潘一煤仓施工作业规程.docx
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潘一煤仓施工作业规程.docx
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潘一煤仓施工作业规程
目录
一、编制依据及工程概况3
1、编制依据3
2、工程概况3
二、地质概况4
三、支护说明4
1、巷道施工的技术原则:
4
2、煤仓断面尺寸:
4
四、施工顺序及施工方法:
4
1、施工顺序:
4
2、施工方法:
5
3、施工设备、工艺流程7
五、爆破说明书8
1、爆破器材:
8
2、炮眼布置图:
8
3、炮眼说明图表:
8
六、质量标准与检验8
七、劳动组织及循环图表9
1、劳动组织表9
2、循环作业图表11
八、“一通三防”管理11
1、通风系统11
2、瓦斯管理措施12
3、综合防尘管理12
4、防灭火措施13
5、安全监控管理:
13
九、主要生产系统14
十、安全供电技术措施15
1、供电系统15
2、机电管理:
15
十一、主要安全技术措施16
1、岩帮管理:
16
2、锚网喷施工管理:
16
3、钢筋及浇筑砼施工管理:
18
4、打眼、放炮管理措施:
19
5、耙矸机使用规定:
22
6、斜巷管理规定:
23
7、人力推车规定:
25
8、防坠管理26
9、文明施工:
27
10、避灾路线:
27
十二、附图28
一、编制依据及工程概况
1、编制依据
本规程依据合肥设计院设计图纸(图号:
依据图纸S1366y-148-1~6,)、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》(GB213-90)、《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》编制。
2、工程概况-
潘一矿-530水平西翼缓冲仓上口位于-480~-670m西翼胶带机斜巷南端平巷内,下口位于中央皮带石门内。
-480~-670m西翼胶带机斜巷已停止由南向北掘进,停头位置距-530水平西翼缓冲仓约400m。
-530水平西翼缓冲仓分为上硐室、煤仓主体和下硐室三部分,其工程量和结构如下:
1)、上硐室:
-530水平西翼缓冲仓上硐室(10m)早期按锚网喷支护通过,现正进行刷大施工。
支护形式为锚网喷钢筋砼,砼厚度600mm;底板为400mm厚单层钢筋砼。
2、煤仓主体:
煤仓仓筒高36.455m,净直径6.5m,支护型式为锚网喷铁钢砂砼或素砼(仓筒上口加一圈钢筋,主筋4根Ф22mm钢筋,箍筋Ø12@200mm)。
其中锚杆(Ф20,L=2000mm)间排距800×800mm,钢筋网Ø6@150×150mm,喷砼厚100mm,强度等级C20;浇砼厚度500mm,其中从煤仓上口往下10—16m,下口5m及漏斗斜面为铁钢砂砼。
现浇砼及铁钢砂砼强度等级均为C30。
3、煤仓下口硐室
下口硐室长度13.5m,其中中间7.5m为矩形断面,东、西两边各3m为直墙半圆拱断面。
矩形断面7.5×9m,净高4.4m(下口底板留有宽×高=4×2m的台阶);直墙半圆拱断面净宽5m,净高3.9m。
设计支护型式为锚网喷及双层钢筋砼,其中锚杆(Ф20,L=2000mm)间排距800×800mm,钢筋网Ø6@150×150mm,喷砼厚100mm,强度等级C20;墙及底板钢筋规格Ф22,间排距200mm。
矩形断面墙体砼厚度800mm,底板和台阶面砼厚度600mm;直墙半圆拱断面墙、顶砼厚度600mm,底板砼厚度400mm。
矩形断面硐室顶部为钢筋组合梁组成楼板结构。
楼板现浇钢筋砼厚度400mm;L1梁(1800×800mm)3根;L2梁(1200×600mm)2根;L3梁(1200×500mm)2根;L4梁(2900×800mm)1根;漏煤口2个,每个规格1650×1450m,同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风清扫管、预留螺栓孔及吊挂预埋件。
煤仓下硐室现浇砼强度等级均为C30。
现煤仓下口中央皮带机石门已按锚网喷掘出,巷道净宽5m,净高3.9m,喷砼厚100mm。
中央皮带机石门内1.2m皮带正常运转。
煤仓上、下口巷道间已用钻机钻成直径Ø1000㎜钻孔相通。
钻孔偏煤仓中心南1m。
根据安排,由我单位完成上硐室刷扩和砼支护后进行煤仓施工。
预计开工日期2006年8月1日,竣工日期2006年12月8日。
二、地质概况
煤仓围岩主要为花斑泥岩、砂质泥岩。
围岩稳定性较差。
(详见地质柱状图)
三、支护说明
1、巷道施工的技术原则:
1、矿测量部门及时复测中腰线。
2、施工单位根据设计严格按中腰线施工。
3、施工技术人员必须紧盯现场,定期校对中腰线。
4、施工单位严格按质量标准化组织生产。
2、煤仓断面尺寸:
见附图
四、施工顺序及施工方法:
1、施工顺序:
1、按短段掘砌方式直接从上而下施工煤仓仓筒,段高2.3m。
2、煤仓仓筒剩5m时,按锚网喷支护将仓筒和下口硐室刷掘完。
3、从下向上绑扎煤仓下硐室墙部钢筋,稳模浇筑砼;随砼向上浇筑,绑扎拱、顶部钢筋(梁),并稳模浇筑砼直到完成矩形断面楼板砼浇筑工作。
4、在矩形断面楼板上稳模板向上浇筑剩余5m仓筒铁钢砂砼。
5、立模浇筑煤仓下口漏斗斜面铁钢砂砼。
6、清理煤仓下硐室杂物,绑扎好下口硐室底板钢筋,浇筑底板砼。
2、施工方法:
1、掘进
1)、掘进工具及器材:
采用YT-28型风锤,Ф22㎜中空六角钎杆,一字型合金钢钻头打眼,3#煤矿水胶炸药,毫秒延期电雷管,MFB-200型放炮器爆破。
2)、掘进施工
仓筒采用全断面一次打眼,一次放炮的掘进方式,掘进段高1.3m。
采用一掘一锚网喷,两掘一砌的施工方法。
仓筒掘进还剩5m时,采用锚网喷支护的方法将仓筒及下硐室刷掘施工完。
下硐室刷掘时,先按设计断面从上向下将矩形断面硐室刷到设计尺寸,并一掘一锚网喷支护,然后向两边将半圆拱形断面刷出,最后出尽矸石、排底、将底板掘出。
下硐室刷扩时采用放震动炮,眼深1.2m,每眼装药不超过1卷。
3)、出矸
煤仓掘进矸石除部分直接抛入钻孔落入煤仓下口外,其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口。
煤仓下口矸石由安装在中央皮带机石内的0.3m3耙矸机装入1.5吨矿车,由电机车牵引出矸。
(下口出矸由矿安排专人负责)
出矸路线:
皮带机石门→联巷→东翼第一运输石门→井底车场→副井→地面。
4)、中央石门皮带保护
仓筒掘进前,在煤仓下口中央皮带机石门内架工字钢棚把皮带保护好。
保护范围为煤仓中心东、西各15m。
其中煤仓中心东、西各6.5m段工字钢棚距500mm,净高1.8m。
顶梁南端生根在巷道帮里0.3~0.4m,北端沿皮带H架栽棚腿。
棚腿0.3m柱窝用砼浇筑连成整体。
沿棚腿北侧铺一层70mm厚木大板,再沿木大板砌300mm厚瓦石墙与工字钢棚上口平齐。
棚梁上满铺双层70mm厚木大板。
其余保护段用6.2m长11#工字钢直接生根在巷道南、北墙上。
工字钢下口沿皮带H架北侧砌瓦石墙与工字钢接实。
工字钢上满铺一层70mm厚木大板。
最后在30m保护段木大板上铺旧皮带。
另外,把中央皮带机石门内电缆用钢管包好,埋入巷道底板300mm深。
并在煤仓中心位置东、西适当位置各挖一个2m3的集水池。
在皮带保护段两端各设一个过桥和一部直拨电话。
2、锚网喷支护
锚网喷支护紧跟掘进迎头,每次出矸后,及时进行锚网支护。
施工期间,在煤仓上口附近安装一台转子Ⅵ型喷浆机,配2寸输送胶管进行喷浆。
喷浆管用Ø12.5mm钢丝绳悬吊到迎头。
3、浇筑砼支护
1)、煤仓仓筒
仓筒除下口5m一次浇筑外,其余采用短段掘砌,段高2.3m。
模板用1×1m块状铁模板,300mm高铁接茬。
底刃脚用350mm高铁斜面刃脚。
当掘进工作面出矸够2.3m时,平整好工作面。
把煤仓中心线放到迎头,根据中心线摆好底刃脚和模板。
然后,根据中心线校模板尺寸,在模板半径大的位置撑紧方木,然后浇筑砼。
第一段高施工到圈梁位置时,将上口圈梁绑扎好后再浇筑砼。
仓筒下口5m待下硐室浇筑完成24小时后,在下硐室楼板上稳模板,浇筑铁钢砂砼。
2)、煤仓下硐室
下硐室模板用双层70×200mm木大板加工木骨,用30mm木板做碹板;矩形断面顶及钢筋砼梁用1.5mm厚施工板配合50×50mm方木做模板,模板生根在脚手架及70×200mm木大板上。
先将煤仓下硐室矸石清理干净,绑扎好煤仓下硐室两侧墙部钢筋后,搭脚手脚,稳下硐室内矩形断面墙部以及拱形断面的木骨,钉碹板浇筑砼,直至下硐室拱形断面全部结束、矩形断面到梁的位置。
然后,绑扎好L4梁钢筋。
同时将脚手架按各钢筋砼梁标高找平加固后铺木大板,稳L1、L2、L3共7根大梁底模板及漏斗口底模板,并将钢筋梁和溜煤口钢筋及硐室四周墙体钢筋绑扎好。
稳好各钢筋梁及溜煤口侧面模板和楼板底模板,绑扎楼板钢筋。
最后浇筑砼,直至楼板砼浇筑齐。
绑扎钢筋时,根据煤仓十字线和标高点将预埋件及压风清扫管固定牢,并与钢筋焊接成整体。
下硐室墙体稳模板时,预留出硐室底板钢筋搭接长度。
硐室底板砼浇筑工作在煤仓施工最后进行。
施工前,将杂物清理干净,绑扎好钢筋,根据底板标高浇筑砼。
3)煤仓漏斗斜面
在仓筒砼浇筑完后,重新调整脚手架。
按60度斜面稳漏斗斜面模板,浇筑砼。
漏斗斜面模板用双层70mm厚木大板做骨,30mm厚木板做碹板。
木骨用70×100mm方木打三角撑,并用脚手架顶紧。
4)、浇筑砼的搅拌及输送
砼采用砼输送泵搅拌,配159mm铠装管直接输送到模板内。
输送泵放在煤仓上口附近的-480~-670m西翼胶带机斜巷上平巷内。
煤仓内输料管用Ø15.5mm钢丝绳悬吊到迎头。
5)、脚手架材料及搭设
煤仓下硐室及仓筒下段5m浇筑砼施工,必须搭设脚手架。
脚手架采用1.5寸钢管及配套管卡进行搭设,脚手架立柱间距不大于1m,层间距不大于1.5m。
斜拉撑不少于4道,脚手架工作层上满铺70㎜厚优质大板,并用扒钉钉牢。
3、施工设备、工艺流程
1、施工主要设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风锤
YT28
部
10
2
风镐
部
6
3
砼输送泵
台
1
4
喷浆机
转Ⅵ
台
2
备用一台
5
耙矸机
0.3m3
台
2
6
局部通风机
28KW
台
2
备用一台
7
震动棒
风动
台
4
震动砼
8
绞车
25KW
台
1
斜巷提升物料
9
绞车
40KW
台
1
斜巷提升物料
10
绞车
JM-14KW
台
1
仓筒提升物料
3、工艺流程
掘进工艺流程:
交接班、安全检查→打眼→装药联线→放炮通风→翻矸→打锚杆、挂网→喷浆→出矸(两班掘进,一班浇筑砼)
五、爆破说明书
1、爆破器材:
①、雷管采用1~5段煤矿许用毫秒延期电雷管,其最后一段延期时间不超过130ms。
②、炸药采用煤矿许用三级水胶炸药。
③、起爆器:
MFB-200型电起爆器。
2、炮眼布置图:
见附图
3、炮眼说明图表:
见附图
六、质量标准与检验
1、掘进
(1)、掘进的硐室,中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计,不大于设计的150mm。
(2)、掘好的仓筒,其半径不小于设计,不得大于设计的150mm。
2、锚网喷支护
(1)、锚杆应垂直于岩面或硐室轮廓线,锚杆角度不得小于75º。
,锚杆间排距不得超过设计值±100mm。
(2)、锚杆盖板必须紧贴岩面,螺帽要拧紧,锚固力不得小于100KN。
(3)、安装锚杆时,锚杆搅拌时间为30S,锚杆外露长度不得小于20mm,不得超过50mm。
(4)、网片安装要横平竖直,搭接长度为100mm,相互之间用12#铁丝绑扎牢固,绑扎点间距300㎜。
(5)、喷砼的厚度不得小于设计要求,强度不低于C20,表面平整度小于50㎜。
3、钢筋及砼支护
(1)、浇筑好砼的硐室,中线到两帮不得小于设计20mm,不得大于50mm,腰线到顶、底板不得小于设计30mm,不得大于设计50mm。
(2)、仓筒的净半径,不得小于设计,不得大于设计50mm。
(3)、砼厚度局部不得小于设计值的50mm,砼壁后的超挖较大处必须用砼充填实。
(4)、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。
(5)、钢筋绑扎要横平竖直,接头错开,钢筋保护层厚度50mm,误差不超过±10mm。
(6)、搭接长度符合设计:
HRB335型钢筋接头面积百分率50%时,环向钢筋搭接长度42d,纵向钢筋搭接长度29d;接头面积100%时环向钢筋搭接长度48d,纵向钢筋搭接长度34d。
HRB400型钢筋接头面积百分率50%时,钢筋搭接长度49d。
接头面积100%时钢筋搭接长度56d。
钢筋绑扎要牢固,无缺扣、松扣。
(7)、钢筋直径大于28mm时,绑扎后焊接,焊接长度10d。
(8)、预埋件位置必须准确,位置误差不得超过设计30㎜。
(9)、钢筋绑扎好后通知矿方验收合格后方可进行稳模浇筑砼。
七、劳动组织及循环图表
1、劳动组织表
掘进劳动组织表
工种
定员
一班
二班
三班
打眼工
30
10
10
10
耙矸机司机
3
1
1
1
推车工
12
4
4
4
家具员
3
1
1
1
验收员
3
1
1
1
喷浆工
3
1
1
1
电机车司机
3
1
1
1
绞车司机
9
3
3
3
工种
定员
一班
二班
三班
班长
6
2
2
2
副队长
3
1
1
1
备注
队级管理人员:
队长一名,书记一名,技术员二名
浇筑砼劳动组织表
项目
工种
小班
园班
备注
人数
人数
井
下
直
接
工
稳模、钢筋工
8
24
三
八
制
作
业
振捣工
4
12
质检员
1
3
输送泵司机
1
3
安检员
1
3
运料、拌料工
12
36
跟班队长
1
3
班长
1
3
机电工
2
6
合计
备注
队级管理人员:
队长一名,书记一名,技术员二名
2、循环作业图表见附表
八、“一通三防”管理
1、通风系统
1)、煤仓上硐室及仓筒施工时,在西一3#联巷进风侧内设置一台28KW局扇用由Ф600mm风筒接至迎头供风,在-480~-670m西翼胶带机斜巷往北距煤仓40m位置设置临时封闭墙(此段距离留做材料库),风筒在煤仓上口处接一三通,一路向施工地点供风,一路向材料库供风。
煤仓下硐室施工时,采用自然通风。
2)、风量计算及局扇选型:
(1)、风量计算:
a、按瓦斯涌出量计算:
Q=100kq=100×0.5×1.6=80m3/min
式中:
k表示瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.6;
q表示绝对瓦斯涌出量,取0.5m3/min
b、按同时工作最多人数计算:
Q=4N=4×40=160m3/min
式中:
N代表同时工作最多人数
c、按同时爆破的炸药量计算:
Q=【7.8(AS2L2/P2)1/3】/t
=【7.8(55.5×33.182×2202/1.12)1/3】/40
=262.3m3/min
式中:
A——代表同时爆破炸药量,55.5千克;
S——代表巷道断面:
单位㎡;S=33.18㎡。
L——代表巷道通风长度,按220m计算;
P——代表风筒进出风量比,1.1;
t——代表爆破后的排烟时间,40分钟;
工作面配风量的确定:
根据以上计算,工作面供风量不小于262.3m3/min。
根据计算,选择1台28kw局扇(额定供风量为350m3/min)向工作面供风。
28kw局扇向迎头实际供风量为:
350/1.1=318m3/min,大于工作面需要配风量,能够满足工作面供风要求。
3)、局扇及风筒管理:
Ⅰ、局扇必须专人看管,挂牌留名,不得随意停机,若因检修、停电等原因停风时,恢复通风前必须检查瓦斯浓度,只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过1%,局扇及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。
局扇必须有“三专两闭锁装置”。
Ⅱ、局扇必须按专人定期检修、保养,保证局扇正常运转。
Ⅲ、风筒必须做到逢环必挂,吊挂平直,风筒无破洞,无反接头,接头无跑风现象。
2、瓦斯管理措施
1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
2、掘进工作面及其它作业地点中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可通电开动。
3、综合防尘管理
1、掘进工作面应坚持湿式作业,严禁打干眼,装矸前要洒透水。
2、工作面每班洒水次数不得少于2次,并由班长指派专人负责。
3、作业场所粉尘浓度的规定:
粉尘中游离SiO2>10%时,最大允许粉尘浓度不得大于2mg/m3;
粉尘中游离SiO2<10%时,最大允许粉尘浓度不得大于10mg/m3;
4.在施工地点的下风流中,设三道净化风流的喷雾,第一道在耙装机后5m,
第二道距第一道50m,第三道距第二道50m。
5、喷雾要形成水幕,封闭巷道全断面。
6、加强个人防护,所有进入粉尘区的工作人员必须配戴防尘口罩。
4、防灭火措施
1、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
2、清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
3、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度。
4、电气设备着火,应首先切断电源,在没有切断电源前,只准用不导电的灭火器材来灭火。
5、安全监控管理:
1、在煤仓上口设一个瓦斯传感器T1。
在胶带机尾部联巷距汇风点15米处设置瓦斯传感器T2。
T1报警浓度≧0.8%,断电浓度≧0.8%,复电浓度﹤0.8%;T2报警浓度≧0.8%,断电浓度≧0.8%,复电浓度﹤0.8%。
断电范围为:
为掘进巷道及回风流中全部非本质安全型电器设备。
2、探头要垂直悬挂在距顶板不大于300㎜、距巷侧壁不小于200mm的回风侧。
3、接断电时,由施工单位电工负责连接,由监测工负责监护,并提供断电接头,断电接好后,由监测工负责现场试断电。
4、通风部门对安全监控设备必须定期进行调试,校正,保证探头灵敏可靠。
5、一通三防调度中心每天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。
通风区对瓦斯传感器巡检,发现问题要及时处理。
6、监控装置(各类传感器、断电器、接线盒、线路等)安装好后,施工单位要爱护监控设施,现场因施工需要挪传感器时,要轻拿轻放,不要拽坏传感器插头。
严禁往传感器上洒水、喷浆,严禁往监控线路上喷浆。
7、施工单位班、队长每天至少对所管辖范围内的安全监测及电缆进行一次检查,发现问题及时向矿调度汇报,并协助处理。
测气员每班要用瓦斯便携仪或光学瓦斯机与瓦斯传感器进行对照,当两者误差大于允许误差值时,先以读较大者为依据进行处理,并汇报矿调度,由矿调度安排相关单位进行处理。
九、主要生产系统
1、进料系统:
煤仓上口所需物料:
地面→副井→井底车场→西一主巷→联巷→西一副巷→西一3#联巷→胶带机尾部联巷→工作面。
煤仓下口所需物料:
地面→副井→井底车场→东翼第一运输石门→联巷→中央皮带机石门→煤仓下口。
3、供水系统:
使用工作面现有潘一矿供水管路。
4、排水系统:
根据地质部门预计,该煤仓无淋水,施工少量水可通过矸石及下口硐室水沟排走。
5、通讯、信号、照明:
1)、信号:
煤仓施工过程中,工作面与上口采用可靠的声光信号进行联系。
2)、通讯:
煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用直拨电话联系。
3)、照明:
煤仓上口设置二盏照明灯,拌料台上设置一盏照明灯。
6、供电系统:
见供电系统图
7、煤仓提升系统
1)、煤仓掘进高度在6m以内,所有人员上、下时必须配带保险带,通过软梯上、下,软梯上口用地锚固定,地锚采用Ф20×2000㎜锚杆不少于2根,使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。
2)、煤仓掘进高度在6m以外时,在煤仓上口机头硐室内预埋二根30#工字钢作为提升梁,选用Ф500mm单槽提升天轮,钢梁预埋深度不小于500mm。
人员和材料、工器具均采用专门加工的吊篮上、下,吊篮通过提升天轮用JM—14KW慢速绞车提升,Ф18.5㎜钢丝绳牵引,绞车浇筑砼基础,用地脚螺栓固定,同时绞车底座打紧压车柱。
吊篮采用Ф16㎜钢筋焊接,间距不大于150㎜,底部及下口200mm高用5mm厚钢板全封闭,然后在吊篮四角用Ф18.5㎜钢丝绳和不少于5道圆宝卡与吊篮连接。
绞车钢丝绳绳头做成鸡心环直接与吊篮钢丝绳卡死。
每次上、下不超过4人,或提升物料重量不超过400㎏,其提升安全系数如下:
(1)、绞车选用JM——14KW慢速绞车,电机功率14KW,速度8.2m/分,提升能力14000㎏。
(2)、天轮:
采用Ф500㎜单槽提升天轮。
(3)、提升钢丝绳,Ф18.5㎜,破断力17.5t。
(4)、提升吊篮规格,长×宽×高=900×900×1300㎜,自重390㎏。
(5)、提升钩头采用Ф100㎜圆钢加工,提升能力7t。
其提升安全强度校核如下:
规定每次上或下4人,每人重100㎏,计400㎏(或物重400㎏)。
则提升重量为;390+400+100=890㎏(其中100㎏为绳重)。
钢丝绳安全系数为:
17500/890=19.6>9提升钢丝绳安全。
绞车安全系数为:
890㎏〈14000㎏绞车安全。
以上计算说明,煤仓提升设备选型符合要求。
仓筒上、下及上口与绞车附近设置声光信号,打点信号为“一停、二上、三下”。
十、安全供电技术措施
1、供电系统见供电系统图
2、机电管理:
1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化,电器管理严格按《潘一矿井下电器管理规定》执行。
2、严禁电器失爆、失保,严禁带电检修、搬运电气设备。
3、井下漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁、照明综保装置,必须有专人负责检修,确保设备灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;有过电流和漏电保护装置,有螺丝钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;坚持使用检漏继电器,照明和信号综保,坚持使用风电、瓦斯电闭锁)
5、所有特殊作业人员都必须持证上岗。
6、五小设备上板,电气设备上架。
7、严禁非电工人员打开各种电气开关。
8、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱勾、铁丝吊挂、埋压等现象。
9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10、电气设备入井前,必须经防爆性能检查,合格后贴上合格证后方可下井。
防爆性能遭到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
11、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次,每日应有电工检查外部。
移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次,每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。
十一、主要安全技术措施
1、岩帮管理:
1)、必须坚持敲帮问顶制度,每次进入工作面,班长或跟班队长必须对工作面顶板及巷帮安全情况进行一次全面检查。
每次放炮后,打锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽顶、帮的危矸、悬矸
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- 煤仓 施工 作业 规程