精装修施工组织设计modify1.docx
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精装修施工组织设计modify1.docx
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精装修施工组织设计modify1
教育部综合办公楼工程装修施工组织设计
第一章编制依据
本施工组织设计主要编制依据如下表:
编号
编制依据
备注
1
清华大学设计研究院提供的图纸及洽商
2
建筑装饰装修工程质量验收规范
GBJ50210-2001
3
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
4
88J系列图集
5
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
6
中华人民共和国安全法
7
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
建筑工程冬期施工规范
JGJ104-97
10
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
11
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
12
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
13
与业主签定的装修合同
第二章工程概况
1.工程概况
工程名称
教育部综合办公楼工程
建设单位
教育部机关基建办公室
设计单位
清华大学建筑设计研究院
监理单位
国育监理公司
质量监督单位
北京市房屋修建工程质量监督站
施工总包
中建一局建设发展公司
施工分包
中建华齐亚装饰公司
合同范围
F3-F7层办公室、会议室、电梯厅
B2层-F9层楼梯间、设备间
合同性质
总承包
施工工期
至2003年5月1日
合同质量目标
竣工工程:
国家“鲁班奖”
合同工期
2002年3月1日—2003年2月28日
地理位置
大木仓胡同35号
2.建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
占地面积
7638m2
总建筑面积
25746.16m2
首层建筑面积
2420m2
地下一层面积
3543.72m2
标准层面积
1905.12m2
人防面积
1206.25m2
2
建筑层数
地上
10层
地下
2层
3
建筑层高
地下二层
5.15m
地下一层
4.15m
首层
5m
标准层
3.9m
4
建筑高度
±0.00绝对标高
47.60m
室内外高差
0.6(0.4)m
基底标高
-11.17、-12.67
最大基坑深度
13.6m
檐口高度
38.00m
建筑总高
42.3m
5
建筑防火
无机复合卷帘门分断防火分区、钢制防火门和木制防火门局部区域断火
6
室内装修
顶棚工程
办公室为硅钙板吊顶
卫生间铝合金条板吊顶
走道为硅钙板吊顶
新风机房为铝板网吊顶
地面工程
总包合同范围:
办公室玻化砖楼面600×600
卫生间玻化砖500×500
走道为石材
电梯厅为石材
会议室及服务间地面见二次装修设计图纸和方案
强弱电间、新风机房为细石砼地面
网络设备用房为防静电地板
内墙装修
总包合同范围:
办公室、楼梯间和走道墙面为弹性耐擦洗涂料
卫生间玻化砖墙面,同地面,500×500
电梯厅为石材
会议室及服务间详见二次装修设计图纸和方案
门窗工程
普通木夹板门,樱桃木
钢、木质防火门
防火隔音门
复合防火卷帘门
楼梯间
1#、2#楼梯间为玻化砖地面,墙面和顶棚为弹性耐擦洗涂料
防水
卫生间、新风机房
卫生间JS防水涂料+聚氨脂涂膜防水
卫生间聚氨脂涂膜防水
第三章施工部署
1.项目经理部组织机构图
本工程全面实行项目法施工,项目组织机构系统图如下(详见附图)
2.任务划分
总包
负责项目总体协调、保证项目工期及质量
总包自身分包
华齐亚装饰公司:
负责3-7层室内装修
甲方指定分包
沈阳远大铝业有限公司:
室外铝幕墙及石材的施工
香港迪臣装饰公司:
8-9层
清华工艺美院、1-2层
甲方直接分包
广州日立电梯公司
设备构件加工采购分包
3.施工部署总原则、总顺序
本次施工采用分段流水作业方法,按照施工范围分两段:
一段为3-5层,二段为6-7层,在每段内组织小区域流水作业。
两个段的工程量不平均,采用改变作业班组人员数量的方法调整流水节拍,保证工序衔接紧密,间歇合理,各专业交叉施工顺利进行。
施工顺序从上到下,从二段到一段,一般情况下施工时由内到外,从房间到过道、公共部分,按分项工程、工种依次流水施工,施工进度安排中,已将各专业穿插、配合的时间、部位考虑在内,施工时各专业应以大局为重,各自依照工期安排施工,有特殊情况各专业、总包协商解决。
4.现场平面布置
4.1平面布置说明
本工程场地较为狭窄,由于人防出入口、汽车坡道的结构施工以及部分市政工程的施工,使场地更为狭小,装修平面布置比结构期间形式略有变化。
现场材料以北侧车库顶部区域为主,各协力单位库房区域划分如附图。
装修阶段中后期,人防出入口、汽车坡道的回填工作已经完成,市政施工时应优先完成雨污水管线的施工和回填工作,以便有更多的材料堆场投入使用。
原规划中的综合办公楼南区为临建办公区,东区为厕所及水电、远大、华齐亚办公室,西区为南通三建办公区。
可以根据工期进度和市政工程的分布情况及时拆除。
楼层内的库房设置根据施工进度安排以及工序要求,经总包同意后设置,所有库房内按照消防、安全要求配置防火措施。
(需要修改)
附:
临建总平面布置图
4.2垂直运输布置
由于电梯厂家进场较早,大面积装修期间楼内消防电梯基本可以投入使用,所以项目不提供额外的垂直运输工具,用消防电梯解决装修材料的垂直运输问题,消防电梯轿箱内用多层板贴壁保护,使用时避免磕碰。
4.3交通、运输布置
●总图:
施工用材料可从现场西门进入,根据车库顶板的荷载要求,大型车辆严禁驶入北区的材料堆放区,材料应由人工搬入堆放区或直接搬入楼内。
材料亦可从南门进入,直接搬入楼内材料堆放区。
由于室外总图的施工,具体道路布置应根据实际情况做适当调整
●楼层内:
走道地面施工时应以1#、2#楼梯为分界线,一边封闭、一边保持交通,待养护期过后,再施工另一部分;楼梯间地面施工时,1#、2#楼梯应分别施工,以保证交通顺畅、成品不受损坏为原则。
4.4现场临电、临水布置
5.工程目标
●质量目标:
获得国家鲁班奖
●工期目标:
合同工期2003.2.28
●安全、文明施工目标:
北京市安全文明工地
6.施工进度计划
对施工进度计划做简单说明并附表
第四章施工准备
1.施工材料的准备
本工程所需主要施工材料、规格、及数量如下表:
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
石材
平米
2
矿棉板
平米
3
金属板
平米
4
T型烤漆龙骨
平米
5
吊顶轻钢龙骨
60系列
平米
6
架空地板
平米
7
隔墙轻钢龙骨
75系列
平米
8
纸面石膏板
张
9
地砖
平米
10
墙砖
平米
11
装饰门
樘
12
防火门
樘
13
吊顶硅钙板
14
通体砖
400*400
平米
15
玻化砖
600*600
平米
16
矿棉吸音板
平米
2.施工机具的准备
本工程投入的施工机具详见下表:
序号
名称
规格
单位
数量
1
焊机
台
5
2
冲击钻
TE10-14
把
15
3
手枪钻
10mm
把
20
4
角磨机
台
20
5
切割机
355
台
15
6
云石机
110
台
20
7
射钉枪
把
15
8
拉铆枪
把
10
9
水平尺
1200mm
把
10
10
水平尺
600mm
把
5
11
水准仪
台
1
12
经纬仪
台
1
13
气泵
台
3
14
配电箱
二级线箱
个
5
15
配电箱
三级线箱
个
10
3.施工劳动力的准备
本工程投入的施工机具详见下表:
序号
工种
人数
1
瓦工
80
2
木工
110
3
油漆工
90
4
水暖工
5
5
电工
5
6
电焊工
10
7
架子工
10
8
力工
50
合计
360
劳动力动态分析
4.技术及现场准备
●配合设计院完善装修施工图纸
●完成地面砖、石材、墙砖、吊顶的排砖图
●由于冬季施工的需要,做好楼内封闭,确保冬季施工现场的采暖。
冬季施工需准备必要的加热器及防冻剂
●配合业主进行装修材料的加工定货和价格的确定
●对部分结构及二次结构进行适当的修补
●水电系统、弱电系统、消防系统等管线和桥架基本完成
第五章主要分项工程施工方法
一.主要施工方案
本工程编制的主要施工方案见下表:
主要施工方案
备注
吊顶施工方案
轻钢龙骨隔墙施工方案
地砖及石材施工方案
细木工程施工方案
油漆工程施工方案
卫生间防水施工方案
设备间铝板网吸音墙面施工方案
内墙腻子涂料施工方案
木门、防火门施工方案
楼梯间施工方案
不锈钢栏杆施工方案
二.主要分部、分项工程施工工序
●卫生间施工工序流程图
●
办公室施工工序流程图
●公共走道施工工序流程图
三.分项工程施工工艺及流程
1.吊顶工程
1.1工艺流程图
施工准备——顶棚放线——水平控制线——钻孔安装吊杆——边龙骨安装——主次龙骨安装——调整——开设备孔——补强——精确调平——安装面层板——安装灯具、风口——验收
1.2主要施工方法
●放吊顶标高控制线:
根据墙面已有的建筑1m线及吊顶标高,在四面墙上弹出吊顶标高控制线。
●顶棚放线:
在结构顶板基层上按图纸设计及规范要求弹线确定吊筋的吊点位置,U型38主龙骨方向吊点的间距不大于1.2m,房间内长度与宽度差别不大,因此U型38主龙骨方向与灯具长向一致以避免切断主龙骨,主龙骨间距不大于1.2m,走道宽度净尺寸为2m左右,主龙骨沿短向布置,主龙骨间距小于1.2m。
这样主龙骨比较节省,且与灯具方向一致。
靠墙U型38主龙骨距墙小于200mm。
●钻孔安装吊杆:
确定吊点的位置后进行钻孔,吊筋采用φ6钢筋,底部螺纹长度大于4cm,以便于有较大的调整量。
吊筋长度要算好,由专业焊工先将角铁与吊筋双面焊接牢固,角铁、焊缝、吊筋刷好防锈漆后,将吊筋平放整齐。
膨胀螺栓要求其套管部分全部射入,安装吊杆要求角铁朝向与主龙骨方向一致,吊筋调整就位后拧紧膨胀螺栓螺帽。
如果主龙骨位于通风道下无法直接用吊筋与顶板连接,应在通风道下加角钢扁担间接与顶板连接。
吊筋节点如下图:
●边龙骨安装:
安装边龙骨前墙面应满刮腻子一遍,边龙骨处刮腻子两遍且打磨平整以保证边龙骨能紧贴墙面,腻子高出吊顶100mm,吊挂件安装好后,根据标高线安装边龙骨,边龙骨为W型龙骨,采用Φ6塑料胀管固定于墙面上,固定点间距400mm,边龙骨在直墙部分接头采用平接,阴阳角接头采用45度斜接,接头应用锉将切口锉平,在接头两边各30mm处用塑料胀管固定。
边龙骨固定如下图:
●吊顶收口:
由于有两个管理室内设有窗户,且窗顶标高高于吊顶标高,因此该窗设窗帘盒,吊顶在窗帘盒处收口,窗帘盒采用大芯板制作,该处具体做法如下:
●主次龙骨安装:
根据吊顶标高线安装主龙骨,要求拉线以控制标高,相邻两根主龙骨接头要错开1/2距离,(主要指房间内)接长件用铆钉与U38主龙骨连接,U38主龙骨安装好后随即调平。
主龙骨使用吊件与吊筋固定,拧紧后吊筋至少剩余5mm螺纹。
铝合金T型龙骨与次龙骨组成田字形应稍高于标高线,先将大次龙骨用吊挂件与U38主龙骨连接,再将小次龙骨与大次龙骨连接,次龙骨吊挂件一定要捏紧,吊顶起拱按L/200,走道宽度较小,可不进行起拱。
硅钙板为1200×600和600×600,次龙骨间距可比硅钙板稍大1-2mm。
次龙骨构造如下图:
●水平调整:
龙骨架完成后,拉线调整龙骨的标高及平整度,调直、调平采用挂十字通线法,在墙面边龙骨约低吊顶5mm处拉一根通线以此来调整,并且同时检查标高是否准确,调平后通视,保证平直。
在调平、调直前对标高进行检查,并检查吊顶的刚度、强度、吊点有无漏装、虚连接。
●开设备孔:
根据设备分布要求,准确切割龙骨开设备孔,要与机电积极配合,确定好风口、灯槽的位置。
●补强:
龙骨切割后进行增加角钢扁担、吊杆、附加龙骨补强。
可相应增加吊杆,保证机电风口、灯具与其他部位平直、标高相同。
●精平:
调整吊杆螺冒标高,调平后拉线通视,并可使用水准仪进行辅助校正,校正后进行隐蔽工程验收,符合设计要求及规范后安装装饰板。
●安装装饰板:
在安装时必须戴白手套,将硅钙板放入龙骨方柜内应使板与龙骨水平贴紧,注意轻拿轻放,防止将板边、棱角碰坏及板面污染。
2.墙面腻子、涂料
2.1工艺流程:
2.2基层清理:
a.对基层的要求:
基层的碱度pH值应在10以下,含水率应在10%以下。
基层表面应平整,阴、阳角及角线应密实,轮廓分明。
基层应坚固,如有空鼓、酥松、起泡、孔洞、起砂、裂缝等缺陷,应进行处理。
表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。
b.基层处理方法:
(1)清理:
◆用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物;
◆砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清理;
◆用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢,然后用清水冲洗干净;
◆基层反碱的表面,可用3%的草酸水溶液进行中和,然后用清水冲洗干净;
◆空鼓、酥松、起皮、起砂等,应先用錾子等清理,用清水冲洗后,再进行修补;
◆基层上有油漆的先用稀料溶解油漆,再用用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷干净;
(2)找平与修补:
◆如有大面积空鼓,可讲空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层
◆细小的裂缝,根据不同的部位,采用腻子嵌平,干后用砂纸打平
◆基层表面3mm以下的孔洞,可用聚合物水泥腻子找平;3mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补;
◆如有露出钢筋头的部位需将周围的混凝土凿除10mm左右,将钢筋头去除,再用水泥砂浆找平。
◆表面不平整或错台处,先将凸出部位凿平,平整度偏差5mm以内的,以腻子找平,平整度偏差5mm~10mm的,用粘接石膏处理,平整度偏差大于10mm的,表面凿毛,抹灰处理;
◆阴、阳角用阳角抹子和1:
3的水泥砂浆做局部处理,阴、阳角的抹灰必须密实;
◆踢脚线、吊顶边龙骨等重点部位必须用3m靠尺检查,平整度偏差不得大于3mm;
◆基体或基层的缺棱掉角处,用1:
3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补完毕;
◆主体结构与二次结构接缝处,先以粘接石膏嵌缝,再粘一层玻纤布,腻子找平;
2.3修补腻子:
用粘接石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用细砂纸打磨平整,并将浮尘等扫净。
2.4刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般为二遍,腻子施工安排在湿作业完成以后。
◆第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一板最后收头时,注意收的要干净利落。
干燥后用40#砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
◆第二遍用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一板最后收头时,注意收的要干净利落,干燥后用400#砂纸打磨并清扫干净。
◆刮腻子时要注意每遍刮的不得过厚,每遍不得超过2mm,必须用清水拌制腻子干料,每遍腻子刮完后,都要注意成品保护,不得用脏手触摸。
◆墙面腻子的施工高度以高出吊顶标高5cm为宜。
2.5施涂第一遍涂料:
◆施涂顺序是先顶板后墙面,施涂墙面时应先上后下。
施涂前先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净,滚涂耐擦洗涂料,使用前应搅拌均匀,有必要时适当加水稀释,将辊筒在盘中蘸取涂料,滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上,在墙上涂饰,先使辊筒按W形运动,将涂料大致涂在墙面上,然后按着辊筒在墙面上,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辊筒按一定方向满滚一遍,阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐,滚涂至接茬部位或达到一定段落时,应用不沾涂料的辊子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露明显痕迹。
待干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
2.6施涂最后一遍涂料:
◆操作要求同第一遍,由于漆膜干燥较快,应连续迅速操作,滚涂时从一头开始,逐渐滚向另一头,要注意上下相衔接,后一滚压前一滚,避免出现干燥后再处理接头。
注意所有滚涂时,匀速滚涂,避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。
◆为不破坏成品,施涂最后一遍涂料安排地面工程及门窗工程完成后进行。
3.卫生间防水工程
●施工工艺流程:
清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜防水层施工…(验收厚度)→第一次试水→防水保护层施工→面层施工→第二次试水→验收
●清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将灰尘扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
●涂刷底胶:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:
1.5:
2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地刷在基层表面,涂刷量以0.15~0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,手感不粘时,才能进行下道工序。
●细部附加层:
将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:
乙组份=1:
1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐到墙上做20cm~30cm高)。
墙地面交界处应加胎体增强材料(附加防水层)。
●第一道涂膜:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:
1.5:
0.2的比例(重量比)配合后倒入搅料桶中,用电动搅拌器均匀(约5min),用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料,厚度均匀一致,刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。
●第二道涂膜:
第一道涂膜后,涂膜固化到不沾手时,按第一遍材料配比方法,进行地第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍相同。
●第三道涂膜:
第二道涂膜固化后,仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的粗砂,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。
最终需保证厚度1.5mm。
●涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,蓄水深度应为20mm~30mm,24h内无渗漏、未发现渗水、漏水为合格,然后进行隐蔽验收,进行面层施工。
●墙体防水高度:
淋浴间墙体防水高度1800mm。
4.木门工程
5.1工艺流程
找规矩弹线、确定安装位置门框安装门套安装
门扇安装五金安装成品保护
5.2主要施工方法
●找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用线坠吊垂直,检查位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出框线需进行处理。
门框安装的高度应根据室内1米线核对检查,使其门框安装在同一标高上;室内门的安装固定方法按照设计和施工图集规定的方式进行。
●门框安装:
门框进场后进行检查,进行校正规方,钉好斜拉条,门框下口钉水平拉条,防止门框在运输和安装中变形,
立框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平等,按设计图纸施工。
木门框安装是在地面工程施工前完成,门框埋入地面3cm以上,保证其安装牢固性,门框与墙面的固定点每边四点,上下离框口20-25cm,中间距离平分。
使用3mm厚镀锌钢板件与门洞抱框柱固定,用射钉固定,保证固定牢固。
必须按照门框的位置,用线坠吊垂直吊正,再进行固定。
●门套安装:
门套形式由专业门厂家设计,门框与门套内衬已在厂家粘接固定完毕,现场整体与抱框柱固定,固定方式同门框。
现场施工贴脸,贴脸完成后与墙体平(涂料墙体),或将瓷砖压住(瓷砖墙体),且与涂料层留有10mm的缝隙,防止收缩出现裂缝。
贴脸必须平直,垂直度满足要求,10mm缝隙宽窄一致,顺直。
贴脸表面打磨光滑,与内侧衬板粘接牢固。
●木门扇的安装:
先确定门的开启方向及五金配置;检查门口尺寸正确,边角方正,有无窜角,在门扇和门框上确定合页固定点并划线,剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。
将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度,必须画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
;
合页安装要求在门扇、门框上起槽宽度和深度准确,一般在门扇上下端1/8—1/10并且避开上下冒头,合页使用三个,保证门不下垂,中间一个平分尺寸,安装合页时上下各先固定两个螺丝,检查门扇与框的缝隙是否合适,口与扇是否平整,合格后将螺丝全部拧紧,注意硬木需先打孔1/3深,孔的直径为木螺丝直径的0.9倍,再拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。
合页螺丝拧入深度一致,无歪斜现象。
●五金安装:
门扇的五金配置必须按照设计要求,不得漏装。
一般门锁、碰珠、拉手等距地高度90-105cm,插销在拉手的下面,其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。
合页安装后应开关灵活。
门拉手位于门高度中点以下,门拉手应里外一致。
5.轻钢龙骨隔墙工程
6.1工艺流程图
弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装靠墙龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装门洞口边附加龙骨→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→(填充隔音棉)→立另一面隔墙板→检查验收
6.2隔墙施工方法
●轻钢龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨(包括靠墙龙骨)、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
卫生间等需要贴砖的隔墙竖龙骨间距不得超过412mm,其它部位竖龙骨间距不得超过612mm。
由于隔墙较短,龙骨间距可适当加密。
板材纵铺,周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理,以增强其隔声、防火性能。
板材间留5mm接缝,采用暗缝连接。
●弹线、分档:
在隔墙与上、下及两边基体的相接处,按照龙骨的宽度、间距弹线,以确定竖向龙骨、横撑龙骨及附加龙骨的位置。
●做导墙:
为保证强度及防水效果,所有隔墙设置100高的细石砼导墙,砼强度等级采用C20,要求振捣密实,强度达到要求后才准进行龙骨的固定、安装。
●卫生间需要做防水,在防水找坡层施工完毕后做细石砼导墙,保证地面防水的整体性。
●固定边框龙骨:
沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合,龙骨的固定点间距不大于1米,当固定墙体为陶粒墙体时,在固定点相应位置留设100高砼块或将该处陶粒墙体内灌实100高C20细石砼,保证强度满足要求。
●隔墙骨架与四周主体结构采用塑料胀栓固定,沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤600mm,靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。
●安装竖向龙骨应垂直,龙骨的间距按要求布置,卫生间内隔墙间距为412mm,其它部位间距为612mm。
隔墙较短,可进行加密,保证间距不得超过412mm、612mm。
●门洞口四周必须加设附加龙骨,门框
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