隧道超前支护施工作业指导书.docx
- 文档编号:9015208
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:4
- 大小:46.11KB
隧道超前支护施工作业指导书.docx
《隧道超前支护施工作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道超前支护施工作业指导书.docx(4页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
隧道超前支护施工作业指导书
隧道超前支护施工作业指导书
1.1超前长管棚施工
1.1.1.超前长管棚设计说明
在隧道暗洞开挖之前完成超前长管棚预支护。
(1)长管棚布置形式
长管棚在隧道拱顶140°范围环向布置。
(2)导向墙
管棚导向墙采用C20混凝土,截面尺寸为1m×1m,为保证导向墙基础稳定,环向长度根据实际情况确定。
导向墙内设2榀工18工字钢架,钢架外缘设Φ140×5mm热轧无缝钢管导向管,导向钢管与钢架焊接。
(3)长管棚构造及设计参数
钢管规格:
长管棚钢管及钢花管,采用Φ108×6mm热轧无缝钢管制作。
每节钢管两端均预加工成外丝扣,以便于接头钢管连接。
接头钢管长0.3m,采用Φ114×6mm热轧无缝钢管制作。
钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,空间距188mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm。
管距:
环向间距40cm。
倾角:
外插角为1°~3°,具体可根据实际情况作调整。
注浆设计:
长管棚注浆采用水泥浆,水泥浆水灰比1:
1(重量比);注浆压力0.5~3.0MPa。
为提高钢管抗弯能力,在钢管及钢花管内设置钢筋笼,钢筋笼由四根主筋和固定环组成,主筋直径为Φ18,固定环采用段管节,节长3~5cm,与主筋焊接,布置间距1.5m。
1.1.2.超前长管棚施工工艺
超前长管棚施工工艺详见“图4-1超前长管棚施工工艺流程图”。
1.1.3.超前长管棚施工方法
(1)施工准备
进行现场地质调查,备齐各种机具、材料,按照设计要求进行注浆设计并进行钻进注浆试验,取得管棚钻进、注浆施工经验。
根据试验效果确定施工工艺参数,制定施工方案。
施工前精确测量放样。
(2)施作导向墙
在明挖时预留的台阶上采用脚手架搭设作业平台,按设计轮廓人工开挖。
开挖完成后立模灌注混凝土,模版采用组合钢模版,混凝土集中拌合,运输车运输,泵送入模,机械振捣密实。
工字钢架、导向钢管按设计设置。
(3)长管棚施工
图4-1超前长管棚施工工艺流程图
钻机就位:
以导向墙内的导向钢管定位、定向,严格控制钻孔上抬量和角度,外插角控制在1°~3°。
钻孔及清孔:
采用管棚钻机风动干钻法钻进成孔,风动冲击回旋钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻进参数采用工艺试验确定的工艺参数。
钻进到位后,利用高压风清扫钻孔。
顶进钢管棚:
钻孔检测合格后,由钻机将钢管旋转顶进孔内。
管棚钢管在加工厂集中加工。
顶进过程中钢管按分节连续接长,管棚节间用连接钢管丝扣连接,要求隧道纵向同一截面处钢管街头数不大于50%。
为使钢管接头错开,第一节管采用3m和6m交替布置,编号为奇数的第一节管采用3m长钢管,编号为偶数的第一节采用6m长钢管,以后每节均采用6m长钢管。
钢管用钻机顶进,单号孔顶进有孔花钢管,双号孔顶进无孔钢管。
顶进完成后利用高压风对钢管孔内的杂物进行清扫。
管口用麻丝和锚固剂封堵,钢管与孔壁间的空隙,钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧,压浆管口上安装三通接头。
注浆作业:
采用全孔压入式向大管棚内压注水泥液浆,注浆机采用注水泥单液的高压注浆泵,按先下后上,先稀后浓的原则注浆。
注浆由注浆量和注浆压力控制,注浆压力0.5~3.0MPa,注浆量按下式估算。
达到结束标注后,停止注浆。
Q=πRk2Lη
式中Rk为浆液扩散半径,L为钢花管长,η为空隙率(%),ξ为注浆饱满系数。
充填砂浆:
注浆后,清扫管内胶凝桨液,用M5水泥砂浆紧密充填,增强管棚强度,非压浆孔,直接充填。
根据需要,可在钢管内设置钢筋笼。
钢管施工误差:
径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于10cm
(4)施工注意事项
管棚为超前支护,在隧道暗洞开挖之前完成。
钢管棚按设计位置施工,运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量,严格控制管棚打设方向,并作好每个钻孔地质记录。
管棚施工时,对钢管主要材料进行材质检验。
管棚施工时,先打设钢花管并注浆,然后打设钢管,以便检查钢花管的注浆质量。
遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。
1.1.1.验收标准
⑴管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定和设计要求。
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。
⑵管棚所用钢管的品种和规格、管棚搭接长度、注浆配合比和注浆压力需满足设计要求。
⑶管棚钻孔允许偏差应符合表4-1的规定:
表4-1管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
1.2.超前小导管及超前中空注浆锚杆施工
小导管施工采用Ф42钢管,在前部管壁按梅花形布置溢浆孔,孔径为10mm,间距15cm,呈梅花形布置,顶部成尖锥状,尾长不小于30cm,每2.4m设置一环。
用风枪打入,环向间距、外插角、纵向相邻两排的水平投搭接长度按设计要求施工。
注浆管的外露端支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。
1.2.1.超前小导管设计说明
(1)超前小导管布置形式
超前小导管在隧道拱顶140°范围环向布置。
(2)超前小导管构造及设计参数
钢管规格:
小导管采用采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管制作。
在前部管壁按梅花形布置溢浆孔,孔径为10mm,间距15cm,呈梅花形布置,顶部成尖锥状,尾长不小于30cm,作为止浆段。
管距:
环向间距40cm,每环间距2.4m,纵向搭接长度≮1m。
倾角:
外插角为3°~5°,具体可根据实际情况作调整,但≯10°。
注浆设计:
注浆采用水泥浆,水泥浆水灰比1:
1(重量比);注浆压力0.5~1.0MPa。
1.2.2.超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺详见“图4-2超前小导管施工工艺流程图”。
1.2.3.超前小导管施工方法
(1)施工准备
喷射混凝土封闭掌子面,备齐各种机具、材料,按照设计要求进行注浆设计,制定施工方案。
施工前精确测量放样。
发生串浆现象时,采用多台注浆泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆;
注浆压力突然升高应立即停机检查,水泥浆单液进浆量很大,压力上不去,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆,但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 超前 支护 施工 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)