主厂房装饰装修作法新.docx
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主厂房装饰装修作法新.docx
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主厂房装饰装修作法新
一、工程概况:
山西同华轩岗电厂2×660MW机组主厂房占地面积约15420㎡,建筑面积43044㎡,建筑体积413200m3,建筑耐久年限为50年,建筑抗震设防烈度为8度,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,外门窗气密性及抗风压等级不低于Ⅱ级,位于20m标高以上的门窗提高一级。
主厂房标高1.2m以下采用Mu10灰喳砖和M5混合砂浆砌筑,墙厚为370mm,防潮层设在-0.060m标高处,标高1.2m以上框架外墙维护结构采用内、外金属墙板饰面、100厚岩棉毡保温。
框架填充墙内墙采用200厚、MU5加气混凝土砌块及专用砂浆砌筑;本主厂房砼柱、梁表面只作修复、打磨处理保持清水砼效果外,墙面及顶棚刷白色耐污染丙烯酸树脂内墙涂料。
本主厂房屋面防水为3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材,采用100mm厚憎水珍珠岩作为保温层,除氧间屋面用25厚粗砂铺卧200×200×25水泥砖作保护层上人屋面外,其余屋面均在防水层上满涂银粉保护剂。
本工程±0.000m设计标高相当于绝对标高1162.800m,室外相对标高-0.300m。
各房间具体装修工程做法详见室内装修一览表:
1、主厂房零米层
部位
具体作法
粗地面
主厂房及锅炉房
现浇钢筋砼粗地面120厚C15砼(Ф6@200)
蓄电池室
现浇砼粗地面120厚C15砼
细地面
汽机房及除氧间
耐磨地面(本色)
锅炉房及煤仓间
C20细石砼30~50厚,表面撒1:
1水泥沙子随打随抹光
蓄电池室(96J333)
20厚耐酸地板砖,沥青胶泥挤灰缝宽2-3厚,沥青胶泥结合层3-5
外墙面
汽机房及固定端
金属彩板封闭以下1.2m横向贴200×400mm仿古蘑菇石
墙裙
主厂房内墙
1、5~10厚面砖(300×400mm竖向贴);
2、5厚1:
2建筑胶水泥砂浆粘结层;
3、12厚1:
1:
4水泥砂浆打底扫毛;
4、刮铅丝网,网孔W=30,丝径=1.8(用于加气砼墙);
5、加气混凝土墙刷界面处理剂一道(用于加气砼墙)。
蓄电池室
10厚耐酸砖贴面高为1.5m。
96J333-1第83页4氯化橡胶涂料适用于室内外砼木结构。
底漆:
先用氯化橡胶腻子刮平、打磨,再用稀释的氯化橡胶漆一道;
面漆:
LJ04-2氯化橡胶丙烯酸磁漆2-4道,总厚道≥200μm。
内墙面
主厂房内墙面
1、墙面及顶棚喷(刷)耐污染丙烯酸树脂内墙涂料;
2、8厚1:
2.5水泥砂浆抹面;
3、12厚1:
1:
4水泥砂浆打底扫毛;
4、刮铅丝网,网孔W=30,丝径=1.8(用于加气砼墙);
5、加气混凝土墙刷界面处理剂一道(用于加气砼墙)。
顶棚
主厂房
1、刷白色内墙涂料;
2、表面刮腻子找平;
3、刷混凝土界面处理剂一道。
楼梯间
固定端、煤仓间
1、楼梯踏步采用浅黄色楼梯专用缸砖面砖;
踏步的水平板自带防滑条99SJ403-37(16/65);
2、各平台及地面用10厚地砖(象牙白600×600mm);
3、踢脚线贴5~10厚黑色面砖高150mm;
4、临空休息平台边作100×150mm挡水沿,不锈钢栏杆1.2m高。
卫生间
防水要求
主厂房13.7m及煤仓间35.7m地面做法
1、地砖10厚,干水泥擦缝(300×300mm象牙白防滑地砖);
2、1:
3水泥砂浆结合层20厚;
3、聚氨酯防水层1.5厚,撒粘沙粒;
4、C15细石砼找坡层30~50厚,坡度1%。
主厂房0m固定端地面做法
1、防滑地砖10厚,干水泥擦缝(300×300mm象牙白防滑地砖);
2、1:
3水泥砂浆结合层20厚。
墙面做法
1、5~10厚面砖,面砖贴到顶部(300×400mm象牙白);
2、5厚1:
2建筑胶水泥砂浆粘结层;
3、12厚1:
1:
4水泥砂浆打底扫毛。
吊顶
轻钢龙骨铝扣板吊顶
2、主厂房6.9m层
细地面
加热器平台及其他
C20细石砼30~50厚,表面撒1:
1水泥沙子随打随抹光,配电室内贴600*600象牙白地砖
踢脚线
全部
黑色面砖踢脚线150高(金特板配电室参胶贴踢脚线刷150mm)
内墙面
主厂房内墙面
同零米作法
配电室内墙面
金特板F2防火墙,详见88JZ11
顶棚
主厂房
同零米作法
栏杆
楼梯孔洞及检修口
详见不锈钢栏杆03J502-3图集,同时作挡水沿100×150mm
3、主厂房13.7m层
细地面
汽机平台及除氧间
防滑地砖800×800mm(米黄色)
墙裙
汽机平台及除氧间
贴5~10厚面砖,高为1.2m(300×400mm竖向贴);
内墙面
主厂房内墙面
同零米作法
顶棚
主厂房
同零米作法
栏杆
楼梯孔洞及检修口
详见不锈钢栏杆LG2-10,02(03)J401,同时作挡水沿100×150mm
4、锅炉运转层(15.5m层)
细地面
(部分防水地面)
锅炉运转层
楼下层为电气用房时,采用防水细石砼地面,其余为细石砼地面
锅炉电气配电间
热控电子设备间
1、地砖10厚,干水泥擦缝(600×600mm象牙白防滑地砖);
2、1:
3水泥砂浆结合层20厚;
3、聚氨酯防水层1.5厚,撒粘沙粒;
4、C15细石砼找坡层30~50厚,坡度1%。
墙裙
锅炉运转层
贴5~10厚面砖,高为1.2m(300×400mm竖向贴);
顶棚
各配电室
防火板顶棚详见88JZ11
5、除氧间21.0m及28.5m层
细地面
除氧间21m层
及28.5m层
1、C20细石砼30~50厚,表面撒1:
1水泥沙子随打随抹光;
2、聚氨酯防水层1.5厚,撒粘沙粒;
3、C15细石砼找坡层30~50厚,坡度1%。
墙裙
贴5~10厚(300×400mm竖向贴)面砖,高为1.2m,临空面作挡水沿100×150mm
顶棚
同零米作法
6、煤仓间35.7m及42.2m层
细地面(防水)
煤仓间35.7m层
及42.2m层
1、C20细石砼40厚,表面撒1:
1水泥沙子随打随抹光;
2、聚氨酯防水层1.5厚,撒粘沙粒;
3、1:
0.2:
3.5(重量比)水泥、粉煤灰、页岩陶粒找坡1%;
4、水泥浆一道(内掺建筑胶)。
墙裙
贴5~10厚面砖(300×400mm竖向贴),高为1.2m,临空面作挡水沿100×150mm。
顶棚
同零米作法
7、主厂房梯栏平台钢结构统计:
序号
部位
备注
1
凝结水泵坑钢平台、栏杆及爬梯
钢格栅板平台
2
固定端砼楼梯(#1楼梯)
不锈钢扶手栏杆,高1.1m,99SJ403-23,砼楼梯99SJ403-37,浅黄色缸砖铺面带防滑条
3
汽机房2-3轴#3钢爬梯
02J401(T4D09c3-34),扶手Ф50×2.5,立杆为20方钢
4
汽机房8-9轴#4钢爬梯
02J401(T4D09c3-34),扶手Ф50×2.5,立杆为20方钢
5
C列西侧上炉前平台#2钢爬梯(0m至11m层)
02J401(T4C09c3-18、20、21),扶手Ф50×2.5,
立杆为20方钢
6
炉前平台#5钢梯(6.9m至11m层)
02J401(T4B09c3-19),扶手Ф50×2.5,立杆为20方钢
7
炉前平台#6钢梯(6.9m至8.9m)
02J401(T4B09c3-20),扶手Ф50×2.5,立杆为20方钢
8
汽机房上行车梁钢爬梯(2-3轴、8-9轴两个爬梯)
02J401(T4B06c1-40、58),扶手Ф50×2.5,
立杆为20方钢
9
除氧间B列6.9m层3-8轴栏杆
02J401(LG2-10)横杆Ф60×3、立杆Ф60×3.5,
扁铁-30×4间距1m(1.05m)
10
汽机房6.9m层检修场地边栏杆
02J401(LG2-10),不锈钢栏杆
11
炉前平台8.9m层栏杆
02J401(LG2-10)横杆Ф60×3、立杆Ф60×3.5,
12
除氧间B列21m、28m层1-10轴栏杆
02J401(LG2-10)横杆Ф60×3、立杆Ф60×3.5,
扁铁-30×4间距1m(1.05m)
13
煤仓间1-2轴间起吊孔栏杆
02J401(LG23-10)栏杆Ф50×5两道间距1m(1.05m)
14
汽机间运转层不锈钢栏杆
02J401(LG2-10),不锈钢栏杆
15
除氧间21m及28m层栏杆
02J401(LG2-10)横杆Ф60×3、立杆Ф60×3.5,
扁铁-30×4间距1m(1.05m)
16
煤仓间与送风机之间#1钢爬梯
02J401(T4B09a3-19),扶手Ф50×2.5,立杆为20方钢
17
煤仓间1~2轴砼楼梯(#2楼梯)
不锈钢扶手栏杆高1.1m,99SJ403-23,砼楼梯99SJ403-37,
浅黄色缸砖铺面带防滑条
18
除氧间屋顶下汽机房屋顶直爬梯
02J401(TDWc-96)角钢50×6,圆钢Ф20
19
除氧间屋顶上煤仓间屋顶直爬梯
02J401(TDWc-42)
20
煤仓间42m上50m屋面直爬梯
02J401(TDWc-102)
二、施工依据
1、《主厂房建筑总图》--------------------------------------------------------------T0201
2、《主厂房建筑详图》--------------------------------------------------------------T0202A
3、《主厂房楼梯详图》--------------------------------------------------------------T0203A
4、《主厂房门窗订货图》-----------------------------------------------------------T0204
5、《建筑物抗震结构详图》--------------------------------------------------------04G329
6、相关文件、图纸会审、设计变更及施工图集
7、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇
8、《电力建设安全工作规程》
9、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2002
10、《工程建设标准强制性条文》
三、主要施工器具、机械及措施性材料
1、主要机械:
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
砂浆搅拌
2台
7
磨光机
8台
2
提升井架
1座
8
木工平刨
1台
3
钢筋弯曲机
1台
9
电锯
1台
4
钢筋切断机
1台
10
方车
10辆
5
砼罐车
2辆
11
电锤
4把
6
电焊机
3台
12
切割机
10台
2、主要工器具:
序号
名称
精度
数量
1
经纬仪
精度2”
1台
2
水准仪
精度mm
2台
3
钢尺
50m,精度mm
2把
4
钢尺
5m,精度mm
10把
5
线坠
6个
6
磅称
1台
7
水平尺
4把
8
拐尺
4把
9
靠尺
4把
10
塔尺
2把
3、主要措施性材料:
序号
材料名称
材质
数量
1
木材
红、白松
10m3
2
镀锌铁丝
12#
0.5t
3
橡胶皮(防护地面用)
500m2
4
棕绳
1000m
5
胶皮水管
500m
6
小皮桶
50个
7
扁漆刷
15cm
50把
8
钢丝刷
20把
施工线
1kg
四、施工劳动力组织及施工进度计划:
1、劳动力组织:
工程负责人:
杨俊强技术负责人:
秦鹏飞
质量负责人:
张秀良施工员:
孙守君
电工:
信恒东安全负责人:
贾来华
瓦工:
50人木工:
12人架工:
10人
钢筋工:
10人油漆工:
10人电焊工:
5人
壮工:
30人
2、工期安排:
依据公司的二、三级施工计划,结合现场的实际情况主厂房建筑装修装饰工程总工期为2008.08.20~2009.07.30
五、施工措施:
1、普通地砖楼(地)面施工:
水泥浆结合层一道→干硬性水泥砂浆粘合层→地砖面层水泥浆擦缝
1.1、铺贴前首先应对地砖的铺设按房间及设备基础、沟道、门口的布置进行排板设计(见附图),待各方确认后方可正式开工,以保证地面铺设整齐美观。
然后对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并预先湿润后晾干待用。
尺寸不合格的地板砖及有色差的地板砖不得使用。
1.2、地砖铺设前将基层清理干净,若有砼浮渣应凿掉且清理干净,并提前24h浇水湿润。
然后按设计标高冲筋或做灰饼,严格控制结合层的厚度;按房间面积和面砖尺寸均匀对称分隔并拉分隔线。
1.3、刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)结合层一道,均匀涂刷,然后用20mm厚1:
2.5干硬性水泥砂浆按标高铺贴面砖,用橡皮锤轻敲至标高略低1~2mm,将面砖掀起,刮一层素水泥浆,重新铺贴后用橡皮锤轻敲至标高,最后用稀水泥浆刮缝擦净。
1.4、结合层粘结必须牢固无空鼓,材料表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
1.5、在地砖楼、地面施工过程中,为防止地面空鼓、接缝不平、缝子不匀、地面爆裂拱起等缺陷,地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好。
地砖背面的浮土杂物必须清理干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进行铺设。
1.6、地砖铺设时,四周与砖墙间宜留2~3mm空隙。
拼缝不宜过紧,宜留缝2mm,擦缝时掺适量的白水泥,不宜用纯水泥浆。
铺设24h后,应洒水养护1~2次,保证地砖与砂浆粘结牢固。
1.7、在养护期内禁止上人活动,做好成品保护工作(周围拉设围栏,必要时设专人监护)。
1.8、楼梯间施工时,必须保证每个踏步每个台阶的高度相同,保证踢脚板的线条平直。
再铺贴时应注意平台位置与踏步的连接,做到配板舒适,工艺美观。
1.9、若设计有防水时,作1.5厚聚氨酯防水层(防水层的加筋布为玻纤布,施铺时,墙角、柱角管脚等处均应向上延续防水层300mm高,门洞口处应向外延300mm宽)。
1.10、防水层施工时基层应清理干净,混凝土表面干燥,不得有积水(小面积的可以用喷灯烤干)。
施工时必须注意接头质量,严格按照产品说明书施工。
1.11、铺贴玻璃丝布时必须注意玻璃丝布长边搭接宽度不小于100mm,短边搭接长度不小于70mm,相邻玻璃布应错缝铺贴。
玻璃布铺贴应平直,不得出现翘边。
2、细石砼楼(地)面施工:
结构层→素水泥浆结合层一道→1:
2.5水泥砂浆找坡层(设计有防水时)→聚氨酯防水层1.5厚(设计有防水时)→C20细石砼30~50厚,表面撒1:
1水泥砂子随打随抹光。
2.1、施工细石砼地面砼必须提前进行试配,砼配合比中不能掺入粉煤灰,防止地面开裂。
2.2、在刷水泥浆结合层前结构层必须清理干净,水泥浆水灰比一般为0.4~0.5。
在结合层施工完毕
后应随即施工水泥砂浆找坡层,砂浆应采用搅拌机拌合均匀。
2.3、在施工细石砼地面时用水准仪随时检测地面标高,对有所偏差的部分及时处理。
细石砼铺设完成后应及时清理表面泌水,使用加装圆盘的打磨机进行打磨。
2.4、砼浇筑完成后三天之内按照设计图纸用大切割机切缝,切缝深度确保在3cm以上,且分隔缝保持贯通、顺直,切缝完成后立即用专用嵌缝膏嵌缝。
2.5、细地面养护时间10天以上,在养护期间必须防止人员随便进入或进行其他项目的施工操作。
防水同普通地砖楼(地)面中的防水施工。
3、吊顶施工:
U型龙骨金特板吊顶:
参考图集88JZ11施工。
3.1、安装龙骨前,照明、通风、消防等要进行开孔设计排版,且作好专业之间图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体,其吊悬系统与吊顶分开,自成体系。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位,在安装龙骨时,应留出位置,并将封边的横撑龙骨安好。
3.2、为了防止吊顶上下晃动,可作辅助支撑。
吊杆或镀锌铁丝应与结构固定,不允许固定在管道上。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
3.3、吊顶龙骨安装前,吊顶内的通风、水电管道及照明应安装完毕,消防管道安装并试水完毕。
施工所用的临时脚手架、马道、爬梯、严禁以吊顶龙骨为支撑点。
3.4、安装龙骨前,先弹出吊杆中心线及四周边线,确定龙骨吊点位置。
主龙骨端部或接长部位增设吊点,吊点间距不宜大于1.0米。
弹线应平直,吊杆采用φ8钢筋,与屋面用M8膨胀螺栓焊接连接,下部与主龙骨卡用螺帽拧紧固定,吊杆应垂直,间距偏差≤8mm,中心偏差≤5mm。
3.5、龙骨骨架构造应正确,固定牢固无松动,吊顶标高水平允许偏差±5mm,龙骨轴线度偏差≤3mm。
同时电气、照明、暖通、上下水应与其配合施工。
龙骨安装验收合格后,方可从一个方向开始依次安装板块,金特板在安装时应轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤,金特板开孔要切割顺直、尺寸准确;成活后,表面平整,四周留边尺寸要对称或均匀。
3.6、上人体系龙骨要双层布置。
上人龙骨采用CS60×27或CS50×15,次龙骨采用CB60×27或CB50×20或CB50×19,板材:
双层金特板(规格2400×1120×8)。
4、墙面施工:
4.1、内墙施工:
涂料内墙施工:
涂料施工前,必须对墙体抹灰进行工序验收,基层表面应平整,阴、阳角及角线应密实,轮廓分明。
如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷,应先用铲刀等清理,用清水冲洗干净后,再进行修补,验收合格后方可进行涂料施工。
涂料施工时,施工环境应当清洁干净,抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。
喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎。
无、裂纹、空鼓、脱皮、漏涂、透底和流坠。
在施工过程中,要尽量避免涂料污染门、窗等不需涂装的部位。
万一污染,务必在涂料未干时就清理干净。
4.2、瓷砖墙面施工:
贴瓷砖前先将基层清理干净,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出面砖的水平和垂直控制线。
铺贴面砖时,应先贴若干块废面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5米左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。
按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行面砖铺贴的依据。
铺贴面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行施工。
用铲刀在面砖背面刮满刀灰,厚度5~6mm,贴于墙面的面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。
铺贴完整行的面砖后,应再用长靠尺横向校正一次。
铺贴完后进行质量检查,用清水将面砖表面擦洗干净,接缝处用与面砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实,并将面砖表面擦净。
全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝或稀盐酸刷洗,并紧跟用清水冲洗。
5、釉面砖踢脚:
按照设计高度弹出上平标高并拉线找平→抹25mm厚1∶2.5水泥砂浆→抹4mm厚纯水泥砂浆粘结层→贴黑色釉面踢脚板,水泥砂浆擦缝。
施工时,踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,粘接牢固,出墙厚度一致,上口平直。
将地砖踢脚板背面抹上2~3mm的水泥浆,随即进行粘贴,并用木锤轻敲,并使其粘接牢固。
然后用靠尺、水平尺找平,并使相临板材接缝齐平,高差不超过0.5mm。
最后将边口挤出的砂浆擦净。
踢脚板施工前应先按照地砖地面的布置进行排板,使踢脚板的拼缝与地面拼缝在同一直线上。
在框架柱处应将踢脚板以柱中心线为轴线对称铺贴。
在埋管、卫生设备、接地等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑嵌贴,以保证饰面的美观。
6、门窗工程:
6.1玻璃钢门、窗:
6.1.1、准备工作:
玻璃钢门窗一般都是后塞门、窗,故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸,但金属彩板封闭的墙面门窗必须按设计洞口大小制作。
玻璃钢门、窗框安装在主体结构基本结束后进行,玻璃钢扇安装在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏。
安装玻璃钢门、窗框前,应逐个核对门、窗洞空的尺寸,与玻璃钢门、窗框的规格是否相适应。
按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。
对于玻璃钢门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高,地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
6.1.2、门、窗框安装:
按照在洞口上弹出的门、窗位置,根据实际要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使门、窗框表面与饰面层相适应。
将玻璃钢门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
玻璃钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定。
锚固板的一端固定在门、窗框的外侧另一端固定在密实的墙体内。
锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm。
如有条件时,锚固板布置宜在内外交错布置。
严禁在玻璃钢门、窗附近进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门、窗。
玻璃钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5—8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀玻璃钢,影响外表美观。
严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门、窗框。
全部竣工后,剥去门、窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酯擦洗。
6.1.3、门、窗扇安装
推拉门、窗扇的安装:
将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后在用同样的方法安装内扇。
对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框间平行。
平开门扇安装:
应先把合页按要求位置固定在玻璃钢门框上,然后将门扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
6.2、钢大门、防火门安装:
按设计要求安装入门洞内后,用线锤和水平尺校正垂直度和水平度,然后再与墙内预埋件焊牢。
6.3、卷帘门安装:
6.3.1、导轨安装:
先找直、吊正,槽口尺寸,使上下保持一致,对应槽口应在同一平面内,然后将连接件与墙体上的预埋件焊牢,最后局部补砌墙体,使与门洞口平齐。
6.3.2、卷筒安装:
先找好尺寸,并使卷筒轴保持水平位置,注意与导轨之间的距离应两端保持一致,临时固定后进行检查,并进行必要的调整、校正,无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。
6.3.2、卷筒护罩安装:
卷筒上的护罩作成半圆形。
护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应,保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一定的距离,不得相互碰撞,经检查无误后,再与护罩预埋件焊牢。
6.4、玻璃安装:
裁割玻璃时,应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃的胀缩变形的要求。
当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就须用玻璃吸盘就位。
玻璃就位后,应及时固定。
玻璃钢门、窗用密
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