浙江长龙山抽水蓄能电站洞室开挖工艺培训材料.docx
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浙江长龙山抽水蓄能电站洞室开挖工艺培训材料
浙江长龙山抽水蓄能电站
洞室开挖施工工艺标准化培训教材
中国葛洲坝集团股份有限公司长龙山抽水蓄能电站
施工项目部质量保证部
一.洞室开挖工程
主要工艺流程:
1.1施工准备
◆施工方案制定、措施准备、资源配置等
◆设备、人员进场
◆技术交底(设计交底、施工交底)
◆培训(质量意识培训、安全知识培训、施工技能培训)
1.2测量放线
◆测量前应对测量单位资质进行审查。
◆操作者持证上岗。
◆测量仪器定期进行检查和率定。
测量放线工作标准:
开挖轮廓点点位中误差
放样方法
:
◆洞室放样采用全站仪进行。
◆下一掌子面放样前先对上一循环进行超、欠检查。
◆将结构物轮廓线放样与周边光爆孔孔位放样相结合。
◆为了指示掘进方向,除了孔位放样外,还必须放方向线。
1.3 造孔施工
1.3.1主要造孔机械设备及参数
手风钻
主要参数:
YT-28型号适用于中硬或坚硬岩石湿式凿岩。
重量26Kg,耗气量≤81L/S,钻孔直径34mm~42mm,最大凿岩深度5m,工作气压0.4MPa。
轻型潜孔钻
主要参数:
QZJ100B(D)型号适用于梯段、预裂造孔。
钻孔直径70mm~100mm,钻孔深度20m,钻具推进力0N~6500N,使用气压0.5MPa~0.7MPa,耗气量:
气动10m3/min,电动10m3/min,重量290Kg。
1.3.2造孔的一般要求及终孔验收
开挖造孔验收采取“三证”制度严格控制造孔质量。
即:
“开孔证”——造孔前签证
“终孔证”——装药前签证
“准爆证”——爆破前签证
◆孔位:
开孔误差不应大于5㎝。
周边孔应严格测量放线点、崩
落孔应按钻爆设计图进行造孔。
◆孔深:
孔深误差一般±10㎝,通过钻杆的长度标记控制,超深
则采取孔底堵塞的方法进行处理。
◆孔斜:
孔斜偏差一般不得大于1°,通常采取测量放尾线控制
,过程中通过插杆利用罗盘测量控制。
当孔斜偏差大于设计
要求,一般重新造孔。
1.3.3平洞开挖造孔
平洞开挖造孔一般采取水平造孔,根据开挖断面几何尺寸及钻爆设计图的要求进行造孔,造孔常采用多臂台车或施工排架配手风钻进行施工。
1.3.4顶拱及边墙开挖造孔
顶拱及边墙的周边孔一般采取水平或垂直造孔,造孔质量按光面或预裂爆破要求控制。
造孔通常采用多臂台车或施工排架配手风钻进行施工,特殊部位采取样架控制。
1.3.5保护层开挖造孔
保护层分水平保护层和垂直保护层两种,保护层厚度一般在2.5m左右,采取光面爆破开挖,造孔通常采用手风钻。
1.3.6斜井、竖井开挖造孔
斜井、竖井造孔根据设计角度分斜孔和垂直孔两种,斜井、竖井导洞开挖可采用反井吊篮法、深孔成井法及反井钻机法施工,全断面扩挖造孔通常采用手风钻进行。
1.4爆破作业
1.4.1爆破作业的安全规定
◆火工产品运输、储存、领取、加工、退库、炮工职业培训、持证上岗等均应按国家相关规定严格执行。
◆爆破时间限定,由爆破指挥中心统一指挥在规定时段内爆破作业。
◆设立警戒范围及爆破警戒人员监督。
◆火工产品统一由专业单位实行配送制,实行“零退库”制度。
1.4.2现场使用的主要火工产品性能及应用
1.4.3 钻爆法爆破施工
◆只有预裂或光面爆破孔中的药卷才需要加工。
◆根据爆破参数中的线密度和间距进行严格加工。
◆先将竹片平放于地面上,先从底部开始绑扎药卷,导爆索应插入底部一节药卷,药卷通过塑料绳或胶布进行绑扎。
◆所有火工材料的现场加工,必须符合安全规定。
◆洞室爆破施工,可利用钻爆排架或登高设备进行装药。
◆装药顺序自上而下,周边预裂或光爆孔采用间隔装药或隔孔装药。
◆主爆孔则根据爆破设计,采取连续装药。
◆装药完成后,根据钻爆设计图中的堵塞长度进行孔口堵塞,堵塞材料采用湿润的包装纸或砂袋。
◆严禁边造孔边装药,装药采取定人分区负责制。
◆洞室爆破施工,一般采取孔内非电雷管延时;孔外的导爆管采取分块连接,最后联接成一束,采取火雷管起爆。
◆明挖爆破施工,一般也采取孔内非电雷管延时或孔外雷管叠加延时控制,孔外采取每两排孔一段进行连接,最后联网起爆。
◆导爆索支线的搭接方向应主线传爆方向一致,且夹角不得小于90°。
1.4.4 通风与除尘
◆卫生标准施工过程中,洞内氧气按体积计算不应少于20%,有害气体和粉尘含量应符合相关标准。
◆洞内气温不得超过28℃ 。
◆施工工作面的噪声,应采取消音或其它措施,如施工人员佩戴好劳保用品,采用先进的施工设备,加装尾气处理装置,或采取环保型的电动力设备。
◆洞室通风方式有自然通风和机械通风两种,机械通风又分为吸出式和压入式两种。
◆风管的布置要满足设备运行及文明施工的要求,一般布置在拱脚部位,风机布置在洞外距离洞口一定距离。
◆洞内通风量根据洞内作业人数、机械设备数量等因素,并根据开挖作业循环工序,采用高、中、低三档的轴流风机进行通风。
◆工作面附件的最小风速不得低于0.15m/s,最大风速在5m/s左右。
综合除尘措施:
◆开挖过程中采取机械通风和自然通风结合的办法。
◆如果埋深较浅有条件尽量采取通风竖井通风。
◆为降低洞内的粉尘颗粒含量,施工时造孔机器钻头部位要用水冲洗,爆破作业后采取喷雾除尘,使粉尘变成灰水最后进行统一排除。
◆洞内施工设备尽量采用环保型,以降低尾气排放量,选用以电动力为主的新型设备进行施工。
◆加强洞室内文明施工,施工场地经常洒水,使场地保持湿润,降低空气中粉尘的含量。
1.4.5爆破施工安全
◆安全检查执行“班前五分钟”、“一周一检一会” 制度,作业规范均严格按照国家标准和三峡总公司的要求进行,每月组织两次专项检查,对检查中发现的隐患及时下达整改通知书,限期整改。
◆爆破后及时检查掌子面,发现瞎炮及其他险情,应及时上报或处理,处理前应在现场设立危险警示标志,无关人员不得接近。
◆出渣前及时用反铲对爆破部位先进行初次排险,小洞室进行人工清撬,以保设备和人员安全。
◆钻孔前,再仔细检查顶拱、边墙及掌子面,对小的块体进行清撬,保证不留危石,对于大块体采取随机支护。
◆随机支护作为开挖作业中的一道工序应及时进行,以保施工安全。
瞎炮处理:
◆瞎炮处理必须由专业炮工在带班班长的监督下进行。
◆可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出,用药包诱爆。
◆可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施回收雷管。
◆处理非抗水硝铵炸药的瞎炮,可将填塞物掏出,再向孔内注水,使其失效,但应回收雷管。
1.5 出渣
1.5.1一般规定
◆洞室出渣尽量采用污染小速度快机动相对灵活的设备进行出碴。
◆洞室出碴时运渣车辆装碴严禁超载、超高。
◆道路应平坦,在陡坡、弯道、交叉路口等复杂危险路段应设置减速、危险等警示标志及防护设施。
1.5.2道路及运输
◆出碴道路宽度不能小于4.0m。
◆施工道路的纵坡应控制在14%以内。
1.6现场清理
1.6.1 现场工作面清理
现场工作面的清理包括施工场地的清理和施工交通道路的清理,要求施工场地平整清洁,无积水杂物,施工材料堆放整齐有序。
1.6.2 欠挖处理方式
◆欠挖面爆破(含静态破碎剂)处理
◆欠挖面利用多臂台车等造孔机械进行处理
◆欠挖面进行人工清撬、凿打处理
1.6.3 随机支护
◆常用的随机支护有:
锚杆支护、喷混凝土支护。
◆随机支护种类的选择和布置要根据围岩的地质条件进行,小块体采用锚杆支护,岩石破碎不便于布置太多随机锚杆的部位进行喷混凝土支护。
◆随机锚杆布置时,锚杆尽量垂直于岩面结构面,锚固深度应大于1.5倍的块体厚度。
1.7质量控制
周边孔钻孔:
◆周边孔钻孔前应对钻工进行责任分区。
◆周边孔钻孔方向、深度严格按爆破设计及规范施工。
◆周边孔造孔完成后应及时检查孔深、孔向及孔距。
◆造孔精度要求:
周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度,光爆孔孔位偏差不得大于5cm,其它孔位偏差不大于10cm,孔斜不得大于2o。
◆装药前必须将孔底积水、岩粉用高压风吹干净,再对孔口做好保护,防止杂物进入。
装药爆破:
◆装药前应对照爆破设计检查药卷规格、药卷间距及绑扎牢靠性,合格后运至施工现场。
◆装药应由有经验的炮工持证操作,孔口堵塞及爆破联网应符合爆破设计及规范要求。
◆装药完成后应对爆破网络及堵塞情况进行检查、签发准爆证。
◆爆破后要由专业炮工对现场进行检查清理。
爆破效果检查内容:
◆检查开挖断面的超欠挖情况、半孔率、平整度及造孔的实际偏差情况,不平整度≤10cm,径向平均超挖≤15cm,排炮间错台≤15cm,不允许欠挖。
◆爆破后结构面周边残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布,完整岩石在80%以上,较完整或完整性较差岩石不小于60%,较破碎和破碎岩石不小于20%,相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙及错台。
◆测量断面间距一般为2m,特殊部位加密。
检查结果整理、分析:
◆每排炮爆破后应及时进行检查、整理、分析,形成结论。
◆分析采用统计图表法进行。
◆分析的成果应能指导后续质量改进。
开挖质量持续改进:
◆爆破效果检查、成果分析信息,应及时反馈给施工作业人员,以指导、改进后续施工质量。
◆管理人员应及时根据开挖成果信息制订技术改进方案及措施,并及时与施工作业人员沟通、交底。
◆改进措施实施效果应得到监控。
1.8验收质量标准
合格:
在检查项目符合标准的前提下,检测点总数中有70%以上符合检测标准。
优良:
在检查项目符合标准的前提下,检测点总数中有90%以上符合本标准。
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