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模板方案
涡阳北城世纪城一期1#2#7#8#11#楼
模板施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
合肥新宇建筑工程公司
2013年3月
目录
一、工程概况1
二、施工部署1
三、施工准备1
四、施工方法及技术措施3
五、技术质量保证措施7
六、节约材料措施10
七、成品保护10
八、安全、环保、文明施工10
一、工程概况
本工程由1#住宅楼(地面以上11层,建筑高度33.6m;剪力墙结构,条形基础,总建筑面积9576.5㎡,地上部分9576.5㎡,其中住宅7548.68㎡,商业2027.82㎡);2#住宅楼(地面以上11层,建筑高度33.6m,剪力墙结构,条形基础,总建筑面积6962.02㎡,地上部分6962.02㎡,其中住宅5033.25㎡,商业1928.77㎡);7#综合楼(主楼左单元地面以上11层,建筑高度32.2m;主楼右单元地面以上18层,建筑高度54.3m;裙房地面以上3层,建筑高度11.7m;地上建筑总面积14313.31㎡,建筑基底面积2550.84㎡,其中住宅建筑面积9234.86㎡,一二层商业面积4265.6㎡,社区卫生服务用房面积750.43㎡,消防控制室62.42㎡。
主楼基础形式为平板式筏基,门厅柱基础形式为柱下独基,主体为框架剪力墙结构);8#楼(地面以上18层,地下1层,建筑高度53.1m,总建筑面积12122.5㎡,地上部分11327.7㎡,其中住宅11327.7㎡,地下部分794.8㎡。
主楼基础形式为平板式筏基,门厅柱基础形式为柱下独基,主体为剪力墙结构);11#楼(地面以上26层,地下1层,建筑高度77.8m,总建筑面积11972.4㎡,地上部分11540.56㎡,其中住宅11540.56㎡,地下部分431.84㎡。
主楼基础形式为平板式筏基,门厅柱基础形式为柱下独基,主体为剪力墙结构)。
本工程采用天然地基,持力层为粉质粘土。
二、施工部署
2.1方案编制原则
2.1.1首先是施工的流水段的划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求。
2.1.2模板的设计应当合理,充分发挥塔吊的机械性能,以提高工作效率、缩短工期。
2.1.3严把产品质量关,模板质量不合格的不许进入现场使用,重点是板的表面平整度和刚度,实现清水混凝土的要求。
2.1.4各种架设工具进场前必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
2.2工程进度安排
工程于2014年9月10日完工。
三、施工准备
3.1施工作业前的准备
3.1.1在现场设立模板加工棚,成型模板堆放在料场。
3.1.2模板设标识牌,标明模板适用范围,吊运保养方法,脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中的注意点。
设一活动工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理,另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养及其他用具。
3.1.3依据图纸、洽商、现场实际尺寸配制模板,画出模板的拼板图(要有拼板编号),并据此裁好每块竹胶板(在背面用油漆笔编号)。
3.1.4设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,堆放时,距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起,模板用油漆编号,新切割的模板边用刷2道油漆封边,油漆污染的板面用稀料清除干净。
3.1.5新模板在使用前检查验收和试组装,并按规格类型编号和注明标识。
拆下的模板如有变形未修复的严禁使用。
3.1.6所有模板使用前均应刷水性脱模剂,并涂刷均匀,不能有流淌现象。
3.1.7模板就位前放好模板边线,水平标高控制线。
3.2物资准备
序号
名称
进场日期
1
钢模、竹胶板(12mm厚)、木方
2013年3月
2
基础模板
2013年3月
3
主体结构模板
2013年4月
3.3机具计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
平刨
2台
5
手提电锯、手提电刨
4把
2
压刨
2台
6
台钻
2台
3
圆盘锯
2台
7
手持电钻
6把
4
砂轮锯
2台
8
3.4劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
50
2013年3月初
四、施工方法及技术措施
4.1.1柱基模板用钢模拼装时,用竹胶板、50×100mm木方配制模板与钢模配合使用;柱基之间及柱基与基槽槽壁之间距离较小时,无法使用钢管支撑,根据现场情况采用短木方和木楔加固。
4.1.2柱基与柱基相邻模板间用钢管或木方支撑时,应防止支顶力度过大,造成柱基侧面混凝土向内侧凹进。
4.1.3模板接缝处粘贴密封条,密封条粘贴位置应准确,不得凸出模板接缝处。
4.2.1基础梁模板用钢模拼装时出现不符合梁模数时,用竹胶板、50×100mm木方配制模板与钢模配合使用;
4.2.2在浇筑基础混凝土时,距梁侧面200mm预埋钢筋Φ22~25@600(外露部分长度大于100mm)。
4.2.3模板支设:
钢模板上口及下口均用双道Φ48钢管和3形卡扣连接成一体,提高钢模板的整体刚度。
模板下口用50×100mm木方加固,在预埋钢筋处在木方与模板之间背木楔;在DKL模板内侧上部及下部设顶撑,间距600mm;模板上口用Φ48钢管、U形可调支撑、旋转卡扣加固,支撑间距600mm。
为防止在浇筑混凝土时DKL梁模板上浮,用铅丝将模板与预埋钢筋绑扎牢固。
4.2.4基础模板支设的位置、几何尺寸必须与施工图纸一致,模板的垂直度、刚度、强度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
4.3.1剪力墙内外侧模板均采用60系列钢模板拼装,模板外侧沿模板中部及两端用双根Φ48钢管和勾头螺栓(3形卡扣)固定,作为模板的次龙骨,间距不大于600mm;内外侧模板采用2Φ48钢管(主龙骨)和Φ14穿墙螺栓拉接固定,墙模板下部第一道主龙骨距基础顶面300mm,向上第2~3道间距为500mm,第三道主龙骨往上间距为600mm。
4.3.2剪力墙模板与钢模板模数不匹配时,采用12mm竹胶板、50(100)×100木方拼装。
4.3.3剪力墙模板支设方法见下图:
说明:
穿墙螺栓套直径为20mm的PVC塑料管。
4.3.4剪力墙门洞口处模板采用100mm×100mm木方和12mm厚竹胶板配制,门洞口模板加工成企口,与剪力墙模板拼接。
预留门洞口尺寸在配制模板时应比设计洞口大4~5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
洞口模板支设方法见下图:
4.3.5剪力墙模板支设时,阴阳角模板作为重点控制对象,阳角主龙骨在穿墙螺栓接结的同时,将垂直方向上的主龙骨用十字卡固定并背木楔。
4.3.6组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直,穿插螺栓不得斜拉、硬顶。
4.3.7施工中有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。
施工前工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
4.3.8在基础DKL梁顶面、楼面弹出墙、柱纵横轴线、墙(柱)边线、支模用的水平控制线。
并以此校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。
4.3.9按位置线检查预埋件、预留洞、门窗洞口模板及水管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块。
4.3.10支模前清理完底部的废碴和杂物。
模板板面干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷及沾污钢筋。
4.3.11模板边就位校正,随即安装支承系统,在剪力墙内外侧模板采用Φ48钢管和U形顶托支撑(对撑),柱模上口四周沿四个垂直方向用Φ48钢管和U形顶托支撑并用花篮螺栓与地锚接结牢固。
4.3.12为防止墙、柱模下口跑浆,发生烂根现象和控制支模高度。
待模板验收合格后,派专人用1:
1水泥砂浆沿所有模板下口进行封堵,封堵砂浆呈三角形,接触模板最厚处应保持15mm,宽度80mm,缝隙≤2mm的可以不堵;缝隙大于5mm的,应先用宽度小于12mm的小木条塞严,然后再用砂浆封堵。
4.3.13模板支完后,执行“三检制”,验收合格后,方准进行下道工序施工。
4.4梁、板、楼梯模板安装
4.4.1在墙顶、柱顶弹出梁、顶板模的板底线(或板底水平控制线),按线搭设支撑架、支模。
4.4.2梁、板采用碗扣架支撑,先立钢管支撑,支撑间距纵横方向为900mm,支撑要调整到要支设的标高高度,不允许出现高低起伏现象,要使每根支撑保持垂直,不允许出现偏移、偏心受压现象
4.4.3梁模支设按设计标高支好碗扣架支撑,然后按下图铺设主、次龙骨,安装梁底模板,并要拉通线找平。
当梁跨度≥4m时,模板按设计要求(0.2%)起拱。
当为悬挑梁时,起拱0.4%,起拱高度不小于20mm。
4.4.4梁、楼板、屋盖模板均采用竹胶板(δ=12mm厚),梁侧模包底模,楼板模压梁侧模的方法施工。
4.4.5待绑扎梁钢筋经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。
梁斜撑支设牢固,且水平角不得大于60°。
4.4.6梁模与柱模接口及梁模板与楼板模接口处应实测实量,然后根据实际尺寸加工此处模板,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
4.4.7梁侧模采用50×100木方做背楞,间距应小于250㎜,当梁高大于600mm时,加穿梁螺栓,梁侧面加立档、斜撑,以确保梁模稳定。
4.4.8楼板架子搭设好并稳固后铺设主、次龙骨,主龙骨纵横间距均为900mm,次龙骨间距为250mm,搭设后要求依据50线找平主、次龙骨。
次龙骨上铺铺竹胶板,竹胶板需垂直次龙骨方向铺设,板与板、顶板阴角拼缝采用硬拼模。
4.5模板拆除
4.5.1梁、楼板、顶板底模拆除时混凝凝土强度必须满足下表要求。
结构类型
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
备注
板
75
必须经拆模申请申批后方可拆模
梁
75
悬臂构件
100
4.5.2梁侧模、墙、柱模板拆除时砼强度能保证其表面楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
4.5.3拆模的具体时间及部位必须由项目部技术组提出拆模通知。
4.5.4楼板、梁拆除模板时,先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板。
4.5.5拆除模板由支设模板的木工参与拆模。
拆模时先调动钢支撑,使其下调一段距离,待主龙骨自由坠落后先拆除次龙骨,然后操作人员位于一侧用钩子将竹胶板钩下,钩出一间模板后,再取走主龙骨。
严禁将大、小龙骨全部拆除后再拆除模板。
五、技术质量保证措施
5.1进场模板质量标准
5.1.1竹胶板
5.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
5.1.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
a任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
b公称幅面内不得有板边缺损。
c每㎡单板脱胶≤0.001㎡。
d每㎡污染面积≤0.005㎡。
e每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
f规格尺寸标准:
序号
项目
偏差标准
检测方法
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
钢卷尺在距板边20mm处,长边测3点、短边测1点,取8点的平均值,各测点与平均值差为偏差。
2
长宽
±3mm
钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
3
对角线长度差
≤5mm
钢卷尺量两对角线之差。
4
翘曲度
≤1.0%
钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
5.1.2组合钢模
外观质量检查:
模板进场严格进行质量检查,允许偏差:
表面平整度为2mm、几何尺寸-2mm、对角线差3mm、螺栓孔位置偏差2mm,并且检查各部位焊接牢固性,焊缝尺寸是否符合要求,不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等情况。
5.1.3进场钢管、碗扣式脚手架必须符合相应的质量标准。
5.1.4现场加工模板表面刨光,手摸无毛刺、无翘边,有棱角、方正、没有翘曲现象。
5.2模板安装质量标准
5.2.1接缝宽度≤1.5mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
5.2.2模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
5.2.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
4
每层垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项次
项目
允许偏差值(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
插筋
中心线位移
5
外露长度
+10,-0
5
预留孔洞
中心线位移
10
尺寸
+10,0
5.2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固、位置准确。
5.3模板工程质量控制
5.3.1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报专业工长检验,检验合格后依次报质检组长、技术负责人进行核定。
填写预检记录、报验单。
对于模板成型过程中要真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量、技术标准及相关规范),视性质轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
5.3.2质量控制要点
5.3.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动,浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
5.3.2.2所有接缝处加粘密封条(包括柱、墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。
5.3.2.3仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5.4管理人员及劳务人员培训
项目技术组除按规定对项目组相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)。
六、节约材料措施
6.1在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算。
钢管长切短时应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
6.2不得在放置好的木模上随意践踏,重物冲击,次龙骨分类堆放,不得随意切断或锯割。
6.3根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
6.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中,及时退回材料组,不得乱丢乱放。
6.5模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
6.6拆除模板码放整齐并标识,做到精心保养,以延长使用期限。
七、成品保护
7.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
7.2为防止破坏模板成品工序,必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑,不准在模板上任意拖拉钢筋,在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒),并在模板上加垫铁皮或其它易燃材料,在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,必须用木方作垫进行。
7.3在模板拆除后,立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不再出现粘模现象,模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形校正、模板配件更换等。
7.4吊装墙、柱模时轻起轻放,不准碰撞已完成模板等处,防止模板变形。
7.5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
八、安全、环保、文明施工
8.1模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。
支拆模时操作人必须挂好、系好安全带。
8.2支模前必须搭好相关脚手架。
架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后方可使用,使用中不得擅自拆改。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松口、钩脱现象,发现问题及时整改。
8.3模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作,绑筋和浇筑砼。
8.4在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作,已拆模板起吊前认真检查所有模板配件、螺栓是否拆完,是否有勾挂的地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
8.5浇筑砼前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动,浇筑砼时必须由模板支设班组,设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复,经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动,发现问题及时组织处理。
8.6预拼装模板的安装应边就位边校正,边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
8.7预拼装模板应整体拆除,拆除时先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊。
8.8垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
8.9半地下室墙模拆除后,及时用气焊割掉预埋的钢筋,(需保留除外)旁边备有灭火器,消除安全隐患。
8.10木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查),且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩。
使用木工机械严格戴手套,长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯,两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽,机械停用时断电加锁。
8.11用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
8.12高空作业时,连接件必须设在箱盒或者工具袋中,严禁设在模板或脚手板上,扳手等小工具必须系挂在身上或置设于工具袋内不得掉落。
8.13环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站,做到模板工程施工、加工工完场地清。
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