粗格栅进水泵房施工方案 精品.docx

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施工方案

工程名称：

粗格栅及进水泵房

一、编制依据：

经济开发区港口工业污水处理厂一期工程粗格栅及进水泵房池施工图

《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-20XX）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）

《建筑桩基技术标准》（JGJ94-94）

《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-20XX）

《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-98）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

二、工程概况：

1、砼等级及数量C30（S6地下部分）644m3、C2544.2m3、C1562.7m3。

2、标高-4.200m至-3.20m地下结构为砼箱体结构，底板、墙体为600厚，墙高7.3m。

下层平面图详下附图：

3、3.100平面为16.6×13.4m矩形平面，现浇梁板楼面结构。

4、2.800平面为16.6×3m矩形平面。

5、5.660平面为16.6×3m矩形平面，现浇梁板楼面结构。

6、屋面为现浇梁式斜屋面板结构。

7、地上部分两侧墙体为300厚钢筋砼墙，其余三侧为多孔砖墙砌体结构。

三、施工程序：

先地下后地上，由下而上进行。

由于地下部分工程埋深为7.7米，所以基坑降水施工认真考虑。

施工顺序：

测量定位放线基坑降水基坑开挖验槽

垫层浇筑底板钢筋绑扎立墙板钢筋

基础侧模安装钢筋砼墙体施工缝以下模板安装砼墙板施工缝以下墙体及底板砼浇筑墙体钢筋绑扎墙体模板安装墙体砼浇筑3.00盖板施工

5.66结构层施工7.900屋面结构外墙砌筑

屋顶现浇结构施工装饰工程竣工验收

四、施工准备详见施工组织设计。

五、施工方法：

本工程施工关键部位是地下层结构施工。

施工方案详述，其他部位的分项工程施工方法详见施工组织设计。

地下深基础的施工关键是基坑降水、基础挖土、边坡支护及墙体模板安装和支撑。

其施工方法详述如下：

1、基坑降水

基坑降水采用深井降水方案。

井管用ø600砼管，外包滤网，井间距为20米，深18米，用潜水泵抽水。

基坑内设ø48、L=10米的水位观察孔，每天两次观察地下水降低情况，待地下水位降低到基底标高以下50cm后，考虑基坑开挖。

（管井布置详见下图）

2、基坑挖土

基坑挖土土方量约为3940m3，采用2台1m3挖土机挖土，5台自卸车运土，预计两天挖土完成。

1）收听天气预报，掌握天气情况，避免雨天挖土，充分利用晴天挖土，避免基坑泡水，影响施工质量。

2）基坑挖土时，土方外运至指定地点堆放，严禁在基坑边坡附近堆放，防止边坡因堆土方增加压力导致边坡塌方，影响施工。

3）基坑挖土时，随时测量基底土层标高，防止超挖，机械挖土需留200-300mm土方采用人工开挖,人工挖土须将基底土铲平,基底标高应符合设计和规范要求.

4）基坑开挖如发现暗坑、暗浜和杂填土等情况与地质报告土层不符时，及时上报监理，通知地质部门，研究处理方案，做好地基加固。

3、模板工程

（1）基础模板

1）基础定型模板

基础模板采用18厚夹板与50×100方木制作定型模板，详见下图。

2）基础模板安装（见下图）。

3）基础模板结构计算（基础砼浇筑采用商品砼机械振动，浇筑速度为1.2m/h）

（A）、荷载计算

a、荷载标准值：

振捣砼对垂直模板取：

q=4KN/m2

砼侧压力：

F=0.22rct0β1β2V0.5

=0.22×2.4×6.06×1×1.15×1.20.5=4.03KN/m2

t0=200/（18+15）=6.06

β1=1

β2=1.15

T=18.0

F=2.4×0.6=1.44KN/m2取F=1.44KN/m2

（B）、模板设计值

a、砼侧压力设计值

F2=F1×1.2×0.9=1.44×1.2×0.9=1.56KN/m2

b、振捣砼荷载

Fb=4×1.4×0.9=5.04KN/m2

c、荷载组合

F‘=1.56+5.04=6.4KN/m2

所以q=6.4N/mm

（C）、验算

a、胶合板平行方向强度

计算简图如下：

抗弯强度：

M=0.125ql2=0.125×6.4×3002=7.2×104mm

W=bh2/6=1000×182/6=5.4×10mm3

σ=M/W=（7.2×104）/（5.4×103）=13.3N/mm2＞20/1.55=12.9N/mm2满足要求。

挠度验算:

E=6500,I=bh/12=1000×183/12=4.86×105

W=0.521ql4/（100EI）

=0.521×6.4×3004/（1006500×4.86×105×0.9）

=0.094mm＜L/300=300/300=1mm满足要求。

b、50×100方楞验算：

计算简图：

抗弯强度验算：

M=0.105ql2=0.105×2.4×7002=1.2×105N·mm

y1=［bH2+（B-b）t2］/［2（Bt+bh）］

=［50×1182+（300-50）×182］/［2×（300×18+50×100）］=37.37mm

y2=H-y1=118-37.37=80.63mm

I=［by23+By13-（B-b）×（y1-t）3］/3

=［50×80.633+300×37.373-250×（37.37-18）3］=8652773mm4

W1=I/y1=8652773/37.37=231543mm3

W2=I/y2=8652773/80.63=84990mm3

取W2=8.4×104mm3

a=M/W2=1.2×105/8.4×104=1.42N/mm2＜fm=13N/mm2满足要求。

挠度验算:

W=0.273ql4/（100EI）

=0.273×2.4×7004/（100×900×8652773）

=0.02＜L/500=700/500=1.4mm满足要求。

（2）、墙板定型模板

1）墙板模板采用18厚防水夹板，50×100方木制作成定型模板。

夹板及方木的质量要求和制作要求见施工组织设计。

2）墙板模板，采用方木夹板组合定型模板，见下图墙板定型模板

3）墙板模板安装，墙板模板安装采用每边两根Φ48*4钢管紧各间距610及Φ12止水螺栓间距610夹紧方法。

模板支撑采用Φ48*4钢管与竖向夹管和基础底板预埋件上钢管两端锚固。

见下图墙板模板安装立面图及墙板安装支撑图。

4）墙模支撑用地下层排架连接间距为1800，每皮连接排架跨度小于4m，设一副剪刀撑，大于4m时在跨端各设一副剪刀撑

5）墙模安装方法，墙模安装前先在墙竖筋上焊接Ф10，L=600墙板厚控制钢筋，位置与墙身边线齐直，间距10米。

安装时墙模紧靠控制钢筋，然后用止水螺栓固定，墙模安装先安装墙两端及墙转折点内模板，先将其挂垂直，并用支撑固定，后用两端模板拉通线，安装中间模板。

内模板安装校正完毕，经复核无错后在按同样方法安装墙外模。

并用止水螺栓将内外模固定，然后拉通线检查外模是否通直，符合要求报监理验收，合格后进行墙砼浇筑。

6）模板结构计算，墙砼采用商砼，坍落度为11～15㎝，浇筑速度1.8m/h

●1）、荷载计算

●2）、荷载标准值

A、振动荷载

F振=4.4KN/㎡

B、砼的侧压力

Fr=0.22rct0β1β2r1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2=46.52KN/㎡

rc=24KN/㎡

t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71

T=20C0

r=2.5m/h

β1=1.0

β2=1.15

FH=24×6.7=160.8KN/㎡

取较小者

Fr=Fr=46.52KN/㎡

C、倾倒砼时产生水平负载

F倾=2KN/㎡

D、荷载设计值

F振=4.4×1.4×0.9=5.54KN/㎡

Fr=46.52×1.2×0.9=50.24KN/㎡

F倾=2×1.4×0.9=2.52KN/㎡

E、荷载组合

F=5.54+75.38+2.52=58.3KN/㎡

（3）、模板验算

1）、计算简图：

2）、内力计算

M=0.107qt2=0.1×58.3×3052=5.80×105N/㎜

3）、强度验算

a=m/w=5.8×105/5.4×105=1.07N/㎜2＜20/1.55=12.4N/㎜2

w=1/6×1000×182=5.4×105

4）、挠度验算

w=0.667qt4/100EI=0.632×58.3×3054/100×6500×4.86×105

=3.18×104/3.16×1011=1.00㎜×305/300=1.02

（4）、50×100方楞验算

1）、计算简图

2）、内力M=0.084qt2=0.084×17.49×6102=5.5×105

3）、强度验算

a=m/w=5.5×105/8.3×104=6.62N/mm2<13N/mm2

w=1/6bh2=1/6×50×1002=8.3×104

4）、挠度验算

w=0.237×qt4/100×10000×4.17×106=1.91×1012/4.17×1012=0.46㎜〈610/300=2.03

E=10000

I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106

（5）、螺栓验算

N=58.3×0.61×0.61=21.69KN/㎜2=21690N〈323106N可以

螺栓3.14×72×2100=323106N

地下层结构施工方案及未尽之处详施工组织设计，地下层钢筋砼墙模板安装另详。

4、钢筋工程。

钢筋加工及安装施工方法和要求见施工组织设计，须注意的是凡钢筋与模板、垫层相交处用50*50*h（h=主筋保护层厚度）垫好间距为1米的双向钢筋。

与模板相交垫块上预埋铁丝，安装时将铁丝固定在主筋上。

基础双层钢筋用Φ14钢筋马凳支撑间距为1米双向，严格控制钢筋保护层厚度。

5、混凝土工程

（1）基础浇筑振动要求，插入振动时，振动器应快插慢拔，要求砼表面出现浮装翻泡结束为止。

振动时振动捧不要碰在钢筋上离模板的距离不要小于10cm。

当振捣引发缝机完全缝时，橡胶止水条下面砼应从侧成倾斜，用振动器将砼捣入止水条下面，分数次将止水条下的砼振捣密实。

振捣止水条上面砼时砼也从侧面倾斜慢慢振捣流向止水条上面，振动捧在止水条上面振捣时，严防振动捧直接杆在止水条上，防止止水条损坏。

基础砼用插入振动器振完后，表面用平板振动器振一遍，振动板相接不小于10cm。

振捣结束后用4m直尺检查表面平整度，进行高低修整，待砼终凝前用木抹压实平整，终凝后覆盖草席浇水养护14天。

（2）墙板砼浇筑

①墙板砼浇筑。

墙砼为C30采用商砼抗渗S6，采取分层浇筑方案每次振捣厚不大于40cm，一次性浇筑完成。

施工缝留在完全缝处。

②墙板施工缝处模板安装见下图

③墙板钢筋加工安装施工质量要求详施工组织设计。

④墙板砼浇筑，墙板砼浇筑采用插入振器振捣，应墙板浇采用分层浇筑且每层高不大于60cm。

插入振动器振捣时最下层应插到施工工缝。

向上每层应插入已振捣砼层面下6cm，振动捧均应快插慢拔，振捣间距不大于30cm。

离模板不小于10cm，且不得碰在钢筋上，保证钢筋位置正确。

在完全缝和引发缝处振捣砼的要求同基础在引发缝和完全缝振捣要求。

墙板砼浇筑完后，墙板上表面应用木抹压实拉毛，与模板上口平整。

6、基础、墙板模板拆除

基础、墙板模板拆除根据设计要求不得小于5天。

墙板模板拆除后应立即挂上草席或塑料薄膜遮盖并浇水养护14天。

7、在工程现浇平板、梁、柱工程详见施工组织设计。

8、施工质量控制、安全生产、文明施工等详见施工组织设计。