施工组织设计外电源.docx
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施工组织设计外电源
10电缆工程
施
工
组
织
设
计
北京京供诚信电力工程有限公司
2005年6月
第一章编制原则与依据……………………………………………02
第二章工程概况……………………………………………………03
第三章施工部署……………………………………………………04
第四章施工方案……………………………………………………08
第五章质量目标设计………………………………………………12
第六章雨季施工措施………………………………………………17
第七章施工安全保障措施…………………………………………18
第八章保卫与消防措施……………………………………………22
第九章环境保护与文明施工………………………………………23
第十章履约保证措施………………………………………………25
第十一章节约材料措施………………………………………………26
第一章编制原则与依据
1.1在学习、研究、理解、招标文件和设计图纸的基础上,积极响应业主在招标文件中提出的工程进度计划和质量目标,以与设计文件与有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编制指导性强、技术先进、经济合理、质量目标明确;安全、进度、环保、文明施工等诸多方面措施得力的施工组织设计。
1.1.1施工总体部署合理,施工进度计划可行,高效保证总体施工的要求。
1.1.2采用先进的机械设备和科学的管理办法,确保工程进度和安全生产。
1.1.3在施工的全过程中,采用周密的环境保护措施和文明施工措施。
1.2编制依据
1.2.1北京京供民科技开发中心编制的皇安大厦10电缆工程承包招标文件。
1.2.2皇安大厦10电缆工程设计图纸。
1.2.3供电局供电方案高基字第20030218号。
1.2.4施工与验收规范
变电工程
《电气装置安装工程盘、柜与二次回路验收规范》50171-92
《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》50169-92
《电气装置安装工程高压电器施工与验收规范》147-90
《电气装置安装工程母线装置施工与验收规范》149-90
《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工与验收规范》148-90
电缆工程
《砌体工程施工质量验收规范》50203-2002
《地下防水工程施工与验收规范》50208-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》50168-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002
《工程测量规范》
1.2.5对现场的实地考察
1.2.6本单位现有的技术能力与机械设备情况
第二章工程概况
2.1工程简介
皇安大厦10电缆工程位于东城区安定门外,根据高压供电方案与城区供电公司审图意见,本工程外电源情况为
1、自三元变电站分别引出两路单条电缆至皇安大厦新建电缆分界室1-1#、2-1#进线柜,电缆设计长度4400m×2条;自皇安大厦新建电缆分界室1-3#、2-3#出线柜分别引出两路单条电缆至其1#配电室201#、202#进线柜,电缆设计长度50m×2条;自皇安大厦1#配电室分别引出两路单条电缆至其2#配电室201#、202#进线柜,电缆设计长度180m×2条;自皇安大厦1#配电室分别引出两路单条电缆至其3#配电室201#、202#进线柜,电缆设计长度85m×2条。
2、本工程新敷设电缆型号为:
22-8.7/153×2402,敷设方式为沿电力隧道、管井、电缆夹层与电缆桥架敷设。
3、本工程新建电力人孔井10座;埋放维纶水泥管(Ф150)230米×10孔。
本工程拟定开工日期为2005年8月1日,竣工日期为2005年9月29日,总体工期为60日历天。
具体范围与工作量明细如下:
序号
名称
型号与规格
单位
数量
1
电力电缆
22-8.7/1532402
米
9430
2
电缆室内终端头
22-8.7/1532402
份
16
3
电缆中间头
22-8.7/1532402
份
30
4
维纶水泥管
Ф150
米
2300
5
电缆管堵
个
8
6
直线人孔井
5.2×1.6×1.9m
座
6
7
三通人孔井
5.2×1.6×1.9m
座
2
8
直角人孔井
5.2×1.6×1.9m
座
2
9
环网开关柜
4K
面
8
10
绝缘胶垫
块
1
第三章施工部署与进度计划
3.1施工安排与准备工作
本工程安排组织施工,先建立项目经理部,本公司经理担任项目经理,由主任工程师、技术主管组建一套完整的人员管理体系和质量保证体系。
对工程全过程监管,协调和指挥工程施工,进行施工现场管理,按人员分工责任到人,各负其责。
3.2劳动力与机械设备安排
本工程安排专业施工作业队,分段组织施工。
劳动力安排
机械设备安排
3.3施工临设安排
1.临设位置在征得甲方同意后,所有施工人员均住在现场已建生活区内。
设宿舍、食堂、木工加工厂、钢筋加工厂、办公室等,采用带有我公司标识的标准围挡片围挡。
2.施工用水,结合管理实际情况,安装总水表;施工用电使用甲方指定电源,安装总电表,满足施工和生活用电、用水要求。
3.施工道路:
根据设计道路与地下管线位置,施工道路根据现场情况而定。
3.4施工部署、施工进度计划
1.成立项目经理部,统筹安排,强化施工管理,精心组织施工。
2.进驻施工现场,广泛开展现场调查。
完成地面、地下情况的拆移工作,并协助建设单位办理市政、园林、交通等部门的工作,创造开工条件。
3.组织施工管理人员认真学习有关施工图纸、规范要求。
4.项目经理组织有关专业人员与设计单位进行现场施工设计交底、施工作业安全与技术交底,并有交底记录。
做到施工者对设计图纸的理解和沟通,保证施工图纸、技术措施、施工标准的贯彻,并对施工工艺、质量随时进行检查和监督。
5.施工原则:
在施工中,本着“先浅后深,先难后易、科学化分施工段,组织流水施工,按照工期要求,保质保量,优质快省”的施工原则。
6.施工进度计划安排:
见附表。
附表:
项目经理部组织机构
姓名
岗位专业
证号
职称
组织分工
项目经理
项目副经理
技术负责人
现场负责人
工长
技术员
质检员
测量员
安全员
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
7人
支拆模
2
焊工
3人
钢管焊接
3
钢筋工
8人
制作、绑扎
4
瓦工
14人
砌筑、抹灰
5
壮工
9人
挖填土方、运输、木瓦配合
6
后勤
2人
值勤、备料
7
电工
2人
临时用电
8
搅拌工
2人
搅拌机操作
9
信号工
2人
交通指挥
合计
49人
机械设备计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
挖掘机
1.6m3
2
2
推土机
120马力
2
3
装载机
10m3
2
4
汽车吊
20吨
1
5
半挂汽车
10吨
2
6
砂浆搅拌机
1
7
污水泵
4寸
20
8
潜水泵
6寸
20
9
钢筋加工厂
套
2
10
顶管设备
套
2
11
木工加工设备
套
1
12
蛙式夯
台
15
13
压路机
8-10吨
1
14
压路夯
12-16吨
1
15
破碎炮
轮胎式
1
第四章施工方案主要技术措施
4.1.1在进行测量放线施工中,严格按照北京市有关城市测量规范的要求,认真学习图纸,进行交接工作,并与时进行复测工作,复测结果与时报监理部门审批,抽测后方可使用。
4.1.2对测绘院交给的控制桩与高程要严加保护,对各点先做好栓桩工作。
4.1.3直线每段隔200~300m加设方向桩,水准点位置要合理、稳定,要严格执行测量复测制度,定期检查,做好施工原始记录,与时进行竣工测量。
4.1.4按照有关管理要求,与时将测试结果报送监理部门审核,复测后方可使用。
4.1.5测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便控制,易于校核处,并且每班开工前校核一次。
4.1.6未经测量人员同意,不允许擅自移动测量标志,并认真做好测量记录,完善测量技术资料。
4.1.7测量人员认真学习复核图纸,掌握有关数据,同时与施工人员密切配合,根据工程进展情况,与时准确地做好测量工作。
4.1.8在挖槽见底前,管道铺设和砌筑检查井前,与时校测中心线与高程,并与时做好竣工测量工作。
4.2电力砖混方沟、井工程
砖混方沟、井工程施工程序:
放线→开槽→验槽→垫层砼→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→墙体砌筑→外墙体抹灰→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→井圈砌筑→内墙装修→回填土
4.2.1土方开挖:
采用机械和人工开挖;机械挖土自卸汽车倒运土方,人工配合修理边坡和清理基底。
严禁超挖。
边坡放坡为1:
0.33~1:
0.5。
因土质而定,防止边坡塌方。
根据规范要求沟槽、检查井底板应建在原状土上,如遇土质松软处需基底处理,具体处理方法根据现场实际情况,会同设计、监理、甲方另定处理方法。
4.2.2钢筋工程
A.钢筋采购与进场检验:
钢筋选购时优选厂家进货。
本工程使用的钢筋附有出厂试验证明书,进场后按有关规定进行物理试验。
钢筋按照级别、直径、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂绿色
“△”标识牌,尚未试验钢筋挂黄色“△”标识牌,已试验不合格钢筋挂红色“△”标识牌,保持钢筋洁净。
B.钢筋加工
钢筋采用集中加工,加工前由施工员制作下料表,经项目总工程师审核后,交至钢筋加工场地进行加工。
钢筋加工前对钢筋调直、清除污锈,加工时首先制作样筋,下料结束后,挂蓝色“△”标识牌,经项目部质检人员检验合格后,方可运至现场使用。
钢筋运至现场基坑南侧集中放置。
C.钢筋接头处理
钢筋焊接按《钢筋焊接与验收规程》执行
D.钢筋绑扎安装
基础与顶板钢筋绑扎之前,认真学习图纸。
由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸,在垫层混凝土上或模板上用墨线弹出每根钢筋位置。
钢筋绑扎时,严格按照标示的位置布筋,对号入位。
为防止绑扎过程中与绑扎完毕后钢筋移位或变型,基础与顶板钢筋均加设支撑梯架,梯架事先由钢筋工按照基础厚度计算加工,基础钢筋梯架间距不得大于1.2米,其端部与中间每隔2.4米设一道三角形梯架,梯架支撑筋直径不得小于结构主筋直径,其间距不大于0.8米。
钢筋垫块由钢筋工安置,在基础段每平方米加垫块一个,垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
钢筋垫块由专人负责集中加工,其水泥、砂比例相同,材料配比由项目部实验室给定。
垫块加工完毕后经项目部质检人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放。
4.2.3模板工程
检查井模板工程拟采用组合钢模板与部分异形模板结合的方式。
其主要特点:
保持模板平整、直顺;拼缝严密不漏浆,无错台现象;模板表面光洁无锈。
(1)模板与支撑体系可靠;在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
(2)响应工期要求,能快速进行模板拼装与拆卸。
A.模板施工顺序
模板施工顺序:
垫层模板→基础模板→顶板模板
B.模板体系采用方式
为了确保混凝土几何尺寸平顺,棱角分明并满足施工进度要求,转弯井圆弧墙采用专门加工异形钢模板,各种形式异形模板由项目施工管理部实际出图,经项目总工审核后由定点加工厂加工。
加工完毕后,经验收合格后,运至现场使用。
模板施工前,由项目施工管理部绘制拼装与加固图,经项目总工程师审核后依图施工。
C.垫层混凝土支模采用100×100方木外模,方木在使用前由木工进行挑选,不直顺者不得使用。
支模时挂高程线,使方木顶面即为要浇筑垫层顶面。
D.模板支撑体系
立花梁间距1.05m一道,横向支撑与剪力撑2.1m一道。
E.模板在使用前喷砂除锈,并定期进行整平。
所有模板在使用前刷脱模剂。
F.模板拆除
侧模板在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
顶部模板在混凝土强度达到设计强度的100%后拆除。
4.2.4混凝土工程
A.混凝土
混凝土的供应采用商品混凝土的供应方式。
B.混凝土施工前进行试配。
按试配结果选取进厂的混凝土。
C.混凝土浇筑实行开盘证制度,有关人员组织项目施工管理部、技术质量部、总务部进行有关模板、脚手架、钢筋、预埋件综合预检,预检合格报监理工程师验收,监理工程师验收合格后签发混凝土开盘证。
D.基础、侧墙混凝土浇筑前,对施工班组分别进行技术交底,施工时责任到人,振捣与成活分区挂牌施工。
E.垫层混凝土浇筑时,由溜管下灰。
F.基础混凝土浇筑
混凝土成活时,为保证基础顶面平整,挂高程线找平,按设计角度与高程成活,确保棱角分明。
基础混凝土用木模找平,用铁抹子赶光压实成活,确保成活面光滑平整,无抹痕。
G.底板混凝土浇筑时,当混凝土自由高长下落时大于2m时,在墙体上每隔一定距离设一个下灰溜管,由溜管下灰。
H.混凝土振捣时,基础混凝土振捣时采用梅花状下棒,下棒间距不得大于450,墙体混凝土采用一字式下棒,下棒间距不大于400。
混凝土振捣过程中,振捣棒急插入,缓拔出,插入下层混凝土不少于50,并避免碰撞钢筋、预留件、预埋管。
振捣时间以保证混凝土获得足够密实度,但又不过振为原则,即混凝土不再下沉,无明显气泡上升,顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
I.在非冬施期间,基础混凝土浇筑完毕适当时间后,洒水养护。
4.2.5电力沟和电力井砌筑
4.2.5.1砖砌筑,进场砖必须有合格证,并有试验报告。
4.2.5.2砌筑砖体时,砖应提前湿润,烧结普通砖的含水量宜为1015%。
4.2.5.3砌筑工程采用“三、一”砌砖法,当采用铺法砌筑时,铺浆长度不得超过750,施工期间超过30度时铺浆长度不得超过500。
4.2.5.4埋入砌体中的拉结筋,应设置正确、平直、其外露部分在施工当中不得任意弯折。
4.2.5.5砌体接|时,必须将接槎处的表面户清理干净,浇水湿润,添砂浆,保持灰缝平直。
4.2.6回填土方:
要求用素土回填,渣土、垃圾和腐植土不得使用,冻土和含水量过大的土不准回填。
回填土根据施工地段、时间、土质不同分别做不同标准重击实验。
严格控制回填土密实度。
原回填土必须过筛后再用。
结构回填靠防水层30厘米不允许有碎砖碎瓦回填,防止破坏防水层。
胸腔内用蛙式夯打不到的部位用木夯夯实,每层厚度不超过15厘米。
机构和管道胸腔部位密实度为95%,管顶至路基1米内,密实度为95%,距路基1米以下密实度为90%。
为防止浸水,在结构两侧与沟顶50厘米范围内用2:
8灰土回填并分层夯实,压实度大于等于95%。
当局部覆土厚度小于等于30厘米时,应将回填土加厚至30厘米。
4.3直埋满包混凝土工程施工程序
放线→开槽→验槽→垫层→管道铺设→支模→浇注混凝土→拆除模板→养护→回填土
4.3.1海泡石管必须有出厂合格证和试验报告。
4.3.2海泡石管安装时要按设计标高进行复测,确保标高准确。
4.3.3海泡石管的排放应注意使套管与定向垫块相互错开。
4.3.4海泡石管混凝土包封敷设,施工时采用分层浇捣。
4.3.5做包封时,应检查管孔预留数量是符合设计要求
4.3.6海泡石管电缆排管穿过铁路、公路与有重型车辆通过的场所时,应选用混凝土包封敷设方式,敷设电缆排管时,排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
4.3.8电缆排管应在终端、分支处,敷设方向与高变化设置工作井。
4.4电缆敷设
4.4.1电缆在室内外电缆沟内敷设
4.4.1.1敷设电缆前应检查电缆是否有机械损伤。
4.4.1.2敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。
4.4.1.3电缆支持点间距离:
电缆为1000,垂直敷设电力电缆为1500。
4.4.1.4电缆在支架上水平敷设时,电力电缆间净距不应小于35且不应小于电缆外径。
在沟底敷设时1以上的电力电缆与控制电缆间净距不能小于100。
4.4.1.5电缆在支架上水平敷设时,在终端、转弯与接头两侧应加以固定,垂直敷设则在每一支持点处固定。
4.4.1.6敷设电缆和计算电缆长度时,均应留有一定的余量。
4.4.2.敷设于保护管或排管内
4.4.2.1保护管和排管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
4.4.2.2保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
4.4.2.3当电缆有中间接头时,应放在电缆工作井中。
4.4.2.4一般每管只穿一根电缆。
4.4.2.5电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损的措施。
第五章质量目标设计
工程质量是工程施工的关键,作为通过9000质量管理体系认证的大型施工企业,我公司根据本工程的实际情况,特制定以下质量目标,采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺,严格执行质量保证措施,以确保该工程质量达到高标准。
5.1质量目标
依据《工程招标文件》的要求,并结合我公司在以往同类工程中的施工经验,制定本工程的质量目标。
(1)工程签订面100%;
(2)单位工程一次交验合格率:
100%;
(3)工程优质率:
50%;
(4)在保证工程达到优良等级基础上,达到北京市优质工程标准。
5.2建立质量保证体系
建立项目经理部质量保证体系,实行项目经理负责制,项目经理对工程质量负全面责任。
由项目总工程师直接管理技术质量工作,技质部具体负责工序质量控制。
每个分项工程和主要工序,总工程师向工程部提出技术交底和质量要求,由两部制定详细的交底单和质量保证单,下达作业班组,并上报总工抄件一份,以备查核。
现场质控人员由丰富的专业质控员持证上岗,发现违规操作和质量隐患,立即指出和监督改正。
将9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序,做好过程检验和施工试验,认真填写监控记录和试验过程报告,做好资料整理存档工作。
严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准,认真贯彻施工组织设计和技术措施,对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、与时检查,确保设计要求,接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
5.3项目经理部各部门职责
项目经理:
负责领导和项目经理部开展质量工作,对工程质量全面负责。
项目副经理:
在项目经理的领导下,参与制定、贯彻项目经理部的质量方针和质量目标,并组织实施质量管理。
项目总工程师:
A、在项目经理的领导下,具体主持本工程质量管理保证体系的建立,进行质量管理职能分配,落实质量责任制,对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。
B、负责制定、审批不合格品的处置、纠正和预防措施,并监督执行。
C、组织对本工程的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究和实施,不断提高工程质量。
D、与业主、设计、监理、检测单位保持密切的联系,保证业主、设计、监理、检测单位的要求与指令,在施工中贯彻落实。
E、组织有关人员对材料、设备的定货、供货质量进行监督、验收、认可,严把质量关。
。
F、负责项目经理部的技术培训工作,提高管理人员与工人的技术素质,确保质量方针和质量目标的实现。
工程部:
负责施工中的质量管理工作,根据工程进度计划,合理组织施工,确保施工质量。
物资部:
负责施工中所需材料的质量证明,并协助技质部对进场材料进行检验、试验。
严禁采购不合格材料。
支进场材料进行管理,保证进场材料的质量。
5.4质量保证措施
5.4.1进行合同评审
项目经理参加合同评审,明确了解合同条款规定的内容,保证按合同规定组织施工生产,确保工程质量满足合同要求。
当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时,由总公司承发包部主持。
一般设计变更与洽商变更,由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、技质部与有关方面办理,并准确、与时地向有关部门传递,并保存变更记录。
5.4.2加强质量管理文件和资料的控制。
5.4.2.1执行总公司《质量手册》、《程序文件》与施工图纸和总公司有关支持性文件等。
文件控制方法采用“目录清单”的方式,设置有效文件编号。
5.4.2.2执行总公司《文件和资料控制》程序。
5.4.2.3项目经理部各部门在文件资料控制中的职责:
项目经理部办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件的一般管理性文件资料。
项目经理部技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。
工程技术资料必须真实的反应工程的实际情况,按系统、专业归类整理,严格按照总公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》与归档要求编写目录、台帐、收发文本等。
工程完工后,项目经理部将工程竣工资料整理与时上交有关部门,业主有特殊要求时按合同执行。
5.4.3严格进行材料、设备采购控制
根据合同和业主要求,确定本工程项目主要采购物资。
工程部根据施工生产进度,按月提交材料采购计划,由项目经理部物资部负责采购,并报总公司施工管理部备案。
设备采购按总公司《采购控制》程序执行,由项目经理部物资部填写“设备购置申请表”报总公司办公室,由总公司施工管理部授权本工程项目经理部负责采购。
严格控制材料采购质量,凡是进场材料,现场材料员必须进行验收,并通知技术部进行检验。
5.4.4认真做好产品标识和可追溯性控制
原材料与半成品,在产品上标写或挂牌进行标识。
现场物资产品标识按总公司施工管理部制定的《材料标识管理办法》执行,并做好标识记录。
对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识,各单据必须层层落实签证。
5.4.5依靠过程控制保证质量
5.4.5.1施工准备
A、项目经理与项目总工程师参加设计交底和图纸会审提出意见。
B、组织项目经理部人员学习设计文件、图纸,了解现场环境,做好技术交底工作。
C、测量负责人接受现场测量控制桩、水准点,并制定相应的保护措施和文字记录。
D、建立各种形式的质量公关小组,对技术、工艺、质量等公关项目进行研讨,开展“”活动。
5.4.5.2施工过程
A、坚持“工程精品”控制,特殊部位实行特殊交底,实施“目标考核”,严格奖惩。
B、严格做到“三级交底”,并组织施工生产。
C、严格执行“三检”制度:
自检、互检、专检。
自检:
每道工序完成后,由班组质量员按质量标准进行检查,如发现问题,整改后再进行检验。
互检:
由施工员组织,上下两道工序操作班组参加,进行互检。
施工班之间对彼此的质量情况进行参照检查,奖优罚劣,起到督促作用并帮助整改。
专检:
项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收,同时对工序质量做出评价。
D、严格施工过程中的质量管理,以优良的工作质量保证优良的工程质量。
每道工序完成后由班组进行自检,然后由施工员组织交接检,合格后有质检员填写质量记录,并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收,验收合格后方可转入下一道工序。
E、严把材料进货关,未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
F、加强施工过程中的质量监控,以工序施工成为质量控制点,监控每个部位、每道工序、每项工艺,使施工的全过程均在质量监控之下。
G、执行项目经理与操作班组负责
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