12挂篮铁路作业指导书.docx
- 文档编号:9013659
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:172.43KB
12挂篮铁路作业指导书.docx
《12挂篮铁路作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《12挂篮铁路作业指导书.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
12挂篮铁路作业指导书
××铁路×标段桥涵工程
编号:
桥(2016)-05
挂篮施工作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
年月日发布年月日实施
挂篮施工作业指导书
1、适用范围
适用与节段长度最大为4.0,节段重量不大于150t的连续梁悬臂浇筑挂篮施工。
2、作业准备
2.1、内业技术准备梁体施工前组织技术人员认真学习施工方案,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底,对参加施工的各类人员进行上岗前技术培训,使其了解和掌握挂篮结构特点、施工方法及程序、质量标准及操作要求、高处作业特点及安全注意事项等内容,考核合格后方可上岗。
2.2、外业技术准备收集所涉及的各种外部技术数据,做好高程控制网和平面坐标控制网的复核测量,调查既有构筑物与新建桥梁相对位置关系,绘制相对位置关系图。
3、技术要求
3.1挂篮由具有相应资质的厂家设计制造,并提供相应的检算资料。
3.2挂篮各部件全部在厂家集中加工,主要构件须提供探伤合格报告,并在厂家试拼合格后运至现场拼装。
3.3挂篮组拼后进行走行性能试验,确保挂篮的性能满足要求。
3.4对挂篮进行静载试验,消除挂篮的非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值,以便合理设置立模高程。
3.5挂篮调整完毕后,全面检查挂篮安装质量和复核中线、高程,并在四周设置围栏及操作平台。
4、施工程序及工艺流程
4.1施工程序
挂篮施工程序为:
0#段施工完毕→挂篮拼装→挂篮预压→标准节段施工→挂篮前移→下一标准节段施工(边跨节段施工)→合拢段施工→体系转换→挂篮拆除。
4.2工艺流程
挂篮施工工艺流程见图4.2挂篮施工流程图。
图4.2挂篮施工流程图
5、主要施工要求及方法
5.1挂篮结构
挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。
挂篮结构图详见图5.1-1,图5.1-2。
图5.1-1挂篮结构剖面图
图5.1-2挂篮横截面图
5.1.3底模平台和悬挂调整系统
底模长度考虑梁段砼浇筑与已浇筑梁段搭接和预施应力的操作需要,底模纵梁长5.326m,由I40a边纵梁和I32a中纵梁组成。
纵梁布置见图5.1.3纵梁布置图。
注:
本图标注尺寸单位均为mm;
图5.1.3纵梁布置图
前托梁通过2根13*1.6cm钢吊带以及2根φ32精轧螺纹钢吊杆采用销子挂于主桁架的前横梁上;后托梁通过8根φ32精轧螺纹钢吊挂于已浇梁段的底板上及顶板上。
5.1.4模板系统模板系统包括外模、底模、内模、端模等,采用侧包底的装配方式,通过侧模顶口、底口对口拉杆固定模型。
a、底模:
底模纵向长5.326m,面板采用8mm厚钢板,纵向背衬为I40a边纵梁和I32a中纵梁。
b、侧模:
侧模高度7.95m,长4.3m,采用桁架结构。
面板采用6mm厚钢板,可保证混凝土外观光滑平整、色泽均匀;背衬[10槽钢竖向背带及[8槽钢横向背带,再与型钢加工的桁架连接,两者通过直角贴边焊接联结,共分为4节(3.0m+2*1.235m+2.48m),底模始终放在两侧外模内,通过圆弧倒角与侧模面板密贴。
外模框架在底板处利用I32a工字钢工作梁固定。
侧模桁架外侧设有人员走行过道及前后点作业平台,以便于施工人员进行挂篮移动及横向、纵向预应力施工;侧模滑梁采用2I32a工字钢加工,滑梁前端悬吊于主桁前横梁,后端悬吊于已浇箱梁砼顶板。
c、内模:
内模由面板、内模桁片、滑道三部分组成。
面板采用4mm厚钢板,背衬为[6.3槽钢。
面板支撑于内模桁架上,根据梁体截面的变化调整尺寸。
内模桁片沿桥纵向每100.4cm设置一道,支撑于纵向滑梁上,滑梁共两根,根据内模宽度调整,其间距控制在1.2m~2.5m之间,滑梁采用2[32a槽钢和10mm厚钢板焊接而成,滑道前端悬吊于主桁横梁上,后端悬吊于已浇箱梁砼顶板上。
d、端模:
端模因有钢筋和预应力管道伸出,其位置要求准确,且各梁段端模尺寸不同,故采用木模板加工,和内外模连接成整体。
5.2挂篮拼装
5.2.1挂篮零部件验收:
对进场挂篮各构件的结构尺寸、以及使用的钢材材质、规格、型号进行检查,对材料出厂合格证、材质证明材料、主要构件探伤报告进行验收交接。
5.2.2挂篮安装:
所有构件进场后必须进行试拼装,试拼时分主桁架、底平台系统、模板系统等几大部分进行,并对挂篮所用吊带外观、孔位、孔径进行检查,确保在梁上拼装时一步到位。
梁上挂篮具体安装步骤如下:
(1)主桁结构拼装
a.在已施工完毕的0#段梁面上将走行中线及关键里程点标记线标记出,并作出明确标识,以便于施工人员使用。
吊车配合将走行轨分节按设计要求吊装就位,对于梁面不平整的,可通过砂垫层将同侧两轨道垫到同一标高;滑轨就位后检查中线,合格后通过锚板锚固。
b.利用吊车将拼组好的单片主桁菱形体安装就位,并采取临时固定措施,保证两主桁片稳定。
c.安装主桁后锚Φ32精轧螺纹钢,与0#块预埋精轧螺纹钢采用连接器进行连接固定。
d.按先下后上的顺序安装上、下平联杆件,安装前横梁。
(2)底平台拼装主桁架系统安装完毕,检查锚固、连接,按设计要求到位后进行底平台系统安装。
将底篮前、后横梁起吊,并用倒链将横梁与主桁架临时固定;而后将底模吊放于前、后横梁上,前横梁吊杆与主桁横梁吊杆连接,后横梁与0#段底板预留孔下穿的后吊杆连接,并锚固于0#梁段底板;解除临时锁定倒链,最后安装底平台前端及后端工作平台。
(3)模板系统拼装a.侧模拼装
底平台拼装完毕,经检查各部连接与设计吻合,且稳定牢固后,进行侧模拼装。
在施工0#段时挂篮侧模已就位,利用侧模前、后吊杆将侧模滑道吊起,使侧模骨架悬挂在侧模滑道上,然后用倒链调整侧模位置使其准确就位,最后安装侧向工作平台。
b.内模拼装待底、侧模拼装完毕加载预压结束,底、腹板钢筋绑扎完毕后,进行内模拼装。
在桥下将内模滑道,拱肋连接成一个整体,用吊车起吊,通过内模滑道前、后吊杆将内模滑道吊起,使拱肋悬吊于滑道上。
调整拱肋尺寸,确保在拱肋上拼装面板,然后加固与拱肋成一整体,调整拱肋间距达到设计尺寸。
(4)挂篮拼装完毕后,进行接地保护,采用直径不小于16mm圆钢连接挂篮与梁体主筋,焊接长度不小于20cm。
最后由安质部组织,工程部、物机部参加,施工负责人全程参与,检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸进行拼装,尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测,确保数量、位置按设计图纸施工,验收合格后方能进入下道工序。
5.3挂篮预压
挂篮安装完毕,在桥位进行预压和静载试验,以验证挂篮系统的强度、刚度和稳定性,消除挂篮的非弹性变形,针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的原因,并测出力与位移的关系,作为施工时底模板立模和调整标高的依据。
根据现场施工条件和实际情况,加载主要检验挂篮主桁,采用重力法加载,加载重量采用1.2倍的中跨最大节段梁砼重量。
荷载按设计的50%、75%、100%及120%四级加载。
加载完毕后,每隔2小时观测1次,直至最后两次变形量之差小于2mm结束预压。
卸载分三级进行,分别为120%→100%→50%→0%。
每级加载及卸载应测量变形和主要构件的应力,变形测量时,基准标高设在0#块的顶部,在前、后下横梁布置测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量,并计算出挂篮前后支点在各个节段施工时产生的竖向荷载。
每一级加载后,必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况,及时作出是否继续加载的判断,根据试验结果整理出加载测试报告,将弹性变形值及非弹性变形值计入各节段标高调整值中,确定各节段最终标高。
5.4挂篮前移
待1#块梁段浇筑完毕后,等砼强度以及弹性模量达到设计强度的90%以上,且龄期不小于7天后,按设计对纵向预应力进行张拉,且压浆等强后,移动挂篮,准备施工下一节段,挂篮的移动必须遵照以下步骤进行:
5.4.1先将承重的各吊杆松开,以便倒链承受各杆件重量。
5.4.2人工接长滑轨并锚固牢靠,然后将主梁后锚杆稍松开。
5.4.3松动模板系统,把外模调节到位,用千斤顶将主梁顶推到位,主梁的前移带动侧模系统,底模系统及内滑梁整体滑移到位,滑移的过程中必须设有保险锚梁,滑到位以后将主梁后锚杆锚紧(单侧不得少于4根),并用测力扳手张拉25t。
5.4.4侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移,到位后,把外模调节杆调节到适当位置,将侧模与底模连接成一个总体。
5.4.5将底模系统后端锚固于已成梁段上,前端用钢吊带及精轧螺纹钢与前横梁连接。
5.4.6初调中线、标高。
5.4.7用千斤顶将底模系统与底板,侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合,并将后吊杆带上螺母。
5.4.8精调中线、标高。
5.4.9用倒链将内模系统拖移到位,并调好中线及标高。
5.4.10立堵头板。
5.5挂篮拆除连续梁施工完毕后,原位进行挂篮结构拆除。
挂篮拆除按照先拆底、侧模,后拆主桁架的顺序。
6、劳动组织
劳动组织方式采用架子队组织模式,施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
劳动力组织计划见表6-1。
表6-1劳动力计划表
序号
工种
单位
人数
1
管理人员(包括专业技术人员)
人
3
2
专兼职安全员
人
1
3
试验工
人
2
4
测量工
人
2
5
电工
人
1
6
电焊工
人
2
7
起重工
人
10
8
普工
人
8
7、材料要求
1)挂篮及模板的结构形式、几何尺寸符合设计要求。
2)挂篮各构件所用材料规格、型号必须符合设计要求,必须有出厂合格证和材质证明材料。
3)挂篮各主要构件必须有探伤合格报告。
8、设备机具配置主要机具设备见8-2。
表8-2主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
2
液压千斤顶
30t
台
30
3
电动油泵
ZB4/500
台
5
4
手拉葫芦
10t、5t
台
30
各15台
5
电焊机
BX-400
台
2
说明:
上表仅为挂篮安装、前移、拆除施工主要机械设备。
9、质量控制及检验
1)对挂篮各构件进行进场验收,确保挂篮各构件规格、型号以及尺寸符合设计要求。
2)对于挂篮各主要构件进行探伤检查,合格后方能使用。
3)挂篮在梁上拼装前必须在原地面对各子系统进行试拼装。
4)挂篮拼装完成后进行静载试验,以消除挂篮非弹性变形,测定挂篮弹性变形,为立模标高提供依据。
10、安全及环保要求
10.1安全保证措施
10.1.1对于挂篮施工,挂篮的拼组、安装、平移及拆卸均应有专人负责;上岗前,应组织所有参加人员进行挂篮性能学习,使人人心中有数。
10.1.2挂篮的施工应设专门的技术人员进行现场指导,并分步编制详尽的施工方案,对操作班组进行交底。
10.1.3挂篮连接件及吊杆定期进行检查,防止意外发生。
10.1.4挂篮底模、顶面、前横梁处增设施工作业平台及作业人员上下走行梯。
挂篮施工平台前端、外侧模采用铁丝网包裹全封闭施工,已施工梁段侧端均设置栏杆和安全网,对梁部实行全封闭防护。
10.1.5为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起安全事故,在每一倒链吊点处设保险钢丝绳。
10.1.6挂篮每施工一个节段,均仔细检查主构架连接销子的松紧情况,保证各销子不脱落。
10.1.7混凝土灌筑前,用千斤顶均匀打紧前后吊杆,使其均匀受力。
设专人对后锚点、前后吊杆、内外滑行梁等关键受力部位进行详细检查,填写检查记录。
10.1.8挂篮走行时,保证两端走行速度一致。
为防止走行速度过快引起挂篮倾覆,并在挂篮后端设保险倒链。
10.1.9挂篮施工时在每只挂篮处梁顶、梁内各备两个灭火器,以防焊接、切割等操作时引起火灾。
10.2环保要求
10.2.1全面开展创建文明工地活动,施工场地严格按施工总平面布置图布置,场内设施布置合理。
施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净,各类材料预制构件等按类型、规格分开有序堆码,并挂牌标识。
10.2.2加强内部治安和夜间的保卫,加强精神文明建设。
组建文明施工督促小组,在施工路段进行巡回检查监督,保持所有设施完好、整洁,施工人员文明礼貌。
10.2.3注意夜间施工的噪音影响,采用低噪音施工设备。
少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限时作业措施。
10.2.4工程完工后临时设施全部拆除,当地可以利用的,可通过当地政府或环保部门的同意,协议转让。
对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 12 挂篮 铁路 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)