水电施工方案设计44759.docx
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水电施工方案设计44759
电气工程和给排水工程施工方案
一、工程概况
1.1工程概况:
地下1层,主要为车库,地上15层,主要为办公等。
总建筑面积81893㎡,建筑高度57.6米,框架剪力墙结构,属于一类(办公)建筑。
人防工程为6级,平战结合;防火分类等级1类,防火等级1级。
1.2参加本工程建设单位:
建设单位:
攸县城市建设投资经营
设计单位:
东华规划建筑园林设计
监理单位:
长顺工程建设监理
质监单位:
攸县质监站
施工单位:
省第四工程
二、施工部署:
2.1施工组织:
现场施工机构的组成原则是高效、精干、实用。
工地安装工程管理的全权代表是项目安装经理,接受公司总工程师、技术科、质量安全科的技术指导与质量安全监督,在项目经理领导下对安装工程的质量、安全、进度、效益全面负责。
项目安装经理下设安装技术主管、安装施工员、质安员、材料员、电工班长、管道班长、焊接班长等。
2.2施工配合:
①与土建专业的配合:
以土建的施工工序确定安装的先后顺序,紧密配合。
与土建结构有矛盾时,不得随意在土建墙体上打洞或切割钢筋,损伤建筑结构,应与土建、设计单位协商解决。
②各分部分项的配合:
注重整体布局,管道如发生碰撞,应协商解决,确定给排水让电气、小管让大管,有压让无压,生活让消防,金属管道让非金属管道,低压让高压的原则。
③与建设单位的配合:
图纸资料及设计变更由甲方负责及时提供,施工与设计的有关事宜由监理协调有关方共同解决。
安装工程质量的监督、设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压时,约请监理单位、建设单位参加和验收。
2.3材料的供应与管理:
设安装材料采购员一名,专门负责工程材料的采购供应。
同时设专人(材料员)负责材料的收发和保管,严格实行材料设备进场登记检查验收制度,认真如实填写《安装材料设备进场登记表》。
不合格产品一律不得进场。
2.4方案编制:
本施工方案的编制涵盖电气工程和给排水工程,结合了但不限于实际合同承包施工围的工作;作为一支“创精品工程,让用户满意”的施工队伍,有责任及义务对未包括在本工程合同承包施工围但建设方有可能通过工作联系单或工程变更签证单等形式予以委派的工作给出合理的方案或包含于此方案之中。
三、施工准备:
3.1认真阅读施工图,制定工程所需的工、量、机具计划,工程预埋与安装阶段的施工人员、劳动力计划,不同工种人员配备计划、材料采购计划、预埋件加工计划。
3.2依据ISO9001国际标准及公司质量管理体系和质量保证手册编制工程质量目标、质量计划,确定关键工序和特殊工序。
3.3编制施工方案,制定相应质量保证措施和质量预防措施。
四、工程施工遵守的技术标准与规:
4.1GB50303--2002《建筑电气工程施工质量验收规》。
4.2GB50242--2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》。
4.3《全国通用给排水标准图集》S1-S3。
4.4各相关工程质量检验评定标准。
4.5其它有关技术规、标准与标准图集。
五、电气安装-施工方案及技术措施
5.1电气安装部分
5.1.1防雷接地
5.1.1.1本工程为高层建筑,防雷等级为二类,建筑防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波侵入,并设置总等电位联结。
防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地按设计共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求,增设人工接地极。
利用建筑物外圈立柱两根主钢筋做引下线,利用地梁两根主钢筋及镀锌扁钢作连接线,利用结构桩钢筋及镀锌角钢作接地体,所有进出户的金属管道采用接地端子与接地点可靠接地。
5.1.1.2接地装置的焊接采用搭接焊,其搭接长度应满足以下规定:
5.1.1.3扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,应三面施焊。
5.1.1.4圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。
5.1.1.5扁钢与钢管、扁钢与角铁焊接,紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。
5.1.1.6当利用金属构件,金属管道作接地线时,应在构件或管道与接地干线间焊接跨接线。
5.1.1.7接地线在穿墙、楼板、地坪处应加钢套管,钢套管应与接地线连成可靠的电气通路。
5.1.1.8安装避雷带(网)的位置应按图施工,保证其位置正确,焊接固定的焊缝饱满无遗漏,焊接损坏的镀锌层应补刷防锈油漆。
5.1.1.9避雷带与顶部防护林雷的其他金属物连成一个整体的电气通路,且与引下线可靠连接,引下线应贯穿至桩基地下,不错位。
5.1.1.10避雷带应平整顺直,固定点支持间距均匀(约为0.8m)。
5.1.1.11等电位联接干线应从接地装置的接地板引出,等电位联接干线形成环型网路并就近与等电位联结干线连接,支线严禁串联。
5.1.1.12从变配电室至强电竖井的桥架上敷设一条40×4mm镀锌扁(铜)钢,将变配电室接地与强电竖井接地相连。
电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接,弱电竖井接地线其下端应与接地网可靠连接。
所有强、弱电竖井均垂直敷设二条、水平敷设一圈40×4mm镀锌扁(铜)钢,水平与垂直接地镀锌扁(铜)钢间应可靠焊接。
5.1.1.13不间断电源输出端的中性线,必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地;空调系统设置电加热器的金属风管及设置电伴热装置的消防水管应可靠接地。
5.1.1.14采用总等电位联结,总等电位联结板由紫铜板制成,应将建筑物保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结,总等电位联结线采用BV1*25mm2PVC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,不允许在金属管道上焊接。
卫生间、淋浴间采用局部等电位联结,从适当地方引出两根大于¢16结构钢筋至局部等电位箱LEB,此箱暗装,底距地0.3m。
将卫生间所有金属管道、构件联结。
5.1.1.15在变配电室低压母线上装一级电涌保护器(SPD),二级配电箱装二级电涌保护器,末端配电箱及弱电机房配电箱装三级电涌保护器,以作为过电压保护。
5.1.1.16接地型式采用TN-S系统,其专用接地线(PE线)的截面规定为:
当相线截面≤16mm2时,PE线与相线相同;
当相线截面为16∽35mm2时,PE线为16mm2;
当相线截面大于35mm2时,PE线为相线截面的一半。
5.1.1.13防雷接地装置敷设完毕后,应做接地电阻测试记录,摇测不少于3次,每次摇测的接地电阻不大于1欧姆。
5.2电气安装程序
5.2.1材料进场报验
安装技术负责人对施工图进行审阅后,列出材料清单及进场顺序时间表,交材料采购部门按业主需求及合同约定分类组织材料进场,并进行报验,合格后才能交施工班组进行安装。
5.2.2配管配线
5.2.2.1本工程设计要SC管均为热镀锌钢管,,穿线管预埋在建筑施工的梁、柱、板的钢筋绑扎的同时进行,墙的穿线管应在墙体砌筑时埋入,安装接线盒时要根据施工图纸定好位置、排列整齐、固定牢固,钢管用钢盒,严禁混用。
进入接线盒用丝口与锁母连接,并有护口,管口和接线盒用袋装松软物填实,以防水泥沙浆进入堵塞,管道和盒体、管盒敷设完要绑扎牢固,在伸缩缝处设置补偿装置,浇捣砼过程中始终安排专人看护,避免管路或接线盒移位松脱,线管埋设深度与建筑物构筑物表面距离不小于15mm。
5.2.3管穿线
5.2.3.1对穿管的绝缘导线,其额定电压不应低于500V。
5.2.3.2管穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
5.2.3.3电线穿管前应消除管杂物与积水,管口有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应做处理,不同系统回路,不同电压等级的电线,不应穿于同一根导管,同一交流回路的电线应穿于同一金属导管,管不允许接头。
应急照明与正常照明不能共管敷设,2.5mm2线穿管时,4根以下穿Φ15管,5~8根穿Φ20钢管,8根以上应穿多根钢管敷设。
接线盒,灯头线应留有10cm的余量,以便接线,接头采用压接或焊接的方式,因设计采用多相供电,所以电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线黄绿相间色,零线采用淡蓝色,A相用黄色,B相用绿色,C相用红色,穿线完毕进行绝缘摇测,绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
5.2.4电缆桥架安装本工程有强电桥架为托盘式。
5.2.4.1直段电缆桥架长度超过30m的应设伸缩节,电缆桥架跨越建筑变形缝处应设置补偿装置;
5.2.4.2电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架电缆最小弯曲半径。
5.2.4.3桥架与支架间螺栓,桥架连接板,螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥加外侧,当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
5.2.4.4穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后,用防火材料封堵;敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置用防火包进行隔堵。
5.2.4.5支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满,膨胀螺栓固定时,选用螺栓适当,连接紧固,防松零件齐全。
5.2.4.6电缆桥架接口处应作接地联接装置,每隔20m应做接地保护。
5.2.5电缆敷设
电缆敷设方式有桥架敷设和穿KBG双面镀锌薄壁钢管。
5.2.5.1电缆到工地后用1KV摇表进行绝缘摇测,合格后方能使用。
5.2.5.2检查来货型号,规格与设计是否相符,无误后归类挂牌明示。
5.2.5.3电缆沿桥架,钢管敷设须用专用放线架进行施工。
5.2.5.4桥架电缆敷设凡大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
5.2.5.5电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)及管子管口处应做密封处理。
5.2.5.6不同电压等级的电缆分层敷设,动力电缆最上层,控制电缆第二层,通讯电缆第三层。
5.2.5.7电缆排列应整齐,水平敷设的电缆首层两端,转弯两侧及每隔5~10mm设固定点,电缆首端末端设标志牌。
5.2.5.8电缆敷设完毕后应校线,铠装应可靠接地。
5.2.6电气照明及动力配电箱安装
5.2.6.1施工技术负责人组织专业工长对照设计图,仔细核对到货的规格尺寸、元件布置、型号规格、容量、箱回路等无误后,检查随设备的文件是否齐全,符合要求,才能安装。
5.2.6.2暗装箱埋入墙箱体与盘面应解体,做好标记,箱体配合土建预埋,距地1.5m,横平竖直,箱体宜突出墙面20mm,尽量与抹灰面相平,顶部设置钢筋砼过梁。
5.2.6.3钢管与配电箱连接,采用丝扣连接,管子两端用锁母固定拧上护口,焊好跨接线,箱体严禁开长孔或用电焊开孔。
5.2.6.4安装好盘面,压好线头,经测试合格可申请有关部门进行检测,合格后通电试运行。
5.2.7电气照明装置安装
5.2.7.1配管配线绝缘摇测完毕即可进行灯具安装,接线时应注意零线直接接在灯上,相线经过开关再到灯,灯具用膨胀管固定。
5.2.7.2开关、插座均为暗装,有防水要求区域开关插座为防潮防溅型面板。
插座是长期带电装置,双孔为左零右火,单相三孔为上孔保护接地,左零右火。
开关要有专用开关盒,横平竖直,安装牢固。
所有开关选用同一种优良可靠的品牌,开关通断位置一致,操作灵活,接触可靠。
可同型号并列安装及同一室的开关高度一致,且控制有序的错位。
5.2.7.3出口标志灯明装,在门上方安装时,底距门框0.2m,在门旁墙上安装时,顶距吊顶0.5m;疏散诱导灯暗装,底边距地0.3m,管吊时底边距地2.5m。
5.2.8通电试运行
5.2.8.1照明灯具安装完毕后,绝缘电阻摇测合格后,进行系统通电,应保证灯具回路控制与照明配电箱及回路标识一致,开关与灯具控制顺序相对应。
5.2.8.2照明系统通电测试运行时间为24小时,试运行时,所有照明灯具均应开启,每2小时记录运行状态1次,连续运行时间不能有故障,做好记录,请业主及监理工程师签字认可。
六、给排水安装-施工方案及技术措施
本工程给排水部分设有生活给水系统,生活废污水系统,雨水系统,消火栓系统,自动喷淋系统。
1、生活给水系统:
1)本工程最高日用水量127.5m3/d,最大小时用水量31.5m3/h。
2)本工程三层及以下由市政给水管网直接供水,四层以上变频加压供水,市政供水压力0.2MPa。
2、生活污、废、雨水系统:
1)本工程污废水采用分流制。
室污废水重力自流排入室外污废水管。
污水经化粪池处理后与一般废水合并排入市政污水管网。
地下室、泵房、消防电梯井集水坑用排水潜水泵压力排入室外污水管网。
2)污废水最高日排量114m3/d。
3)雨水系统:
雨水采用87型雨水斗。
雨水经雨水管排至室外。
3、卫生洁具及管道附件安装
4、消防给水系统:
1)本工程为高层一类建筑。
建筑总高度大于50m。
本建筑室消火栓用水量40L/s,室外消防水量为30L/s,自喷为中危
(2)级。
用水量30L/s。
2)本建筑设置消防水池和泵房工本楼用水和附近建筑物用水。
建筑物消火栓管网为环状网。
3)本工程消火栓选用钢板箱体,铝合金框SNZ65型,箱设置消防软管卷盘和启泵按钮。
1)施工特点
⑴本工程社会影响较大,施工质量、安全、文明施工的好坏,都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。
⑵本工程施工工期安排紧、工程量大,对施工必须合理规划、统筹安排;
⑶环保要求:
为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。
2)预留预埋
1、熟悉图纸:
根据施工图纸预留好给排水管道套筒,套筒大小按管径大两级。
2、套管加工:
根据土建进度,按计算的套管大小和数量加工好各层的防水套管。
3、画线定位:
等土建平板模支好后,根据卫生洁具的下水预留尺寸和各立管位置模板上画线定位,主管的套筒预留根据下层的套筒位置需吊线坠进行预留。
4、固定与填充:
将套筒放于规定位置固定好,并用纸巾填满。
6.1生活给水管道安装
1、系统组成:
本工程采用钢塑复合管,沟槽及螺纹连接。
2、材料要求及连接方式:
给水管采用钢塑复合管,沟槽及螺纹连接。
a沟槽管件连接,仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽,而不破坏管道壁结构,这是沟槽管件连接特有的技术优点。
沟槽管件连接方式具有独特的柔性特点,使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力,
b沟槽连接的工艺流程
1)工艺流程安装准备-滚槽->开孔,安装机械三通、四通->管道安装-〉统试压。
2)安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。
3)材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
4)按设计要求装好待装管子的支吊架。
c滚槽1)用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。
2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。
3)将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4)缓缓压下。
千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。
如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5)停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。
d开孔。
安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。
。
2)将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3)启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。
4)停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5)将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
6)如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。
e管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1)将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2)将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。
3)在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽。
4)在刚性卡箍接头500mm管道上补加支吊架。
f系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。
在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道压力升高后,弧度会自然消失。
3、管道丝扣连接
⑴施工前根据图纸标高和现场尺寸放样下料,工具为砂轮切割机与手用钢锯。
⑵下料后的管材用电动绞丝套丝,螺纹应为锥管螺丝。
⑶管子组对安装时,丝扣连接的管端应清洁、不乱丝,螺纹间采用白厚漆加油麻丝密封(或用生料带密封)并留有2——3个扣纹。
⑷工艺流程:
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道清洗、消毒
①安装准备:
认真熟悉施工图纸,根据施工方案制定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标,标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计及有关人员研究解决办法,洽商记录。
②预制加工:
按设计图纸了解管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上面后按草图测得的尺寸预制加工。
③干管安装:
建筑物埋地引入管和室埋地管宜两段进行敷设,先进行室埋地管敷设,待土建施工结束后,再进行户外接管的敷设。
室埋地管应在土建工程回填夯实后重新开挖进行,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设,敷设管道的管底平整,无坚硬的突出物体。
④立管安装:
立管从上到下统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号分层按顺序安装,对好调直,但不可强行扭直,立管阀门安装朝向应便于操作和管理,安装完毕后,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞,不得强行校正。
⑤支管安装;等土建粉饰完好后,结合卫生间平面大样图和系统图确定各支管长度后画线定位,安装支架,将预制好的管道在支架上,其阀门应安装在隐蔽方便拆卸处。
⑥管道试压:
管道水压试验应符合下列规定:
a、水压试验后,管道应固定,接头须明露;
b、管道注满水后,加压0.1Mpa进行密封检查。
c、密封性检查合格后,再缓慢加压至试验压力,升压时间不小于10min。
d、升压到规定值后,停止加压,保压1h,若无泄漏,保压1h后,压力表下降不超过0.1Mpa,允许再实压到规定值,保压15min,压力下降量不超过0.05Mpa为合格。
⑦清洗、消毒:
a、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止;
b、生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上;
c、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样试验,水质符合现行的国家标准《生活饮有水卫生标准》后,方可交付使用。
5、管道支吊架最大间距
公称直径De(mm)
20
25
32
40
50
63
横管mm)
50
800
50
1100
1250
1400
立管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
6.2生活污、废、雨水系统安装
1、材料要求:
本楼排水管道采用UPVC排水管粘接。
2、工艺流程:
安装准备支架预制汇总水平管安装污水立管污水管安装灌水试验
3、安装准备:
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置划定位。
4、支架制安:
安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
5、污水、干管安装:
安装通向室外的排水管。
下返三通弯头处应用顺水三通(或用45度弯头连接45度斜三通)连接,在垂直管段顶部应设清扫口。
6、污水立管的安装:
根据施工图校对预留洞口尺寸无差错,立管安装前吊线,如果剔凿板洞需断钢筋时,必须征得土建有关人员同意,按规定要求处理,排水立管先用线垂确定管中心位置,安装管卡后敷设立管,当立管上、下层不在一垂直线上时,宜用两个45度弯头连接;立管检查口设置按设计要求,立管检查口方向要便于检修。
7、污水管安装:
污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件,支管末端可用带检查的弯头代替清扫口,以利于管道疏通维修;污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象,保证达到坡度要求。
支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。
8、管道支承件的间距,立管管径为50MM的不得大于1.2M;径大于或等于75MM的不得大于2M;横管直线管段支承件间距宜符合下表规定:
横管直线管段支承件的间距
管径mm
40
50
75
90
110
125
160
间距m
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
9、通(闭)水实验:
将充气球胆在立管口堵严,由本层预埋口处灌水做闭水实验,水位在规定时间不下降为合格,注意检查各接口。
管道安装前对原材料进行检查,检查合格证等资料,并对实物检查,不合格材料严禁进场使用。
管道安装时对尺寸,特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查,立管弯头部位采用支墩支撑,条件不满足则采用吊托架支撑,避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象,安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向,严禁有倒返水现象。
安装立管控制好立管垂直度,按要求设置检查口,及时做灌水、闭水试验。
会同甲方检查做好签证工作。
管道的支、吊、托架安装在承口部位,管道安装完毕后进行灌水或通水试验,会同甲方做试验报告填写、签证等工作,工程竣工前需清理管壁杂物,并进行表面油漆。
6.3卫生洁具及管道附件的安装
1、材料要求:
卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买;并做好验收工作。
2、工艺流程:
安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具外观检查清理通水试验
3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高,部分洁具固定采用膨胀螺丝,洁具落水口与管道相接时,用油灰填充严密,卫生洁具的安装程序:
①蹲便器安装:
等土建做好防水处理以后,将蹲便器排水管口打毛,再把蹲便器出水口放入排水管口,用水平尺将蹲便器看平看正,拿砼固定蹲便器底部,然后将大便器与给水铜器连接,蹲便器自动冲洗冲阀安装高度为离地面1.2米。
②小便器安装:
根据小便器型号及去水方式确定安装高度,用膨胀螺丝将其固定,安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一直线。
③台式洗脸盆安装:
根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸,再将台盆放大台板孔,将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管,用密封膏将管口密封。
应保证存水弯平面与墙面垂直;然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接,安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接。
所有卫生洁具安装完毕后,应进行通水试验,看有无漏水、泄水现象。
④坐便器安装;安装坐便器前应先对排污管道进行全面检查,看管道是否有杂物堵塞,同时检查坐便器安装部位的地面是否水平,在坐便器排污口上安装好专用密封圈,用力将密封圈压紧,再在坐便器
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