钢结构施工方案终版.docx
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钢结构施工方案终版
XXXX医院钢结构连廊
钢结构施工方案
编制:
审核:
批准:
2015年10月7日
目 录
1、适用范围……………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………2
3、编制依据……………………………………………………2
4、施工准备……………………………………………………2
5、钢结构施工顺序……………………………………………4
6、材料检验……………………………………………………5
7、钢构件的制作验收…………………………………………5
8、钢构件的拼装………………………………………………..7
9、焊接和焊接检验……………………………………………8
10、钢结构防腐涂料涂装、检验………………………………9
11、吊装技术措施……………………………………………..10
12、安全措施和文明施工……………………………………..15
13、职业安全环境健康关键要求……………………………..22
14、主要施工机具及检测设备………………………………..23
15、人员安排计划………………………………......................23
1.适用范围
本方案适用于XXXXXXXXX人民医院钢结构连廊工程的制作和安装。
2.工程概况
XXXXXXXX人民医院钢结构连廊设计,连廊距离地面5.39米,高5.25米,共包括两段,分别为53.1米和41.1米。
3.编制依据
3.1设计院提供的施工图纸
3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.4《钢结构工程质量检测评定标准》GB50221-95
3.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-2011
3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
3.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011
3.8《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
3.9《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-2013
3.10《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000
3.11《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
4.施工准备
4.1施工前具备的条件
4.1.1施工图纸及相关标准规范及其它技术文件准备齐全。
4.1.2技术人员已向有关施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.1.3工程材料已到场,并能满足施工进度计划的要求。
4.1.4劳动力、施工机具、手段及措施用料准备齐全,劳动力安排合理,并已按计划组织进场。
4.1.5施工现场道路畅通、场地平坦,施工用水、用电能满足施工要求。
4.1.6特殊工种经必要的专业技术培训,持证上岗。
4.1.7安装和质量检验所用的检测器具应具有相应的精度,并在检验有效期内。
4.1.8安装前,基础验收合格,按要求办理交接手续。
4.2技术准备
4.2.1组织有关工程管理的技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确的内容及图纸中存在的问题,及时反馈到设计单位进行处理。
4.2.2技术人员向施工人员进行技术、质量和安全交底,组织施工人员熟悉图纸、标准和规范等。
4.2.3现场安装前,应在柱脚上弹好十字线,同时设置好标高控制点。
4.3场地准备及资源调遣
4.3.1对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好。
4.3.2钢结构进入现场需合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
4.3.3钢构件存放和组装场地应平整、坚实、无积水,预留通行车道。
5.钢结构施工程序
6.材料检验
6.1在工程中所采用的钢材,应符合设计的要求,并应有质量证明书。
6.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外,尚应符合下列规定。
6.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
6.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上。
6.2.3钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
6.3钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。
并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
7.钢构件的制作验收
7.1放样、号料和切割
7.1.1放样平台应平整,钢板表面不得有焊瘤和污物。
7.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。
7.1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
7.1.4钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
7.2矫正和成型
7.2.1碳素结构钢在环境温度低于-15℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
7.2.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且应不大于该钢板厚度允许偏差的二分之一。
7.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。
7.2.4钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。
钢材矫正后允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度△
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢变曲矢高
L/1000
≤5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得
大于90°
△
△
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对
腹板的垂直度
b/100≤2.0
7.3制孔及摩擦面的处理
7.3.1制孔应用机械法,严禁气割成孔。
7.3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
7.3.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:
螺栓孔孔距的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组任意两孔间距
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
7.3.4螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
7.3.5高强螺栓摩擦面采用喷砂处理。
7.3.6处理好的摩擦面不得有飞边,毛刺、焊疤或污损等,并采取防油污和损伤保护措施。
7.4组装
7.4.1组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。
7.4.2板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7.4.3桁架不应下挠。
7.4.4组装顺序应根据结构型式,连接方法和顺序等因素确定。
7.4.5当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留焊疤应修磨平整。
7.4.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
7.4.7安装焊接坡口角度允许偏差±5°,钝边允许偏差±1mm。
7.4.8焊接连接组装的允许偏差应符合附表C.0.2的规定。
7.4.9组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合下表要求,其余一般控制项目应符合附表C.0.3~C.0.9的要求:
钢构件外型尺寸主控项目允许偏差(mm)
项目
允许偏差
单层柱、梁桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000,且不应大于10.0
8.钢构件的拼装
8.1钢结构钢柱、桁架、次梁散件出厂,到工地后在工地用H型钢搭设拼装平台,用水准仪进行抄平,依次拼装1/A~A轴、A~B轴、B~C轴、C~D轴、D~E轴桁架,由于A~B轴跨度为25.2m,按设计要求进行起拱,起拱为L/500,考虑到结构上需要加荷载,所以实际起拱为70mm,由于C~D轴跨度为21.8m,按设计要求进行起拱,起拱为L/500,考虑到结构上需要加荷载,所以实际起拱为60mm,
拼装后检测拼装长度,拼装几何尺寸,检查无误后进行焊接,焊接后重新检测长度,拼装尺寸,防止焊接变形,变形后及时调整校正。
误差控制在规范允许偏差内。
9.焊接和焊接检验
9.1焊接方法:
箱型柱、H型钢梁的焊接均采用自动埋弧焊焊接,其余构件均采用CO2气体保护焊。
9.2材质为Q235B的构件,埋弧焊焊丝采用H08A型,埋弧焊剂采用F4A4-H08A型;CO2气体保护焊焊丝为ER49-1型,手工电焊焊条采用E43型。
9.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
9.4全熔透二级焊缝应采用超声波探伤检查,探伤比例为20%,以GB11345或GB3323为评定标准Ⅲ级合格。
9.5焊缝应全部进行外观检查,焊接金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
9.6T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(t为垂直钢板厚度)。
9.7焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
9.8焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙(E43焊条烘干温度150℃,保温1小时;E50焊条烘干温度350℃,保温1小时)。
焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
9.9施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
9.10焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得在焊道外的母材上引弧。
9.11角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm:
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
9.12多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
9.13焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
9.14焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺,并经项目监理确认后方可处理。
9.15焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。
当超过两次时,应制定返修工艺,并经批准后实施。
9.16焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
9.17碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。
9.18施焊环境出现下列任一情况,且无有效的防护措施时,禁止施焊:
风速大于10m/s;
相对湿度大于90%;
有雨雪环境。
10.钢结构防腐涂料涂装、检验
10.1工艺流程
10.2钢结构涂装前的表面处理(除锈)
所有钢构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5,加工处理后的钢材表面呈现灰白色。
喷砂完成后的构件表面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等。
10.3涂料涂装方法及要求
本工程采用高压无气喷涂法。
涂漆要求按照设计图纸规定,底漆采用环氧富锌底漆两遍,面漆采用聚氨酯面漆二遍。
10.4钢结构涂装施工工艺
环境温度在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%;涂装时构件表面不得有结露、水气等;涂装后4小时内应保护不受雨淋。
涂装施工过程中,应控制油漆的黏度、稠度、稀度,兑制时应充分地搅拌,使油漆色泽、黏度均匀一致。
调整黏度必须使用专用的稀释剂。
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定;涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定;涂刷第一层底漆时,涂刷方向应一致,接槎整齐。
涂装完工后,经自检和专业检并作记录。
涂层有缺陷时,应分析并确定缺陷原因,及时修补。
修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
构件涂装后,应加以临时围护隔离,防止踩踏,损伤涂层;并不要接触酸类液体,防止咬伤涂层;需要运输时,应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
钢构件在运输、存放和安装过程中,对损坏的涂层应进行补涂。
补涂遍数及要求应与原涂层相同。
11.吊装技术措施
11.1内蒙古自治区医院连廊工程分为南连廊和北连廊两个区域。
先行安装南连廊,自1/A轴至E轴安装,安装顺序为先吊装A列/2~3轴,B列/2~3轴、C列/2~3轴钢柱,依次将1/A~A轴、2、3轴立面地面单片焊好的桁架进行吊装,钢柱重量为3.5t,桁架重量为3.8t,A~B轴/2、3轴立面地面单片焊好的桁架进行吊装,钢柱重量为3.5t,桁架重量为8.5t,C~D轴/1、1/1轴,立面地面单片焊好的桁架进行吊装,钢柱重量为3.5t,桁架重量为7.1t,D~E轴/1、1/1轴,立面地面单片焊好的桁架进行吊装,钢柱重量为3.5t,桁架重量为2.5t,E轴/1、1/1轴,立面地面单片焊好的桁架进行吊装,钢柱重量为3.5t,桁架重量为2.3t,桁架吊装完成后再吊装上下弦次梁,拼装采用一台25t吊车进行拼装,吊装采用一台25t吊车进行吊装,最大单榀桁架A~B列/2、3线,单重为8.3t,起重高度为10.6m,25t吊车旋转半径为7m,伸出臂长18.2m,起重高度为16.8m,起重重量为10.35t,大于最大单榀桁架重量8.3t,满足吊装要求。
11.1吊具的选择
序号
名称
规格
数量
用途
1
卡环
8t
2对
吊装
2
钢丝绳
6*37+1(Ø24.5)
100m
吊索
C钢丝绳选择计算:
拟选择钢丝绳(24.5mm);单根钢丝绳Fg=50*24.5*24.5/6=5002kg
双根钢丝绳2Fg=5002*2=10004kg=10.004t大于桁架最大重量8.3t
满足要求。
11.2参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范,并全面了解施工项目内容及安全注意事项。
11.3施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格,登高作业人员应衣着利落,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。
11.4高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业,同时应使用工具袋,严禁向下抛掷任何工具或材料。
11.5结构进入现场前,应检查并清除作业场地的障碍物,以利安全操作。
11.6构件吊装前,应检查绑扎点是否牢固,不得在被吊物上挂零散物品。
11.7吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号,指挥时必须作到旗语准确,哨声清脆,旗语与哨声协调动作。
11.8吊装作业时,所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。
11.9较大件吊装前应组织有关人员进行联合大检查,经查无误后方可起吊。
11.10被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩,进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业。
11.11施工过程中注意保护上道工序的成果,做到文明施工,确保吊装任务的圆满完成。
12.安全措施和文明施工
12.1安全管理目标
名称
内容
目标
死亡事故为零;
重伤事故为零;
重大机械设备事故为零;
重大火灾交通事故为零;
创无事故工程;
方针
安全第一,预防为主
指导思想
预防预控、分级管理、分层负责
12.2安全管理体系
为了贯彻“安全生产,预防为主”的安全工作方针,首先是组织机构上做到有组织、有系统,我项目部专门组织了钢结构安装项目安全生产委员会,安全管理组织机构如下。
12.3专项安全措施
12.3.1结构安装作业危险源点及控制措施
序号
项目
内容
1
现场总体防护布置
平面防护
多层结构(4m以上)的结构安装时周围支固定3m宽的水平悬挑安全网和安装结构无平台板处铺设封闭的安全网。
安全网接口处必须连接紧密。
现场总体防护布置
立体防护
未安装围护结构的钢结构必须防护栏(安全绳)和立挂安全网。
2
吊装前地面安全措施
地面吊装区设立维护绳,悬挂安全标志,禁止非本专业人员入内。
无关人员严禁在作业区内.
分类单层摆放,钢柱、梁下加垫木,并预留穿吊索空间。
3
吊装前准备
在柱身绑好上人爬梯(制造厂已焊好爬梯的钢柱无须再绑)、挂好防坠器。
在梁上翼(制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳)缘挂好安全绳,在梁两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。
吊车正确就位、运输司机离车。
吊车旋转部分与周围固定物≥1m距离,吊装时严禁司机在车内。
起吊准备
起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件严禁起吊。
起吊物上堆放其它物件和构件埋在土里严禁起吊。
严禁人在吊钩下起吊,大臂旋转范围内严禁站人。
严禁斜拉起吊,物件绑牢后起吊。
4
吊装过程中高空作业安全措施
所有小型工具配备防坠绳(1-1.5m),挂在腰间的安全带上。
钢柱就位时,拧紧连接螺栓、四面拉设缆风绳后摘钩。
严禁手抛传递上下物品。
5
临边防护
1、采用相当强度的钢管、角钢等作防护栏杆。
2、栏杆柱的固定及其与横杆(钢丝绳)的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1200N外力。
3、防护结构应做必要的安全网封闭。
6
洞口作业防护
1、洞口处必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。
2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设置红灯警示。
3、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖设或加以防护,并有固定其位置的措施。
7
垂直交叉作业安全措施
尽可能避免垂直立体交叉作业,若必须交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不能满足时,设置硬隔离防护层(搭设防护棚)。
8
钢结构焊接防护
1.设钢柱焊接防护操作平台,防止飞溅物散落,验收合格后投入使用。
2.雨、雪天气禁止露天施焊。
3.氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。
焊接物品正确放置。
9
高强螺栓紧固
1、校正时连接手动倒链一端的缆风绳用≥两个马鞍式卡扣锁紧。
2、高强度螺栓紧固在作业面挂专用挂栏。
3、拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中。
12.3.2临时用电安全措施
序号
项目
内容
1
共性要求
1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。
2、二、三级配电箱距离≤30m。
3、三级箱与其控制设备距离≤5m。
4、用三级箱从二级箱取电。
5、通道照明用安全电压。
6、用TN-S三项五线制接零保护。
7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次,必须保证其处于完好、正常工作状态。
2
临时用电设备保护
配电箱
作防砸、防雨雪棚,并加围栏,箱内、周围严禁放置杂物。
箱式变压器
下部做砼台,设排水坡度;外侧搭设防护栏杆,设防护门。
高压线
必须有防砸架,且有搭设方案,
电缆
穿钢管临时保护。
作业面电源线
架空,严禁拖地。
其它
凡达不到规定最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
3
接零保护
供电回路
末端做重复接地,线路过长要增加重复接地点。
用电设备
金属外壳、支架和底座接零保护;无法做的,接地保护。
使用电线
用黄/绿双色线,严禁黄/绿双色线做相线或零线用。
4
其它机具保护
固定设备
按总平面图布置,做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
手持电动工具
选用2、3类绝缘型工具,1类电动工具淘汰。
电焊机
设专用箱、单独设开关;;接线牢固可靠;一、二次侧防护罩、绝缘护套完好;双线到位,不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线;严禁使用外罩不全的电焊机;交流电焊机安装专用触电保护装置。
碘钨灯
必须接保护零线。
临时停电、停工休息时,拉闸加锁。
严禁违章操作电设备,避免电气伤害。
5
动火作业
焊工
合理使用劳动保护用具,遵守操作规程。
其它
宿舍严禁私拉乱接现象;仓库、木材加工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。
易燃品上方严禁动火作业
12.3.3施工机械安全防护
12.3.3.1机械安全基本要求
(1)措施、验收
必须制定施工方案,必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施;必须按规定进行验收合格后方可使用。
(2)装、拆要求
租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行,且装、拆必须是同一家队伍施工,有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
(3)安全装置要求
液压汽车吊、外用爬梯等安全装置必须定期检查,要求齐全、灵敏、可靠,必须做可靠接地。
(4)中小型施工机械
按相应规定操作,防护装置安全有效,保证一闸、一机、一箱,安全操作规程上墙,专业人员执证上岗,经项目安全部验收合格后方可使用;不得使用无柄的焊、割工具。
12.3.3.2起重机安全措施
本工程现场起重机(胶轮吊)使用频繁,其相应的安全措施必须实施到位,且精细管理。
序号
项目
内容
1
交底
对专职起重机司机、起重信号工作好专项交底。
2
起重机司机要求
按照起重作业十不准执行,确保驾驶室内24小时有司机值班,认真做好交接班记录,必须当面交接班。
3
信号指挥要求
使用对讲机,放慢操作速度,明确指令后进行操作。
4
风速要求
达到6级风(风速10.8~13.8米/秒)时,必须停止作业。
5
分区划分
对每台起重机工作区进行合理划分,尽可能避免出现交叉工作区。
6
人员保证
配备操作熟练、责任心强的塔司,确保每次使用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、起重小车行走到起重臂根部。
12.3.3.3吊索具选择、保养、报废标准
(1)选择
钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算,安全可靠。
校正用的缆风绳选Φ12~20mm钢丝绳,手动倒链选2~5吨。
(2)保养
钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养,确定其降低受力标准使用或报废。
12.4文明施工管理
12.4.1根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准,结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况,制定本工程文明施工管理制度与措施。
12.4.2文明施工措施
12.4.2.1施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。
12.4.2.2施工人员遵守有关文明施工规定,统一着装,胸前配戴证件,言行举止文明、精神饱满、服从指挥,有良好精神风貌。
12.4.2.3有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制,使现场保持在一个较高的文明施工水平上。
12.4.2.4材料、工具码放整齐,各种材料审批后方可进场。
12.4.2.5机械设备标记、编号明显,周围清洁。
12.4.2.6车辆按规定区域停放,专人指挥车辆出入,严禁场内任意停车。
12.4.2.7操作面操作面及其周围清洁整齐,废旧钢筋头及时收集整理,废弃混凝土施工及时清运,工完场清。
12.4.2.8重视安全文明施工技术管理。
创建文明工地、推行文明施工和文明作业,不仅是管理性很强的工作,而且也需要较强的技术性,同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。
因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展,而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。
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