卸料平台方案.docx
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卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
卸料平台专项施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称
温州医科大学仁济学院迁建工程一期四标段(图书馆、风雨操场、会堂、地下室)
工程地址
温州市洞头县北岙街道新城二期围垦D01、D02地块
建设单位
温州医科大学仁济学院
勘察单位
浙江省工程勘察院
设计单位
中南建筑设计院股份有限公司
围护设计单位
杭州浙大福世德勘测设计有限公司
监理单位
浙江五洲工程项目管理有限公司
施工总承包单位
浙江宝业建设集团有限公司
本工程为温州医科大学仁济学院迁建工程一期四标段,含图书馆、风雨操场、会堂和一层地下室,总建筑面积:
46725.65平方米,其中图书馆19822.25平方米,风雨操场11125.6平方米,会堂7497.99平方米,地下室8279.81平方米。
本工程图书馆、风雨操场、会堂二层采用钢管落地式卸料平台,三层及以上采用型钢悬挑卸料平台。
卸料平台限重1t。
二、施工要求
1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
10、本工程设计图纸及施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
2.2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.2
次梁间距s(m)
0.8
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
8.4
钢丝绳夹个数
3
【钢管落地卸料平台】
立杆纵距(m)
0.9
立杆横距(m)
0.8
立杆步距(m)
1.5
板底支撑间距s(m)
0.4
平台高度(m)
4.2
横杆与立杆连接方式
双扣件
施工均布活荷载(kN/m2)
2
材料堆放荷载(kN/m2)
3
钢管类型
Ф48×3.2
二、工艺流程
【钢管落地卸料平台】
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
【型钢悬挑卸料平台】
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
三、施工方法
【钢管落地卸料平台】
1、立杆设置
(1)立杆采用对接接头连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
(2)每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
(3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
2、纵、横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆,两端固定在立杆上,以形成空间结构整体受力。
3、剪刀撑设置
(1)卸料平台外围设置剪刀撑;
(2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板,内外立杆间应满铺脚手板,无探头板。
将脚手板两端与水平杆可靠固定,严防倾翻。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
(4)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;
5、防护栏杆
脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
6、连墙件
(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。
拉结点在转角范围内和顶部处加密。
(2)连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接;
(3)连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定;
(4)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。
宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;
【型钢悬挑卸料平台】
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值,限重1t。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
第四节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
二、技术措施
(一)钢管落地卸料平台/型钢悬挑卸料平台搭设技术措施
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书),不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
(二)钢管落地卸料平台/型钢悬挑卸料平台拆除技术措施
1、拆架前:
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
(三)安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施;
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业;
7、脚手架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行;
8、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭;单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固。
9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆;
10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施;
11、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;
12、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行;
14、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内;
2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后,涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料;
4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏;
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来;
6、健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗;
由材料部门集中管理,实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料,实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、监测监控
1、监测措施:
架体搭设、使用直至完全拆除过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
2、监测说明
班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查;
日常检查、巡查重点部位如下:
杆件的设置和连接,扫地杆、连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
连墙件是否松动;
架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
施工过程中是否有超载现象;
安全防护措施是否符合规范要求;
架体与杆件是否有变形现象;
地基是否有积水,底座是否松动,立杆是否符合要求;
卸荷钢丝绳受力状态,有无松动现象;
3、监测频率
(1)架体搭设期间,一般监测频率不超过3~5天/次;架体使用期间,一般监测频率不超过10~15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。
(2)架体顶端水平位移预警值25mm,垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
(3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工,疏散人员,并及时进行加固处理。
第五节、计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
2.2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.2
次梁间距s(m)
0.8
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
8.4
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
4.2
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1424
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
4
截面抵抗矩W(cm3)
2.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.82=0.487kN·m
σ=Mmax/W=0.487×106/(2.67×103)=182.364N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
截面抵抗矩Wx(cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1424=3.457kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1424=2.054kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.457(2.22/8-02/2)+7×2.2/4=5.942kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=5.942×106/(1.05×80.5×103)=70.295N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.054×22004/(384×206000×563.7×104)×(5-24(0/2.2)2)+5×22003/(48×206000×563.7×104)=0.541mm<[ν]=L1/250=2200/250=8.8mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=3.457×2.2/2=3.803kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=2.054×2.2/2=2.26kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx(cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.803kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.26kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=13.003KN
Mmax=13.583kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=13.003/(8.400/4.300)=6.656kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=13.583×106/(1.05×116.800×103)+6.656×103/25.15×102=113.404N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=7.970mm<[ν]=a1/250=4300.00/250=17.200mm
主梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=13.003KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
322
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=13.003/0.890=14.608kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=14.608kN
钢丝绳强度满足要求!
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T外/(2A)=14.608×103/[2×3.14×(20/2)2]=23.260N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求!
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
节点三
σf=T外/(he×lw)=14.608×103/(2×8.000×120.000)=7.608N/mm2 拉环焊缝强度满足要求! 钢管落地卸料平台计算书 计算依据: 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、架体参数 卸料平台名称 钢管落地式卸料平台 卸料平台布置方式 沿纵向 平台长度A(m) 3.6 平台宽度B(m) 2.4 平台高度H(m) 4.2 立杆纵距la(m) 0.9 立杆步距h(m) 1.5 立杆横距lb(m) 0.8 板底支撑间距s(m) 0.4 二、荷载参数 每米钢管自重g1k(kN/m) 0.035 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2 基本风压ω0(kN/m2) 0.35 风荷载体型系数μs 0.8 风压高度变化系数μz 0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑(纵向)钢管验算 钢管类型 Ф48×3.2 钢管截面抵抗矩W(cm3)
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- 卸料 平台 方案
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