1250M2冷却塔施工方案.docx
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1250M2冷却塔施工方案.docx
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1250M2冷却塔施工方案
1250m2冷却塔组织施工方案
工程名称:
清河东方热电厂扩建工程
编制时间:
2005年10月30日
工程名称:
1250m2冷却塔组织施工方案
批准:
年月日
安监部:
年月日
质保部:
年月日
工程部:
年月日
审核
年月日
编制
年月日
工程名称:
1250m2冷却塔组织施工方案
批准:
年月日
安监部:
年月日
质保部:
年月日
工程部:
年月日
审核
年月日
编制
年月日
目录
1、编制依据…………………………………………………1
2、工程概况……………………………………………………1
3、施工准备……………………………………………3
4、施工方法………………………………………………3
5、质量保证措施……………………………………………15
6、环境安全保证措施………………………………………19
7、文明施工措施……………………………………………21
8、冬季施工措施……………………………………………22
9、降低成本措施……………………………………………24
10、标准化的文件档案划分……………………………………25
11、对施工技术方面要求的响应承诺…………………………26
一、编制依据
本施工组织设计的编制根据公司现有的施工技术力量和历年来施工的经验为依据。
本施工方案的编制以下列文件资料为依据。
1、《现行建筑施工规范大全》
2、《建筑施工手册》
3、《电力建设施工及验收技术规范》
4、《火电施工质量检验及评定标准》
5、《钢筋焊接及验收规范》
6、《砼结构工程施工及验收规范》
7、《砼质量控制标准》
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》
9、《建筑机械安全技术规程》
10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
二、工程概况及工程量
河北省清河东方热电有限公司热电厂采用1250m2/54m双曲线自然通风冷却塔,A轴78.00、B轴87.64,±0.000相当于相对标高100.50m。
淋水面积为1250m2塔高H=54m,喉部半径R=11.57m;环梁底标高+3.436m,半径20.709m;通风高度3.436m。
上部出口直径D=23.7m,环基底标高-2.95m,半径23.039m。
筒壁由36对园形人字柱承托,人字柱为现浇方式,内部淋水装置采用中央竖井,外设一道检修爬梯及平台。
塔蕊由支柱、梁、主水槽、分水槽、配水槽及铸铁托架组成,淋水装置部分由改性PVC淋水填料、除水器组成;筒壁内表面涂氯磺化聚氯乙烯,二底三面;筒壁外表面涂红丹打底灰色防腐涂料两遍。
三、施工准备
1.施工组织
河北清河东方热电厂1250m2钢筋砼冷却塔工程设项目负责人、施工员各一名,负责指挥整个工程的安全、质量和进度,管理层由施工技术、安全、质量、物资供应4个职能部门组成,负责各部门归口的管理工作,部门职员全部由年富力强而且有丰富施工经验的技术、管理人员,形成一个完整的高效率的项目管理体系,确保各项目施工任务质量,高标准按期完成。
项目施工组织机构图
2.劳动力准备
2.1.人员准备
施工人员必须经身体检查、安全考试、三级教育合格,方可进行施工作业。
特殊工种要持证上岗。
根据工程的实际进度,随时抽调施工及技术人员满足工程的劳动需要,确保工期进度。
本工程计划:
平均人数70人。
2.2.施工环境要求
无任何遗留质量事故及安全隐患,无任何障碍。
5级风以上及遇有雷雨、雪天、大雾等气候禁止施工。
3.施工机械准备
主要施工机械
序号
名称
规格
最大工作能力
数量
1
搅拌机
JZC350
350L
1
2
三马车
1t
1
3
手推车
0.3m3
10
4
卷扬机
3t
1
5
电焊机
逆变弧焊机
17kw
1
6
电焊机
交流电焊机
14kw
2
7
对焊机
UN-100
100KW
1
8
切断机
1
9
弯曲机
1
10
调直机
1
11
龙门架
1
12
汽车吊
25T
1
4.计量器具准备
经纬仪一台,水准仪一台,50m钢盘尺4把,所用计量器具必须经检测合格并在有效期内使用。
5.技术准备
施工前,施工图会审完,技术交底完并履行签字手续,未经技术交底的人员不得进行本项工程施工。
6.材料准备
施工用的砂、石、钢筋、水泥,外加剂等材料按施工进度备齐,并经检验合格。
7.用水准备
施工用水和生活用水均由深水井处取水。
8.用电准备
根据机械配备型号和数量及钢筋加工、砼浇筑及现场照明用电,经计算150KVA的变压器满足施工用电容量要求。
四、施工方法
1.冷却塔施工顺序及定位放线
1.1冷却塔施工顺序
1.2定位放线
根据业主提供的冷却塔的中心和十字控制桩。
控制桩按500×500×800(深)C15砼桩制作,桩顶埋150×150×6铁板,中心点打眼,桩顶高出地面200㎜,桩周围设钢管护栏,且刷红白漆保护其不被破坏。
2.环基施工
施工顺序:
施工准备→钢筋制作→放线→弹出钢筋位置线→绑扎环基钢筋→插池壁钢筋→模板支设→砼浇灌→养护
冷却塔环形基础宽3米,厚0.75米,属大体积混凝土施工,将采用分段跳仓施工法,将环基分成8段(按图纸要求分段),分段间用双钢板网隔开,钢板网采用Φ16钢筋辅助固定。
池壁施工缝与环基相同,跳仓施工的段间间隔时间一般不少于7天。
2.1环基垫层施工
混凝土垫层按设计施工,垫层施工时将池底板和环基垫层一块浇筑。
因此垫层施工时应控制好竖井、柱基、环基的中心及标高,每4㎡设标高钢筋桩,用水准仪抄平,控制垫层表面平整度,浇筑后及时抹平并压光,以利于防水层施工及钢筋绑扎。
2.2环基钢筋施工
根据环基的设计尺寸用经纬仪、钢尺定出环基内外边线,人字柱及回水沟的位置,人字柱及回水沟的位置用红油漆标出,所弹定位线经检查合格后,可开始绑扎钢筋。
钢筋安装流程:
环基底排筋绑扎→摆放环向筋→穿径向筋→绑扎环向径向筋→安装支架→池壁插筋→固定池壁筋
钢筋在钢筋场地统一制作,接头均采用闪光对焊,对于环向钢筋按18m长分段制作。
段间接头绑扎后采用电弧焊焊接,径向钢筋按图纸尺寸制作。
所有接头按25%错开。
2.3环基模板施工
基础模板采用标准钢模板,优先选用新模板,模板的拼缝要严密,为确保混凝土的外观质量,以防漏浆,用海绵条夹缝。
模板采用定型组合钢模板,内外侧水平加肋采用Φ25钢筋,竖向钢楞用φ48×3.5脚手管,斜撑也采用φ48×3.5钢管,间距900㎜。
模板表面的平整度、垂直度、半径误差,要严格控制在验收规范规定内。
附图(水塔基础模板施工示意图)
2.4环基混凝土施工
砼浇筑采用分段跳仓的方法进行,整个环基和池壁根据设计共分为8个仓,相邻两仓混凝土浇筑时间间隔不得小于7天,每一仓混凝土采用斜面分层浇筑,分层振捣,分层厚度以300mm为宜,现场采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50mm左右。
左右间距在竖向筋里侧30~50mm处,分层回振,浇筑上层砼时,下层砼不得初凝。
混凝土养护采用采用覆盖塑料布(保湿)矿棉被(保温)养护,养护时间≥14d。
2.5施工缝处理
环基与池壁之间留设凸槽施工缝,施工缝留在-2.45处。
在底板砼强度大于1.2N/mm2后,清除施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层,并用水冲洗干净。
池壁砼施工前用水将施工缝处砼充分润湿且不得有积水。
施工缝表面铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆,施工缝处砼应细致振捣,使新旧砼结合紧密。
3.池壁施工
3.1池壁模板
水池壁模板采用定型组合钢模板,为保证池壁圆弧度,采用P3015与P3009模板立放;水平环向支撑用Φ25钢筋,外侧竖向支撑用Ф48×3.5钢管,斜撑用Φ48×3.5脚手管间距750㎜。
内外模用φ12对拉螺栓固定,为保证池壁厚度,在对拉螺栓上用φ6钢筋焊制定位卡,并在螺杆中心部位焊一止水板。
3.2砼工程
砼浇筑连续进行,砼浇筑前应将施工缝处特殊处理。
具体如下:
·人工凿毛砼,将浮浆及杂渣清理干净。
·砼浇筑前,表面用清水湿润,积水由模板开口处排除。
·在施工缝处铺20mm厚同配合比砂浆一层。
混凝土浇筑利用泵车浇筑,浇筑分层进行,每层浇筑厚度控制在500mm左右,混凝土浇筑完毕后顶面抹平压光,及时养护。
振捣要求与前同,另外斜面部分应辅以木锤敲击侧面,以利于模板表面的气泡排除。
拆模后割掉对拉螺杆,做防腐处理后,外侧应立即回填土。
4.土方回填
基础砼浇筑完7天后,在砼强度达到设计强度的70%时(视当时施工季节而定),在拆除基础外侧模板后进行回填土。
回填土按接近水平地分层回填,每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机夯打3~4遍。
有机含量大于8%的土,不得用作回填土。
5.水池底板
冷却塔底板按图纸要求分块跳仓施工,相邻分块间混凝土浇注时间不少于七天。
但是整个底板的钢筋一次绑扎成形,钢筋绑扎时纵横方向每1米须设φ14钢筋撑一个。
混凝土浇筑完毕后,覆盖两层草袋,洒水养护,养护期不少于7天。
杯口基础内模用专用芯模,钢管加固,杯基与底板同时施工。
6.人字柱施工
清河东方发电厂1250m²冷却塔人字柱为圆形,直径350mm,每座塔36对共72根;采用单根浇筑的施工方法。
6.1作业程序
具体施工顺序如下:
排架放线、立杆定位→排架搭设→铺设环梁底模→人字柱模板及钢筋→人字柱砼→塑料布裹→环梁钢筋→环梁模板→环梁砼浇筑→风筒第一节施工
排架搭设以每榀人字柱为一单元,各单元连成一个整体。
6.2人字柱模板
本次人字柱采用现浇注一次成型方法,先铺人字柱模板(1/2圆),安装人字柱钢筋,就位后安装另一半模板,最后找正加固。
模板采木模,以提高混凝土表面的平整度及光洁度;为提高人字柱模具的整体稳定性,更好地控制表面平整度和侧向弯曲;在人字柱模板横肋之间安装水平撑杆件,杆件规格L50*5,间距420mm。
模板之间全部螺栓连接,螺栓采用M12*40的螺栓;模板36套,周转重复使用。
人字柱模板内硬塑板的粘贴:
为保证人字柱混凝土外表工艺的施工质量,人字柱模板内用建筑大力胶,粘贴1mm厚硬塑板。
粘贴的关键是大力胶涂刷要均匀,硬塑板防止空鼓;板缝对严后进行粘贴。
经检验合格后,进行固定模板安装,模板的安装先固定找正模板(1/2圆)根据环梁上人字柱位置及与底板上的交线,拉线控制模板的平整度及位置,要求起拱1.5cm左右。
边找正边固定。
6.3人字柱钢筋
人字柱钢筋在地面绑扎,吊装就位。
人字柱主筋为φ22,箍筋为φ8。
钢筋绑扎专用的架子上作业,绑扎完后用吊车将其整体安放在人字柱的固定模里。
绑扎箍筋时,应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。
人字柱中主筋应均匀分布,柱子两端700mm范围为箍筋加密区。
人字柱两端外露钢筋上各增加两个套子,以增加钢筋骨架的刚度,并应用支架使其与柱内筋同一直线;顶端的外露主筋的内侧焊接两道φ14的内环筋,以起吊钢筋骨架和就位。
人字柱钢筋吊装就位,钢筋就位时,要预先绑好钢筋保护层垫块,垫块厚度为25mm。
钢筋吊装就位前应先复验固定底模硬塑板的质量,合格后再涂刷透瓶油,便于脱模,钢模应用塑料布盖严,避免钢模内落入灰尘。
注意事项;
·吊装时升降速度不要过快,避免钢筋产生弹性变形。
·往底模里下钢筋时注意不要使钢筋碰撞模板。
6.4人字柱混凝土
混凝土采用全自动搅拌站搅拌,混凝土罐车运输,泵车进行人字柱混凝土的浇灌,为改善混凝土的和易性,提高混凝土抗冻融性能,提高抗渗标号,降低混凝土水化热,增强引气性,在混凝土中加入引气型减水剂及膨胀剂。
浇灌混凝土时,每次浇筑500mm高。
混凝土养护时间不少于14天;混凝土强度达设计强度的75%后方可拆模。
浇灌前应检查模具内是否有木屑等杂物,如有应清理干净,检查钢筋、的位置是否准确,钢筋上如有油污如有应清理干净。
混凝土分层灌满,每层灌注500mm高,振捣时做到“快插慢拔”,以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞,在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣棒的插点要均匀排布,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
每一插点的振捣时间为20—30S,以混凝土表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣器距离钢筋的距离一般为20mm,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋。
人字柱混凝土养护采用塑料布覆盖保湿、淋水进行养护。
混凝土浇灌完毕12小时内开始,养护时间不得少于14天,养护期间要保证塑料布内有凝结水。
当天气较凉时,为提高人字柱的早期强度,可以覆盖岩棉进行保温。
6.5拆模及质量要求
模板内质量目标:
表面平整度≤5mm
长度偏差+5~–10mm
侧面弯曲≤1/1000,且≤15mm
截面尺寸偏差±5mm
钢筋:
钢筋品种、质量、数量符合设计要求,有出厂合格证及复试报告。
钢筋表面无损伤、油污、裂纹,无粒状、片状锈痕。
每根人支柱均匀布设2个14圆形箍圈作固定支撑;以避免钢筋扭曲和变形。
钢筋绑扎无缺扣、松扣
主筋间距偏差±10mm
主筋保护层偏差±5mm
主筋长度偏差±10mm
箍盘间距偏差±20mm
混凝土:
混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求,有出厂合格证和复试报告。
为改善混凝土的和易性,提高混凝土抗冻融性能,提高抗渗性能,降低混凝土水化热,增强引气性。
混凝土长度偏差+5~–10mm
截面尺寸偏差±5mm
侧面弯曲≤L/750,且≤20mm
表面平整度≤5mm
7.环梁施工
根据脚手架搭设图施工放好脚手架搭设的定位线,由技术人员和施工负责人根据作业指导书的要求进行技术交底;按有关规定的要求对钢管、扣件、脚手架板等进行检查验收,不合格产品不得使用,经检验合格的构件配件应按品种、规格分类堆放整齐。
各施工人员应熟悉自己的工作,特殊工种人员应持证上岗。
按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位,垫板与底座应准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
垫板采用100mm×100mm方木。
立杆的搭设:
两根相领立杆的接头不应设置在同步内,错开距离≥500mm,立杆接头与中心节点相距不大于h/3,立杆的接头应用对接扣件连接牢固。
剪刀撑的搭设:
横向剪刀撑每跨内设两道,环向剪刀撑每跨设一道,斜杆与地面的夹角宜在45°—60°之间。
搭设一“之”上人形斜道。
斜道宽度1200mm,斜道坡度采用1:
3,斜道面上应每隔250~300mm设置防滑条一道。
环梁(指设计图中第一节模板范围)外模用冷却塔专用模板,内模用木模板。
内外模板均用Φ16对拉螺栓加砼套管固定,砼套管无法安装部位,用对拉螺栓中间焊止水片固定。
内外模板均采用Φ48×3.5钢管和冷却塔专用工具中的垂直支撑固定。
砼浇灌必须连续进行。
砼用三马车运输,龙门架垂直运输,浇灌从一点开始向两侧进行,最后在对面的一点汇合。
环梁施工要点:
·环梁底模支设时应垫100×100的木楔,以利于底模拆除。
·每块底模均拉尺定位,人字柱柱头与环梁交接处是环梁底模铺设的关键部位,若柱顶砼表面在梁底以上35㎜时,凿去高出的砼。
·柱头与环梁的缝隙用镀锌铁皮堵严。
·砼浇灌速度以下层砼初凝前浇筑上层砼为宜。
·钢筋绑扎时在其内侧每隔1—2m设支撑筋,支撑筋绑扎牢固,以确保环梁钢筋不变形、不移位。
8.筒壁施工
8.1筒壁施工顺序
筒壁施工顺序:
拆最下层内外三角架、内外模板→支内模→绑钢筋刷浆堵眼→支外模装内外三角架、顶撑、连杆→内壁刷油、外壁刷养生膜→返跳板、吊栏、安全网→砼浇灌。
8.2筒壁找中
本工程采用激光经纬仪找中,即每一节模板砼找中两次,第一次在内模板临时固定时找正,第二次在全部模板支设完。
调整筒壁半径时,找正盘每一节模板均提升一次,为防止拉尺时忽紧忽松,造成人为误差,拉尺时采用弹簧秤,拉力统一为25Kg。
8.3钢筋工程
筒壁钢筋在内模板临时固定后开始绑扎。
绑扎顺序为先放内立筋,再绑扎内环筋,然后再绑扎外立筋、外环筋。
为防止在大风情况下竖向钢筋晃动影响其位置准确及新浇筑与钢筋间的握裹力,在模板上方1.2m左右绑扎1—2道环向筋或设置斜向支撑筋。
8.4模板工程
筒壁采用龙门架、附着式三角架三节人工翻模法施工。
龙门架负责材料的垂直运输及操作人员上下塔。
附着式三角架施工法:
利用筒壁砼初期强度,用对拉螺栓把三角架及模板附着于砼筒壁上,在三角架上铺设操作平台进行各工序作业,三角架、模板设三层循环交替向上移动,直到完成筒壁施工。
当环梁砼强度达到10Mpa时,进行第二节筒壁施工
模板提升到顶层操作平台上后,即时清除模板表面的砼渣,并涂刷隔离剂。
模板由内向外支设,即先立内模,后立外模,立内模时保证模板间拼缝严密,每一块内模要用三角架的垂直支撑将模板临时固定在操作平台上,以防止单片内模倾倒。
当钢筋绑扎完,再由内向外穿对拉螺栓,穿砼套管;安装外模板;安装内外三角架,拧上对拉螺栓的螺母,安好水平连接杆,依据“施工指示图表”用垂直支撑和斜支撑调整模板半径,最后铺好走道板。
模板三角架等的拆除:
操作人员站在吊栏上,由模板的两个闭合口处开始,内外同时向反方向按以下工序拆除:
卸下固定模板的三角架,拆除模板,投出对拉螺栓,先将拆除下的构件放在吊栏上,然后再传递到顶层,在进行以上操作的同时,配合进行堵孔、刷内壁涂料等工作。
8.5混凝土工程
筒壁砼浇筑前30分钟左右,向下一层砼表面洒水,并保持湿润。
砼浇筑时采用由一点开始同时向两侧浇筑,最后汇合于一点。
筒壁只留水平施工缝,水平施工缝处用凹槽止水:
每节砼浇筑时在其顶预留宽为B/3,高为50㎜凹槽。
用龙门架作砼的垂直运输工具、水平运输用手推车。
砼分层浇筑、分层振捣,振捣时间以使砼表面水平,表面泛浆不再出现气泡为止。
筒壁砼养护:
筒壁外侧砼在其外模板拆除后表面刷一层薄膜养生液养护。
8.6筒壁堵孔
在筒壁模板拆除后,对拉螺栓逐个进行堵塞和修补,堵孔方法:
由里外同时堵,用石棉水泥(比例为水:
石棉:
水泥=1:
3:
7)堵满孔洞,施工时,内外同时捣实,表面压紧。
此项作业设专人进行严格控制。
筒壁内侧防潮涂料施工:
筒壁内防潮涂料在对拉螺栓孔堵完后进行,涂刷前将基层清理干净,基层不平整处用腻子打平,涂层表面含水率小于3%,用滚涂法涂刷。
施工缝处理:
风筒水平施工缝采用筒壁中间下“凹槽”方法止水,尺寸为宽60—100,深度80—100,壁厚大的采用100*100凹槽,壁厚较小的采用60*80的凹槽。
8.7刚性环施工及最后三节模板与脚手架拆除
刚性环施工:
刚性环支模前,首先拆除最后三节的最下层附着三角架及模板,然后进行刚性环施工。
在顶层外三角架上布置方木(50×100)围檩两道,围檩支撑在三角架上,用木楔垫平。
在方木上铺底模板,底模板找正后,用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔中心线。
按弹线位置安装挑檐外模板。
外模板用定型组合钢模,且用小方木固定在外三角架栏杆上。
按弹线位置钉上检修孔预留孔木盒。
安装内模板,内模板仍用冷却塔专用模板。
在钢筋绑扎完,安装挑檐墙外模板,外模板用定型组合钢模板,钢模板架设在马凳上与内模板用对拉螺栓固定。
刚性环砼分两步浇筑完成,首先浇筑平台砼,然后再浇筑挑檐以上墙体部分。
其施工方法与筒壁相同。
模板及脚手架的拆除分三个步骤进行:
1刚性环砼强度达到设计强度的20%以上时,拆除挑檐墙体内外模板和检修孔模板,焊接塔顶栏杆。
2当刚性环砼强度达到设计强度的70%以上时,开始拆除刚性环底模板。
拆除时,操作人员站在下层三角架的脚手板上,拆除上层模板和三角架,拆除后的模板和三角架等器件,吊到刚性环上后,从龙门架吊运至地面。
3施工人员站在内外吊栏内拆除最后一节模板、脚手架。
9.筒壁附件安装
避雷设施在环基施工完后沿环基外侧按设计要求埋设接地钢管,人字柱吊装就位后及时按设计要求将人字柱内的接地导线与环基外的环形接地扁铁焊接,冷却塔筒壁施工期间避雷针引线随筒壁砼的升高逐节向上焊接,直到最后将避雷针引线焊至塔顶刚性环栏杆上。
至塔顶爬梯的预埋暗榫由筒壁放大样确定理设位置。
筒壁施工期间,按照“施工指示图表”中位置及时预埋好。
用经纬仪校核标高的正确性。
在塔顶固定3T定滑轮,用lT卷扬机分节起吊爬梯。
安装方法:
首先将支架与爬梯安装在一起,爬梯暂不拧紧螺栓。
然后将爬梯吊到己安装好的爬梯上,把上层爬梯与己装好的爬梯用连接板连接起来,然后站在待装段爬梯内,调节支架位置,并用螺栓将支架底脚与筒壁预埋暗榫连接在一起,最后拧紧支架与爬梯间固定螺栓和安装围栏连接板。
塔芯淋水构件预制及吊装,塔芯预制柱、梁均采用定型组合木模板预制。
支柱的底模板按三节脱模配制,在三段底模板之间用砖砌支墩作底模。
构件在经过找平的地坪上预制。
淋水构架吊装:
自制一套3T起重机置于中央竖井上,起重臂下端固定在中央竖井上,顶端由塔顶6根悬吊钢丝绳固定。
淋水构架采用综合吊装法吊装:
按五个柱间距为一个段,l/4塔芯构架为一个施工单元。
每段先吊柱子、水槽,在其就位校正后,接着吊装主次梁。
一个施工段内全部构件吊装完成后,再吊装下一个施工段区间内的全部构件。
五、质量保证措施
遵照招标文件“质量第一,信誉第一”的宗旨,在河北清河东方热电工程建设中,我公司继续坚持“质量第一、精心施工、科学管理、优质服务”的质量方针,坚持发扬“团结、拼搏、创新、奉献”的企业精神,在质量管理中继续执行IS09002质量保证体系标准,全面加强工程质量的预控及监督检查,以安全文明施工为龙头,力争提高工艺水平为目的,实现高水平达标投运,创建国内精品工程。
具体质量目标
建筑工程分项工程合格率:
100%
建筑分项工程优良率:
≥95%
单位工程优良率:
≥95%
钢筋焊接合格率:
100%
合格率:
100%
5.1关健检查项目
质量检查执行四级检查制度和班组自检制。
环梁钢筋工程绑扎后停工待检。
每道工序首先班组自检,质检员全面检查,业主监理联检,合格后填写验评做好记录。
钢筋、模板、砼工程是风筒施工的关键检查项目。
工程质量验评执行《火电施工质量检验及评定标准》第二篇钢筋混凝土烟囱及双曲线冷却塔工程中的有关标准。
环梁底模要找正、定牢、整平。
柱上端砼表面超梁底模35mm以上的部分必须将起凿掉。
用镀锌铁皮封堵缝隙,防止漏浆。
钢筋绑扎一定要按钢筋批示表进行施工,风筒钢筋搭接长度必须满足设计要求,搭接接头率:
环筋不大于25%,立筋不大于33%。
铺设刚性环底模时,防止出现缝隙,产生漏浆现象。
水平杆上木板应放置牢固,底模必须抄平,并放置牢固。
刚性环施工时,模板支撑必须牢固。
风筒爬梯预埋应由木工班专人负责,中心偏差不大于10mm,预埋件下设准确、牢固,不得漏放。
爬梯中心线用经纬仪找正,控制点至少二点放在塔外。
或木工班采用铅锤线吊线方法。
检修孔预埋管及内外栏杆预埋件下设要准确牢固,中心偏差不大于10mm间距符合设计要求。
栏杆及避雷针焊接安装严格按照施工图纸要求进行,满足焊缝宽度、长度及高度要求。
并保证焊缝的焊接质量,严禁漏焊、缺焊。
钢筋焊接执行焊接作业指导书,焊条应执行其保管、使用、烘干等要求。
砼搅拌必须按配合比进行,严格控制塌落度,每一个工作班至少进行两次塌落度的实测。
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