混凝土错台整改措施.docx
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混凝土错台整改措施.docx
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混凝土错台整改措施
混凝土错台整改措施
篇一:
混凝土质量整改措施
一、编制依据............................................................................................................................2
二、编制范围............................................................................................................................2
三、概述....................................................................................................................................2
四、混凝土缺陷........................................................................................................................2
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因......................................................................2
4.1.1麻面..................................................................................................................2
4.1.2蜂窝..................................................................................................................2
4.1.3露筋..................................................................................................................3
4.1.4孔洞..................................................................................................................3
4.1.5裂缝..................................................................................................................3
4.1.6混凝土表面颜色不均匀...................................................................................3
4.2混凝土缺陷处理措施..................................................................................................5
4.2.1麻面的处理措施..............................................................................................5
4.2.2蜂窝的处理措施..............................................................................................5
4.2.3露筋的处理措施..............................................................................................6
4.2.4孔洞的处理措施..............................................................................................6
4.2.5混凝土表面裂缝...............................................................................................7
4.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施...................................................................8
4.4混凝土缺陷的预防措施..............................................................................................8
4.3.1通过控制钢筋施工质量预防...........................................................................8
4.3.2通过控制模板制作安装质量预防...................................................................8
4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防.......................................................................8
一、编制依据
20XX.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4#楼首层混凝土外观质量,针对此次检查发现的问题,做出针对性的整改措施。
二、编制范围
本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场B-07地块混凝土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。
三、概述
本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程,当前施工部位为:
1#楼地下一层局部结构,2#、4#楼为五层结构,3#楼未开工。
混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
四、混凝土缺陷
4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
4.1.1麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是:
(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
4.1.2蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是:
(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;
(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4)模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。
4.1.3露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
其主要原因是:
(1)浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露;
(2)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋;(5)骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
4.1.4孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是:
(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,特别是在构件的边角和窗墙丝杆、钢筋筋较密的部位容易发生;
(2)模板拼缝不严密,造成漏浆。
4.1.5裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是:
(1)混凝土温控措施不力;
(2)所浇混凝土养护不善;(3)有外力作用于混凝土结构,如所浇混凝土过早承荷或受到剔凿或设备震动,混凝土结构基础不均匀沉陷等,顶板上料过早。
4.1.6混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣
情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。
4.1.7墙柱烂根
墙柱根部错台、烂根较多,错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面,甚至夹木方子。
烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是:
(1)局部根部楼板面不平整,导致柱模地步缝隙过大,密封不严,导致漏浆;
(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口,浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内;(3)柱内底部清理不到位,导致夹渣烂根;(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆;(5)振捣棒未插到柱底部,导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施:
对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处,即剔除掉松散的混凝土,以及清理干净,报监理工程师检查后再修补。
修补办法是先润湿,然后水泥浆拉毛,再用高一级的混凝土塞实,或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生,重点做好预防工作:
首先,在浇筑顶板时,要求墙柱根部用铁抹子找平,保证根部在一个标高,支模板时柱模底部用海绵条密封,保证不漏浆。
坚持留设清扫口,混凝土浇筑前柱内清理干净,之后封堵时木板、木方不得塞入柱(:
混凝土错台整改措施)内。
浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆,然后再浇筑混凝土,保证混凝土根部密实。
最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。
4.1.7涨模、混凝土表面错台
混凝土平整度较差,墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下,混凝土的压力把模板挤压变形,导致混凝土面平整度较差。
错台是模板板缝处出现高低差。
其主要原因是:
(1)穿墙丝杆不均匀,或者紧固不紧;
(2)次龙骨间距不均匀;(3)支撑加固不到位,模板校正时未拉通线;(4)混凝土未分层浇筑、分层振捣,一次浇筑太厚。
处理及预防措施:
首先加强过程控制,加强交底、检查力度,验收时集中检查其模
板的几何尺寸,重点检查模板的加固情况,丝杆严格按照方案实施,并且拧紧,木龙骨均匀甚至加密,保证龙骨到位,支撑均匀、到位,保证期刚度、强度、稳定性。
模板校正时必须拉通线,严格以水平50线为依据,100%的吊线坠检查验收。
控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法,每层混凝土控制在500以内,确保混凝土浇筑质量,保证观感合格。
4.2混凝土缺陷处理措施
4.2.1麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净,再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应反复进行,直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除,然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下:
①首先是调配水泥灰。
一般情况下,黑、白水泥的配比采用5:
2的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团,放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润,待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套,将水泥灰握于掌心,对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度,先是顺时针方向,后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓,反复进行,直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时,不出现深度的凹陷。
③处理完一处面积后,用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰,二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹,使颜色和线条一致。
④另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用刮板铲平。
4.2.2蜂窝的处理措施
(1)对于小蜂窝:
用腻子刀将调好的砂浆压入蜂窝面,同时刮掉多余的砂浆;注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用角磨机打磨一遍;对于要求较高的地方可
篇二:
混凝土缺陷处理方案
一、前言......................................................................................................2
二、存在的几种主要缺陷..........................................................................2
三、各种缺陷产生的原因..........................................................................2
四、混凝土工程质量防治措施.................................................................4
五、混凝土质量缺陷处理程序.................................................................5
六、缺陷处理方案......................................................................................5
(一)处理要求.....................................................................................5
(二)处理措施.....................................................................................6
七、主要材料..............................................................................................7
缺陷处理方案
一、前言
对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理,所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显,因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土内部质量隐患,提高混凝土外观质量,针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷
在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录,混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。
三、各种缺陷产生的原因
1、麻面:
所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。
它产生的原因主要有:
①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。
2、露筋:
露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有:
①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严
重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
3、蜂窝:
拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有:
①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行及漏振;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。
4、空洞:
是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。
一般产生空洞的原因:
①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台:
是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。
一般凸凹错台产生的原因:
①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变
3模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。
形等原因形成的错台;○
6、外形走样:
是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。
一般外形走样产生的原因:
①模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;②模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整
体移位而造成外形走样;③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近,造成过振致使模板变形。
7、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。
四、混凝土工程质量防治措施
1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施:
(1)混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。
(2)模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
(3)严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。
(4)钢筋绑扎要加设垫块,一般宜设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
(5)在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。
2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施:
(1)做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
(2)严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。
(3)浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。
(4)严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。
(5)严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。
(6)加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。
五、混凝土质量缺陷处理程序
在缺陷处理过程中,首先是对缺陷状况准确描述,现场确认;然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理;最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
六、缺陷处理方案
(一)处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施;
2、选用的修补材料,除了满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等,均不得低于老混凝土的标准;
3、当修补区位于有外观要求的部位,修补材料应有与原混凝土相一致的外观;
4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除,清除松动碎块、残渣,凿成陡坡,再用高压风水冲洗干净;
5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原
篇三:
混凝土质量整改报告
一、编制依据............................................................................................................................2
二、混凝土缺陷及处理方法....................................................................................................2
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因......................................................................2
2.1柱根部错台、烂根..............................................................................................2
2.2涨模、混凝土表面错台.....................................................................................3
2.3露筋.....................................................................................................................3
2.4墙柱棱角漏浆.....................................................................................................4
2.5夹渣.....................................................................................................................4
2.6梁柱节点几何尺寸不规则..................................................................................5
一、编制依据
20XX.11初接到监理通知,要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施,经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查,经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模,现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。
二、混凝土缺陷及处理方法
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1柱根部错台、
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