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东城国贸施工组织
第一章施工规范及承诺目标
第一节编制依据及规范
1、工程测量规范(GB50026-2007)
2、浙江省建筑基坑工程技术规范(DB33/T1008-2000)
3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)
4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)
5、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)
6、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
7、静钻根植桩基设计规程(Q/NZD002-2011)
8、宁波市建筑桩基设计与施工细则(2001甬DBJ02-12)
9、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
10、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
11、宁波市蒸压加气砼砌块应用技术实施细则(试行)2006甬SS-02
12、多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2003)
13、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
14、混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)
15、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
16、地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
17、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
18、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
19、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)
20、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
21、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)
22、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110-97)
23、金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)
24、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)
25、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
26、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
27、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
28、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
29、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
30、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)
31、民用建筑电气设计规范及条文说明(JGJ/T16-92)
32、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)
33、建筑物防雷设计规范GB50057-94(2000版)
34、火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)
35、建筑照明设计标准(GB50034-2004)
36、供配电系统设计规范(GB50052-95)
37、10KV及以下变电所设计规范(GB50053-94)
38、汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-97)
39、给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)
40、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-98)
41、建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-2005)
42、玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96);
43、自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2001)
44、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
45、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
第二节承诺目标
1、工程质量承诺:
按国家施工验收规范一次性验收合格,争创“甬江杯”,工程质量保证措施详见施工组织设计。
2、工期承诺:
总工期为580日历天,具体开工日期以开工报告为准。
工期保证措施详见施工组织设计。
3、安全文明施工:
配备二名专职安全员,安全等级确保宁波市安全文明合格工地,争创“市标化”工地。
安全文明施工保证措施详见施工组织设计。
4、人员到位率:
项目经理月到位率及其他现场管理人员月到位率为100%。
如违背承诺,愿按照招标文件的规定接受经济处罚。
5、机械设备、周转材料:
确保按本工程的施工需要及时到位,如未能满足工程施工要求,愿按照招标文件的规定接受处罚。
第二章工程概况
第一节总体说明
1、工程名称:
东城国贸中心工程
2、建设规模:
总用地面积13247平方米,总建筑面积为38611平方米,其中地上面积为29363平方米,地下建筑面积为9249平方米。
建筑高度为76.3米,为地下1层、地上18层框架结构。
3、工程要求:
总工期为580日历天;质量等级要求达到国家施工验收规范一次性验收,争创“甬江杯”;安全等级要求确保宁波市安全文明合格工地,争创市标化工地。
4、施工范围:
建筑、安装及室外附属工程施工总承包。
第二节结构说明
一、基坑围护
1、本工程为地下一层,基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。
围护桩砼强度为C25,具体如下:
规格
桩顶标高(M)
桩长(M)
桩数
Ф550钻孔灌注桩
-2.6
14
100枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
14.5
128枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
16.0
38枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
16.0
91枚
Ф600钻孔灌注桩
-2.6
16.5
30枚
Ф600钻孔灌注桩
-2.6
14.5
42枚
Ф550钻孔灌注桩
-2.6
13.5
49枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
14.5
5枚
2、基坑外侧采用Ф700@500水泥搅拌桩和Ф500高压旋喷桩,桩长为7.5米-8.0米。
3、支撑和围梁面标高为-2.1m,支撑截面为400*550mm、500*550mm、550*550mm、650*550mm,围梁截面为1000*550mm。
支撑及围梁砼强度为C25。
二、桩基工程
本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩,下节桩采用静钻根植桩,桩径为600,桩长为59米,其中下节为Ф650-500长为15米,本工程共342枚。
三、地下室工程
1、基础采用承台、地梁、底板相结合,地梁截面为650*1200mm、650*1100mm,承台厚为1500mm、1800mm,底板面标高为-5.1m、-5.4m、-6.0m、-6.2m、-7.0m,板厚为500mm、650mm。
2、柱截面为1000*1000mm、600*700mm、500*500mm、700*700mm、800*800mm、600*600mm、600*900mm等。
剪力墙厚为200mm、240mm、300mm、350mm、380mm。
地下室较大截面梁为300*800mm、500*1100mm、350*850mm、500*1050mm、480*1300mm、500*900mm、500*1700mm等。
地下室顶板面标高为-5.1m,板厚为150mm,200mm。
地下室顶板面标高为-0.05m和-0.5m,板厚为180mm、250mm。
3、本工程纵向、横向设有多条宽为800mm后浇带,从基础至屋面连续设置。
四、上部结构
办公楼为十八层框剪结构,净菜超市和商业用房为二层框架结构,柱采用矩形柱和异形柱,屋面采用平屋面。
五、其它说明
1、砼强度:
垫层为C15,承台、地梁、底板采用C35P6,地下室为砼为C35P6,上部砼为C25、C30、C35、C40、C45。
2、±0.00以下采用MU10混凝土多孔砖,M5水泥砂浆;±0.00以上采用240厚蒸压轻质砂加气砼砌块,专用砌筑粘结剂。
第三节建筑说明
1、外墙工程:
1)干挂石材:
30厚石材干挂,抗裂柔性耐水腻子刮平,5厚聚合物抹面胶浆粘贴耐碱玻璃纤维网布满贴,1.5厚聚合物抹面胶粘加强型耐碱玻璃纤维网布于加强的部位,35厚岩棉板加压粘牢,满喷界面剂,外墙面基层。
2)真石涂饰面:
真石漆涂料底涂层,外墙喷刷弹性底涂料一遍,5厚抗裂砂浆,20厚无机保温砂浆分层抹平,满喷界面剂,外墙面基层。
3)地下室外墙防水处理:
自防水砼,20厚1:
2水泥砂浆找平,刷基层处理剂一道,20厚PPC高分子双面复合防水卷材,30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,好土回填。
2、内墙工程:
卫生间采用瓷砖面层,入口门厅、电梯厅采用20-30厚磨光花岗岩板,地下室内墙采用防霉涂料面层,其余内墙采用涂料面层。
3、楼地面工程:
地下室机动车库采用细石砼面层,地下室电梯厅采用防滑地砖,一楼公厕、净菜场采用防滑地砖,门厅、电梯厅和公共走廊采用20厚花岗岩板材,其余部位采用细石砼面层。
4、顶棚工程:
门厅、电梯间采用纸面石膏板吊顶,其余采用涂料饰面。
5、屋面工程:
40厚C20细石砼,干铺油毡一道,70厚挤塑聚苯板,两道合成高分子防水卷材,2厚高分子涂膜防水层,20厚1:
3水泥砂浆找平层,轻集料砼找坡,现浇砼屋面。
6、门窗工程:
外门窗采用铝合金窗,玻璃采用中空玻璃。
门为防火门、防盗门。
7、地下室顶板做法:
150厚C25砼垫层,630厚素土回填,100厚卵石滤水层,70厚C25细石砼,干铺耐碱玻纤布一层,两道合成高分子防水卷材,20厚1:
3水泥砂浆找平层,30厚1:
8水泥陶粒找坡,现浇混凝土屋面。
第三章施工现场平面布置
1.1临时道路布置
1、场内施工道路由杨木碶路引进,施工道路采用C15细石砼浇捣,事先留出位置,主车道宽为6米,次车道宽4米,相互连通形成回路。
2、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整,并时时注意保护,在整个工程的施工过程中,应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。
3、沿基坑上部四周设置一条宽300mm、深200mm的排水沟,大门处设冲洗槽、安装高压水枪。
1.2主要机械设备的布置
1、垂直运输设备
配备二台QTZ63塔吊,臂长50米。
土方开挖阶段安装,装饰阶段塔吊退场。
配备一台施工电梯和二台井架,主体上至二层时开始安装。
2、搅拌机及混凝土输送泵的布置
地下室施工阶段,一台搅拌机设在基坑外侧,配备一台HB-15混凝土固定泵和一辆汽车泵车;上部结构施工阶段,布置二台搅拌机,布置一个HB-15混凝土固定泵接口,便于混凝土搅拌车停车供料。
1.3现场材料加工、堆放场地的布置
钢筋、模板等大宗材料分区集中靠近塔吊布置,砖堆场靠近施工电梯,砂石堆场堆放在搅拌机附近,具体位置详见施工平面布置图。
1.4临时设施布置
生活区布置在在附近租地搭设,生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室。
职工宿舍统一安置铁床、统一编号,统一布置,包括被褥、衣着、生活用具等,并保持室内整洁卫生,确保文明施工。
具体详见施工总平面布置图。
1.5施工现场临时水、电布置
1、临时用水管线布置
(1)施工用水:
现场施工用水由主入口处给水管接入,沿建筑物环向布置,在主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头,由支管引入。
施工层用水由地面分管接入,在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。
(2)消防用水,沿建筑物四周,木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火栓。
另外,按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材,施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。
(3)生活用水:
生活用水由总给水管引出至生活区,分别设置若干水龙头。
2、施工临时用电计算
ΣP1
计算公式:
P=1.05×K1(+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
cosφ
式中:
P---供电设备总需容量(KVA)
P1---电动机额定功率(KW)
P2---电焊机额定容量(KVA)
P3---现场照明用电容量(KW)
P4---室内照明及生活用电容量(KW)
COSΦ---电动机的平场功率因素
K1、K2、K3、K4---调节系数
根据现场生产、生活需要机械配备情况,机械均考虑交叉作业,电动机平均功率因素cosφ一般为0.65-0.75,本次计算取cosφ=0.75。
需用系数K1、K2、K3、结合机械配备情况,取K1=0.6、K2=0.5、K3=1.0、K4=0.5。
电动机额定功率ΣP1=50+40+7.5*2+2.5*2+2.8*2+2*2+4.1*2+4*2+3.2*2+7.5*2+2.8*2=162.8KW;电焊机额定容量ΣP2=100+12*6+45*2=262KVA;现场照明容量按ΣP3=50KW,室内照明及生活用电按ΣP4=50KW。
162.8
故P=1.05×(0.5×+0.5×262+0.8×50+50)
0.8
=339KVA
现场需配备一台容量为400KVA变压器才能满足施工需要,同时配备一台200KW发电机组在停电时使用。
4、施工临时用电管线布置
用电线路由总配电箱向外引,总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。
施工用电采用三相五线制,施工现场的电缆线基本上埋设于地下,沿临时建筑物处架设立杆间距为8m,高度为6m,每立杆向下引入绝缘软线装置。
分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器,加工机械和搅拌机械需设开关箱,做到一机一箱一漏一闸,配电箱为统一铁壳可上锁,线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置。
第四章工程桩及围护桩施工技术方案
第一节工程桩施工
1.1说明
1、本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩,下节桩采用静钻根植桩,桩径为600,桩长为59米,其中下节为Ф650-500长为15米,本工程共342枚。
2、工程桩机配备三台静钻根植桩机和二台预应力管桩机,计划60内完成。
1.2施工准备
为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工,在开工前应做好以下各方面工作:
1、铺设施工道路,平整施工场地,铺设水、电线路到工地。
2、提供施工图纸、工程地质报告,并作好图纸技术交底。
3、提供建筑许可证,控制建筑红线。
4、提供平面座标,做好平面控制放样。
5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。
6、熟悉施工图纸和现场环境,参加图纸交底会议或施工答疑会,了解工程地质情况、地下障碍物和周围建筑物情况,编制详细的施工方案和工程进度计划。
7、组织施工放样。
根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放,并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点,做好永久性标记并保护好,引测标高,做好测量放样定位记录。
8、根据工程需要,制订出材料和半成品的采购计划,签订好购货合同,定时进场。
1.3静钻根植桩施工(具体详见桩基专项方案)
1、钻孔过程要使用定位检测尺确认平面位置,使用2台经纬仪互成900进行垂直监测并校正,垂直精度为1%,水平位移偏差不大于50mm。
2、桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续,避免水泥喷射时间过长植桩。
植桩过程中必须采用检测尺对桩进行定位。
3、注浆的工作流量可调节,额定工作压力为小于2.5MPa。
4、本工程各节桩的连接采用C02气体保护焊接。
5、工程桩各参数标准(如水泥浆注入量,水灰比等)不得低于设计试桩实际参数值。
6、扩底操作应根据地质情况分3-5次逐次完成,扩底完成后,钻杆上下反复升降2-4次,保证桩端土体分散均匀。
7、桩端水泥浆水灰比为0.6,强度不低于20MPa,桩周水泥浆水灰比为1.0;水泥浆的水灰比应严格按照要求配置,并取样用比重计检测比重,对不合格的浆液作废浆处理,注浆时应根据提升钻杆的速度确认相匹配供浆流量,保证水泥浆在孔内上下整体均匀分配。
1.4预应力管桩施工
为了加快施工进度,建议采用静压法施工,以标高控制为主,静压力控制为辅。
(一)沉桩工艺流程
测量定位→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→管桩就位、对中、调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→接桩沉桩循环→送桩→终止压桩→切割桩头→试验→验收。
(二)管桩吊装、运输与堆放
1、管桩吊装时宜采用两支点法,也可采用勾吊法,吊钩钩于管桩二端板处,绳索与桩身水平所交角应大于45度。
2、管桩在起吊、装卸、运输必须做到平稳,轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。
3、管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为0.21L(L为管桩长度)。
4、管桩用汽车运输时,堆放层数不宜超过三层,并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固,防止滚动。
5、管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施,不得产生不均匀沉陷。
管桩堆放层数不宜超过三层。
管桩底层二面外侧挡以楔形垫木,防止滚落。
(三)打桩程序
1、根据地质情况,桩基平面布置,桩的尺寸、密集程度、深度,桩移动方向以及施工现场实际情况等因素确定,由于本工程属挤土型桩,打桩顺序总的原则为由中间向两边施工。
2、吊桩定位
打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位置,每根桩中心钉一小桩,并设置油漆标志;桩的吊立定位,利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,并利用桩架上夹具固定位置。
3、沉桩原则、压桩原理及方法
沉管原则:
以桩长和桩顶标高控制为主,静压力控制为辅。
压桩时,桩机就位利用行走装置完成,它是由横向行走(短船行走)、纵向行走(长船行走)和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道,通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走;当横向两油缸一只伸程,另一只回转可使桩机实现小角度回转。
桩用起重机吊运或用汽车运至组行及附近,再利用桩机自身设置的起重机,可将管桩吊入夹持器中,夹持油缸将桩从侧面夹紧,压桩油缸伸程,把桩压入土层中;当桩歪斜时,可利用压桩油缸回程,将压入土层中的桩拔出。
(四)施工要点
1、静压预制桩每节长度一般在12为以内,插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近,再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中,夹持油缸桩从侧面夹紧,即可开动压桩油缸,先将桩压入土中1m左右后停止,调正桩在两个方向的垂直度后,压桩油缸继续伸程把桩压入土中,伸长完后,夹持油缸回程松夹,压桩油缸回程,重复上述动作可实现连续压桩操作,直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
2、一节桩压桩应连续进行,如需接桩,可压至桩顶离地面0.8-1m用硫磺锚接,一般在下部桩留Φ50mm锚孔,上部桩顶伸出锚筋,长15-20d。
接桩时避免桩端停在砂土层上,以免再压桩时阻力增大压入困难。
再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下10-18min)接桩面应保持干净,浇筑时间不超过2min。
3、当上下节桩焊接后,应保持一定的冷却时间,然后再进行压桩;上下桩中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1‰桩长。
4、压桩应控制好终止条件,对于本工程的端承摩擦型静压桩,以设计桩长标高和静压终压力值双重控制,终压力值作对照。
根据宁波市建筑桩基设计与施工细则(JGJ94-94),本工程地质条件影响,桩架配重不小于桩承载力特征值的1.5倍。
5、对于摩擦桩,按照设计桩长进行控制,但在施工前应先按设计桩长试压几根桩,待停置24h后,用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压,如果桩在复压时几乎不动,即可以此进行控制。
6、超载压桩时,一般不宜采用满载连续复压法,但在必要时可以进行复压,复压的次数不宜超过2次,且每次稳压时间不宜超过10S。
第二节围护桩施工技术方案
2.1说明
1、本工程为地下一层,基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。
围护桩砼强度为C25,具体如下:
规格
桩顶标高(M)
桩长(M)
桩数
Ф550钻孔灌注桩
-2.6
14
100枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
14.5
128枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
16.0
38枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
16.0
91枚
Ф600钻孔灌注桩
-2.6
16.5
30枚
Ф600钻孔灌注桩
-2.6
14.5
42枚
Ф550钻孔灌注桩
-2.6
13.5
49枚
Ф500沉管灌注桩
-2.6
14.5
5枚
2、基坑外侧采用Ф700@500水泥搅拌桩和Ф500高压旋喷桩,桩长为7.5米-8.0米。
3、围护桩配备一台沉管灌注桩机、二台钻孔灌注桩机、二台水泥搅拌桩机和一台高压旋喷桩机,计划60内完成。
2.2钻孔灌注桩施工
(一)护筒埋设
1)采用4-6mm厚钢板护筒,为了增加刚性度防止变形,可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
2)护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端,护筒平面位置与垂直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密,不透水,对成孔、成桩质量都有重大影响。
埋设时,护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心,其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
3)当地下水位在地面以下超过1m时,可采用挖埋法。
护筒埋设深度,在黏性土中不小于1m,在砂类土中不小于1.5m,在冰冻地区,护筒应穿透冻层。
(二)钻机成孔
1)钻机就位
钻机移至桩心,四周垫平垫实,天车、桩心、盘心成铅垂线,放入钻头,接上主钻杆,挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统(泥浆池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆池)。
2)钻进
为保证成孔质量,钻头有保径装置,泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成,现场主循环沟槽宽80cm,深50cm,进口泥浆性质:
比重钻孔清孔调整,粘度18-22秒,孔内泥浆应高出地下水位以上,保证孔壁稳定。
开钻时,采取轻压慢转,控制泵量,正常钻进时保证合理的钻进技术参数:
钻压10-20KPa,转速40-60R/min,泵量50m3/h,应控制钻进速度,逐步调整泥浆参数,成孔至设计孔深后,会同有关各方对孔深进行检查,合格后转入下道工序施工。
根据本工程的地质报告资料,工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主,宜适当控制泥浆比重,控制钻进速度,全面施工前进行试成孔。
3)终孔
根据试成孔、勘察资料,初步定出设计持力层顶等高线图,并预定每个钻孔设计深度,施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等,确定是否已进入持力层。
最终确保桩尖进入持力层2倍桩径,并经监理验证合格,方能终孔。
(三)清孔
1)终孔检查后,应迅速清孔,不得停闲过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍孔,清孔后应在最短时间内灌注混凝土。
2)清孔方法应根据设计要求,钻孔方法、机具设备和土质情况决定。
本工程清孔分两次,第一次为终孔时清孔,成孔结束不提钻,钻头不加压,慢速回转正循环清孔。
第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管,导管内下入钢制通风管,开动空压机,采用导管气反循环清孔,同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆,以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。
3)在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。
4)灌注混凝土前,孔底沉淀土厚度不得大于5cm,若土层易坍孔,必须在泥浆中灌注混凝土时,建议采用砂浆置换钻渣清孔法。
(四)钢筋笼制作下放
1)钢筋笼分段制作,制作前主筋校直确保无锈斑,下料时准确控制下料长度,钢筋笼允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±100mm,保护层厚度±20mm。
2)由于本工程桩径较大,钢筋主径大,采用箍筋成型法制作。
照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板,将箍筋围绕样板弯制成箍筋圏。
在箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内,放好全部箍筋圈,将两根主筋伸入箍筋圈,按钢筋上所标位置的记号互相对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
(五)水下混凝土搅拌及灌注
1)导管是灌注水下砼的重要工具,用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。
导管制作应内求坚固,内壁应圆滑、顺直、光洁,各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm。
2)灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定,可用前述喷射法向孔底喷射3-5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。
3)第二次清孔前做好灌浆前
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