技术 2.docx
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技术 2.docx
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技术2
目录
(1)施工方案与技术措施
(2)质量管理体系与措施
(3)安全管理体系与措施
(4)环境保护管理体系与措施
(5)工程进度计划与措施
(6)资源配备计划
(7)劳动力计划安排
(8)施工设备
(9)试验、检测仪器设备
(10)计划开、竣工日期和施工进度网络图
(11)施工总平面图
附表一:
拟投入的主要施工机械设备表
附表二:
劳动力计划表
附表三:
资金流量估算表
附表四:
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五:
施工总平面布置图及临时用地表
(1)施工方案与技术措施
一、土石方开挖与回填
开挖采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,部分开挖料可直接作为回填料利用,在开挖时,应组织好现场布置,确保在利用开挖料回填时避免运距太远,且方便结构物修筑施工。
开挖过程中遇到卵石、块石,可单独堆放一边,用作砌筑工程原材料;开挖的弃料运至临时堆放点,后期用于结构物背部回填。
1、基础开挖
(1)认真处理地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3)开挖基槽时,不应扰动地的原状结构,如经扰动则必须挖除。
(4)地下水位较高时,应该人工降水位到施工面以下500mm。
(5)若结构物基础为岩石,则采用气腿钻浅位钻孔、爆破的开挖方式,部分不能采取爆破的部位,需用人工开凿基础。
(6)开挖时,应该随时注意观察边坡的稳定性,并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。
(7)如果遇到不良土层,如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等,则必须彻底清除。
超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。
若在开挖中遇到基岩时,需清理表面风化层,挡墙基础应置于微风化岩层上。
堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关单位检验合格后才能进行下一道工序施工。
(8)基础开挖具体措施
挖方的弃石或放石,应保证挖方边坡的稳定与排水。
(9)质量通病的预防与消除
基坑超挖的防治:
基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3m,如超挖,用碎石或砂卵石进行换填。
基坑泡水的预防:
基坑周围设排水沟,将基础挖至50m以上,在下游设置一个临时跌水井,用排水泵立即进行排水,保证基础底面无积水。
滑坡的预防:
保持边坡有足够的坡度;尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。
砼、砌体拆除及清理
沟渠砌体拆除可直接用挖掘机挖除,或用钢钎撬动;大体积或较坚硬的砌体采用松动爆破、液压破碎机破碎的方式解小,或用人工拆除解小。
拆除过程中要注意周边安全,保证砌石滚落至安全部位,尽量避免损坏砌石。
拆除后的砌石质量坚硬的经加工处理后,可继续用作砌筑物石料,严禁易风化的旧条石用于砌筑。
二、土石方填筑施工
回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求,提交一份填筑施工方案,报送监理工程师审批。
根据批准的施工方案,实施填筑作业施工。
填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。
填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料,进占法卸料,结合部位采用后退法卸料,推土机铺土,辅以人工摊铺边角,振动碾碾压,边角或结合部位采用打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始,按水平分层向上铺土填筑,不得顺斜坡填筑。
填筑严禁出现界沟,限制铺层厚度30cm,每个分段作业面的长度不应小于100m。
施工中应做到相邻分段作业面均衡上升,减少施工接缝,每条施工缝用挖机向下挖60cm,宽1m,再进行回填,回填厚度30cm之内,每层用打夯机打夯。
1、测量放样。
填筑前及填筑后,按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。
其内容包括:
(1)布设施工控制网;
(2)填筑前的地形测量和放样;
(3)为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样;
(4)为核算工程量和支付而进行的测量;
(5)为提供竣工资料而进行的测量;
(6)按工程师指示的其他测量。
2、设备
(1)对于填筑平面面积较小,不能使用大型压实设备进行压实的部位,可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
(2)坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
(3)填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾,自重应不小于12t。
经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
3、建筑物背部填筑施工应符合下列要求:
(1)建筑物周边回填,应在建筑物强度达到设计强度标准值的100%的情况下施工;
(2)填土前,应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等;对表面的外露铁件(如模板对销螺栓等)宜割除,必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护;
(3)建筑物两侧回填,应保持均衡上升;贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
(4)洒水要求:
铺料应按最优含水量进行控制,若需加水处理,洒水量由施工碾压试验确定。
4、填筑面一般应略向外侧倾斜,以利排除积水。
下雨前应采取覆盖、压光面等措施,以防雨水下渗;雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工,雨后复工前,坡面不允许践踏,禁止车辆通行。
砌体工程
1、主要项目
本工程砌体施工包括护堤、护坡、干渠、支渠以及渠系建筑物等水泥砂浆砌块卵石施工,护堤、干渠、支渠边坡排水管施工,砌体水泥砂浆抹面施工。
2、主要施工方案
浆砌石采用铺浆法砌筑,即先铺浆,后放石,然后纵缝填浆,填浆后应以撬棍插实,务使灰浆饱满,并用手锤稍加打实。
总的要求做到平、稳、紧、满。
施工工艺:
清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→砂浆抹面→养护
水泥砂浆砌块卵石施工
1、铺筑面准备
对开挖成形的岩基面,在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除,具有光滑表面的岩石须人工凿毛(浆砌卵石除外),并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。
土壤地基按设计要求处理。
对于水平施工缝,一般要求在新一层条石砌筑前凿去已凝固的浮浆,并进行清扫、冲洗,使新旧砌体紧密结合。
对于临时施工缝,在恢复砌筑时,必须进行凿毛、冲洗处理。
2、选料
石料:
砌筑所用石料,应是质地均匀,没有裂缝,没有明显风化迹象,不含杂质的坚硬石料。
严寒地区使用的石料,还要求具有一定的抗冻性。
砂浆:
应符合设计要求和设计标号、和易性,具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定,并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和均匀,其拌和时间自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的配料误差不得大于1%。
3、铺浆
浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑,砂浆稠度宜为3~5cm,当气候变化时应进行适当调整。
砌筑时石块应分层卧砌,上下错缝中间填心的方法砌筑,不得有空缝。
铺浆一般只宜比砌石超前0.5~lm左右,铺浆应与砌筑相配合。
4、安放石料
在铺筑砂浆之前,石料就洒水湿润,使其表面化充分吸收,但不得残留积水。
石料安放在座浆面上,用铁锤轻击石面,使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑时,灰缝厚度为0.5~2cm,采用小石混凝土砌筑时,一般为所用骨料最大粒径的2~2.5倍。
安放石料时应注意,不能产生细石架空现象。
5、竖缝灌浆
安放块卵石后,应及时进行竖缝灌浆。
一般灌浆与石面齐平,水泥砂浆用捣插棒捣实,小石混凝土用插入式振捣器振捣,振实后缝面下沉,待上层摊铺座浆时一并填满。
6、振捣
水泥砂浆常用捣棒人工插捣,小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。
应注意对角缝的振捣,防止重振或漏振。
每一层铺砌完24~36h后(视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定),即可冲洗,准备上一层的铺砌。
7、砌筑施工
块卵石运输:
场外运输采用2T自卸汽车运输;场内运输采用胶轮车和人工配合搬运。
块卵石清洗:
高压水枪配钢刷清洗。
块卵石砌筑、勾缝:
采用铺浆法砌筑块石,人工清缝、勾缝。
砌体养护:
洒水养护。
8、质量控制
按照技术规范的要求施工,做到砼饱满、表面平整,竖缝上下交错。
砌筑的尺寸和位置的允许偏差按相关规定执行。
砌筑完成后12-18h之间及时洒水养护,洒水养护14天。
9、砌筑要求和保证措施
1、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
2、砌筑前,应放样立标,拉线砌筑。
放样点的允许误差:
轴线的允许误差,不大于+10mm;平面轮廓的允许误差,不大于+20mm;高程的允许误差,不大于+10mm。
3、块卵石料进入砌筑前,应在砌筑面以外浆石料逐个检查,要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净,并敲除软弱边角。
砌筑时,石料必须保持洁净湿润状态。
4、砌筑应分层,采用铺浆法砌筑,自基础面开始,每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm,铺浆应均匀,随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
5、砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接,避免竖向通缝。
可每隔一定距离,立置丁石。
6、严禁块卵石无浆直接贴靠。
铺浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。
竖缝填塞砂浆后均应插捣,不得无浆直贴靠,当竖缝宽度在5cm以上时,可填浆后塞片石。
严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
7、砌体表面的面石,其外露面要求颜色一致,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接。
8、伸缩缝面按设计长度预留并应平整垂直,并以同标号砂浆抹平,再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。
9、砌体外露面宜砌筑后12~18小时之内及时养护(高温天气适当提前),保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天。
砂浆抹面施工
1、工艺流程:
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆。
2、抹底层砂浆:
抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,抹底糙灰时要用力抹压,将砂浆挤入砌体缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。
并刮平找直,木抹子搓毛。
3、抹面层砂浆
待基层干后,用1:
1的水泥抹面,应用长赶尺赶平,阴阳角处应用阴角尺通直,然后用木抹子搓平表面,边抹边用刮尺刮平,最后用铁抹子收光。
4、养护
当抹面完成和砂浆初凝后,砌体抹灰表面应刷洗干净,在养护期间应经常洒水,使砌体保护湿润,避免碰撞和振动。
混凝土工程
主要施工方案
1)、渠道底板混凝土一般厚度≤20cm,渠道宽度≤4.5m,采用移动拌和机在施工部位附近拌料,翻斗车或胶轮车运输,φ80或φ50插入式和平板振动器振捣,表面用抹平机抹光或人工用铁抹子抹光。
2)、人行桥、机耕桥面板混凝土在渠道施工完成后进行,可采用现浇和预制两种施工方案。
现浇需在施工的部位搭设脚手架,支撑模板,预制减少了脚手架搭设的工序,但需要在浇筑后进行吊装。
本工程人行桥采用预制施工,机耕桥面板采用现浇施工。
预制施工在预制场内完成,用25t吊车起吊安装;现浇桥面板应在渠道过水之前完成,用Φ48钢管搭设脚手架,移动拌和机在施工部位附近拌料,胶轮车运输。
3)、闸室钢筋混凝土钢筋在钢筋加工场制作好后运至施工现场进行安装,模板采用组合钢模板,部分边角可制作木模板,底板、翼墙混凝土可采用溜槽输送混凝土入仓,排架、闸房混凝土用吊车+串筒的方式浇筑。
渠道底板混凝土施工
1、混凝土拌合
渠道混凝土为素混凝土,拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料,翻斗车或胶轮车运输。
2、施工工艺流程
测量放样→基础清理验收→伸缩缝设置→混凝土浇筑→混凝土养护→进入下一道浇筑。
3、施工方法
1)、基础清理
底板混凝土浇筑在渠道边墙砌筑完成之后进行,浇筑之前将沟槽的杂物、泥土及松动岩石用人工清除,并用打夯机夯实,有作业条件时,可用压路机对渠底静压,但不得扰动已施工的渠道边墙砌体,压实后的渠道地板基础要满足平整,整体纵坡符合设计要求。
经监理工程师验收合格后,方可进入下一道工序施工。
2)、底板混凝土采取分段浇筑,分段长度以伸缩缝间隔为准,伸缩缝应与边墙缝对齐,伸缩缝用沥青杉板填塞。
3)、混凝土浇筑
混凝土由拌和机拌好后,用翻斗车或胶轮车运至施工部位,人工摊铺混凝土。
摊铺厚度略大于设计厚度。
为了更好的控制底板整体纵坡,混凝土摊铺前可在渠道边墙上划线或挂线摊铺。
4)、混凝土养护
底板混凝土初凝后,进行洒水养护14天以上为止。
冬季应覆盖草袋等保温。
人行桥、机耕桥施工
1、钢筋加工及混凝土拌合
钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装,钢筋加工时按设计图纸下料,并对每一个钢筋进行编号,保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。
2、施工工艺流程
1)、人行桥施工工艺流程
预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。
2)、机耕桥施工工艺流程
毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除
3、人行桥施工
1)、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行,人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。
人行桥面板采用预制施工方法,吊车吊运安装。
2)、面板在预制场预制,首先须平整一块预制场地,在地面上铺设底模,底面表面要求干净平整,并涂刷脱模机。
3)、钢筋制安
钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼,加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后,进行配料、加工,加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。
在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块,垫块厚度符合面板保护层厚度;面板钢筋笼还应设置钢筋吊环,便于安装时起吊运输。
4)、仓面验收
仓内项目按设计要求完成检查合格后,将验收资料提交监理工程师验收,监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。
5)、混凝土浇筑
混凝土由拌和机供料,胶轮车运料至施工现场,人工摊铺整平。
φ30插入式和平板振捣器振捣,面板表面人工收光。
6)、混凝土养护、拆模
底板混凝土初凝后,进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。
预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。
7)、预制面板运输及安装
预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输,预制面板移动时要注意构件边角保护,避免碰撞与损坏;场外运输采用2t自卸车运输,上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运,禁止直接倾卸导致边角受损;场内运输采用胶轮车或人工搬运等。
机耕桥施工
1、渠道在设有机耕桥的部位,测量放处机耕桥位置,砌筑时预留缺口,缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑,同时作为机耕桥桥台。
毛石砼砌筑时,毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%,毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2,毛石强度应符合设计规范要求,至少不得低于相应混凝土强度值,毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。
2、机耕桥面板采用现浇方式,模板采取搭设脚手架支撑。
机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工,便于搭设脚手架。
搭设方法如下:
(1)脚手架钢管选择顺直,无裂纹,不弯曲的Q235AC48mm,壁厚3.5cm的合格钢管,扣件及附件应符合规定,立杆纵向垂直偏差控制小于H/200,横向垂直偏差控制小于H/400。
H为支架高,立杆间距偏差不大于50mm。
(2)脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。
(3)支撑排架安装应注意以下几点:
①立杆位置要正确,立杆要求与地面垂直,相邻立杆接头不能在同一高程内,立杆不宜采用搭接,对接端面应平稳;
②所有扣件架设时要求拧紧,对于顶端小横杆的连接扣件,在浇混凝土过程中,还应派专人经常检查,严防松滑;
③安装顶端小横杆时,要求杆身不能弯曲;
④根据现场实际情况,设置必要的剪刀撑和斜撑。
⑤支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
⑥立杆接长通过对接件实现,严禁使用扣件连接接长。
3、面板模板安装
根据面板底高程每隔2米测放各点的高程,先安装横向钢管,间距70cm,然后安装弧形钢管檩条,再在其上绑方木檩条,方木间距30cm,主梁底板用3015钢模拼装,与斜腿相交的部位则用木模进行连接。
底板模板施工完毕,则对拱轴线进行验收,内容包括:
各点高程,模板轴线、宽度,验收合格后,进行支架预压。
4、桥面板钢筋制安
(1)钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。
抽检满足规范要求后,运至桥位分规格、种类进行堆放。
在地模上进行测量放线,并画出钢筋位置。
用吊车吊到底模上绑扎安装。
并按保护层厚度做好支垫。
(2)主筋采取双面电弧搭接焊方式,搭接长度14cm,焊接节头必须错开,并尽量不出现在受拉区。
骨架钢筋安装完后,铺贴卷材,以增加砼底板光洁度。
然后绑扎底板钢筋。
(3)钢筋焊接、绑扎与安装
为使钢筋不发生变形和位移,发挥其在砼内的作用,根据本标段工程情况,必须采用绑扎和焊接的方法。
施工前必须熟悉图纸,研究钢筋安装顺序,特别是某些局部较复杂的地方。
当钢筋采用焊接时,要确保焊接质量。
在绑扎钢筋骨架时,箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。
骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形,不应互相平行,以防骨架发生歪斜。
绑扎钢筋采用22号铁丝。
钢筋安装时,应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板之间,应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块,侧面使用的垫块应埋设铁丝。
钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施,以保证钢筋位置准确。
垫块上铁丝均应按倒,不得伸入保护层内。
5、桥面板、护栏混凝土浇筑
桥面板、护栏砼同事浇筑,混凝土由拌和机供料,胶轮车运料至施工现场,人工摊铺整平。
φ30插入式和平板振捣器振捣,面板表面人工收光。
砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合,保证砼强度满足设计要求。
振捣时一定不能漏振、少振,避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。
6、支架拆缷
桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。
拆卸时从跨中向支点拆卸,缷落时纵向应对称均衡,排架拆除的的顺序与搭设时的相反,先搭后拆,后搭先拆。
拆除大横杆,剪力撑等长钢管时,先拆中间扣,后拆两边扣。
排架拆下的各类配件应分类堆放,分批退场。
支架拆卸前应做好安全技术交底,采取相应的安全技术措施。
闸室混凝土施工
1、闸室混凝土施工方法
1)、闸室基础处理
闸室基础开挖完成后,应对地基座触探试验,地基整体要求为平整、无松动岩块、无坑洞、无覆土、地基承载力符合设计要求;浇筑混凝土前,应取得监理工程师验收批准。
若承载力不满足设计要求,则提出解决方案,报送监理、设计、业主批准后处理地基。
地基处理完成后再能进行基础钢筋混凝土浇筑。
其中,排沙闸基础钢筋混凝土浇筑之前,需铺设10cm厚C10砼垫层。
垫层混凝土施工方法同渠道底板混凝土施工方法。
垫层表面需凿毛,便于与基础钢筋混凝土有良好的结合性。
2)、混凝土水平及垂直运输
闸室底板、翼墙等低于地面以上1m高度的施工部位混凝土入仓采用翻斗车或胶轮车运输至施工部位,通过溜槽或人工入仓。
启闭机台、启闭机排架混凝土等地面1m以上部位混凝土采用吊车+串筒入仓,若个别部位吊车无法到达的位置,可采用搭设脚手架平台利用卷扬机或人工转运的方式输送混凝土入仓。
3)、模板
闸室翼墙、启闭机台采用大钢模板或多卡模板,启闭机排架柱模板采用钢模板现场拼装,排架横梁及顶板利用钢管脚手架作为承重支撑,钢管脚手架搭设方法同机耕桥面板砼浇筑脚手架搭设方法。
模板安装按施工图纸测量放样定位,确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。
排架柱仓位中部预留振捣和观察窗口,仓面设下料料斗平台。
模板内表面均匀涂刷脱模剂,以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。
2、钢筋施工
①钢筋加工和运输:
所有钢筋在加工场成型,自卸车运至施工现场。
②钢筋安装:
所有结构钢筋采用人工绑扎,钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。
在多排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置准确,确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须按照设计图纸进行详细检查,并作好检查记录。
③钢筋接头:
在加工厂中,钢筋的接头采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等);现场钢筋焊采用手工电弧焊(搭接);直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。
3、混凝土浇筑
混凝土料均由拌和站集中供料,翻斗车运料至施工现场。
混凝土匀采用插入式振捣器振捣,振捣时须注意以下事项:
(1)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。
(2)振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。
(3)振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
(4)振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
(5)试验中心按规定要求在浇筑现场做试件,并详细填写施工记录。
4、施工缝处理
闸室混凝土一般2~3m高度分缝一次,也可根据结构面变化的截面作为分缝位置,施工缝以人工凿毛。
5、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕12~18h,即可进行洒水养护,或采用薄膜包裹后,向薄膜内洒水养护,使表面保持湿润状态,养护时间不少于14天。
在冬季必要时混凝土表面应覆盖草袋保温。
雨季施工措施
1、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查,不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。
主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级,可能出现险情部位,做好支护处理。
所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设挡水堤。
2、沟槽开挖应连续施工,中间不留断截,防止泥浆灌入难于清理。
下雨时不宜进行砌筑作业。
遇雨应停止混凝土的施工操作,并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。
3、沟渠凡具备回填条件的及时回填,回填时,应小面积随还随夯,防止松土淋雨。
做到24小时不间断施工,遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。
雨后回填应先测其含水量,对过湿的土壤不得回填,待晾晒或处理后方可使用。
槽内有水不得回填。
4、为防止施工期间路内积水,在主路处每隔10m距离挖一道横向排水沟,以利排水。
5、设置临时排水沟、集水坑,将路槽积水排至路基外的边沟内。
减少噪声扰民
1.严格控制人为噪音,进入施工现场不能高声喊叫,无故甩打模板,乱吹哨,车辆进场禁止鸣喇叭,最大限度减少噪音扰民。
2.从噪声源上降低噪声
2.1尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备和加工工艺,如低噪声的电锯、低噪声冲击钻等。
2.2尽可能在声源处安装消声器消声。
2.3电气安装工程的噪声主要来自与材料加工与开孔槽作业,因而尽可能将材料在场地外加工,不得在施工现场加工材料。
2.4从传播途径上尽量控制噪声,采用吸声和隔声隔振等声学处理的方法来降低噪声。
地下设施及管线等保护措施
地下设施及管线是影响该工程的一个主要因素,在施工前,首先联系业主及政府主管部门,弄清经过该工程的地下设施及管线分布状况以及埋深情况,再根据管线分布情况制定相应的施工顺序,确定管理重点,制定保护方案。
首先在地下管线的位置每边扩出1m,画线并设旗帜或红色标记进行标识,以利保护。
施工前,联系该线路所属单位或居民,请求援助,共同解决线路与施工相矛盾的问题。
(2)质量管理体系与措施
第一节工程创优目标和部分项工程质量控制目标
一、质量目标
——————工程概率100%
二、分部分项工程质量控制目标
工程“确保工程质量合格,争取优良”的质量目标是工程质量内涵的全部体现,作为工程施工的全过程定性的质量指标,是我们工作努力方向,为此我公司将按国际质量管理标准IS09001和本单位的《质量保证手册与程序文件》,建立行之有效的质量管理体系,通过对总体质量目标的合理分解,通过过程管理,实现过程精品,以确保实现体质量目标。
第二节保证体系及组织
一、质量保证体系的组织协调
质量保证体系图
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