高速公路路面黑白站临建专项方案.docx
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高速公路路面黑白站临建专项方案
合肥至南京高速公路改扩建工程
路面工程06标段项目经理部
拌和站场地建设施工方案
编制人:
复核人:
审准人:
编制单位:
合宁高速路面06标段项目经理部
编制时间:
二零一七年二月二十四日
拌和站场地临建方案
一、编制依据
1、合宁高速公路招标文件、06标投标文件。
2、合宁高速公路项目标准化管理指南。
3、交通运输部《高速公路施工标准化技术指南(工地建设标准)》。
4、安徽省高速公路项目标准化管理指南(工地建设标准)。
5、现场调查资料。
二、工程概况
项目起自全椒县周庄(皖苏界),接合宁高速公路周庄至南京段,经十字、大墅、石塘,止于肥东县店埠镇陇西枢纽互通式立交,接合宁高速公路陇西至大蜀山段和合肥绕城高速公路陇西至路口段,全长89.323公里,基础沿现有公路改扩建,其中全椒互通式立交段2.740公里已纳入在建滁州至马鞍山高速公路建设规模,本项目实际建设里程86.583公里。
全线采取八车道高速公路标准改扩建,设计速度为120公里/小时,路基宽度42米。
本标段为06标协议段,自K580+000~K594+532,全长14.532km,级配及水稳材料约50万吨,AC-25C上基层及AC-20C中面层约15万吨,SMA-13上面层约6万吨。
三、拌合站部署
拌合站确定在安徽省肥东县芜合高速公路王铁收费站出口S331向西500米处设沥青、水稳拌和站,距合宁高速根本桩号K583+000约18km,便道路宽约7-10m水泥砼路面,拟征地面积约109.3亩。
水源距离拌合站约200m。
计划5月25日完成场地平整,5月31日完成场地硬化。
场站设置一套800型水稳站和一套4000型沥青站。
四、拌和站建设方案
场地硬化计划全部采取商品混凝土。
具体部署详见附图1《合宁高速项目经理部拌和站平面部署图》。
4.1拌站临建机械设备配置:
序号
设备名称
设备型号
单位
投入数量
备注
1
水稳拌和站
800型
台
1
2
沥青拌和站
4000型
台
1
3
装载机
-
台
6
4
运输车
-
台
10
5
挖掘机
220
台
4
6
振动压路机
台
4
4.2拌站临建人员配置:
设置站长2人、调度2人、质检人员4人、试验3人等管理人员,见下表
关键施工队人员表
拌合站人员配置
工种名称
人数
备注
拌合站站长
2
拌合站调度
2
试验质检工程师
1
试验员
2
材料员
3
操作手
4
机械司机
14
车辆司机
10
电工
2
修理工
2
其她
10
拌合站建设完成后,由相关单位进行标定,标定证书及实地卷标排放至显著位置。
组织机构图
4.3白站拌和楼设置配置
(1)依据工程情况及进度计划,我部水稳站拌合站配置一台800型拌和设备,(施工高峰期供给不足,可采取外租当地拌合站)产量满足700吨/小时。
(2)根据拌和楼基础图尺寸立模浇筑钢筋混凝土基础,基础向下挖1米深度,基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌和楼和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁,安装设备时和设备衔接。
4.4沥青站拌和楼设置配置
依据工程情况及进度计划,我部黑站拌合站配置两台拌和设备(4000型),(施工高峰期供给不足,可采取外租当地拌合站)产量满足320吨/小时。
4.5储料区设置
(1)白站拌和站分隔成4个储料区,各区面积详见场地建设平面部署图,各区之间采取2.5米高,厚0.5米砖砌挡墙进行分隔。
(2)黑站拌和楼分隔成5个储料区,各区面积详见场地建设平面部署图,各区之间采取2.5米高,厚0.5米砖砌挡墙进行分隔。
(3)白站拌和站和黑站拌和楼场地应给予平整并采取15cm厚水稳基层和15cm厚C20水泥砼面层进行硬化。
(4)料仓要搭设镀锌彩钢瓦雨棚(面积大于1平方米),雨棚采取PVC集中排水。
4.6场区道路设置
场区道路采取15cm厚水稳基层和20cm厚C30水泥砼面层进行硬化,行车道宽度大于6m。
进站口处应配置轮胎冲洗设备及冲洗平台。
对进场车辆进行冲洗,预防携带泥土进入拌和站场地内(施工现场场地硬化须做到中间高四面底,以方便站内大部分雨水流入排水沟内)。
4.7黑白拌合站用水设置
拌合站用水在距拌合站200m处河道用水泵抽取,经检验合格后用于生产。
4.8黑白拌合站及砼拌合站用电设置
拟在拌和站处安装315KVA变压器、600KVA变压器、400KVA变压器三台。
拌和站还配置800KW发电机一台,避免意外停电影响生产。
4.9其它部署
(1)场区门口设置20平方米地磅房,沥青站设置一座150吨地磅,水稳拌和站旁设置一座150吨地磅。
(2)在拌和站用地周围设置排水沟,排水设施设置于材料隔墙下侧和场区道路旁,场地所设置排水沟所排出水最终汇入河道。
(3)道路排水设置为明沟/暗边沟,场区排水设置盲沟,具体可见图纸。
(4)拌和站场区四面采取围墙及隔离栅隔离,确保工程施工安全隐患。
(5)拌和楼控制室外放置消防灭火设施。
五、拌合站安装施工
(一)沥青拌和站安装工艺步骤
(二)沥青拌合站吊装
1、吊装方法及技术方法
(1)吊装基础程序
1)吊车进场就位;按方案要求选择索具,做好吊装前准备工作;
2)试吊、检验;
3)正式吊装;
(2)吊装工艺
1)吊车按计算选择配置要求和主吊臂臂长,主配重总量,将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;
2)正式起吊前,检验吊车站位,接杆是否符合要求,支腿枕木是否牢靠,起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等,全部检验无误,经现场责任人同意后进行试吊;
3)试吊
拆除临时固定索具,指挥吊车缓慢将钢结构吊离支撑约200mm,停车检验吊车受力情况,吊车支腿处地基沉降情况,工索具受力情况,起重指挥信号联络是否通畅无误,如无异常情况,将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装;
4)正式起吊
指挥吊车缓慢起吊,钢结构离支撑物约200mm,停车按试吊要求检验各部位,如无异常,开始正式起吊,在吊装过程中,随时检验吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力,吊车支腿垫设及地基沉降情况等;
5)吊车缓慢将钢结构就位,就位时应亲密关注吊车吊臂是否和钢结构抗杆,检验确定操作半径
6)确定钢结构安装符合要求后,摘除吊索,吊车转场,吊装结束。
3、关键部位吊装方法及技术方法
以吊装工艺为准,进行吊装。
首先,进行主楼底梁吊装,主楼底梁安装完成后安装主楼支柱,采取旋转法,关键过程包含绑扎
起吊对位临时固定校正最终固定。
待主楼支柱吊装、固定完成并检测合格后,在旁安装矿粉提升机和热料提升机,固定连接。
后进行主楼系统拌和缸吊装。
首先检验拌和缸吊耳情况,有没有变形、开裂。
吊装采取对称吊装法四点吊装,吊耳和钢丝绳以5吨承重卡环连接;进行初提、调整钢丝绳及索具位置,确保拌和缸中心和拌和缸顶部平面垂直;渐渐升钩,将拌和缸吊至柱顶以上50厘米,缓缓落钩,用溜绳旋转使其对准立柱顶,然后落钩就位,在拌和缸刚接触立柱顶时刹车并对准螺栓孔,将螺栓插入孔内,初拧作临时固定,待垂直校定后拧紧螺栓作最终固定。
吊装主楼系统热料仓及振动筛,采取50t汽车吊吊装,吊装半径为6米、高度分别为18.5和25米。
吊装方法同主楼系统拌和缸吊装方法。
吊装到预定高度后,渐渐转动吊机抵达安装垂直位置、人工辅以溜绳旋转安装定位,落钩、校正、螺栓固定。
在吊装振动筛之前要以单榀吊装振动筛减震柱,减震柱安装完成后,吊装振动筛。
振动筛吊升至安装垂直位置时要极正确地定位、落钩,在下落过程中微调至要求精度。
主楼支柱吊装完成后,进行热料提升机及矿粉提升机吊装。
第一节热料提升机用25t汽车吊采取滑移吊装法单榀吊装,两点绑扎进行吊装。
吊装至预设位置后进行校正,和预留孔对接,达成要求垂直度后用螺栓固定。
第一节热料提升机用50t汽车吊采取滑移吊装法单榀吊装,两点绑扎进行吊装。
吊装至预设位置后进行校正,和预留孔对接,达成要求垂直度后用螺栓固定。
其它热料提升机和矿粉提升机和主楼系统安装在一块,整体吊装。
依据热料提升机及预留孔位置对干燥筒进行吊装、安装,吊装前采取单榀吊装干燥筒支腿,吊装半径10米、高度11米,现对支腿进行高程测量、调整高度后使用螺栓固定。
用50t汽车吊采取对称吊装法吊装干燥筒,固定方法为四点绑扎。
吊装至预设位置后和热提料机、干燥筒支腿进行对接,对接过程吊机必需一直处于刹车状态提供必需辅力,连接完成后,撤掉吊钩。
吊装除尘系统。
用50t汽车吊采取对称吊装法将惯性除尘器吊起,固定方法为四点绑扎,吊装起高度12米、吊装半径为6米。
吊起至指定高度后组装惯性除尘器支腿、辅腿,支腿6个、辅腿八个。
组装过程中要检验支腿完好性,避免整体安装时高程、平面位置达不到要求。
组装完成后,沿着干燥筒纵轴线移动,调整和干燥筒高度大于50厘米,抵达预定位置后,渐渐落钩,人工配合拉扯溜绳调整机位,位置校准后,用螺栓固定。
用50t汽车吊采取对称吊装法吊装布袋除尘器,固定方法为四点绑扎,吊装起高度18米、吊装半径为6米。
吊升至惯性除尘器顶面以上50厘米时,平移至预定位置后,渐渐落钩,人工配合拉扯溜绳调整机位,位置校准后,用螺栓固定。
倾斜皮带传送机采取单榀吊装,两点绑扎。
吊装高度10米、吊装半径为10米,吊装至预定高度后和干燥筒线接口对接、紧固预留孔螺栓。
引出皮带传送机采取单榀吊装,两点绑扎。
吊装高度7米、吊装半径为10米,吊装至预定高度后和倾斜皮套传送机衔接,调整衔接高度后以螺栓固定。
吊装冷料仓时,吊装次序为由靠近主楼系统侧开始逐一吊装。
用25T汽车吊采取对称吊装法吊装,固定方法为四点绑扎,吊装起高度11米、吊装半径为10米。
吊升至基础顶面以上50厘米时,平移至预定位置后,渐渐落钩,人工配合拉扯溜绳调整料仓,平面位置校准后,用螺栓固定。
烟囱以滑移吊装法单榀吊装,吊车型号为25t汽车吊,两点绑扎方法。
吊装高度19米、吊装半径为6米,吊装至预定预定平面位置后以螺栓固定。
排风机用25t汽车吊吊装,采取单榀吊装、两点绑扎方法。
吊装高度7米、吊装半径为10米,吊装至预定高度后和布袋除尘器、烟囱衔接,调整衔接高度后以螺栓固定。
(三)水稳拌和站安装
1、安装步骤
(1)成品料胶带输送机安装
将成品料胶带输送机从折弯处展开,将后框架放在其基础上,连接好前后框架,再将前、后支腿和输送机连接好,斜撑和机架上吊耳连接好,然后将输送机前部吊起,连接好前后支腿和斜撑,最终将前后支腿地脚螺栓紧固。
(2)搅拌主机和粉料配料系统安装
吊起主机机架,放在其基础上,将其地脚螺栓紧固。
(3)成品储料斗安装
将成品储料斗吊起,将支腿立起,将走台、梯子和成品料储料斗连接好。
(4)粒料配料系统安装
吊起粒料配料系统放在其基础上,将插板连接好,将两侧加高板收起和插板连接好,再将原集料输送机展开,将前、后机架连接好,使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心,最终将地脚螺栓紧固。
(5)水泥仓安装
将水泥仓各部件在地面逐一装配好,吊起水泥仓,并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统,固定好上下仓体,最终固定好地脚螺栓。
(6)螺旋输送机安装
吊起螺旋输送机,将螺旋输送机球铰和水泥仓出料口连接好,使出料口对正粉料斗进料口,然后用钢丝绳将输送机和水泥仓吊耳连接好,最终将地脚螺栓固定好。
(7)吊起水泵放在适宜位置上,连接好输出水管。
(8)将空压机放在成品料斗一侧,用气管将空压机出口和气控箱进口连接好,将气控箱出口引向水泥仓破拱气管连接好。
2、电气系统安装
(1)操作台(包含微机等)、电器柜均已经安装在控制室内,多种测速传感器、称重传
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