轴流式风机维护检修规程.docx
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轴流式风机维护检修规程
18. 轴流式风机维护检修规程
SHS 01023-2004
目次
1总则
…………………………………………………………(223)
2检修周期与内容
……………………………………………(223)
3检修与质量标准
……………………………………………(223)
4试车与验收
…………………………………………………(226)
5维护与故障处理
……………………………………………(227)
1总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护
与故障处理。
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3~6
12~24
1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程
SHS 01028-2004 变速机维护检修规程
HG 25013-91 轴流风机维护检修规程
2. 检修周期与内容
2.1 检查周期(见表 1)
表 1检修周期表月
根据状态检测结果及机组运行的实际情况,可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小检项目
2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 清报机组积垢,特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓,检查并调整叶片角度。
2.2.1.6 检查联轴器状况。
2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况,视情况加油、加脂或更换。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂;检查、调整叶顶与风筒的间隙;叶片称重、整个叶轮作静
平衡校验。
2.2.2.3 解体检查减速箱。
2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5 检查轴承及 O 形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓,校验机体水平度。
2.2.2.9 风机机组防腐处理。
2.2.2.10 电机检查、修理、加油。
3 检修与质量标准
向心推力轴承
推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6 或 H7/js6
J7/h6 或 H7/6
H7/m6 或 H7/k6
J7/h6 或 H7/h6
中心距
<50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
>500~800
侧 隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
3.1 拆卸前的准备
3.1.1 掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源,符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆除有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆卸联轴器螺栓,检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
3.2.4 检查叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
拆卸时必须打上相应的标记,检修后安装时对号复位。
3.2.6 拆除振动开关或振动、油温监测探头。
3.2.7 拆除减速箱上盖,检查轴承及轴颈。
3.2.8 检查齿轮啮合及啮合顶隙和侧隙。
3.2.9 拆卸减速箱,吊出变速齿轮。
3.3 凉水塔风机的检修质量标准
3.3.1 减速箱
3.3.1.1 检查箱体,用盛装炼油法检查箱体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
箱体与箱盖的接合面
应光滑、平整,装配严密。
用水平仪在箱体平面上检测机体水平度,箱体的纵、横向水平
度不大于 0.2mm/m。
3.3.1.2 检查轴承,内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀,保持架完好。
3.3.1.3 轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表 2。
表 2轴承内径与轴、外径与轴承座的配合
3.3.1.4 测量、调整轴承的游隙。
3.3.1.5检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷。
啮合面积沿齿长方向应大于
60%,沿齿高方向大于 50%。
否则应进行适当修正或更换,更换锥齿轮时应成对更换。
3.3.1.6 圆柱齿轮的啮合顶隙为(0.2~0.3)m(m 为法向模数),啮合侧隙见表 3。
表 3 圆柱齿轮啮合侧隙 mm
3.3.1.7 圆锥齿轮的啮合顶隙为(0.2~0.3)m(m 为端面模数),啮合侧隙见表 4。
生产厂家
新日本冷机
法国 ECODYNE
美国 MARLEG
风机型号
BC – AC
8000 系列
30-10 型
336HP48
叶轮直径
8500
7700
9140
8530
轮毂径向
与轴向跳动
8
6
8
风帽径向及轴向
跳动≤±10
叶片外缘径向
与轴向跳动
轴向 30
轴向 30
轴向 30
轴向跳动不大于
50
叶片安装
角度允差
±0.5°
±0.5°
±0.5°
±0.5°
叶片尖端至
风筒间隙
35
35
25.4~6.35
30
叶轮直径
4700
5400 6000
7700 8000
8534 9140
轮毂径向与端面跳动
5.0
6.0
6.0
8.0
叶轮外缘
径向跳动
4.0
6.0
6.0
8.0
端面跳动
10
10
15
20
分度圆锥
母线长度
<50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
>500~800
侧 隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
表 4 圆锥齿轮啮合侧隙 mm
3.3.1.8 齿轮与轴的配合为 H7/k6 或 H7/m6。
3.3.1.9 轴及轴颈不应有毛刺,严重划痕、碰伤等缺陷。
视情况着色检查轴的台阶处,不应
有裂纹等缺陷。
3.3.1.10 轴的直线度不大于 0.03mm/m。
3.3.1.11 轴颈的圆柱度不大于 0.02mm,表面粗糙度为 Ra1.6。
3.3.1.12 检查并更换 O 形圈橡胶密封圈、油封等易损件。
3.3.2 叶轮
3.3.2.1 检查叶片,不应有变形、裂纹和铆钉松动等缺陷,如发现上述缺陷,进行修复或更
换叶片。
经过修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮,需进行整体静平衡校验。
3.3.2.2 测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙,安装角允许误差及叶顶间隙见表 5、
表 6。
表 5进口风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙mm
表 6其他风机叶片安装角允许误差及叶顶间隙mm
生产厂家
型 号
联轴器对中
径 向
轴 向
法国 ECODYNE
8000 系列 30-10 型
无要求
0.457
新日本冷机
BC – AC
0.6(φ8500)
0.5(φ7700)
角度允差±1°
美国 MARLEG
336HP48
0.12°
无要求
联轴器形式
允许径向误差
允许端面误差
固定式
弹性柱销式
齿 式
叠片式
0.06
0.08
0.08
0.15
0.04
0.06
0.08
0.10
联轴器直径
联轴器两端面间隙
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90~140
140~260
1.5~2.5
2.5~4
260~500
4~6
叶片安装角允差
±0.5°
±0.5°
±0.5°
±0.5°
叶尖与风筒间隙
4~12
5~16
5~16
6~20
3.3.2.3 检查轮毂外缘径向及轴向圆跳动,检查叶轮外缘径向及端面跳动,其值见表 5、表
6。
3.3.3 联轴器
3.3.3.1 拆卸联轴器应使用专用工具,不得直接敲打。
3.3.3.2 进口风机联轴器对中见表 7。
表 7进口风机联轴器对中mm
3.3.3.3 其他风机联轴器对中见表 8。
表 8 其他风机联轴器对中 mm
3.3.3.4 弹性柱销式联轴器两端面间隙见表 9。
表 9弹性柱销式联轴器两端面间隙mm
3.3.3.5检查传动轴,不应有裂纹等缺陷,其外圆径向圆跳动应小于表 10 数值,必要时做
动平衡校验,动平衡精度等级为 G6.3 级。
轴 径
≤200
>200~300
≥300
跳动值
2
3
4
表 10传动轴外圆径向圆跳动mm
3.4 空冷器风机的检修质量标准
3.4.1 风机的构架或基础应无变形和损坏。
3.4.2垂直轴或水平轴的风机支架均应调整,使传动轴垂直或水平,偏差不大于
0.4mm/m,并保持主轴与风筒同心,同轴度不大于 5mm。
3.4.3 自调、半自调风机的轮毂装到主轴上后,应在轮毂的加工面上测量轮毂径向圆跳动,
其值不大于 0.15mm,以保证轮毂与主轴同心。
3.4.4 检查叶片,应无损伤、裂纹等缺陷。
检查、调整叶片安装角,使其符合要求值,并保
证安装角误差为±0.5°,检查叶尖高度,其高度差小于 8mm。
3.4.5 叶片紧固螺钉应无松动。
3.4.6 主从皮带轮的对称面偏移不大于(1/400)a(a 为两带轮中心距),皮带张紧适度。
3.4.7 检查轴承,内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与点蚀,保持架完好。
3.4.8 检查并更换“O”型橡胶密封圈、油封等易损件。
3.4.9 半自调风机拨动操纵系统的调整。
3.4.9.1 接通气源后,将压力调至规定值,此时叶片如开始运动,则表明变距系统工作良好,
否则应拆下转接器,调整复位弹簧的压紧力。
当叶片在小于规定压力下动作时,可顺时针
拧紧压紧螺母,反之则逆时针拧紧压紧螺母。
3.4.9.2 经上述调整的风机,在投入运转时,动态变距压力为 0.02~0.03MPa,否则应作动态
压力调整,调整方法同前。
3.4.10 自调风机气动操纵系统的调整
接通气源,将工作气压调至 0.30~0.33MPa,信号压力为 0,启动风机,待风机运转平
衡后,缓慢增大信号压力至 0.02MPa,风机叶片应开始变距。
否则,应停机后拆下定位器
顶盖,调节零位螺钉,直至叶片在 0.02MPa 的压力下开始变距为止。
4试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 机组全部检修完毕,检修质量符合要求。
4.1.2 清理现场。
4.1.3 各润滑部位加入相应牌号的润滑油(脂),确认油路通畅、油位正常。
4.1.4 确认仪表、电器等具备开车条件。
4.2 试车
4.2.1 启动风机,检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平衡,无异常。
4.2.2 检查电机电流是否在规定范围内。
4.2.3 正常运转 1h 后,检查减速
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