拟用3 排水管道工程施工方案.docx
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拟用3排水管道工程施工方案
2016年第六批中心及周边城区供排水管网
新建及改造工程三标段
供排水管道工程专项安全施工方案
审批:
审核:
编制:
林州市二建集团建设有限公司
2016年9月28日
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况简述-1-
三、进度安排与施工组织-2-
(一)、进度安排-2-
(二)、劳动力计划-2-
(三)、机械配备计划-3-
四、施工工艺及施工方法-3-
(一)、施工前准备-3-
(二)、材料选择-3-
(三)、施工工艺-4-
(四)、主要施工方法-5-
五、质量控制措施与质量验收标准-19-
(一)、质量控制措施-19-
(二)、质量验收标准-20-
六、安全、文明施工措施-23-
排水管道工程施工专项方案
一、编制依据
1、《施工图设计》
2、《总体施工组织设计》
3、给排水工程施工相关图集
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)
5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
二、工程概况简述
本工程为2016年第六批中心及周边城区供排水管网新建及改造工程三标段施工,工程范围为主城区雨水、污水及给水管线。
工程位置为北扎达盖河东路,位于新城区红山口北部,路线起于北二环,由南向北经呼包高速公路,终点接生态路。
道路为城市次干路,双向四车道,标准路幅宽度18米,其中机动车道宽14米,人行道宽4米,道路全长约3000米。
具体施工内容包括:
给水管道:
桩号:
0+000-3+085,管径:
DN100、DN200、DN300,长度3403m,管材为球墨铸铁管;雨水管道:
桩号:
YC0+000-YC0+681、YB0+000-YB0+183、YA-1-YA-62,管径:
DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400,长度:
4528m,管材为水泥管;污水管道:
桩号:
W-1-W-85,管径:
DN400、DN500,长度:
3386m,管材为水泥管。
主要工程数量如下:
给排水工程主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程数量
备注
1
给水铸铁管安装
m
3403
2
污水水泥管安装
m
3386
3
雨水水泥管安装
m
4528
4
雨、污、给水检查井
座
301
5
雨水口
座
315
雨水口本次不施工,检查井施工时预留管道洞口与路面同时施工。
三、进度安排与施工组织
(一)、进度安排
计划于2016年9月28日开工,2017年7月28完工。
具体进度计划如下:
序号
工期
主要项目
2016年10月
2016年11月
2017年4月
2017年5月
2017年6月
2017年7月
33天(含9月0
30天
15天(融土后)
31天
30天
28天
1
施工准备
2
沟槽开挖及地基处理
3
管道安装、检查井砌筑及闭水试验
4
沟槽回填
(二)、劳动力计划
现场人员配置表
序号
工种名称
人数(名)
职责
1
项目经理
1
负责工程施工时全面管理
2
技术负责人
1
负责施工时现场工作的全面安排和质量控制
3
测量员
2
负责施工时检查井位置、管底高程的放样、复核
4
质检员
1
负责管道基础、管道安装、检查井砌筑质量的监督、检查
5
施工员
1
负责现场的施工安排及安全的监督
6
安全员
1
负责现场临边部位警示标志的安设和安全技术交底
7
资料员
1
负责原材料进场合格证明材料的及时收集和材料的送检
8
电工
1
负责现场临时用电安全及沟槽积水排除
9
管道工
10
负责管道安装
10
瓦工
10
负责现场沟槽基底的捡平和检查井砌筑
11
机械操作手
3
(三)、机械配备计划
现场主要机械配置表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
挖掘机
1
2
自卸汽车
2
3
装载机
ZL50
1
4
破碎机
1
5
柴油发电机
30KW
2
6
污水潜水泵
3KW
4
7
空气压缩机
12m3/min
1
8
吊车
20T
1
9
蛙式打夯机
3KW
6
10
焊机
5KW
1
四、施工工艺及施工方法
(一)、施工前准备
1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。
2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测,并加密各控制点。
3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察,选择满足要求的厂家并报监理审查。
4、对操作工进行专门培训,严格执行持证上岗。
(二)、材料选择
所有建筑材料必须有相应的出厂合格证,并按国家相关规范进行必要的试验和检测,满足要求后使用。
1、雨、污水管材性能应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009),管道安装要符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的相应要求。
2、雨、污水管:
雨、污水管道采用国标Ⅱ级钢筋砼管,必须符合《混凝土及钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)要求。
3、给水管:
给水管采用球墨铸铁管,球墨铸铁管采用T型接头,胶圈接口,管件连接采用胶圈或法兰连接。
管材及管件均应满足《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GBT13295-2008)的相关要求。
(三)、施工工艺
施工工艺流程图
(四)、主要施工方法
1、雨污水管道安装:
1.1、测量放线
(1)组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
(2)进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
(3)井面标高应平路面。
1.2、沟槽开挖
(1)根据现场地质情况,挖方区路基开挖后沟槽全为中密碎石类土或硬塑性粉土,挖方区石方采用机械凿打施工作业。
所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm,机械开挖放坡按规范执行。
(2)开挖时如发现有松散跨塌现象,需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。
(3)开挖过程中,每隔30m设置一积水坑,及时的排除沟内积水。
(4)开挖过程中,控制沟直、平,转弯处弯曲半径满足相应规范要求。
1.3、地基与基础处理
沟槽开挖成型后,及时按设计进行地基与基础处理。
1水泥管地基与砂基础
a对一般土质,在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;
b当地基土质较差时,铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层,分二层铺设时,下层用粒径为532mm的碎石,厚度100150mm,上层铺中粗砂或砂卵石,厚度不小于50mm。
c对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,铺设中粗砂或砂卵石基础层。
2水泥管地基与基础
地基处理:
a当管基全部位于岩石或砂夹石上时,直接将基岩作为管基持力层。
b在土基和岩基交替分布处,在交界部位两侧各不小于2m范围内,于管道下设置100-200厚中粗砂垫层。
1.4、雨污水水泥管道安装
(1)、垫块与胶圈安装
基底整平夯实后,安装预制C20垫块,保证管基础厚度。
垫块安装完成后进行管胶圈安装,将选定的橡胶圈套入插口槽内,应平顺、无扭曲。
管子插入前,在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。
(2)、承插管安装
管道采用吊车下管,针对不同深度的沟槽和不同管径的管道,分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。
采用吊链拉入法进行管道安装。
使用手葫芦进行承插管就位,插入时管子两侧的手葫芦同步拉动,使橡胶圈正确就位。
手葫芦的选用表
管径(mm)
规格
数量
600—800
1.5t
2
1000—1200
3.0t
2
已经安装稳定的管子管身上,或开始安装的首节管子管身上,环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧,在待拉入管子承口端面加上横向钢梁(与管口之间有防止压坏管口的衬垫)。
在钢丝绳套与钢梁之间,两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链(其吨位视管重与对土基的摩擦力选择),拉紧吊链使管口对正,同步拉动吊链,使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位,同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动
位置。
(3)、锁管方法
将刚刚安装好的管子,在拉管就位吊链未卸荷之前,另与后面已安装就位的第4~5节管子之间,用另外的钢丝绳和吊链拉紧,防止自由松弛。
随着管子向前安装,锁管的位置也相应向前移动。
可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。
(4)、管道安装复检
管道安装后复核管子的高程及中线。
管底坡度不得倒流,中线位移不得大于15mm。
管子接缝处的承口周围不得涨裂,橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。
管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后,管子不得有回弹现象。
1.5、检查井施工
检查井砌筑严格按照津07SSZ1-2圆形排水检查井、五防井盖及踏步、06MS201雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。
井身采用水泥砂浆满浆砌砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,控制好爬梯间距,水平距离350㎜,垂直间距300㎜。
井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平,绿化带内井口比地面高30mm。
(1)排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时,采用∅700毫米砌块砌圆形雨(污)水检查井;埋深大于1m时,采用∅1000毫米砌块砌圆形雨(污)水检查井。
排水检查井井底设流槽,流槽顶部宽度应满足检修要求。
(2)井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显;井盖上配备提盖与撬棍槽。
(3)井室应在铺好管道之后着手砌筑。
盖板顶面标高应力求与路面标高一致,误差不超过±5㎜,当为非路面时,井口须略高于路面,但不得超过5㎜,且做坡度为0.02的护坡。
(4)管道穿过井壁或井底,须预留5~10㎝的环缝,用油麻填塞并捣实,或用灰土填实,现用砂浆封面。
(5)、管道与检查井的连接:
排水管道连接至少采用管顶平接,不允许出现上游管顶低于下游管顶标高。
排水管道与检查井的连接处应严密不漏水。
(6)、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
(7)、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米,勾完一段及时将墙面清扫干净,灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
(8)、各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平;在绿地处,则井口高于地面200mm。
1.6、闭水试验
管道安装完毕后,及时做好闭水试验,以便对管道及时回填。
试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测,当管道内径大于700mm时,按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。
(1)、闭水试验段选在两检查井之间,为节省试验工作,可选取数井一起进行闭水试验。
(2)、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用,因此在灌满水后不立即作渗水量记录,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录,一般为灌水后24h后。
(3)、根据井内水位的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许值即为合格。
1.7、沟槽回填
(1)管道回填时,需对称回填并分层碾压。
管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实,管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。
回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。
(2)钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
在抹带接口处应采用细粒土回填。
填料及回填方式见下图:
(3)管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%(轻击实标准),顶以上部分回填土压实系数不小于85%。
如管道处于路基内,则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。
排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。
(4)检查井周围的回填要求:
1)检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填;
2)井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行;
3)井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。
2、给水管道安装
2.1管道的运输及堆放
球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放,以保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞间隔。
管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。
2.2下管
下管前首先对沟槽及管线进行检查,局部缺陷按规定进行修补。
管经修补后,按规定排管,经核对管节、管件无误后采用液压反铲或吊车下管。
一般以逆流向铺设。
承口方向尽量与铺设方向一致。
下管时液压反铲或吊车距沟槽2.0m以外,并在槽底垫上方木,以防止磕坏管子。
吊装时采用专用吊具,以防止管子被损坏。
2.3球墨铸铁给水管安装
球墨铸铁给水管道安装主要包括下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。
其技术要求具体如下:
⑴承口、插口及胶圈表面必须清理干净,无脏物、无毛刺。
上胶圈时带手套操作,停止操作时两端用压盖封堵。
⑵插口端应有一定的锥度。
⑶承口内胶圈涂抹润滑剂时,应在规定部位涂抹,不得抹在承口内,否则将造成插口施工失败。
⑷转角安装时,先造成直线然后再抹到要求的角度。
抹角后,临近插口端的白线将有一部分进入承口。
⑸管件采用等离子切割,切管最小长度原则上要大于1m,且端部应有一定的锥度。
⑹接口检查时,用抹尺插入承接口间隙中,确定胶圈位置。
插口推入后一条白线应露在外面。
每个接口应编号以记录检查。
⑺胶圈应单独存放。
存放时防止重压并与油类物品隔开,远离热源。
现场施工时,用帆布遮盖,防止暴晒。
2.4管身初次填土
⑴进行水压试验前应进行管身初次填土。
管身初次填土高度至管顶以上50cm。
⑵沟槽基础120°范围内回填中粗砂;管底基础面至管顶以上0.5米范围回填符合要求的原状土;管顶以上0.5米至地面段,分层回填符合要求的原土。
⑶回填土不得用渣土、冻土、淤泥,并分层夯实,每层填土厚度不得大于0.2m。
特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量,其密度要达到95%以上。
⑷回填时,先填接口处的工作坑,再回填管道两侧,直至管顶。
管道两侧回填高差不超过30cm。
⑸每层的回填土采用蛙式打夯机夯实,并确保夯夯相连。
⑹分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
⑺回填压实度标准:
①沟槽基础120°范围内≥95%;
②沟槽基础~管顶≥95%;
③管顶~管顶以上0.5米,两侧≥90%,中间≥83--87%。
2.5管道水压试验
北扎达盖河东路给水工程管道试验压力为:
管道工作压力0.6Mpa,试验压力为1.1Mpa。
⑴进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
⑵管道接口完成后,用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水,高点排气。
试验管段注满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验。
⑶预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;如有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
⑷主试验阶段
停止注水补压,稳定15min:
当15min后压力下降不超过0.03Mpa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
⑸注意事项
①管道升压时,管道的气体应排除;升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压;
②应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压;
③水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人;
④水压试验时,严禁修补缺陷;遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。
2.6管道冲洗与消毒
⑴管道冲洗与消毒应符合下列要求:
①给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗,施工管段处于污染水水域较近时,必须严格控制污染水进入管道;如不慎污染管道,应由水质检测部门对管道污染水进行化验,并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒;
②应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作;
③冲洗时应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。
⑵工作准备条件
①用于冲洗管道的清洁水源已经确定;
②消毒方法和用品已经确定,并准备就绪;
③排水管道已安装完毕,并保证畅通、安全;
④冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口;
⑤照明和维护等措施已经落实。
⑶注意事项及合格标准
①管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速大于1.0m/s;
②管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
2.7管道二次回填
管道二次回填是指管顶以上0.5米处至地面段的回填。
此部分回填采用原土分层回填,压实度按地面或路面要求控制。
此段回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实,夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行,每层回填高度应不大于200mm,以200mm进行控制。
夯实拟采用蛙式打夯机,夯实中应确保夯夯相连。
二次回填土压实度按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关要求严格执行,压实度须≥90%。
2.8其他
2.8.1附件安装
⑴各类管道附件安装前,核对产品规格、型号,检查产品的外观质量,经核对合格后,方可投入使用。
⑵阀门安装前,检查阀杆转动是否灵活,清除阀内杂物。
阀门安装后,完成管道整体连接,防止阀门产生拉应力。
⑶蝶阀内腔和密封面未清除污物前,不得启闭蝶阀。
⑷蝶阀密封圈压紧螺栓,对准阀井人孔一侧。
⑸蝶阀手动阀杆应垂直向上。
⑹在管道直线段安装管件,管件坡度与管道坡度应一致,管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。
2.8.2消火栓安装
⑴消火栓要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证书方可使用。
⑵消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置,经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右,然后稳固消火栓。
找正稳固后再把栓阀安装好,栓口方向一致。
⑶消火栓安装完毕后,栓上应标出“消火栓”三个大字。
2.8.3阀门井、蝶阀井施工
⑴施工要点
①砌筑各种井室前必须将基础面清洗干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
②井室砌筑时应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。
圆井井身及其收口段必须避免上下层砖对缝。
⑵质量标准
井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
⑶井盖的安装
井室砌筑安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
安装时砖墙顶面应用水冲刷干净,并铺砂浆。
按设计高程找平,井口安装就位后,井口四周用1:
2水泥砂浆嵌牢,井口四周围成45°三角。
安装井口时,核正标高后,井口周围用C20细石混凝土圬牢。
⑷注意事项
雨天禁止进行井室施工。
为防止砌筑完成的井室漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实。
冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档。
井室的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求:
井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
井盖的高程应在±5mm以内。
井壁同管道连接处应严密不得漏水。
五、质量控制措施与质量验收标准
(一)、质量控制措施
1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想,强化职工的质量意识,做好质量目标交底工作,形成懂标准、知规范的工作环境。
2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准,认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。
3、强化质量保证体系建设,推行全面质量管理,确保工程的施工质量。
4、强化现场质量检验机构,建立健全各种质量管理制度,加强验收工作,分工负责,责任明确。
5、各级管理人员盯岗到位,强化质量监督管理工作,实行岗位责任。
特殊工种做到持证上岗。
6、严把原材料及半成品的质量关,各种原材料有出厂合格证,原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定,及时抽检复试。
7、严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
8、对于测量、试验、资料等文件的收集,实行交叉复审制,避免错误。
9、土方回填按道路密实度标准逐层进行试检。
10、为了防止井室周边下沉,井室四周严格按照井室回填处理措施进行回填。
(二)、质量验收标准
1、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定:
(1)、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻;
(2)、 地基承载力应满足设计要求;
(3)、进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求;
沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测,每侧计3点
2、沟槽回填应符合下列规定:
(1)、回填材料符合设计要求;
(2)、沟槽不得带水回填,回填应密实;
(3)、填土压实度应符合设计要求。
3、管道基础应符合下列规定:
(1)、混凝土基础的强度符合设计要求,混凝土基础外光内实,无严重缺陷。
(2)、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范规定;
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0,-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
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