空调施工组织设计.docx
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空调施工组织设计.docx
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空调施工组织设计
第一章编制依据
第二章 工程概况
第三章施工布置
第四章 施工阶段安排
第五章 主要施工方法及技术要求
第六章 施工进度总计划
第七章劳动力、设备材料、施工机具进场计划
第八章 工程工期保证措施
第九章工程质量保证措施
第十章 工程安全文明保证措施
第一章 编制依据
1、该项目的招标文件及招标图纸。
2、投标单位的施工经验及技术装配。
3、国家现行施工规范、操作规程、空调设备安装说明书等指导性文件。
(1)GB50019-2003《采暖通风及空气调节设计规范》
(2)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(3)GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》
(4)GB50016-2006《建筑设计防火规范》
(5)JGJ174-2010《多联机空调系统工程技术规程》
(6)GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
(7)东芝变频多联式中央空调技术资料
(8)其他有关技术规范标准
第二章 工程概况
1、概况
本工程为 空调多联机安装工程,位于 。
本工程建筑面积为㎡,主楼 层、附楼层,空调为全直流变频多联空调机组,空调室外机放在室外主机平台,空调室内外机通过冷媒管相连接。
按招标要求,每台室内机均配置液晶显示有线控制器,可独立进行开、关控制;运转模式设定;温度设定;风量、风向切换等多种功能的设定和控制。
2、工程内容
工程内容主要包括:
该项目空调设备的制造、运输、系统安装、调试、验收、技术服务及培训、保修。
具体内容如下(包括,但不局限于以下内容):
(1)室内室外主机、新风机组采购及安装;
(2)及多联机设备有关的铜管、冷凝水管、阀门、风管、风口、保温、支架等的安装;
(3)内外机间的控制线和所有控制系统的安装(含温控器)。
(4)从配电箱至室外主机的连接电缆以及室内机的控制电源线缆安装。
3、工程特点
(1)房间有装修吊顶,需及装饰专业配合。
(2)水、电、风等各专业管线较多,施工难度较大。
第三章施工布置
(一)施工布置原则
1、集中力量保重点、保工期,从人力、物资、机具上给予工程施工以充分保证。
各专业管理部门应组织好本项目工程施工工作,搞好各方面的协调配合。
2、按交工次序,组织分段施工,根据该工程特点必须首先保证动力配电的安装,为其他工程创造有利条件,最后以调试收尾。
3、组织配合施工穿插作业,各专业分成若干个独立作战小区平行流水作业。
4、推行先进施工方法和施工工具,提高机械化作业水平。
安装施工作业中,大量采用电、液动小型工具,垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械化作业水平。
(二)施工组织
1、组建项目经理部,负责整个安装工程的组织、施工、协调和管理,其组成人员为项目经理(副经理),项目总工程师(专业技术负责人)以及设备工长、管道工长、暖通工长、隔热保温工长、质量员、安全员、材料员、机具员等。
项目经理—施工安装队—设备工长、管道工长、暖通工长、保温工长
—安全科—安全员
—供应科—仓库保管、材料采购
总工程师—质监科—质检员
—技术科—施工技术员
—统计科—资料统计、档案管理。
2、各施工小组的主要内容
(1)设备专业组:
负责本工程所有设备的安装调试工作。
(2)暖通专业组:
负责本工程的送风管道及部件的制作安装。
(3)管道专业组:
负责本工程中R410a冷媒系统铜管道工程和冷凝水系统的安装、试压、吹污、调试等工作。
(4)防腐保温专业组:
负责整个工程的防腐保温工作。
3、施工过程中,项目经理部要协调处理好地方民事问题,要做到耐心解释、虚心接受。
施工期间要求施工队伍及施工人员不扰民、不害民,树立公司的良好形象。
4、施工过程中,项目经理部还要协调及建设单位的配合,需由建设单位配合的工作主要有:
(1)建设单位要组织监理单位、设计单位、施工单位进行图纸会审。
(2)图纸资料以及在施工过程中的设计变更等有关资料应由建设单位及时确认。
(3)建设单位应协调土建尽快给安装提供施工条件,并协调及安装、安装及装修的交叉施工配合。
(4)建设单位应按合同及进度情况及时解决工程款及大宗设备材料订货款。
第四章 施工阶段安排
1、施工准备:
①熟悉图纸②采购材料③准备机具④组织施工人员⑤核查现场土建情况
2、施工工序:
根据工程情况和特点不同,一些分项工程可以同时或交叉施工。
图纸自审、会审
施工组织安排
工具准备、人员组织
材料、设备采购及品质检验
定位放线、套管安装
支吊架制作、安装
室外机吊装、固定 室内机吊装、固定
制冷系统 风管系统 排水系统 控制系统 配电系统
管道保护及清洗 风管制作 校验坡度 选择线径 确定容量
配管加工 风管安装支管安装 穿管保护 选择线径
管道非连接处保温 连接 主管安装 线路连接 开关选择
管道连接及安装漏风量检查 系统连接 控制器连接 管路安装
管道吹扫 通水试验 DIP开关设定 线路连接
系统连接 满水试验 地址设定接地及测试
气密性试验 保 温
相序调整
隐蔽验收 隐蔽验收 隐蔽验收 隐蔽验收 隐蔽验收
系统保温 系统保温
真空干燥 风口安装
制冷剂追加 面板安装
室外机通电预热、开机前的检查
单机试运转及调试
联机试运转及调试
竣工验收
3、交工验收
①在综合效能实验测定及调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收。
②工程施工技术资料和安装使用说明书移交建设单位。
第五章主要施工方法及技术要求
1、打洞及予埋:
核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞口大小,征得现场土建技术人员意见,确定对建筑物结构无影响后,方能去进行打洞孔作业。
管线过墙,采用电锤打孔,孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准。
管道穿墙体处应设套管,穿楼板处应埋套管,管道焊缝不得置于套管内,套管应及墙面或楼板平齐,但应比地面高出20MM,管道及套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支承。
2、室内机、室外机的安装:
室外机安装:
室外机之间、室外机及建筑物之间应按日立技术资料规定尺寸要求进行处理。
(A)在接到机器后,应检查是否有运输损伤。
如果发现表面或内部有损伤,应立即以书面形式向运输公司申报。
(B)在接到机器后,应检查型号、规格、数量是否及合同相符。
(C)吊运时禁止拆去任何包装,应用2根绳索在有包装状态下吊运,保持机器平衡,安全平稳地提升。
在无包装搬运时,应用垫板或包装物进行保护。
室外机搬运、吊装时应注意保持垂直;倾斜不应大于45°,并注意在搬运、吊装过程中的安全。
(D)安装时,
a.室外机应远离电磁波辐射源,间距至少在3米以上。
b.不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。
c.室外机安装位置选择尽可能离室内机较近的室外,且通风良好
d.为保持空气流畅,室外机的前后、左右应留有一定的空间。
e.机组安装在屋顶或阳台的情况下,天气寒冷时排水会结冰,应避免在人常走动的地方排水,以防滑倒。
f.在冰雪覆盖地区安装室外机时,要在室外机排风侧和热交换器吸风侧加防雪罩。
g.应安装室外机于阴凉处,避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。
h.不应安装于多尘或污染严重处,以防室外机热交换器堵塞。
i.不应将室外机设置于有油污,盐或含硫等有害气体成分高的地方。
j.应将室外机安装在屋顶等除了维修人员以外其他人不易靠近的地方。
(E)室外机基础:
需要业主提供一个结实、正确的基础有以下作用:
a.室外机不会下坠;
b.室外机不会发生异常的噪音;
c.在出现强风或地震的情况时,室外机不会翻倒。
d.在地基底座四周要做一个排水槽以便于排水。
e.商用型室外机混凝土基础做法:
室内机安装
(A)一般要求
在搬运或吊起室内机时,不得抓它的树脂外壳,不得破坏机器表面的绝缘材料。
室内机安装前,不得拆除包装。
不要将室内机安装于室外,否则,会发生漏电或触电事故。
不要将室内机安装于设备机房或厨房,防止油气或雾气进入室内机。
当室内机安装于医院或其它有电磁波的医疗设备附近时,应避免直接照射电控箱、遥控器和遥控线,要用铁盒、铁管保护并接地,距离在3m以上。
当电源有杂波时,安装一滤波器消除杂波。
酸碱对换热器有腐蚀作用,不得将室内机安装于酸碱的环境中。
室内机必须单独固定,不得及其它设备、管线共用支吊架或悬挂在其它专业的吊架上。
吊装时应使用四根吊杆,吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。
吊杆长度超过1.5m时,必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
要用两个螺母固定室内机。
为防止松动,将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。
否则,会产生噪音或室内机可能掉下。
吊装在封闭吊顶内时,室内机电控箱位置处应预留不小于450×450mm的检修口。
室内机安装位置附近不能有热源直接辐射。
能够提供足够的安装和维修空间。
机器安装于噪音要求非常低的环境时,应考虑直接及反射的噪音音平。
安装步骤:
确定安装位置→划线标位→打膨胀螺栓→吊装室内机。
3、冷媒管配管:
(1)原则:
冷媒配管应严格遵守配管三原则:
即干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安
装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。
清洁一是施工时应注意管内清理;二是焊接时采用氮气置换焊,最后是吹净。
气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量;二是最后的气密性试验。
(2)步骤:
支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
(3)冷媒管钎焊:
A.铜管切口表面应平整,不得有毛刺,凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。
B.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为700-845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
C.根据日立技术资料的要求,铜管钎焊时必须采用氮气置换焊,焊接时把微压(0.02Mpa)氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止铜管氧化层的产生。
D.铜管不能用金属托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
(4)冷媒管封盖:
冷媒管的包扎十分重要,以防止水分、脏物、灰尘进入管内。
冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密,暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。
(5)冷媒管吹污:
具体方法是将氮气瓶压力调节阀及室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气,直至手抵不住时快速释放,脏物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行)。
(6)扩口连接:
冷媒配管及室内机联接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中承口
的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀。
扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油,有利于操作。
4、冷凝水管安装:
(1)冷凝水管采用橡塑保温材料保温。
(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
(3)冷凝水管水平管的管道坡度(坡向排水口)应达到1%,实在困难时也要保证在0.5%以上。
(4)冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。
(5)管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能及室内机连接,它们连接之间要作一段软连接。
5、布线工作:
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗设,禁止电源线和控制线捆扎在一起,当电源线及控制线平行走时,应保证距离以防干扰。
6、绝热工作:
绝热工作须按设计要求选材施工,在冷媒管施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
7、气密性试验:
气密性实验须用干燥的氮气,慢慢加压试验。
第一阶段:
3kgf/cm2,加压3分钟以上
第二阶段:
15kgf/cm2,加压3分钟以上
第三阶段:
41.5kgf/cm2,加压24小时
观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化压力也会变化,每变化1℃,压力会有0.1kgf/cm2的变化,应予修正。
检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加制冷剂,至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
8、真空干燥:
氮气试压完毕后,要对系统进行真空干燥。
真空干燥选用旋转式真空泵,使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mmHg。
(1)接上真空表,将真空泵运转至-755mmHg,如达不到-755mmHg,则继续抽1小时,检查系统有无泄漏。
(2)达到-755mmHg,放置1小时,以真空表不上升为合格;如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。
(3)真空测试合格后,则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。
9、充填冷媒:
冷媒充填量可按日立技术资料要求计算。
系统追加制冷剂每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上,以便以后维修保养。
如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。
10、设备调试、试运行:
(1)首次开机调试由青岛海信日立空调系统有限公司授权调试人员进行。
试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等项工作都已进行并达到要求后,各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。
在以上一切都完成准备调试之前,应先检查电源接线是否正确,截止阀是否全部打开,都确认无误后再送电源,检查电压、电流是否正常,通电12小时以上使曲轴箱加热器通电预热,最后开室内机调试。
1、调试前的准备工作
提前打开室外机电源开关,确保接通12小时以上,以便加热器加热压缩机机油。
室外机气、液管截止阀通常处于关闭状态,在调试前应完全打开。
室内机的控制器已经全部连接。
将室内机和室外机间的通讯线接到端子排的1、2接线柱上。
如果误将电源线接到1、2接线柱上,电路板将被损坏。
检查室外机的电源相序正确。
室外机和室内机的所有拔码开关都按照产品技术要求进行设定。
特别注意室内、外机之间高度差设置、制冷系统编号和末端电阻的设置。
必须的设定有以下几项:
终端电阻DSW10的设定(H-LINK接线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整,如果只使用一台室外机,可以不调);
配管长度DSW6的设定;
高低差DSW3的设定;
H-LINK连接系统:
制冷剂系统号DSW1的设定(如果只使用一台室外机,可以不设定)。
室内机制冷剂系统号DSW5的设定(如果只使用一台室外机,可以不设定)。
室内机地址号RSW的设定(如果只使用一台室外机,可以不设定,但是室内机的地址分配是随机的,当采用成组控制或CS-NET时要注意,成组控制的室内机地址不能重复)。
注意:
拔码开关的设定必须在断电的情况下进行,否则机组不予识别。
ﻬ2、调试前的检查确认工作
检查并确认及室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。
否则,会出现运行故障。
检查并确认制冷系统编号是否对应;室外机及室内机之间的高度差设定、配管长度设定是否正确。
检查并确认电源线和控制线接线正确。
检查并确认大地及电器元件间的电阻在1MΩ以上。
否则,应直到找到漏电处并修复后方可启动。
电源电压在额定电压的±10%范围内。
室外机和室内机都已接通电源。
这时,室内机控制器的红灯会闪烁。
室内、外机、滤网、热交换器是否清洁。
通电前,确保连接室内机及室外机、各室内机之间的通讯线(使用1、2接线柱),以及接向遥控器的信号线(使用A、B接线柱)没有短路。
否则,通电后电路板将被损坏。
中央控制器要有单独的单相电源。
避免电线和制冷管道、铭牌的边缘及机器内的电器部件相接触,否则电线会被破坏,可能导致火灾发生。
3、单机试运转及调试
每个独立的制冷系统(每台室外机)都必须进行试运转。
开启试运转的方式:
4、直接从室外机的拔码开关设定;
5、从室内机的控制器上设定。
然后再选择运转模式(制冷或制热)。
试运转不考虑温度限制和环境温度而连续运行,但保护仍然起作用。
试运转运行2小时后机组自动停机。
试运转0.5小时后开始搜集机组运行参数,以检测机组是否在正常状态下运行。
检测内容:
a.机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动及声响。
b.制冷系统及压缩机运转有无异常的噪音。
c.本系统内的室内机能够全部开机。
d.排水提升泵是否能够动作。
e.运行控制装置、安全装置是否动作正常。
f.工作电流在规定的范围内。
g.运行参数在设备允许的范围内。
在进行试运转时,应对制冷和制热两种模式分别进行测试,以判断系统的稳定性及可靠性。
4、联机试运转及调试
通过试运转检查确保单台机组运行没有问题后,开始联机运行,即多系统的调试。
调试的内容通常按照产品的技术要求进行,并对运行状况进行分析、记录,以便维护和检修。
注意事项:
在机器运行时,请注意做到以下几点:
不要用手触摸排气端任何部件。
因为压缩机排气端的机壳和管路的温度会高达90℃以上。
不要按压电磁开关和交流接触器的按钮,否则将会导致严重事故。
在关掉主电源后的3分钟以内,不要触摸任何电器元件。
第六章 空调工程施工进度总计划
1、工期:
合同签定后,应甲方要求开工,安装时间及装修方同步,保证满足采购方所要求的时间,不拖延工期。
(详见下页横道图)
2、竣工日期:
满足招标要求施工进度要求。
3、空调工程施工进度计划表
3.1 由于该工程合同还没定,施工进度暂时按形象进度编排,具体由甲乙双方共同协商制定,以保证总工期和满足招标要求施工进度要求为标准。
3.2主要控制进度措施:
a、准备工作早做,在设备到货前从材料采购,机具准备,管线的支吊架及管线焊接均可提前做,设备到后可快速吊装,连接设备管线。
b、合理安排各工种之间交叉配合施工。
c、空调设备各自独立,可分层、分区、分台单独安装,条件具备的话,可单独调试
第七章 劳动力、设备材料、施工机具进场计划
1、劳动力配置计划(见下表)
序号
施工队伍
设备组
管线组
电气组
调试组
合计
1
管工
2
2
4
2
电 工
2
2
2
6
3
气焊工
2
2
4
4
电焊工
2
2
5
电调工
2
2
6
保温工
6
6
7
合 计
8
10
2
4
24
2、主要材料进场计划表
根据设计中设备材料选型和工期要求,主要材料分期分批进场,具体节点在开工前书面报告建设方。
第八章 工程工期保证措施
一、进度工期保证措施
1、技术保证措施
事先对本技改工程做全面准确地了解,以保证及时开工和开工后顺利施工,对施工中可能出现的各种问题有充分的预计并制定了各种相应的预防措施。
2、材料供应保证措施
及时做好各类材料的需求计划,按照公司项目管理办法中的材料计划规定执行,根据实际情况编制材料供应计划,保证材料能及时跟上施工的要求。
3、设备供应保证措施
根据施工总进度计划表及分项阶段、单体进度计划,排出设备进退场计划,确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。
4、劳务保证措施
及劳务单位签订合同前,对其资质、技术力量、组织能力、施工力量以及以往业绩做全面的了解,在确认为合格分包商的前提下,才签订合同。
在劳务合同安全协议中,明确双方的目标和责任,并要求劳务单位根据合同工期及施工总计划进度表,排出各工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。
二、确保工期的技术组织措施
我公司为确保业主承诺的工期的实现,现已指定了一套完整的确保工期技术组织措施,具体细节内容如下:
一)组织保证措施
为按进度目标完成该项目,成立工程项目部,项目经理为工程总负责人,组建高效、精干的项目管理机构,并采取如下工期组织保证措施。
1对内采用全新管理模式,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,对外及为主、设计、等单位紧密配合,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作诚意,严格按照施工组织设计进行施工,保证总进度的如期进行。
2项目经理受公司法人委托,处理本工程施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。
项目经理部设立资金专用帐户,专款专用,建立往来帐目,项目资金使用过程中,公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核,以确保资金使用过程受控。
3 劳务作业队伍由公司财务处和项目部共同进行综合评估,项目经理择优录取,及其签订劳务合同,规定其工期、质量安全要求,以确保每一道工序按时保质完成。
4施工过程中实际目标分解,责任到人。
项目经理全面负责进度计划实施,项目主任工程师和各项工长具体领导执行;操作人员则服从安排,积极投入具体工作,并保质、按时完成各种任务;内业人员每旬按实填写工程进度表,并负责上报生产部门每月定时核实工程进度,并督促其按进度计划执行。
实施责任及利益挂钩的办法,作到奖先进罚后进的奖罚制度。
5采用严格的目标管理,建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。
向管理要效益、要质量、要工期。
在上述目标管理体系下,各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定,找出有利和不利因素,并制定响应的措施上报上级主管。
6建立每周一次的现场理会制度,由公司各有关部门、项目全体管理人员参加,总结前一周计划,安排落实下一步计划。
7 定期检查计划的完成情况,包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等;及时发现、处理影响进度的因素,对于滞后的进度及时采取措施,组织力量限期跟上,切实避免因滞后累计,导致无法保证工期的现象发生。
二)周密的施工进度计划安排
项目部已制定施工进度计划图,工程施工以此为基础,编制好每日的进度计划。
以计划为龙头,实现长计划短安排。
并根据工程进度进展情况,及时调整关键线路,以便投入足够劳动力、机械、周转材料,以保证目标工期的实现。
三)合理科学的施工技术措施。
1现场技术人员主动及设计单位取得联系,减少因设计失误而造成的返工现象,从而保证工程优质高速完成。
2项目成立专门技术组,加强技术管理的力度,适应施工进度的需要。
将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组;临时性修改,要立即制定相应的技术处理措施;对可能影响进度的问题主动向监理、甲方及早提出,避免事后处理。
3编制详细的各种资源供应计划,尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料,以满足施工进度需要。
4加强施工的预见性,所有材料及半半成品供应较实际进度提前2—4天到现场,并应随附所需的合格证、复检证明等,从而保证材料能及时使用到工程上。
5 应用新技术、新工艺缩短技术间隙时间,提高施工工效,确保工程进度。
6 按照设计图和规范要求,凡能提前预制的工作应尽量提前预制,安装配合施工要见缝插针,以保证工期。
7 保证安装质量,不返工、少返工、做一件成一件,严格执行质量创优措施,保护土建成果。
8加强安装管理,严格按照保护土
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