日月坑水库施工方案.docx

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日月坑水库施工方案

汕头大学日月坑水库大坝

排险抢修工程

施工组织设计方案

编制人：

审核人：

批准人：

汕头市晖业建筑有限公司

年月日

第一节：

编制依据----------------------------------------------------------------2

第二节：

工程概述----------------------------------------------------------------2

第三节：

施工部署----------------------------------------------------------------3

第四节：

施工组织机构--------------------------------------------------------4

第五节：

施工测量---------------------------------------------------------------6

第六节：

涵头检查及更换斜拉闸门------------------------------------------8

第七节：

土坝钻孔灌浆加固--------------------------------------------------14

第八节：

安全生产保证措施-------------------------------------------------20

第九节：

质量保证措施--------------------------------------------------------27

第十节：

施工工期保证措施--------------------------------------------------34

附件一施工进度计划表

第一节编制依据

一、合同文件

汕头大学日月坑水库大坝排险抢修工程合同文件。

二、施工图纸

《大坝排险抢修工程平面布置图》

《新输水涵管充填灌浆剖面图》

《老涵涵头开挖及封堵结构图》

《已封堵老涵管充填灌浆剖面图》

《栏污栅大样图》

三、现行国家施工、验收规范

《土坝灌浆技术规范》DLT5238-2010

《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

《汕头大学日月坑水库大坝排险抢修工程合同及招标文件》

第二节工程概述

日月坑水库位于汕头市西北面汕头大学校内，属于金平区管辖，工程规模为小

（2）型。

水库集雨面积1.73平方公里，主坝为均质土坝，坝顶高程22.0米（珠基，下洞），坝顶宽3米，长274米，最大坝高12.0米，校核洪水位20.8米，相应库容为98.5万立米；设计洪水位20.4米，相应库容92.5万立米；正常蓄水位19.5米，相应库容79.1万立米，死水位11.0米，相应库容0.4万立米；随着汕头的兴建以及农村产业结构的调整，日月坑水库的灌溉功能已逐渐消失，代之已逐步转化为捍卫，美化汕头大学校园环境，使其成为一处休闲、旅游胜地，主要受益者为汕头大学。

第三节施工部署

本工程新输水涵管充填灌浆、老涵管充填灌浆、老涵涵头开挖及封堵、栏污栅采用穿插进行施工，合理安排施工顺序，用最快的速度完成汕头大学日月坑水库大坝排险抢修工程合同施工任务。

一、技术准备：

对技术交底的要求，工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

并及时配合业主做好设计交底：

通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、日月坑水库主要功能、涵管充填灌浆、老涵涵头开挖及封堵主要特点，掌握施工图的主要内容。

二、现场准备

1）办公和生活区用房采用现场搭设临建房，材料加工区重新设置；

2）测量人员对现场定位坐标和标高进行复测；

3）对现有临水、临电线路进行全面检查和修复，保证尽快投入使用。

三、劳动力准备：

根据汕头大学日月坑水库大坝排险抢修工程进度计划安排、测算，坝体钻孔灌浆工程施工人数14人。

老涵涵头开挖及封堵6人。

普工6人。

电工2人。

管理人员6人，负责施工技术、生产、质量安全管理等工作。

高峰期施工总人数34人。

机械、材料准备：

应根据实际进度做好各种材料、机械、机具等计划，及时与总包方沟通做好提前进场工作。

1、拟投入的主要机械设备

主要施工机械配备表

序号

名称

型号规格

单位

数量

主要性能参数

1

XY-1型钻机

22KW

台

2

D=90-130mm；H=60m

2

灌浆泵

HB80/10

台

2

Q=100L/min；P=6MPa

3

搅浆机

WTG100

台

2

4

振动棒

FRZ-50

台

1

5

风炮机

EE-588

台

1

6

清水离心泵

2″

台

2

7

排污泵

3PH

台

2

8

载重汽车

5T

辆

1

9

挖土机

卡特325

台

1

2、主要材料的投入

水泥、粘土、C25砼、钢筋、角钢、扁钢。

三、施工计划

招标人发出的开工令次日计起60日历天内完成工程（其中钻孔灌浆工程施工技术规范需要工期为60日历天，坝体迎水坡下部出水口周围区域加固及设备检修15日历天内完成）。

（详见附表一）

第四节、施工组织机构

本工程施工中，我公司将按项目经理负责制的管理原理，组织项目施工，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。

施工前，我公司将组建工程项目经理部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，其专业管理组织机构及职能图如下：

施工组织机构图

1、项目领导层

由一名项目经理和一名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，为企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。

其中：

项目经理，负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、负责安装工程的生产协调、技术决策、质量与安全控制等；负责各工序和各专业间的协调配合。

项目技术负责人，负责工程施工方案设计，技术攻关、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等；有丰富的施工经验。

2项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。

在本工程中，相应地成立以下专业管理部门：

1）技术部：

负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。

2）质安部：

负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。

3）内业部：

负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。

4）材料部：

负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场机具的操作与维修保养等。

5）后勤部：

负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。

3、项目作业层

主要为现场一、二线工人，一线工人为现场电工、司机、灌浆工人等，二线工人为技术工种，如机械操作工等，应有一定的操作技术和操作经验的施工队伍组成。

4、主要施工机械设备的配置

为确保工程质量和进度，我公司为本工程配备了充足的先进机械设备，确保本工程质量、进度目标的顺利实现。

5、材料供应

工程管理部按照实施的详细施工计划，编制材料需求计划，机电物资部按照计划及时组织好材料采购工作，质量安全部、试验室及时地进行材料的检验验收工作，经验收合格的材料最后由机电物资部登记入库，以待现场施工及时调用。

第五节、施工测量

一、施工测量技术要求

1、施工测量按施工图纸、《工程测量规范》有关规定执行。

2、对建设单位提供的三角网基点桩、水准基桩等及其测量资料进行复核、核对，对测量精度不符合要求的，应按要求进行补测、加固和重新测校，并通知监理工程师。

符合精度要求后报经监理、建设单位、设计院批准，再进行施工测量。

3、按三级导线精度布设平面控制网，补充施工需要的道路中线桩并采取措施保护桩位。

4、场区内按施工情况需要增设水准点，精度按不低于三等水准测量精度进行测量。

二、控制测量

1、平面控制测量

利用建设单位提供的测量控制点，按三级导线精度要求进行平面控制网布设，利用贯通平差后的控制网点对灌浆中线进行测设。

本工程的平面控制测量采用全站仪进行布测。

平面控制点布置完后，报请建设单位进行复核和检查。

2、高程控制测量

根据建设单位提供的水准控制点按三等水准测量要求进行复测，复测结果在误差范围内平差后，根据需要按三等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测基点。

水准基点的埋设要稳固可靠（宜埋设在建筑物或压缩性较低的土层上，具体位置现场确定）。

3、主要测量仪器设置

投入于本工程施工测量主要仪器设备包括一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪，以及其他配套的工具。

三、施工测量措施

为确保施工测量的精度和准确度，针对本工程成立专门的测量小组，由经验丰富的测量工程师任组长，全面负责整个工程的测量工作。

具体措施如下：

1、建立专业测量组，专人观测和整理成果；

2、固定使用专用仪器和工具设备，对新购进的测量仪器先送有关部门检验，合格后方可使用；

3、测量仪器按照规定的检定周期，送专门的检验机构进行检定或校正。

4、建立健全并严格执行测量三级复核制度和交接桩制度，每次施测后，须经项目总工程师复核，并不定期组织监理等相关人员进行复测；

5、加强对测量控制点的保护，防止被移动和损坏，一旦发生移动和损坏，应及时通知工程技术人员采取补救措施。

四、灌浆孔位置测量

由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时出灌浆孔至在中心桩位的距离，钉一木桩，然后按木桩位置垂直测放各个灌浆孔的位置处。

第六节、涵头检查及更换斜拉闸门

一、拆除部分构筑物

根据设计要求需将原部分构造物砌体拆除，采用挖掘机拆除，人工清碴，将清出的块石弃置在旁边空地，采用1m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至指定的堆土场存放。

二、渠道挖运土方

土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合、分层开挖的施工方案，挖掘机采用后退法施工。

采用1m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运输至指定的堆土场存放。

对于边角和机械难以挖到之处，由人力进行土方开挖，人工挑、抬集中堆放。

三、涵头钢筋砼施工

1、材料选用水泥采用符合现行国家标准及有关部颁标准规定生产的32.5R普通硅酸盐水泥，本工程采用32.5R水泥。

砂采用质地坚硬、清洁、级配良好，细度摸数在2.4-2.8之间的中粗砂。

骨料从料场购买符合级配和清洁度要求的骨料后直接由汽车运至工地。

2、砼浇筑的工艺流程

模板制安

钢筋制安

基础清理

测量放样

浇筑前检查模板投制安

砼拌制运输

砼振捣

砼铺筑平仓

砼养护

拆模水泥

仓面处理（施工缝）　　　

进入下一循环

3、砼施工方法

（1）、模板的制作安装

本工程砼模板采用九层胶合板。

模板要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求；模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆，采用较新或新的九层胶合板，保证砼的表面质量。

堆放模板的场地应平整，模板应堆放整齐、成型，以防模板变形。

变形的模板使用前应调直、调平。

1）、模板的安装

模板安装时应严格按照规范要求，对各种模板、机件应检查是否完整并清除污渍后方可使用。

模板安装按施工图所要求的尺寸架设安装。

墙身模板用Φ10对拉螺检，上部的内侧应设水平撑杆，外部设钢、木斜撑和钢筋斜拉条。

撑在边坡上面时，底部应坚实或垫以大块的厚板，以防斜撑移动。

模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板在立模前，应涂好脱模剂。

涂刷作业不能因污染而影响砼及钢筋的质量。

模板之间的接缝必须平整严密，堤身砼分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。

模板安装结束后应按要求对模板的架设质量进行严格检查，不合格的立即纠正，然后方可进入下一工序。

2）、模板的拆除

不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

拆除时应注意以下事项：

A、拆模作业必须使用专门工具，拆模要十分小心地进行，以避免或尽量减少砼及模板的损伤。

拆下来的材料应堆放整齐及时运走，做到活完地清。

B、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

C、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（2）、钢筋制作安装

1）、钢筋的验收

钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全。

施工中必须加强对钢筋的进场验收工作。

钢筋进场验收的检查项目如下：

A、钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，验收内容包括标牌查对、外观检查、按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。

B、钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放，不得混杂，以免错用而造成质量事故。

C、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检查。

2）、钢筋的保管

A、钢筋运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

B、钢筋尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。

在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面高度不宜小于20cmm，或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

3）、钢筋制作

A、钢筋的除锈

为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。

浮皮用锤敲击使之剥落。

铁锈用钢丝刷除锈。

带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。

B、钢筋的调直

钢筋的调直用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直。

调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时应符合如下规定：

（a）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（b）冷拨低碳钢筋在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

4）、钢筋的切断

钢筋切断采用机械切断。

机械切断用GTS-40型钢筋切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头、必须切除。

5）、钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型采用机械弯曲，弯曲成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

6）、钢筋的焊接

钢筋的焊接采用单面焊接，同一断面处的搭接面积，不得大于该断面钢筋面积的50%，钢筋的焊接采用电孤单面搭接焊，焊缝应做到表面平整，元凹陷、焊瘤，焊接处无裂纹、气孔夹渣及咬边。

7）、钢筋的绑孔

钢筋的绑扎应符合下列规定：

A、钢筋的交叉点应采用钢丝扎牢。

B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

（3）、砼浇筑

1）、浇筑前的准备

A、施工准备工作

了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求。

检查水、电和材料供应情况；各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好，检查道路通行情况。

混凝土在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量及保护层的厚度等是否符合设计要求。

并将检查结果填入隐蔽记录中。

检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。

B、清理工作

清除基坑底的杂物，要求基坑不得过干，也不得有积水；清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积极水；木模缝隙应设堵塞，防止漏浆。

2）、砼的运输

本工程砼采用商品砼，由砼运输车直接运至现场，再将砼卸入双胶轮车上，由人工推运至工作面，经脚手架、仓面串箱溜槽卸入仓内。

脚手架须搭设得安全牢固，并设有安全护拦。

施工中应采取有效措施防止砼的离析，主要采取以下措施：

A、混凝土拌合物自由下落的高度设法控制不超过2.0m

B、当混凝土自由下落高度超出2m时，可采用串筒、溜槽等。

串筒用钢板制成，每节长65-70cm，每隔一节的筒内设置缓冲挡板。

用绳索控制其浇灌点。

C、使用溜槽浇筑时，由于惯性原因，粗骨料向前冲下，极易与砂浆离析，处理的措施是在下料端部设置中筒式挡板。

3）、砼的振捣

砼振捣采用插入式振动器振捣，并辅以平板式振动器，振动器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动捧，确保运转正常。

根据施工经验，认为在砼施工中以Φ70振动器为主，Φ50振动器为辅，以确保砼振捣质量。

振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振，一般一穴30-60秒之间。

在操作时确定混凝土是否振捣密实，按以下四个条件来衡量：

不再出现气泡；砼不再显著下沉；表面泛浆；表面形成不平面。

4）、砼的养护

砼初期的养护对保证砼正常硬化，防止脱水或干缩现象具有相当重要的作用。

本标工程砼的养护主要采用自然养护。

在砼浇筑完成后12-18小时开始进行浇水、覆盖等措施，连续养护时间一般不少于14天。

底板覆盖物可采用砂覆盖。

初期可用喷壶浇水，2天后用胶管浇水，应保证覆盖物经常处于湿润状态，浇水次数一般白天2-3次，晚上1-2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。

四、更换斜拉闸门及拦污栅

1、测量并放出闸门及拦污栅的具体位置控制点。

2、起吊闸门及拦污栅按放好的控制点控制闸门及拦污栅的放置情况。

3、用水准仪检查，调整闸门的水平情况，并调整中心，使其达到设计要求。

紧固螺栓，焊上剪力块以防止闸门横向移动。

4、清理闸门附近位置，修补已损坏的油漆，并根据技术说明书，注润滑脂。

第七节、土坝钻孔灌浆加固

一、土料选取

1、土料：

塑性指数10~25；粘粒含量20~45%；粉粒含量40~70%；砂粘含量＜10%；有机质含量＜2%；可溶盐含量＜8%。

2、浆液：

容重1.3~1.6T/m3；粘度20~70s；胶体率＞70%；失水量10~30cm3/30min。

二、灌浆试验

正式灌浆前先进行灌浆试验，按设计图纸和设计要求选择有代表性地质地层，按《土坝坝体灌浆技术规范》的规定进行灌浆试验和压水试验，确定有关的技术参数用以指导施工。

三、灌浆设备

采用XY-1型地质钻机造孔，HB80/10型灌浆泵和WTG100型搅浆机灌浆。

四、施工程序

五、施工方法

1、布孔、造孔及钻孔保护

按照设计图纸或建设单位现场要求位置进行定点布孔。

采用锤击干钻法造孔，严禁采用清水循环钻进，造孔时孔应保持铅直，孔斜不得大于孔深2%。

造孔过程要严格控制并做好记录，发现特殊情况要详细记录，并作出分析处理，当孔深达到要求时终孔并进行下一工序。

开孔前先用锤击法将φ100套管打入土层2~3m，作为阻浆盖，以防止孔口塌落及孔口返浆，使堤的顶部注浆压力由孔口管承担，以避免地层表面襞裂，灌注浆液在地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液析水固结。

然后，用φ75或φ91合金钻头钻进。

2、导管安放和清孔

成孔后在孔内安放导浆管，导管用φ38钢管（或镀锌管），导管下放时为防止堵塞，接上灌浆泵，用稀浆（1.2g/cm3）边冲边下放。

经监理验收合格后接灌浆管装上压力表准备灌浆。

对纠偏无效处理后仍不合格的钻孔，经监理同意进行封堵并重新定点造孔。

3、清孔

为了使浆液在缝内顺利流通，以便充分填充每一处缝隙，每次灌浆前均要进行清孔。

清孔时用灌浆管接上比导管管径小的镀锌管，插进导管内用稀浆从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

如是第一次灌浆，用20mm钢管在导管内用稀浆冲洗3~5min，等灌浆孔有吃浆反应时，再接好导浆管装上压力表、流量计进行灌浆。

如是复灌则用20mm钢管冲洗前一次残留在导管内的泥浆，然后再接上灌浆装置进行灌浆。

当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。

4、制浆

（1）、制浆设备选择：

采用山东泰安水电机械厂制造的WTG100型泥浆搅拌机，其主要特点是高速连续搅拌，自动筛浆，浆液存入搅浆筒内防止沉淀，灌浆泵和储浆筒直接相连，制出的泥浆质量高，能控制含砂量。

将土料及清水按适当的比例，以适当速度连续均匀地从搅浆筒的一端进料口加入，土料从搅浆筒内经过连续高速搅拌后，由于泥浆的旋转离心作用，经过另一端排浆口排至转筛内，筛选过的细浆便流入储浆筒内，以防浆液沉淀。

（2）、泥浆浓度的控制：

在施工现场需要既准确而又方便地配制浆液。

本工程根据实际情况，采用湿法制浆，湿法制浆就是用天然料场中的湿土（应为经取样进行土工试验检测合格的土料），直接倒入搅拌机中搅拌制浆。

此时，泥浆浓度用以下公式进行控制：

gω=Kgs

K=1/λ（1+ω）+1/（1+ω）-1

式中：

gω----欲配制泥浆的加水量（Kg）；

gs-----用来拌浆的湿土量（Kg）；

K----加水系数；

λ----加土比；

ω----湿土的含水量。

先确定要采用的水土比之后，测出湿土的含水量，算出加水系数K值，即可算出加水量，实际加水量由水表控制。

（3）、泥浆浓度的选用

泥浆密度控制在1.3~1.6g/cm3之间，密度在1.4g/cm3以上的泥浆为浓浆，以下为稀浆，原则上，开始用稀浆3~5min，然后用浓浆。

5、灌浆

（1）、喷灌：

采用孔底注浆全孔灌注，且不分段、不拔管的方法进行注浆。

先将注浆管下到离钻孔底部50cm处，然后启动灌浆泵将泥浆由导管射出。

灌浆采用“先稀后浓，逐渐加稠，分序施灌，少灌多复”的方法，施灌时先用稀浆行浆路3~5min，然后顺序用2：

1、1.4:

1、1.2:

1的比例逐级加浓，特殊情况可采用1：

1或1：

0.8的稠浆。

每孔复灌次数不少于5次，两次间隔不少于5天，雨天为7天以上。

（2）、灌浆量的控制：

应对每孔每次灌浆量及总灌浆量准确记录，每次灌浆量不宜超过0.3~0.5m3/s，以便控制灌浆质量。

每孔每次平均灌浆量以单位孔深计，每米孔深的灌浆量按规范控制。

Ⅰ序孔的灌入量应占总灌入量的60%以上。

（3）、灌浆压力的控制：

灌浆压力为5～50Kpa。

灌浆压力是保证灌浆质量的重要因素，在同一孔中一般头几次使用较小的灌浆压力，以后随复灌次数增加，待堤体逐渐得到密实，孔口压力也逐渐升高至设计压力。

（4）、终灌：

当浆液升至孔口，并经连续复灌3次不吃浆或持续10~20min，且单位吸浆量<0.5L/min时，即可终止灌浆。

（5）、封孔：

灌浆孔结束后采用直径为2~3cm的粘土球分层回填捣实，将灌浆孔封住。

六、施工中常出现的问题及处理方法

出现问题

处理方法及措施

冒浆

立即停灌并挖出冒浆出口，然后用粘性土料回填。

串浆

加强观测，当对堤身安全无影响时可以堵住串浆孔或两孔同时灌注。

裂缝

加强观测，当裂缝大于设计允许值时停灌，待裂缝基本闭合后再灌。

塌坑

在塌坑部位挖出部分泥浆回填粘性土料并分层夯实。

隆起

立即停灌分析，当不影响坝体安全时要继续灌浆并进行监测。

七、质量保证措施

1、成孔：

为保证成孔的垂直度，经常检查钻机的垂直度，控制好钻进的转速压力与地层的关系，若发现孔斜超标，则需重新钻孔，保证泥浆护壁的浓度，