机电工程主要施工方法与技术措施.docx
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机电工程主要施工方法与技术措施
第一节机电工程主要施工方法与技术措施
一、机电工程专业特点
(一)综述
1、本工程为综合性高级发展项目,在有着建设经济效益的同时,有其深远的社会意义,***广场将成为未来天津市的标志性建筑。
为此我们将配备精良的高素质专业人员,建立完善的项目管理制度,统筹安排,均衡部署,把严谨履行合同、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、树立良好的信誉和社会形象放在工程建设管理的首位。
2、本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程,立体交叉作业,因此搞好与业主、总包、土建及各机电专业之间的配合工作,创立良好施工氛围,是做好项目施工管理的必要条件。
3、本工程为超高层建筑,做好机电设备及材料的吊装运输是机电施工的关键环节之一,我们在组织好物资供应的同时,依据工程具体情况,结合以往的工程经验和先进设备,精心编制本工程的设备及大宗材料的吊装运输方案。
此外我们还时刻关注天气(风力)对工程带来的影响,采取措施做好季节性施工部署。
3、深化设计和完善施工图纸,是本工程搞好施工工作的前提条件,我公司设计所(华运设计所)具备良好的设计能力,并具有北京西客站、东方广场、中银大厦、北京SOHO现代城等数十座现代化综合大型建筑机电设备图纸的二次深化设计经验,并具有与许多国内外知名设计公司、顾问咨询公司及建筑公司良好合作的经历。
4、本工程工程量大、作业面广,为确保工程项目的良好实施,我们将发挥我公司的整体实力和专业上的优势,调集先进的施工机具,建立完善的配套计划控制体系,以充足的人力、物力和良好的管理保证整个项目工程的实施。
5、装配化工艺水平的程度,是衡量现代施工和传统施工重要标志,也是提高工效,保证工程质量的有利手段,我们在工程中除按要求采用管道凹槽卡箍式接口连接,以及带佛丁胶圈的316不锈钢节套接口外,将推荐采用两种新型的装配化施工工艺。
(二)空调、通风及防排烟系统
2.2.1系统概况
本建筑物裙房的首层、二层教育馆采用低速单风道全空气系统,散流器上送风,回风由设在吊顶上的条缝形回风口和侧墙下部的单层百叶回风口集中回至回风干管。
五层报告厅采用低速单风道全空气系统,风口选用旋流风口顶送,风口在冬夏季可调节不同的角度,回风由设在舞台下的回风口集中回至空调机房回风干管,排风由屋顶风机排至室外。
该系统过渡季节全新风运行。
主楼首层至十五层、裙房餐厅及活动大厅等均采用风机盘管加新风系统。
风机盘管卧式安装于吊顶内,经送风散流器送至室内。
所有外墙上的新、排风百叶均采用防雨型,并内衬防虫网。
主楼卫生间、会议室机房等的排风通过设在吊顶内的排气扇和屋顶上的排风机排至室外。
裙房卫生间淋浴设有吊顶式排气扇。
厨房设有独立的排风系统,并设一台新风机组为厨房补风。
主楼消防电梯合用前室、楼梯间分别设置机械加压送风系统,加压送风机设在顶层屋面上,防烟楼梯间每隔两层设一个自垂百叶加压送风口,前室每层设一个PSK-OZYSDW型多叶送风口,与加压送风机联锁,由消防控制中心进行控制。
排烟防火阀为PYFH-OZYSDW型,防火阀为FYH-OZSDW型。
地下室设备用房设机械通风系统,排风系统同时兼作机械排风系统。
地下汽车库设机械排风系统,排风系统兼作机械排烟系统,支管上装有电动阀,着火时关闭相应的电动阀。
电梯机房设机械排风系统。
排风机入口处设280℃排烟防火阀。
空调风管在穿越防火分区、新风机房和空调机房处;垂直风管与每层水平风管交接处的水平管道上;穿越变形缝处的两侧及楼板处均设置防火阀,动作温度为70℃。
锅炉房内设事故排风机,排风机为防爆风机,与可燃气体探测报警器联动。
2.2.2空调水系统概况
本工程空调水系统为两管制,各层水平干管为同程式。
供至群房的供回主立管为异程式,供至十五层的主立管为同程式,各层回水水平干管与主立管连接处的阀门采用手动平衡阀。
新风机组、空调机组凝结水管接至机房地漏,风机盘管凝结水管排至各凝结水立管,由建筑专业、水专业配和接至地下室集水坑、室外屋面或室外检查井。
凝结水管坡度不小于0.006。
水系统最大压力1.1MPa,水泵应采用机械承封。
空调机组、新风机组回水支管上设SM-C动态平衡电动调节阀,空调机组依回风温度调节水量,新风机组依送风温度调节水量。
每台组合式空调机组、新风机组表冷器均设SMPA-100湿膜加湿器,独立安装。
在出风管上设湿度传感器一个,控制加湿器的加湿量。
空调机组、新风机组设有防冻装置,机组进、出水管上设压力表、温度计。
十四、十五层通讯机房及调度中心按使用要求设机房专用加湿器,由室内给水供水,排水管接至卫生间及新风机房排水管道
2.2.3空调风、通风及防排烟管材
本工程空调风管采用超强复合消声风道,机房内空调风管、地下室通风及防排烟管道采用镀锌钢板。
2.2.4空调水管材
空调水管DN≥40采用无缝钢管,焊接;DN≤32时采用镀锌钢管,丝接。
2.2.5保温
①镀锌钢板风管做保温,保温材料为带加筋铝箔离心玻璃棉板,厚度为30mm,保温层施工应密实,与风管之间不留间隙。
②空调水管采用加筋铝箔离心玻璃保温管壳,管径<DN150,厚度为40㎜;DN≥150,厚度为50㎜;阀门保温厚度为30㎜。
(三)制冷机房及锅炉房系统
2.3.1系统概况
本工程制冷机房位于地下一层,夏季总冷负荷为3070KW,制冷机组选用双机头螺杆冷水机组两台,单台制冷量为1613KW。
供水温度为7/12℃。
设冷冻水循环泵三台,其中两用一备。
系统定压及补水方式采用变频定压装置。
本工程热源为燃气锅炉,锅炉房设于地下一层,冬季采暖热负荷为2233KW,选用三台常压燃气热水锅炉,单台供热量为1163KW,供回水温度为95~70℃,分别通过换热机组供给空调及生活热水使用,空调热水温度为60~50℃,锅炉补水采用软化水。
烟囱采用5㎜厚钢板制作,内外刷耐热漆两道再作保温,保温材料采用60㎜稀土保温材料,外抹面漆一道。
制冷机组进出水管上均安装软连接、阀门、压力表,进水管上应安装Y型过滤器。
补水箱采用4㎜厚钢板制作,水箱内外表面除锈后刷防锈漆两道,,水箱内表面再刷汽包漆两遍,水箱外表面再刷油性调和漆两遍,水箱底部刷沥青漆两遍。
水箱上安装液位计。
2.3.2保温
采用加筋铝箔离心玻璃保温管壳,管径<DN150,厚度为40㎜;DN≥150,厚度为50㎜;分集水器保温厚度为50㎜;阀门保温厚度为30㎜。
(四)给水及排水系统特点
2.4.1给水系统
本工程生活给水系统采用分区供水,地下一层至地上二层,由城市自来水管网直接供给;地上三层至十五层,由地下水泵房内的高区变频给水泵供水,工作压力为0.8~0.85MPa,三层至七层为减压后供水区域。
本工程热水由地下室燃气锅炉供水,并设低区换热机组1台,高区换热机组1台,三层至七层为减压后供水区域。
一层、二层不供热水。
管材采用塑钢管。
2.4.2污水系统
本工程采用重力流汇合后排放,地下污水经污水泵提升后排入市政管道。
污水管1.00m以上部分采用降噪声PVC-U管,粘接;1.0m以下部分采用离心排水铸铁管,柔性连接。
压力排水管采用焊接钢管,焊接。
2.4.3冷却循环水系统
本工程冷却循环水量为800m3/h,冷却塔置于裙房屋顶上,循环水泵设在地下室内机房内。
采用焊接钢管,焊接。
2.4.4保温
1、给水管道
①吊顶内的给水管采用40㎜厚阻燃橡塑海绵防结露。
热水管保温采用厚度为40㎜的阻燃橡塑海绵,外缠玻璃丝布两道,刷调和漆两遍。
②水箱及换热设备的保温材料为岩棉板,厚度为40㎜,外缠玻璃布两道。
2、排水管道
在坡道顶板下敷设的排水管均作做保温,保温材料采用40㎜厚岩棉板,外缠玻璃丝布两道。
3、冷却循环水管道
保温材料采用岩棉毡保温,保温层厚度DN≤200为60㎜,DN250~300为80㎜,外缠玻璃布带。
(五)电气系统
1、设计依据
(1)国内现行设计规范及设计标准;
(2)机电系统设计报告;
(3)国际电气技术委员会标准;
(4)英国电机工程师学会电力装置规例;
(5)英国屋宇设备工程学会照明法规。
2、设计范围
(1)照明配电系统;
(2)动力配电系统;
(3)防雷及接地系统。
3、供配电系统
(1)供电电源:
本建筑供电电源是由总市政电网引来的两路10KV电源提供的,至地下一层变电所。
(2)低压配电非一级(消防)用电回路均带分励脱扣。
两路电源同时工作,当一路电源故障时,另一路自动投入,保证消防负荷的供电。
22#柜另预留进线端子。
(3)由变压器至低压开关柜采用型号为BICC-M.M-2500A低压封闭母线槽。
24#柜至25#柜采用型号为BICC-M.M-2500A低压封闭母线槽。
(4)各电力配电柜除标注者外,均选用XL-31落地柜。
电力箱选用JX(F)型。
落地柜均安装在10#槽钢底座上。
(5)所用金属线槽均为防火型,电气竖井内为梯形桥架(宽度为600毫米两个)。
(6)本工程配电导线选用铜芯塑料绝缘电力电缆、电线。
有配电室引出的所有干线电缆,水平敷设部分采用电缆桥架沿墙或顶板敷设引至首层竖井,从竖井垂直引上至各层用电缆桥架敷设,电缆桥架为镀锌型。
地上部分由配电箱或电缆桥架引出的所有支线均穿钢管敷设。
4、照明系统
(1)灯具选型:
疏散照明分出口指示和疏散指示,均采用带蓄电池荧光灯,蓄电池容量按30分钟时间供电计。
灯具采用吸顶式出口应急灯,单面显示层数应急灯,嵌入式应急灯,吸顶显示出口应急灯。
双管日光灯采用HGD240-14-2X36W型;嵌入式方形日光灯采用HGS-320-22-3X18W型;高天井投光灯采用CB-17501-MH100-100WMH型;弯灯采用DC1-E60-60W型;其余灯具为普通型
(2)插座均带安全门保护,除个别外,一般距地0.3米安装。
开关距地1.4米安装,卫生间、操作间插座为防水型,距地1.8米安装
(3)线路敷设:
消防设备加消防泵、喷淋泵、消防电梯及事故照明等选用云母绝缘耐火电缆NH-YJV(TP)0.6/1KV,一般配电电缆选用阻燃交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV(TP)-0.6/1KV型。
照明线路未标注者导线均为ZR-BV-500V-3X2.5mm2。
照明支线穿管规格:
2X2.5穿TC16钢管;3X2.5穿TC20;4~6X2.5穿TC25;7,8X2.5穿TC32。
吊顶内明敷设,其余暗敷设。
(其中TC为扣压式薄壁电线管)
照明、电力干线选用阻燃交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV-1KV,干线电缆沿阻燃槽式电缆桥架敷设。
(4)凡需要二次装修的房间,本次施工只预留照明配电箱,配电箱的出线预留TC25钢管,管的出口距顶0.3米,预留管数量根据照明箱出线回路的数量确定,一根TC管最多可穿6根2.5mm2导线。
5、防雷与接地
(1)本建筑属民用二类防雷建筑物。
(2)在建筑物屋顶设有避雷装置,在一些重点部位设避雷针保护。
利用建筑物混凝土柱内双主筋作为引下线,利用建筑物结构柱下基础桩内双主筋(每根柱下连接桩数量不少于4根,柱下主筋少于4根时全数利用),基础底板内上下两层双主筋及地连墙内双主筋作接地极,共用接地电阻不大于1欧姆。
(3)各电气竖井、消防控制室、电话机房等均通过结构柱或剪力墙内双主筋作接地引下线接至共用接地体,所有防雷引下线、接地引下线、预埋件及接地极间均作可靠电气连接。
(4)为防侧雷击和等电位联结采取以下措施:
①建筑物内的钢筋互相连接;
②将30米及以上部分墙上的栏杆,金属门窗等较大金属物直接或通过门窗预埋铁与防雷装置连接。
③将建筑物内各竖向金属管道及金属物每三层与圈梁的钢筋连接一次,此圈梁的钢筋与防雷引下线连通。
金属管道及金属物内的顶端和底端与防雷装置连接。
④所有突出屋面的金属物体及管道与避雷带作可靠电气连接。
以上为本工程机电项目的主要技术专业特点,依据资料为本工程相关专业的技术规格说明书和议标图纸。
2001年12月21日我司收到的天津设计院的设计深化图纸,对部分材料及相关施工方法进行了修改和调整。
根据业主之“机电专业招、投标说明(G2001/12/67)和2001年12月26日下午答疑会的要求,设备及材料的技术规格、型号及施工要求仍以柏诚(亚洲)有限公司的技术规格说明书为主,当然这也是本施工组织设计编制的原则和基准。
二、通风、空调系统
(一)空调水管道安装
1、工艺流程
2、管材材质要求
(1)严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货,管道材料和规格
(2)各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。
(3)所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。
(4)钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。
(5)阀门应按有关规范要求进行抽检,有防火要求(或特别要求)的材料应具有政府消防部门(或权威机构)的检定证明文件。
3、预留孔洞及预埋铁件
(1)在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作;管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
(2)凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿;遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。
(3)在外墙内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,在大模板拆除后及时进行剔凿,严禁用大锤操作。
4、套管安装
(1)管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。
(2)关于防水套管安装(见下图)
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物,做法见下图:
柔性穿墙防水套管安装图
注:
1-套管;2-翼环;3-挡圈;4-橡皮条;5-螺母;6-双头螺母;
7-法兰盘;8-短管;9-翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装:
管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架;
附表10最大管道支架间距
管道系统规格
额定内径(毫米)
支架中心距(米)
A(黑软钢)
B(铸钢)
C(镀锌软钢)
D(硬制聚氯乙烯)
15~40
2.5
50~80
3.5
100
4.0
150
4.5
200
5.0
250以上
6.0
E(铜管)
F(铜管)
15~20
0.9
25~32
1.1
40~80
1.4
100
1.9
注:
A、B、C、D、E、F管道规格及用途详见本施工组织设计附表1及附表2(P15、16页)
(1)管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。
(2)如管夹/码和管子为不同材料时,两者之间应安装垫片。
(3)空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。
(4)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。
(5)在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上;支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好;所有金属支吊架都做防腐处理。
(6)管井内所有立管均固定在各层楼板上;固定支架采用槽钢制作,固定在砼结构的预埋件上;如果没有预埋件,可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
管道固定支架
a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装;
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯,以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
(9)标准支架安装:
在各层空调水系统Dg108以下水平干管的管道支架,推广采用和国际接轨的新型支架。
此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品,支架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化,产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。
其产品表面处理均为冷、热镀锌,进一步提高了支架的防腐性能,也提高了支架的可靠性、灵活性,保证了工程质量,减化操作工艺,提高施工效率。
空调管道安装工艺
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;
(2)钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理;
(3)阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;
(4)空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
(5)管道的伸缩补偿:
一般采用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
(6)根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和顾问公司联合签发的书面文件为准。
(7)采用丝接时应注意以下问题:
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
c、螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物),用手拧入2~3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾。
e、管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔,以免阻塞管路。
f、一氧化铅与甘油混合后,需在10分钟后用完,否则就会硬化,不得再用。
各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
(8)采用法兰连接时,应保持法兰平行,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
所有部件、测量仪表按要求采用专用产品,应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
(9)管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法),法兰装配的技术要求:
a、法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm;当Dg>300mm时,允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离,一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时,一般应涂以二硫化钼(有脱脂要求除外),螺纹法兰拧入端口时,应使管端螺纹倒角外露。
(10)法兰安装技术要求及要点:
a、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜;
b、法兰连接应保持同一条轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%,并保证螺栓自由插入;
c、法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式,不得平口对接;
d、垫片安装时,可根据要求,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂;
e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理;
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外漏长度不大于两倍螺距;
g、螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝;需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个;
h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内,为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm;
i、高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时要进行热紧和热紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行;紧固螺栓时,管内最大内压应根据设计压力确定;设计压力大于6Mpa时,热紧最大内压为0.5Mpa,冷紧一般应卸压。
(11)钢管焊接工艺:
a、对焊工的要求:
由于空调水管道是承压管道,凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法:
氧-乙炔焊:
一般适用于外径小于或等于57毫米,壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。
手工电弧焊:
一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式:
管道对接
坡口型式:
V型;母材A3;焊接材料E4303(结422)
c、焊前准备工作:
①管道安装点固前应将坡口内外表面(不大于10mm范围内)的油污、锈垢等清理干净。
②再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50(含)以下的管道用砂轮锯切割,DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm(见下页图);
e、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度(度)
间隙(mm)
钝边(mm)
点焊长度(mm)
600±2
1.5~4
1~2
10~25
f、焊接工艺参数
管径(mm)
焊接层次
焊条直径
焊接电流(A)
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70-80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65-75
φ159
1
3.2
一层110-120
2
3.2
二层90-100
g、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约
1~2mm
注意:
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h、管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子工称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
管道对口平直度
i、管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未
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