K3CLOUD生产管理操作规程.docx
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K3CLOUD生产管理操作规程.docx
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K3CLOUD生产管理操作规程
生产管理操作规程
生产管理操作规程
1.生产管理系统
1.1业务规程图
1.1.1标准生产
2.操作规程
2.1基础设置
2.1.1参数设置
2.1.1.1系统参数
生产管理下的参数设置为组织级参数,针对不同生产组织可以设置不同的参数。
2.1.1.2单据类型参数
生产订单的单据类型上也有相关的控制参数,主要作用是,不同单据类型可以实现不同的业务控制。
参考图片如下:
2.1.2物料设置
2.1.2.1基本控制
物料控制跟WISE不同,在物料控制上,只有允许生产的物料,才允许在生产管理的生产订单中进行生产。
2.1.2.2生产控制
物料的生产页签上定义了物料在生产上的一些控制及默认值的设置。
例如:
产品进行生产的生产车间、生产单位;物料作为生产领用材料时,发料方式、发料仓库;物料勾选了“可为主产品”才可以做BOM,勾选了“可为联副产品”才可以在BOM中作为联、副产品;“是否关键件”勾选的物料,在生产加工过程中,会重点关注和控制。
2.1.3生产车间资料
2.1.3.1车间信息维护
生产车间是【部门】的一种,在【部门】-部门属性页签中,设置部门属性为[车间];
若车间存在固定的车间仓库,在[WIP仓库]、[WIP仓位]选择对应的仓库、仓位。
(WIP仓库的仓库属性为车间仓)。
可以查看、设置车间对应的工厂日历
供应商资料上组织信息页签的地点、地址信息,是指客户企业存在多组织机构时,这些组织机构作为收货地点信息。
2.1.4汇报类型
生产车间或产线需要按时段对生产状况进行汇报,汇报类型用于汇报工时的分类,并按分类进行统计分析;常见的统计分析包括:
生产效率、无效工时率等。
汇报类型的属性有三种:
有效工时、无效工时、中性。
欠料停线、设备故障等通常为无效工时,支援其它部门通常为中性工时。
2.1.5单据类型与业务流程
Cloud系统支持单据类型和业务流程的设置,系统会预先设置常用的生产单据类型、生产业务流程。
企业用户也可根据自己的需要,或管理的提升来优化和调整已有的业务流程。
每个业务流程可以点击业务流程图查询详细的流程走向,在Cloud系统中,是以每个模块的第一个单据作为流程的起点,然后设置该模块下游流程。
用户根据需要启用所需流程,如果预置的流程中没有所需的,用户也可以自己增加和定义流程。
与wise不同,目前Cloud生产管理中,系统预设的业务流程有:
生产汇报入库流程、生产直接入库流程。
2.2日常业务处理
2.2.1生产订单
生产订单处理主要包括:
生产订单生成、审核、业务控制等。
2.2.2.1制作、审核订单
生产订单的来源有多种,可以源自计划系统的计划订单,或根据销售订单生成,或通过生产订单产生下级生产订单生成,或直接手工增加等。
生产订单审核主要是对生产订单的产品编码、数量、要求日期等进行核对及确认。
生产订单审核后,生管员根据车间产能、材料状况、设备、要求日期等要素,判断哪些订单具备投产条件,并将符合条件的生产订单发放给车间,车间人员执行订单的生产。
Cloud新产品中单据基本上采用多表头、多表体页签的形式。
为了方便录制单据,在订单的首页,放置的是订单的主要和关键信息。
生产订单上支持联、副产品的处理。
明细页签,主要是生产订单最重要的信息,例如:
生产的产品、数量、车间、计划开工、计划完工日期等等。
生产页签,主要包括辅助属性、入库的组织及仓库、工艺路线、联、副产品的产出工序等等。
执行页签,主要体现加工过程中不同时间的业务状态,及生产订单累计汇报、入库的信息。
表体所有页签的字段,在明细页签的后台表中都是存在的。
比如现在生产页签有辅助属性字段,如果你实施的客户是要在订单上经常使用这两个字段的,需要在订单的首页进行维护,那么在BOS中放开字段隐藏即可。
2.2.2.1业务控制
生产订单整单的控制包括:
新增、提交、审核等通用功能。
生产订单业务处理,可以通过表体业务工具栏实现。
包括:
执行、反执行、挂起、生成下级生产订单、查看生产用料清单、库存查询、批号库存、批号主档、获取批号。
生产订单分录的业务状态是针对主产品而言,联、副产品的业务状态与主产品联动。
生产订单分录的业务状态的执行顺序是:
计划、计划确认、下达、开工、完工、结案。
生产订单审核时,自动计划确认所有分录项。
生产订单未审核前,分录的业务状态可以为:
计划、计划确认。
生订单审核后,分录的业务状态可以为:
计划确认、下达、开工、完工、结案。
分录业务状态的正向操作顺序为:
计划、计划确认、下达、开工、完工、结案。
业务状态可以通过业务单据的触发而改变,也可以人为的改变(通过“执行”、“反执行”实现)。
计划确认:
表示还没有完全明确要生产的生产订单可以纳入物料需求计划;
下达:
表示生产订单可以进行生产了;
开工:
车间、产线对计划部门的一种信息反馈,表示生产订单已经开始生产或即将开始生产;
完工:
表示生产订单已经生产完成或生产终止。
生产完工后,不允许再进行生产入库处理,但可以生产领料、退料、补料处理;
结案:
即业务关闭。
结案后,生产订单分录不再允许领退补、汇报、入库等处理;
生产订单的业务状态为:
下达、开工、完工时,可以进行材料的领料、补料、退料。
生产订单的业务状态为:
开工时,可以进行产品的汇报、入库。
生产订单的业务状态为:
完工时,可以进行产品的汇报。
相关参数:
审核时自动下达、 下达时自动开工、领料时自动开工、自动完工参数、结案控制
2.2.3生产订单变更
生产订单在车间执行过程中需要调整,通过生产订单变更单来实现。
生产订单变更单能够及时修正生产订单,反应变更原因,提高生产控制,也便于责任追溯。
生产订单变更单支持两种变更类型:
新增、变更。
新增即在原生产订单上新增一条分录;变更即修改原生产订单的数量、计划开工日期、计划完工日期等。
新增生产订单:
生产订单变更单点击新增,录入添加的生产产品信息,选择指定的生产订单的编号,变更单审核后,在生产订单中增加新分录行。
变更生产订单:
生产订单变更单点击变更或者选单,选择需要变更的生产订单进行修改,变更单审核后,在生产订单变更信息。
2.2.4生产用料清单
生产用料清单就类似与K/3Wise中的投料单。
生产用料清单指定了生产订单中生产成品所需使用的半成品和原料组成,以及半成品和原料所需数量和时间,生产用料清单由系统自动创建。
生产管理者可以对生产用料清单进行调整。
生产订单保存时,依据BOM、订单生产数量、工厂日历等等自动产生订单的生产用料清单。
BOM中用量类型为“阶梯”的物料,在产生生产用料清单时,依据生产数量所属的阶梯范围获取对应的用量、损耗等信息。
如果BOM中存在虚拟件、生产用料清单中勾选了“展开”的半成品,在生产订单计划确认时,按照用量比例直接展示出其子项物料;
【发料组织】取值顺序:
1、取BOM中的发料组织;2、取生产组织为发料组织;
调拨物料的【拨出组织】取值同上;
【发料仓库】/【拨出仓库】取值顺序:
非调拨物料的【发料仓库】(调拨物料【拨出仓库】):
1、取BOM中指定的发料仓库;2、取发料组织下物料主文件中的默认仓库;3、取发料组织下物料主文件中的仓库;4、空
调拨物料的【发料仓库】取值:
1、如果生产车间设定了wip仓库,则取生产车间的wip仓库;2、空;
在实际业务中,常常出现订单生产一段时间后,需要调整生产用料清单,如果企业是粗犷性管理,则不需要进行生产用料清单的变更,(在生产订单的单据类型中不勾选“启用生产用料清单变更单”)车间人员直接反审核生产用料清单,对其进行修改。
所以生产订单如果存在下游单据,即生产领料、退料、补料后,仍然可以对其生产用料清单进行反审核,修改。
此时的修改是有限制条件的;例如:
如果存在领料,【子项类型】、【发料方式】、【倒冲时机】字段不允许修改;修改子项的分子、分母后,联动更新【需求数量】【应发数量】【已消耗数量】【在制材料数量】……
2.2.5生产领、退、补料
生产领料包括:
生产领料、生产退料、生产补料;
支持跨组织领料、退料、补料;
2.2.5.1生产领料
生产加工的正常领料,由关联生产订单产生;
2.2.5.1生产补料
生产补料,主要处理作业不良退料后的生产补领、计划外材料的领用、生产过程中材料报废的记录;
生成方式:
生产订单->生产补料单;生产退料单(退料类型为“作业不良”)->生产补料单;
在生产补料单中可以通过新增行,录入物料,关联生产订单,实现生产临时添加物料的领用;
报废数量:
表示生产过程中,可在生产车间直接报废的材料。
主要包括:
遗失或因无价值无需退料到仓库的材料。
2.2.5.1生产退料
处理生产过程中退料流程,支持来料不良退料、良品退料和作业不良退料。
细化的退料类型,能够精确的体现生产过程用料问题的原因和责任归属
生成方式:
生产订单->生产退料单;生产领料单->生产退料单;生产补料单->生产退料单;
另外,生产用料清单中返还件,是通过生产退料单实现物料的返还。
2.2.5生产汇报
生产汇报是生产车间在执行生产订单时,对生产情况的实时进度反应。
生产任务单汇报用于汇报生产任务的开工和完工时间、生产数量、生产工时、生产质量等数据。
生成:
关联生产订单生成;录入与生产订单无关的车间班组的工时汇报
不合格数量:
表示不符合产品质量要求,但是需要入库的产品;例如:
不合格产品先入库到不良品仓库,后续再做返修或者报废处理
返修数量:
表示不符合产品质量要求,需要车间进行返修处理,返修后再入库的产品
相关影响:
审核:
倒冲时机=汇报倒冲,倒冲方式=后台倒冲:
倒冲物料生成倒冲领料;
系统参数-在制品扣减时机=汇报时扣减:
累加材料消耗数,扣减在制材料
反审核:
删除对应的倒冲领料单;
扣减材料消耗数,累加在制材料数
2.2.5生产入库
根据生产订单单据类型中设置的业务流程,可以从生产订单下生产入库单,或者从生产汇报单下推生产入库单。
支持跨组织入库;
产品类型:
主产品、联产品、副产品的入库。
入库类型:
合格品、不合格品入库。
相关控制:
材料领用控制;
相关影响:
审核:
倒冲时机=入库倒冲,倒冲方式=后台倒冲:
倒冲物料生成倒冲领料单
生产订单单据类型中参数-在制品扣减时机=入库时扣减:
累加材料消耗数,扣减在制材料
反审核:
删除对应的倒冲领料单;扣减材料消耗数,累加在制材料数
2.3常用功能及业务处理
2.3.1倒冲领料
业务场景:
在生产过程中,对于一些价值低、共用性强、不易拆包的材料,通常先根据估算将其从仓库调拔至车间。
待产品完工入库后,根据产品入库数量及材料定额反冲车间的库存。
通过倒冲领料可以减少材料的出入库操作及单据维护,帮助企业提高业务处理效率;
倒冲方式包括:
后台倒冲、交互式倒冲
后台倒冲:
生产汇报单、生产入库单审核时,后台自动生成倒冲领料单;如果由于当时库存不足无法产生倒冲领料单,后续等到库存足够时,在倒冲领料工作台中进行倒冲领料;
交互式倒冲:
在倒冲领料工作台中进行倒冲领料,由生产汇报单、生产入库单生成倒冲物料的领料单维护界面,便于用户对领料单进行手工调整;
反审核生产入库单、生产汇报单,自动删除对应的倒冲领料单;
倒冲领料工作台
在倒冲领料工作台中,可查看各生产汇报单、生产入库单的倒冲领料情况。
对于没有生成或者足额生成倒冲领料单的生产汇报单、生产入库单,可以生成或按差额补生倒冲领料单。
支持多角度的过滤和选择性的生成。
2.3.2盘点差异备料
将仓库中倒冲物料和非倒冲物料的盘点差异量,分摊到符合条件的生产订单中的,并生成对应的生产退料单和生产补料单。
参数控制
选项参数:
【交互式倒冲物料参与分摊】:
当参数值为【否】时,发料方式为【直接倒冲】或【调拨倒冲】,且倒冲方式为【交互式倒冲】的生产用料清单分录,不参与盘点差异分摊;
当参数值为【是】时,发料方式为【直接倒冲】或【调拨倒冲】,且倒冲方式为【交互式倒冲】的生产用料清单分录,参与盘点差异分摊。
库存数量
库存记录中的物料数量。
盘点数量
作业人员实际盘点的库存实物数量。
入库数量
【入库开始时间】--【入库结束时间】生产订单的入库数量和。
例如:
MO0001总的入库数量为100PCS,在5/21-5/29之间的入库数量为50PCS,假设过滤时间为5/21—5/29,那么参与分摊的入库数量为50PCS。
生成
点击生成按钮时,根据分摊明细页签中分录的物料、物料库存维度和分摊数量生成对应的生产退料单和生产补料单。
单据生成后,系统自动提交审核生产补料单和生产退料单。
备注:
库存数量大于盘点数量时,生成补料单;库存数量小于盘点数量时,生成退料单。
2.3.3生产备料
生产备料平台提供齐套分析、缺料分析、欠料分析三大功能;支持多张生产订单同时进行料况分析;料况分析时,支持替代料、预留。
应用场景
生产订单下发给车间后,生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况,确定生产订单是否可以投产或投产多少套。
仓库或车间根据生产计划员确定的投产套数,检查未足额发料的材料当前是否已有库存。
若已有库存,通知仓管员发料;
对于未来一段时间内要投产的生产订单,生产计划员预判是否会有材料缺料。
对于可能会缺料的材料,通知责任部门提前进行跟催。
物料范围
设定料况分析的物料范围,.包括:
齐套物料、非倒冲物料、全部物料。
1.齐套物料:
只有齐套件参与料况分析。
(物料上齐套件标志为是)
2.非倒冲物料:
只有非倒冲参与料况分析,倒冲物料不参与料况分析。
倒冲物料:
发料方式为直接发料或者调拨发料的物料。
3.所有物料:
所有物料参均与料况分析。
物料替代
设定料况分析是否考虑替代料;.包括:
考虑替代、忽略替代。
优先顺序
选择生产订单分录后,根据表头基本页签设置的【优先顺序】,将生产订单分录加载至生产订单页签;
1)优先顺序为“优先级”时,生产订单分录按【优先级】+【计划开工日期】进行排序;
2)优先顺序为“计划开工日期”时,生产订单分录按【计划开工日期】+【优先级】进行排序;
3)优先顺序为“计划完工日期”时,生产订单分录按【计划完工日期】+【优先级】进行排序。
齐套分析
1.按设置的优先顺序对生产订单页签的生产订单分录进行排序,并刷新生产订单页签;
2.取出仓库范围内的现有库存及符合条件的预计入,并扣除已预留的部分;
3.依次对生产有订单页签勾选的生产订单分录进行齐套分析;
4.进行齐套分析时,若用料清单子项的发料仓库与拔出仓库不在方案页签的仓库范围之列,需加上该子项这些仓库的库存;
5.在对用料清单的子项需求进行供给分配前,需先扣除该子项对应的预留。
欠料分析
1.按设置的优先顺序对生产订单页签的生产订单分录进行排序,并刷新生产订单页签;
2.取出仓库范围内的现有库存,并扣除已预留的部分;
3.依次对生产有订单页签勾选的生产订单分录进行欠料分析;
4.进行欠料分析时,若用料清单子项的发料仓库与拔出仓库不在方案页签的仓库范围之列,需加上这部分的未预留库存;
5.在对用料清单的子项需求进行供给分配前,需先扣除该子项对应的库存预留;
6.扣除预留后,再对用料清单子项的剩余需求进行供给分配。
缺料分析
1.若业务类型为“缺料分析”,点击【分析】按钮后进行缺料分析;
2.取出仓库范围内的现有库存及符合条件的预计入;
3.依次对生产有订单页签勾选的生产订单分录进行缺料分析;
4.进行缺料分析时,若用料清单子项的发料仓库与拔出仓库不在方案页签的仓库范围之列,需加上这部分的库存;
5.进行供给分配时,优先分配库存,再分配预计入。
6.根据分配结果更新至子项明细页签的备料数量、缺料数量;
7.完成一个生产订单分录的缺料分析后,继续对下一个生产订单分录进行缺料分析。
对下一个生产订单分录进行缺料分析时,需扣除已分配给上一个生产订单分录的库存及预计入。
2.4报表查询
2.4.1生产订单执行明细表
生产订单执行明细表能够使用户能及时地了解各生产订单的执行情况。
生产订单执行明细表支持按照产品/车间/单据类型等多维度,进行查询生产订单的执行情况。
2.4.2生产订单执行汇总表
生产订单执行汇总表能够使用户能及时地了解生产订单的整体执行情况。
生产订单执行汇总表支持按照产品/车间/单据类型等多维度,进行查询生产订单的执行情况。
2.4.3生产订单领料汇总表
生产订单领料汇总表能够使用户能及时地了解生产订单的整体领料情况。
生产订单领料汇总表支持按照产品/车间/单据类型等多维度,进行查询生产订单的整体领料情况。
2.4.4生产领料差异汇总表
生产领料差异汇总表能够使用户能及时地了解,生产中各子项物料在任意车间或者任意生产订单之中的整体领料情况。
生产领料差异汇总表支持按照物料/车间/物料种类等多维度,查询物料的领用情况的。
2.4.5生产领料差异表
生产领料异常表能够使用户能及时地了解生产过程中物料使用异常的情况。
生产领料异常总表支持按照物料/车间/单据类型等多维度,查询物料的使用异常的情况。
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