配电箱柜安装标准.docx

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配电箱柜安装标准

成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）

安装工艺标准

一、适用范围

本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。

二、编制依据

1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；

2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》

（GB50171－92）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；

三、基本规定

1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：

1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。

1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。

2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。

3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。

5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

5.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。

5.2外观检查：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：

6.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。

6.2室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。

6.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），抹灰前预留、预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

6.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。

7、不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。

8、动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。

四、施工准备

1、技术准备

1.1施工图纸齐全，设计技术交底完成，设备产品经验收通过，合格证等技术资料齐全。

1.2施工方案编制并报批完成，进行班组技术交底，安全、消防措施落实到位。

2、材料准备

1、设备按施工进度计划订货及进场，及时进行开箱检查验收。

2、设备及材料均应符合国家和部颁现行技术标准，符合设计要求。

实行生产许可和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。

设备有铭牌，注明厂家、型号。

3、安装使用材料

3.1型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。

3.2镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。

3.3其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

3.4配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5MM，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8MM，木制板盘的厚度不应小于20MM，并应刷漆作好防腐处理。

3.5导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

4、主要机具

4.1吊装机具：

汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门桩、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

4.2安装工具：

台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。

4.3测试检验工具：

兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。

4.4防护用具：

高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

4.5其他工具：

梭、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。

5、作业条件

5.1盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋面油漆喷刷完，地面工程完。

5.2暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。

5.3明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。

5.4土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

5.5施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全，施工组织、技术、质量安全措施完善。

5.6设备到货，需经开箱检查验收，并填好设备开箱检查记录，设备型号、质量符合设计要求。

五、施工工艺

1、工艺流程

1.1柜、屏、台、盘安装

母线电缆

压接

柜内配线、

校线

柜（屏、台、盘）搬运吊装

基础型钢

制作安装

试运验收

柜盘调试

1.2配电箱安装

箱体固定

铁架固定

明装配电箱

弹线定位

盘面组装

预埋配电箱外壳

暗装配电箱

箱内配线

绝缘摇测

2、操作工艺

柜、屏、台、盘安装按工艺流程执行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

2.1设备开箱检查

2.1.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建筑单、监理单位参加，并做好检查记录。

2.1.2按设计图纸，设备清单核对设备件数。

按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。

核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

2.1.3柜（屏、台、盘）本外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

2.1.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

2.1.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。

设备开箱合应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。

可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

2.2设备搬动

2.2.1柜（屏、台）搬动，吊装由起重工作业，电工配合。

2.2.2设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。

2.2.3柜（屏、台）室内搬动、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。

2.2.4设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬动，如需库存和二次搬动时，应保证库存和运输安全。

2.3基础型钢安装

2.3.1基础型钢安装宜由安装施工单位承担，如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。

2.3.2型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

2.3.3基础型钢架可预制或现场组装。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。

用水准仪用水平尺找平、校正。

需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求，垫片最多不超过三片，焊后清理、打磨、补刷防锈漆。

2.3.4配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。

铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注高强度等水泥砂浆。

待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

2.3.5基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

基础型钢

顶部平直度

每米全长

1

5

拉线，尺量检查

2

侧面平直度

每米全长

1

5

3

柜（盘）

安装

垂直度

每米

1.5

吊线、尺量检查

4

盘顶平直度

相邻两盘

成排两盘

相邻两盘

成排两盘

2

5

1

5

直尺，塞尺检查

挂线，尺量检查

直尺，塞尺检查

拉线，尺量检查

5

盘面平直度

6

盘间接缝

2

塞尺检查

2.3.6基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

2.4柜（屏、台）安装

2.4.1柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安装到基础型钢上。

2.4.2单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。

成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。

2.4.3按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

柜（屏、台）安装允许偏差见上表。

2.4.4柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

2.4.5每台柜（屏、台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

2.4.6柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。

固定电器的支架均应刷漆。

2.4.7负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设备规范，了解柜（屏、台）布置、通道、柜间距离等设计要求。

2.4.8母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

2.4.9不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范，电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：

110V蓄电池不小于0.1MΩ;220V蓄电池不小于0.2MΩ。

2.5配电箱盘安装

2.5.1弹线定位：

根据设计要求找出配电箱盘位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。

配电箱安装底口距地一般为1.5M，明装电度表板底口距地不小于1.8M。

在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10MM。

2.5.2安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。

2.5.3铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

2.5.4配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

2.5.5配电箱（盘）安装应牢固，平正，其允许偏差不应大于3MM，配电箱体高50CM以下，允许偏差1.5MM。

2.5.6配电箱（盘）上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀。

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

其排列间距应符合下表要求。

电器、仪表排列间距要求

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60

仪表顶面或出线孔与盘边

50

闸具侧面之间或侧面与盘边

30

上下出线孔之间

40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

插入式熔断器

规格（A）

10~15

20

20~30

30

60

60

仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔

导线截面

（mm2）

10

80

16~25

100

2.5.7配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

2.5.8导线剥削处不应损伤和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

2.5.9配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

2.5.10垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

2.5.11配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器，盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

2.5.12TN－C的零线应在箱体（盘面上）进户处做好重复接地。

2.5.13零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。

2.5.14当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足下表最小截面数值。

相线线芯截面

（mm2）

PE线最小截面

（mm2）

相线线芯截面

（mm2）

PE线最小截面

（mm2）

S≤16

S

S＞35

S/2

16＜S≤35

16

2.5.15PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2

无机械性保护时为4mm2。

2.5.16配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

2.5.17采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。

2.5.18明装配电箱（盘）的固定

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和顺序，按支路绑扎成束。

待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。

同时将保护地线压在明显的地方。

并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号，如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施，配管在护板墙内暗敷设并有暗装接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做好防火处理，可涂防火漆进行防护。

2.5.19暗装配电箱的固定，在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘现和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.5.20绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

2.6柜（屏、台）二次线连接及校线

2.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

2.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

2.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不超过两根，并且两根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

2.7柜（屏、台）试验调整

2.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2.7.2试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

2.7.3调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。

2.8二次控制线调整模拟试验

2.8.1将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

2.8.2绝缘摇测：

用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ.

2.8.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

2.8.4接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

2.8.5模拟试验：

按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。

试验动作正确无误，灵敏可靠。

2.8.6拆除临时电源，将摘下的电源线复位。

2.9送电运行验收

2.9.1送电前的准备工作：

安装作业全部完丝，质量检查部门检查合格后着手组织试运行工作。

明确试运行指挥者，操作者和监护人。

明确职责和各项操作制度。

由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。

彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电气、仪表元件。

清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

合低压柜进线开关

合变压器柜开关

合进线柜开关

2.9.2送电：

由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误，安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：

每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

2.9.3校相：

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。

用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相，用同样方法检查其他两相。

2.9.4验收：

送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。

工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。

六、质量标准

1主控项目

1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

1.2柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。

1.3低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。

柜（屏、台）、箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于下表的规定：

相线的截面积

（S）

相应保护导体的最小截面积（SP）

相线的截面积

（S）

相应保护导体的最小截面积（SP）

S≤16

16＜S≤35

35＜S≤400

S

16

S/2

400＜S≤800

S＞800

200

S/4

注:

相线为柜（屏、台）电源进线相线，S、SP材质相同。

1.4盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

1.5小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。

1.6小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确，可靠。

小车、抽屉有较好的互换性。

1.7高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：

a、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

b、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

c、低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。

当绝缘电阻值大于10欧姆时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。

d、柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值、馈电线路必须大于0.5欧姆，二次回路必须大于1欧姆。

e、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻应大于0.5欧姆。

蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。

2、一般项目

2.1基础型钢安装应符合表内的规定。

2.2柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。

2.3柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：

a、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

b、闭锁装置动作准确可靠。

c、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

d、柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。

接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。

2.4低压电器组合应符合下列规定：

a、发热元件安装散热良好的位置。

b、熔断器的熔件规格、自动开关的整定值符合设计要求。

c、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不能触及相邻压板。

d、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、事故电钟等动作和信号显示准确。

e、端子排安装牢固，端子有序号。

强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。

2.5柜（屏、台）箱（盘）的配线：

a、电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5MM2的铜芯绝缘电线或电缆,除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5MM2的铜芯绝缘电线或电缆。

b、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。

固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。

2.6连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：

a、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

b、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

c、与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，不断股。

d、可转动的部位的两端用卡子固定。

2.7配电箱（盘）安装应符合下列规定：

a、箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股。

垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。

同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

回路编号齐全，标识正确。

b、箱盘内开关灵活可靠。

带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

c、照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。

d、箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。

e、箱位准确，安装牢固，部件齐全。

箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

f、垂直允许偏差1.5‰，底边距1.5m。

七、成品保护

7.1柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。

设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。

适当集中安装，减少安装延续时间。

最好在现场具备安装条件时进货。

组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

7.2设备到现场后不能及时到位的要进现场库保管。

露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

7.3设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

7.4安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入，同时应准备好配电室专用工具及各类标志，在调试及运行好后及时正确使用和摆放。

7.5送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。

7.6临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

八、安全环保措施

1、吊装就位必须由起重吊装工作业，大型控制柜、连体柜现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。

2、送电调试阶段应严格遵守制度，严格执行停送电程序。

3、设备安装完暂时不能送电运行的变配电室，控制室应门窗封闭，设置保安人员。

注意土建施工影响，防止室内潮湿。

4、对柜（屏、台）箱（盘）保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。

5、不间断电源柜试运行时应有噪声监测，噪声标准应满足标准，调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理。

九、质量记录

1、柜（屏、台）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。

2、安装、调试、各种检测记录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时