2工作面作业规程样本1.docx

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2工作面作业规程样本1

达县景市镇井塘河煤厂

采煤作业规程

（样本）

矿井：

井塘河煤厂

施工地点：

1311工作面

施工队：

采煤一队

队长：

瞿科学

编制：

刘兴明

2011年10月6日

目录

总工程师批示

会审意见

作业规程学习及考试名单

第一章编制依据……………………………………………………1

第二章地面相对位置及地质情况…………………………………1

第一节地面相对位置………………………………………………1

第二节地质特征……………………………………………………1

第三节地质灾害情况………………………………………………3

第四节开采范围及煤层赋存条件…………………………………4

第三章采煤方法及回采工艺………………………………………5

第一节采煤方法……………………………………………………5

第二节回采工艺……………………………………………………7

第四章顶板管理……………………………………………………11

第一节工作面布置…………………………………………………11

第二节顶板控制方法………………………………………………12

第三节工作面支护设计……………………………………………12

第五节端头支护形式及参数………………………………………15

第六节“二巷”（轨道巷、回风巷）支护………………………16

第七节两巷文明生产………………………………………………17

第四章生产系统……………………………………………………18

第一节通风系统……………………………………………………18

第二节提升、运输系统……………………………………………19

第三节供电系统及设备配置………………………………………19

第五章“六大安全系统”……………………………………20

第一节监测监控系统………………………………………………20

第二节人员定位系统………………………………………………21

第三节紧急避险系统………………………………………………21

第四节压风自救系统………………………………………………21

第五节供水施救系统………………………………………………21

第五节通信联络系统………………………………………………22

第六章“一通三防”系统………………………………………22

第一节风量计算……………………………………………………22

第二节防尘…………………………………………………………23

第三节防灭火………………………………………………………24

第四节瓦斯检查……………………………………………………24

第七章劳动组织及循环图表………………………………………25

第一节工作面循环…………………………………………………25

第二节劳动组织及正规循环作业图………………………………25

第十章主要技术经济指标…………………………………………25

第十一章安全技术措施……………………………………………26

第一节一般安全规定………………………………………………27

第二节打眼、装药、爆破安全技术措施…………………………27

第三节顶板管理安全技术措施……………………………………28

第四节整体移溜的安全技术措施…………………………………29

第五节初采和初放安全技术措施…………………………………29

第六节初次来压和周期来压安全技术措施………………………30

第七节设备运行、使用规定………………………………………30

第十二章避灾路线及说明…………………………………………31

第一节防灭火措施…………………………………………………31

第二节避灾措施……………………………………………………32

第三节避灾路线……………………………………………………32

总工程师批示：

会审意见：

参加会审单位人员：

矿长

安全科

生产副矿长

生产科

安全副矿长

技术科

机电副矿长

机运科

总工程师

通风科

采煤队

调度室

1311采煤工作面作业规程学习签字及考试成绩

时间

地点

应考试人数

实考试人数

主持人

姓名

成绩

签字

姓名

成绩

签字

姓名

成绩

签字

复审意见：

参加会审单位人员：

矿长

安全科

生产副矿长

生产科

安全副矿长

技术科

机电副矿长

机运科

总工程师

通风科

采煤队

调度室

第一章编制依据

1、依据四川华标勘察设计有限公司《达州市达县景市镇井塘河煤厂扩建工程初步设计（代可行性研究报告、含开发利用方案）》。

2、《四川省经济委员会关于达县景市镇井塘河煤厂扩建工程初步设计（代可行性研究报告、含开发利用方案）的批复》（川经煤炭函[2009]961号）文。

3、《四川煤矿安全监察局关于达县景市镇井塘河煤厂扩建工程初步设计安全专篇的批复》（川煤监审批[2009]269号）文。

4、达县景市镇井塘河煤矿扩建工程《31采区设计》。

5、根据达县景市镇井塘河煤厂生产接替安排。

6、根据《煤矿安全规程》、井塘河煤厂有关《操作规程》和各项安全管理制度的相关规定。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置

1311采煤工作面开采的上限标高为+491.4～492.8m，开采的下限标高为+462.5～463.0m，地面相对的标高为+610m~+630m，距地面118~132.5m。

与地面的相对位置为新屋基至三丘田一带的山林、小溪，地面除少数民房外，无水塘、河流等，不会对井巷及开采够成威胁，开采对地面也不会构成较大影响。

第二节地质特征

一、地质构造

根据137地质队提供的地质资料，在31回风上山以北1400m处有F2断层，从1311轨道巷及1311回风巷揭露的情况来看，在31回风上山以北268m处有一正断层，落差1.35m，从断层处起至31回风上山煤层缺失，在31回风上山1311轨道巷以上50m处见煤，据1311轨道巷道揭露的岩性分析，该区域为陷落柱造成煤层缺失，在开切眼以北有落差0.5m的几处小断层，除此之外，该工作面无其它地质构造。

二、煤层及煤质

1、煤层厚度

工作面开采的煤层为三夹连（K14）煤层，该煤层位于须家河组第五段第三亚段（T3xj5-3），为复合煤层，煤厚1.86~2.03m，含煤层4层（上分层、中分层、下分层、底层），夹矸3层（上层、中层、底层）。

由于底层夹矸为粉砂岩，硬度较大，厚度0.2~0.55m，底层夹矸及煤层厚度变化较大，采用单体液压支柱支护需要多种规格，目前未购进多规格单体液压支柱，支护难度较大。

一般情况考虑不予开采，当采高低于支柱最小高度时，可考虑破底开采此分层。

为此，除底层煤外煤层厚度为1.06~1.26m。

上层和中层夹矸厚度0.1~0.25m，较为稳定，岩性多为泥岩、硬质粘土岩，次为炭质泥岩、局部粉砂岩。

2、煤层倾角

区段内煤层倾角160～180，一般170。

3、煤层顶、底板

⑴伪顶：

厚度0.20～0.35m，多为炭质泥岩、泥岩、炭质粉砂岩。

⑵直接顶：

厚度1.5～5.6m，为粉砂质泥岩，局部为炭质泥岩或粉砂岩，从已经开采的区域来看，该煤层直接顶节理发育，多“涧槽”、“锅盎”，开采时应加强支护。

⑶老顶：

为须家河组第五段第三亚段（T3xj5-3）细砂岩，厚度3～5m。

⑷底板：

为煤层底层夹矸及底层煤，厚度0.48～0.59m,之下为须家河组第五段第三亚段（T3xj5-3）灰色粉砂岩、细砂岩，厚度38~9m。

三、水文地质

1、老窑积水

1311采煤工作面回风巷上部为本矿原采空区，至+512m水平均未无积水，+512m水平有水平巷与+512m回风平硐与地面相通，+512m水平以上涌水可经回风平硐流出，无老窑积水危害。

2、矿井涌水

扩建工程开拓下部至+440m水平，在扩建开拓中除揭露三夹连煤层底板砂岩时出现过少量裂隙水，其它有少数几处经地面流径的滴水外，均未发现有大量涌水情况。

3、水文地质类型

本区直接含水层的岩性均为砂岩，其上下均有隔水层相间，地下水赋存、运移在含水层砂岩的裂隙中，本区属裂隙充水为主的矿床。

区内含水层富水性弱，水文地质条件简单。

水文地质类型属二类一型，即以裂隙含水层为主的水文地质条件简单的充水矿床，区内岩隙水对施工无影响。

第三节地质灾害情况

一、瓦斯

根据“达煤管〔2010〕97号”《达县煤炭生产管理局关于转发达州市经济委员会关于核准2010年度〈煤矿瓦斯等级鉴定报告〉的通知的通知》达县井塘河煤厂绝对瓦斯涌出量为0.32m3/min，为低瓦斯矿，二氧化碳为0.32m3/min等级为低。

二、煤尘爆炸性

根据矿井2009年委托四川省煤炭产品质量监督检验站对正连、三夹连、四夹连煤层煤样所做的煤尘爆炸性鉴定，煤层无爆炸性。

三、煤的自燃

根据矿井2009年委托四川省煤炭产品质量监督检验站对正连、三夹连、四夹连煤层煤样所做的煤自燃鉴定，鉴定结论为三类，该巷煤层属不易自燃煤层。

四、地温及冲击地压

目前矿井温度18℃左右，未发现地温异常，无热害，因此矿井发生热害的可能性小。

矿井属浅部开采，至今为止矿井内未出现岩爆等冲击地压象征，该巷施工过程中无冲击地压危害。

第四节开采范围及煤层赋存条件

一、开采范围

1311回采工作面位于+440m水平31采区北翼第一个区段。

上以1311回风巷为界，上限标高为+491.4～492.8m，下以1311轨道巷为界，下限标高为+462.5～463.0m，南以31回风上山为界，北以32采区回风上山为界，见《1311采煤工作面巷道布置图》（附图1）。

工作面走向长：

460m。

工作面倾斜长：

100～120m，平均110m。

工作面面积：

50600m2。

1311轨道巷在31回风上山以北274m处遇断层，31回风上山在1311轨道巷以上50m处煤层缺失，造成工作面一个“三角形”无煤带。

根据矿领导批示，3111工作面开切眼作于断层处，为此工作面开切眼将工作面分为南、北二段，南段274m，北段186m，并且工作面先开采北段，从切眼处由南向北推进，在开切眼处按沿空留巷处理作为南段的开切眼，以后沿推断煤层缺失边界作运输巷，北段开采完后再开采南段，从开切眼处由北向南开采。

二、煤层赋存状况及储量

煤层结构及顶、底板岩性特征见《煤层综合柱状》（附图2）。

煤层厚度：

0.73～0.87m，平均0.80m；

夹矸：

二层，厚度0.23～0.32m

上层0.13～0.19m，平均0.16m,岩性为褐黄色硬黄泥岩；

下层0.10～0.13m，平均0.12m，岩性为深灰色炭质泥岩、深灰色泥质砂岩夹薄层状煤线；

煤层倾角：

16～18°，平均17°；

采高：

1.19～1.36m，平均：

1.27m

容重：

1.40t/m3；

煤质：

特低硫，特低磷，高位发热量8.37MJ/Kg，1/3JM。

三、煤柱留设

1311工作面回风巷与平硐为同一水平，将作为井田南翼开采区域服务（1600余米）的巷道，为此该留设3~5m厚的护巷煤柱，根据初步设计1311采煤工作面需要作运输巷，运输巷与轨道巷留设5m煤柱，北翼为32回风上山留设采区隔离煤柱15m，南翼为31回风上山，留设15m煤柱。

由于32采区为单翼开采，1311回采工作面北翼与32回风上山相邻，1311采区工作面也可视为32采区南翼工作面。

四、储量

可采储量5.66万t，回采率85%，回采煤量4.81万t，服务年限17个月。

五、相邻采区矿压参数

相邻采区未进行过矿压观测。

第三章采煤方法及回采工艺

第一节采煤方法

1311采区工作采用走向长壁后退式采煤法开采。

由于该面在距31回风上山273m处遇陷落柱，开切眼作于陷落柱北侧，开切眼将工作面分成南、北二段，以开切眼为界，南段由北向南开采，需沿陷落柱作一运输巷方能开采；工作面首先开北段，北段由南向北开采，按初步设计在轨道巷上方5m处作运输巷，由于32采区为单翼开采，北段相对于32采区仍为后退式采煤法，通风方式为“Z”型通风。

开采时用矸石在切眼内作一矸石墙，以利以后沿空留之用，减少作开切眼的难度。

一、采高的确定

1311采煤工作面煤层厚度1.06~1.26m，伪顶0.25~0.40m，大面积采高为1.11~1.46m，平均采高1.285m，取采高为1.3m，采用一次采全高，工作面采用DW14-300/100型单体液压支柱支护，支柱最小高度为0.9m，当煤层变薄采高低于1.0m时需要卧底（或更换DW14-300/100型单体液压支柱），以满足采高的需要。

二、推进度的确定

工作面采用放炮落煤，根据矿井设计生产能力（90Kt/a）及采煤工作面个数3个（三夹连煤层2个，四夹连煤层1个），单班作业，一天一个循环，考虑循环推进度为1m，循环产量计算如下：

循环产量=L．H．B．γ．β=105×0.8×1×1.4×0.97=114（t）

式中：

L采长

H煤厚

B推进度

γ容重

β回收率

月产量=114×300=3078t/月

三、巷道布置

1、1311工作面巷道布置图

见《1311采煤工作面巷道布置图》（附图1）。

1311回风巷大部分为扩建前掘成，作该巷时在32回风上山以南52m处遇断层，由于方向找反，形成一“顶板绕道”状巷道，为开采上部煤层，之后沿煤层作运输巷道。

一方面所作的巷道坡度较大，另一方面“顶板绕道”较沿煤巷道长，因此，在二巷接口处沿煤巷道低于“顶板绕道”2m，如果报废顶板绕道，利用沿煤巷道，巷道坡度需要17‰才能与二巷接口处相联接，由于该巷将为矿井南翼采区服务无法废弃，因此在开采时需要留设足够的煤柱维护该巷，且原沿煤层巷道也需要维修复用。

2、1311开切眼剖面图见《1311开切眼剖面图》（附图3）

四、回采工艺

1、落煤

1311工作面采用打眼爆破落煤。

⑴打眼：

打眼班出勤人数6人，分上、下二组，每组3人，各组2人打眼，一人装药。

上组从工作面上部由上向下打眼至工作面中部，装药工随后装药，下组从工作面中部由上向下打眼到机头，炮眼分底眼为压炮二类，底眼在煤层底板上0.2mm处挂眼，向下倾斜8°，即眼底靠近煤层底板（当采高不够时，需要破底时，眼底要穿过底层夹矸），眼距0.6m，与煤壁夹角80°，压炮眼距1.8m，即3个底眼打一个压炮，压炮眼口挂在顶板以下0.2m，向上倾斜4°，眼底要低于顶板，不能破顶，《1311采煤工作面炮眼布置图》见（附图4）。

⑵装药：

装药前先将炮棒插入炮眼，检查炮眼深度、角度、炮眼间距，正常情况下每眼装一个底药，一个引药，并根据炮眼情况适当加、减药量。

装药时要用炮棒在炮眼内推拉几次，将炮眼中的煤粉拉出，保持炮眼畅通，装药时采用正向爆破，即：

聚能穴向眼底方向，将底药和引药同时装入炮眼，并用炮棒轻轻送入眼底，再装入水炮泥，再装入封泥（炮泥）封泥长度不小于0.3m。

炮眼1、2、3、4号分别装1、2、3、5段毫秒电雷管。

引药的制作：

先用竹、木签在药卷顶端（非聚能穴端）扎眼，再将电雷管插入，再用电雷管的角线绑住药卷，不得用电雷管代替竹、木签扎眼。

药装好后，将电雷管角线绕成线团放入炮眼口。

⑶爆破说明书

《爆破说明书》见附表1

附表1

爆破说明书

序号

项目

单位

数量

说明

1

煤层硬度

f

2～4

2

炮眼布置方式

单排

加压炮

3

炮眼间距

m

0.60

4

炮眼深度

m/个

1.2

5

每眼黄泥充填长度

m

≮0.3

6

每眼水炮泥个数

个

1

7

循环炮眼数

个

233

8

一次爆破个数

个

5

9

联线方式

串联

10

下排每眼装药量

Kg

0.4

11

上排每眼装药量

Kg

0.3

12

循环炸药消耗量

Kg

87．4

13

循环雷管消耗量

个

233

⑷放炮

放炮由放炮员与瓦斯检查员2人组成，1人放炮，1人检查瓦斯，瓦斯检查员负责保管放炮器，放炮员负责保管放炮器钥匙，放炮从工作面机头开始放炮至机尾，放炮人员必须位于炮破点工作面上方。

放炮时将1、2、3、4号炮眼内的电雷管角线从炮眼中线拉出采用串联的方式联结，再将角线联接放炮母线上。

为保证爆破效果，每手炮只放四个，即三个底眼，一个压炮，放炮距离不小于30m。

⑸警戒

放炮期间班长负责在轨道巷站岗警戒，布岗前要先检查运输巷里是否有人，站岗位置距爆破点不小于70m，当工作面爆破大于30m后（煤矸不会飞到轨道巷时），即可开溜装煤，除放炮员外的5人负责开溜及推车运输。

爆破大于30m后，每放一手炮后要开一次溜，避免炮煤将溜子压死。

2、装煤

工作面采用人工装煤。

装煤前，采高可挂处必须先挂梁，挂好梁打好水平楔后，再进行攉煤。

当采高较低，不能挂梁时，必须先挖好柱窝，打好护身支柱后，再进入炭口攉煤，溜子停机期间，不得上煤。

3、运煤

⑴工作面运输

工作面采用SGB-420/30型可弯曲刮板运输机运输，运输巷采用SGW-17型刮板运输机运输，轨道巷采用矿车运输。

煤从工作面经由30型刮板运输机运至运输巷，经17型刮板运输机运输至轨道巷，装入矿车，轨道巷采用人力推车将煤运至31轨道上山，经绞车提升放至+440m水平，+440m水平采用机车运至主暗斜井提升主暗斜井上车场，再采用机车运输经主平硐运出地面。

4、移溜

移溜由攉煤工负责完成，当煤攉完后，即可进行移溜工作。

移溜时必须由机尾至机头（或机头至机尾）依次序进行，不得从中部开始顶溜，上一个号位未移溜时，下一个号位不得移溜，移溜机间必须开动刮板运输机，停溜期间不得移溜。

移溜时用单体液压支柱顶端顶住后方支柱（后方无合适的支柱时，可临时掺打一根），底端顶住刮板运输机中部槽（不得顶住液压管道），顶溜支柱可一根，也可二根同时进行，二根支柱同时顶溜时，下（上）面顶溜点的顶溜速度必须慢于上（下）一个顶溜点。

不得将刮板运输机中部槽顶脱节，一次顶不到位时，必须分几次顶溜。

移溜时必须分从上到下和从下到上进行，当刮板运输机机头距运输巷较近时，移溜的顺序应从机头至机尾，反之机头距运输巷道较远时，移溜的顺序应从机尾至机头。

移溜进要将刮板运输机移平（不平的地方应用木挑板垫平，木挑板要顺向垫，不能横向垫）、直。

5、支柱

支柱工作由攉煤工负责完成，当刮板运输机移到位后，即进行支柱工作。

移溜后，及时将备用支柱打在规定的位置，支柱要打成一条直线，垂直，迎山角3~5°，卸压阀端向炭口，把手向工作面上方。

首次挂梁时，金属铰梁母头向炭口一方，平面靠顶板，支柱打在金属铰梁下方，支柱后面留三个卡口。

6、回柱放顶

1回柱放顶工作由攉煤工负责完成。

2工作面每推进一个循环，进行一次回柱放顶工作，放顶步距1.0m。

3回柱方法为人工回柱，回柱秩序为先密集后点柱、由下至上、由后山至煤壁斜形分段回柱，分段距离不小于15m。

4回柱由2人组成一组，一人回柱操作，一人监护，新密集超前旧密集不小于0.5m，新密集每段留设0.5m安全出口。

放顶线平行煤壁，回柱人员站位于被回支柱的斜上方，顶板完好、支护可靠的安全地点操作，身体任何部位不得进入采空区。

5回柱卸载把手用绳加长，长度不小于1.5m。

6回柱前，必须对站位周边的支柱进行补液加强，清理好退路，认真作好敲帮问顶工作，空载支柱要清理到退路路线之外。

7回柱时，要密切注意观察顶板动向，将卸载手把插入卸载阀内，一手扶身边的支柱，一手拉住绳子一端，轻轻拉动绳子，当支柱卸压后，再迅速用力拉动绳子，将支柱带出采空区。

回柱前，上一组必须为下一组打好收尾支柱，防止上一组放顶后的矸石窜入下一组。

8每组回最后4棵支柱时，必须由远及近回柱，且先打好近处的替换支柱，以便人员在有支护的情况下操作。

回拆下的支柱全部补掺在切顶排，随用随取。

9回柱过程中，必须随时检查工作范围内的顶板安全情况，发现安全隐患必须及时处理后再恢复作业。

如遇顶板来大压（周期来压）应立即停止作业，启动《周期来压安全技术措施》（另编），对工作面进行加固，无安全隐患后恢复作业；如工作面有冒顶危险，必须由现场值班队干组织人员撤至机风巷安全地点。

10回柱放顶严格按《采煤岗位技术操作规程》第六节“回柱放顶”第1、2、3、4、5、8、10、12、13条和《煤矿安全规程》有关规定执行。

五、顶板管理

1.1311采煤工作面平面布置

1311采煤工作面采用DW14-300/100型单体液压支柱，支柱排距1.0m，支柱柱距0.8m，配合DJB-1000型金属铰接顶梁支护。

在运输机头处采用“四对八梁”支护，以确保移刮板运输机机头时的安全，运输巷采用单排单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护。

由于工作面上出口留有护巷煤柱，在采煤工作面将形成上隅角，上隅角与上出口之间采用自保人行通道，人行通道采用单排单体液压支柱支护，工作面平面布置情况见《1311采煤工作面平面布置图》（附图5）

2.1311采煤工作最大、最小控顶距

1311采煤工作面采用三、四排支护，靠老塘一排增设切顶密集支柱，切顶密集支柱柱距0.4m。

最大、最小控项距见《1311工作面最大、最小控顶距图》（附图6）

3.顶板控制方法

1311采煤工作面采用全部陷落法控制顶板。

4．工作面支护设计

⑴支护强度估算

为保证安全，取8倍采高的岩石容重作为支护强度的估算依据：

p估＝8rMCOSa＝8×2.5×1.3×COS16°＝24.99t/m2

式中：

p估______单位面积岩石重量估算值

r______岩石容重，取2.5t/m³；

M______采高,取1.3m

A______煤层倾角，取低限值16°。

根据以上计算，p估＝24.99t/m2作为采面支护密度的估算及其验算的依据。

⑵支护材料选择

1311工作面顶板属中等稳定顶板，根据采高情况，在确保采面支护稳定、可靠的情况下，选用DW14-300/100型单体液压支柱，支柱额定工作阻力为300KN，加DJB100/420型金属铰梁护顶，当工作面高采变低不能适应DW14-300/100型单体液压支柱支护时，支柱型号应更换为DW10-300/100型单体液压支柱，以确保金属铰梁的架设，以达到有效地支护顶板效果。

⑶支护形式的选择

根据回采工艺需要，1311采煤工作面采用“三·四”排控顶，即材料道1m，人行道1m，炮道1m，循环进度1.0m，放顶步距1.0m，最小控顶距为3m，最大控顶距为4m，，靠采空区一排支柱设密集切顶支柱，柱距0.5m，工作面实有支柱排数：

最小控顶距时4排，最大控顶距时5排。

（4）支护密度的估算：

用以上支护强度的估算值p估估算所需支护密度：

1KN=102.04Kg

G估＝p估÷（η×q）＝24.99÷（0.85×300×102.04÷1000）＝0.96根/m2。