金科阳光小镇主体结构模板专项施工方案.docx

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金科阳光小镇主体结构模板专项施工方案

模板工程专项施工方案

编制依据及工程概况

编制依据

a.金科·阳光小镇工程相关设计施工图纸及金科集团界面做法。

b.金科·阳光小镇工程工程项目岩土工程勘察报告。

c.本工程项目招标投标文书、施工合同及有关文件。

d.国家、行业及地方相关政策、法律、法令、法规和国家相关强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

e.国家以及有关部门在施工生产、施工安全等方面的具体规定，相关工艺标准及操作规程。

f.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001。

g.《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）；《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）。

h.国家强制性技术质量标准、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

i.《工程建设标准强制性条文建筑部分》建标（2000）85号

j.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

工程概况

1、地理位置及周边环境

本工程为重庆市金科上尊置业有限公司开发的“金科·阳光小镇7-15#楼住宅及车库”工程。

地处重庆市永川区经开区，北侧紧邻4、5、6#楼，东侧紧邻枫叶国际学校，位于城市干道区域，交通方便。

在本工程的所处地，主下水道已形成，施工期间的废水经过沉淀达标后可排入下水道内。

2、规模及性质

本工程包括7-15#楼，均为多层住宅楼，地上九层，建筑高度27.50m（27.45m），车库为地下一层，层高3.9m。

本项目建筑结构形式为剪力墙结构，主体结构为200mm厚的“L”、“T”等异形柱。

板厚度为140mm，120mm，100mm，厚等。

主体结构梁、柱、剪力墙、板砼强度等级均为C30安全等级为二级，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度，结构设计合理使用年限为50年。

3、平面布局

本工程各栋分散布置,与周边建筑间保持了合理的间距，解决了日照及视线干扰的问题，建筑的布局和体形充分考虑了该地段城市设计的要求。

4、道路及竖向布置

本工程周围为城市干道，各栋楼每单元各设1台电梯，各设一架楼梯，通过楼梯间可与各层联系。

工程施工管理目标

质量目标

本工程为重庆市金科集团在永川打造的高级住宅小区，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。

安全文明施工目标

确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。

达到重庆市永川区安全文明施工样板工地标准。

施工方法

施工测量的控制

一、工程平面控制

根据本工程平面布局特点，均采用十字线作为首级控制网。

二、工程高程控制

工程竖向均设3个水准点，竖向传递1次完成主体结构施工，采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。

层间测量标高偏差可控制在±5mm以内，以满足施工对测量精度要求。

模板工程

一、模板工程主要施工方法选择

为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：

1、支撑体系：

钢管脚手架支撑体系。

2、加固体系：

框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。

挡墙采用一次性带止水片的对拉丝杆；

3、模板体系：

柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木方，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

二、施工准备

1、技术准备

（1）现场所有管理人员应提高熟悉图纸，及时做好模板的设计方案，向班组进行详细、有针对性的书面技术和安全交底，以保证模板工程的施工质量和安全。

（2）木工组放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中的施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、保证质量和安全的施工重点等，便于及时发现问题并进行更改。

（3）提前做好模板、支撑材料的供应计划，施工前各种材料应该提前进场并仔细检查验收，按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制，为加快施工速度提供可靠保证。

（4）做好劳动力组织安排计划，合理安排人员进场时间，保证模板工程的施工进度。

2、机具准备

模板施工机具计划表

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

进场日期

1

圆盘踞

Ф400以内

台

3

2

空压机

1立方

台

3

3

手电钻

钻头直径12—20mm

台

3

4

手锯

把

18

5

手锤

把

60

6

梅花扳手

22—24

个

60

7

活动扳手

最大开口宽65mm

个

60

8

钢卷尺

5m

个

60

9

线坠

0.5kg

个

60

三、模板工程施工工艺流程

1、模板安装基本要求

1）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。

弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。

2）、模板安装时拼缝严密，模板拼缝宽度必须小于2mm。

除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。

3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。

4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。

其余部分板底木方净距不宜大于200mm.

5）、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。

梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：

2、配模

1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。

确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。

2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。

为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。

3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。

封头模板两边应刨平，确保结合紧密。

长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。

如下图：

4）、梁、板模板配制：

梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。

如下图：

3、柱墙模安装

1）、工艺流程

施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→模板验收

说明：

对拉螺杆竖向间距第一道距地200，

第二、三道450，第四道间距600，

横向间距600。

2）、柱墙模板安装工艺：

①、放线：

柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。

②、柱墙模及支撑安装：

柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。

③、对于结构施工中的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。

④、柱墙夹具安装：

柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。

⑤、检查校正：

柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

⑥、柱墙模群体固定：

群体柱墙支模时，必须整体固定。

同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

4、梁、板模板安装

1）、工艺流程

放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。

2）、梁板模安装工艺：

、支模架的搭设：

支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。

、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。

、板模采用九夹板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。

板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止模板漏浆。

、检查校正：

模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

检查钢管支架扣件的扭矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。

5、穿插施工顺序

1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：

施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑

2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：

放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑

四、模板工程一般构造措施

1、一般柱墙模板

柱墙模板采用20mm厚九夹板模板，长边夹短边。

板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。

水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。

对拉螺杆距构件边缘不得大于200。

内撑采用预制砼控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。

2、特殊部位柱墙模板

楼梯设备间地面以下墙体必须具备防渗漏功能。

该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。

其中楼梯设备间地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。

3、梁模板

梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。

梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。

高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。

梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。

高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。

梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。

高度大于1m的梁两侧加固采用φ12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。

梁底支撑体系应通过计算确定。

4、板模板

板模板采用18mm厚九夹板板，板下背楞为50*100木方，木方间距250，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。

当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。

5、满堂支撑体系

满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。

凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。

架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。

扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。

中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。

当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。

同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。

6、模板及支撑体系搭设示意图

五、模板工程主要施工节点

1、柱墙根部定位节点

2、边模接缝措施

3、中柱接缝措施

4、中部梁模节点

5、边梁模板节点

6、梁梁交叉节点

7、梁柱交叉节点

8、现浇楼梯模板安装工艺

现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。

楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。

支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。

9、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工

本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：

1）、模板的选择

厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。

2）、模板的支撑（详下图）

六、支承框架梁的脚手架计算

最不利计算单元的选取及荷载的组合

根据施工图纸取梁200×600、梁长1000为计算单元。

荷载单元荷载值

砼自重24KN/m324×0.2×0.6×1×1.2=3.456KN

钢筋自重1.5KN/m31.5×0.2×0.6×1×1.2=0.216KN

施工人员及机械设备1.0KN/m20.3×1.0×1.0×1.4=0.42KN

施工振捣荷载2KN/m20.3×1.0×2.0×1.4=0.84KN

脚手架、模板自重1.1KN/m20.3×1.0×1.1×1.2=0.396KN

故：

最不利单元总荷载值：

总荷载：

ΣN=5.328KN

验算受力扣件抗滑力

已知：

钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力

f=500kg=5KN

根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。

故：

2f=10KN＞ΣN=5.328KN，则扣件抗滑力满足要求。

验算立柱的稳定性

简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以μ系数（μ称立柱计算长度系数）

确定脚手架的搭设尺寸：

横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1500，高度Hd=5200。

立柱稳定性满足式：

根据钢管采用φ48×3.5、钢材Q235及参数查表

立柱截面积A=4.89cm2，

回转半径：

i=1.58cm

钢材抗压强度设计值：

fc=215N/mm2

立柱计算长度：

μ1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知）

立柱长系比：

λ=0.634μ1h

=0.634×0.69×150

=65.95

查表知：

φ=0.775

0.775×4.89×102×215

103

Afc==81.48KN

故

满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。

对支承现浇板的脚手架进行计算

根据施工图纸，本工程最大板厚σmax=120，确定现浇板脚手架搭设尺寸：

横距Lb=800，纵距l=800，步距h=1500，高度Hd=4080，由选定搭设尺寸，确定计算单元荷载值，即：

荷载单元荷载值

砼自重24KN/m324×0.8×0.8×0.12×1.2=2.212KN

钢筋自重1.1KN/m31.1×0.8×0.8×0.12×1.2=0.101KN

施工人员及机械设备1.0KN/m21.0×0.8×0.8×1.4=0.896KN

施工振捣荷载2KN/m22.0×0.8×0.8×1.4=1.792KN

脚手架、模板自重1.1KN/m21.1×0.8×8×1.2=0.845KN

故：

最不利单元总荷载值：

总荷载：

ΣN=5.846KN

验算受力扣件抗滑力

已知：

钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力

f=500kg=5KN

根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由两根短横杆传递荷载，两个扣件受力。

故：

2f=10KN＞ΣN=5.846KN，则扣件抗滑力满足要求。

验算立柱的稳定性

简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，即将步距乘以μ系数（μ称立柱计算长度系数）

确定脚手架的搭设尺寸：

立柱稳定性满足式：

根据钢管采用φ48×3.5、钢材Q235及参数查表

立柱截面积A=4.89cm2，

回转半径：

i=1.58cm

钢材抗压强度设计值：

fc=215N/mm2

立柱计算长度：

μ1=0.69（根据横距、纵距、柱高查表知）

立柱长细比：

λ=0.634μ1h

=0.634×0.69×150

=65.95

查表知：

φ=0.775

0.775×4.89×102×215

103

Afc==81.48KN

故

满足要求，脚手架搭设尺寸确定无误。

七、模板工程质量保证措施

1、质量与进度的关系：

必须确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。

2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。

3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。

4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。

模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。

不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。

每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。

楼板凸凹不平处，用1：

3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。

6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。

7、柱墙根部设套模防止烂根。

8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。

阳角贴双面胶防止漏浆。

9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。

10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。

11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。

12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。

13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度≥4米时，模板应按跨度的1-3/1000，最大起拱不超过20mm。

14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。

梁底立杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。

扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。

15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。

16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。

17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。

自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。

全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。

并实行模板拆模令制度。

19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。

八、质量检查标准

现浇结构模板安装的允许偏差

（按优质结构标准进行控制）

项目

允许偏差（㎜）

备注

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

5

九、模板拆除

⑴、非承重模板：

对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

⑵、仅承受自重荷载的模板：

当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。

序号

结构类型

结构跨度（m）

按设计标号百分率计（％）

备注

1

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

2

梁、承

重结构

≤8

75

＞8

100

3

悬臂构件

－

100

⑶、承受上部荷载的模板：

对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。

若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。

⑷、拆模顺序：

模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。

若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

⑸、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。

第四章施工安全保证措施

一、职业健康安全及环保

1）班组设安全员，协助专职安全员进行安全检查、巡视，发现隐患及时整改。

每天进行班前安全活动记录，巡视过程中必须进行安全喊话。

2）工长必须事前进行安全技术交底，填写安全技术交底卡，交底人及被交底人签字存档，接受安全员的考查、指导。

3）进场工人必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规及现场各项安全生产规章制度，电动机具专人操作，正确使用“三宝”。

4）模板拆除时，在作业面设置安全警戒线。

5）模板吊装时必须专职指挥指挥塔吊。

6）工人作业时必须注意防止高空掉物。

7）外防护架必须随主体结构上升并保证高处操作面1.5m。

8）圆盘锯必须加设防护罩。

9）至作业楼层的施工通道必须搭设美观、牢固，并有可靠防护措施。

10）加强用电管理、维护且必须由持证电工进行操作，防止触电事故。

11）禁止作业人员酒后作业。

12）“四口五临边”必须进行可靠的防护。

二、文明施工及环境保护措施

1）严格遵守国家及地方有关安全文明施工要求及项目部制定的文明施工管理细则。

2）夜间10点以后严禁作业。

需通宵加班时应办理夜间施工许可证。

3）楼层模板拆除后，应及时清理干净楼层，并清运出场。

4）模板工程相关材料应分类堆码，标志完善。

5）用水、用电线路架设合理，线路清晰，禁止乱搭乱接现象。

6）墙柱阳角采用木条保护。

7）文明用语，行为规范，禁止打架斗殴现象发生。

8）节约用水、用电及周转材料等资源。

9）楼层清理、公共场地清扫前应洒水降尘。

10）运输车辆采用密闭运输，出场前应冲洗干净，防止带泥上路。

11）现场标志标牌规范、整洁、醒目。