不锈钢电解抛光液配方使用说明书概要.docx

不锈钢电解抛光液配方使用说明书概要.docx

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不锈钢电解抛光液配方使用说明书概要

100系列除油除锈防锈清洗剂

DD-101除油王

DD-1012除油剂

DD-102除油粉

DD-1021低成本除油粉

DD-103除锈剂

DD-104电解除油粉

DD-105除油除锈二合一

DD-106冷脱剂

DD-107中性除蜡水

DD-1071碱性除蜡水（暂无说明书）

DD-108超声波清洗剂

DD-101除油剂

超低温特效除油、脱脂王

本品系德国技术，替代传统的高温碱除油和中温除油。

基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。

在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，无环境污染。

一、使用方法：

采用人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）

二、使用药剂：

名称

理化性质

外观

状态

除油剂DD-101

棕红色

膏状

三、除油处理槽体或喷嘴材质：

槽体可采用厚壁塑料板或低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢制，可减轻维修工作。

四、检测用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞滴定液：

0.1N的H2SO4

仪器：

移液管：

10ml滴定管：

25ml三角烧杯：

200ml

五、处理工序：

脱脂—→水洗—→水洗—→后处理。

六、除油工作液的配制方法：

1、将水加入处理槽内六成；

2、加除油剂50~80公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；

3、加余量的水补足920公斤。

七、处理条件：

游离碱度：

24~45pt温度：

0℃~60℃处理时间：

3~8分钟（温度过低或油过重相应延长）

八、产品重要特点：

1、本品使用温度低，处理时间短，使用寿命长，处理面积大，单位成本低，是国内目前最先进的常温脱脂剂之一。

2、本品脱脂、除油能力强，效率高，节省能源，污染小，对皮肤无明显刺激，使用安全、方便。

3、本品可采用手擦洗、槽浸、喷淋（需少量消泡剂）。

九、补充和调整：

1、由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。

即PH值＜9时，应进行添加，添加量为初配槽时的三分之一，即可继续工作。

如工作量大，可经常添加，一般每天添加量为每吨槽添4~5kg，溶匀即可使用或定期检测工作液游离碱度，不在正常工作范围内即可进行添加，一般每添加1.7~2公斤浓缩药剂，游离碱度上升一个点。

2、由于连续使用，槽体中的沉淀物增多，必须清槽。

清槽时必须使工作液澄清，把上面清净部份取出。

沉渣部份倒掉，把槽体清洗干净后，将取出的清净部份放入槽体。

加水及对应量的DD-101达到初配槽容积，再加入本脱脂剂溶均，即可继续工作，添加比例为初配槽比例。

一十、检验方法：

详见附页检测方法

一十一、其它事宜：

温度高及脱脂剂的含量增高，可提高脱脂效果。

一十二、包装：

25KG/50kg/桶

DD-102除油粉

常温除油粉

本品系德国技术改良产品，替代传统的高温碱除油和中温除油。

基本不采用低温条件下难以清洗且腐蚀、危害性大的原料，是一种对皂化性油污和非皂化性油污，金属和非金属都适用的广谱除油、脱脂清洗剂。

在极低温度下对各类钢板表面油污有极好的处理效果，本品在工业应用中稳定性好，处理面积大，成本低，不二次带油，无环境污染。

一、使用方法：

采用人工擦洗、浸渍、喷淋式处理（喷淋处理时需添加适量消泡剂）

二、使用药剂：

名称

理化性质

外观

状态

除油剂DD-102

棕红色

粉状

三、除油处理槽体或喷嘴材质：

槽体可采用厚壁塑料板或低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴采用不锈钢制造，配管和泵应为不锈钢制，可减轻维修工作。

四、检测用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞滴定液：

0.1N的H2SO4

仪器：

移液管：

10ml滴定管：

25ml三角烧杯：

200ml

五、处理工序：

脱脂—→水洗—→水洗—→后处理。

六、除油工作液的配制方法：

1、将水加入处理槽内六成；

2、加除油剂50~80公斤，边搅拌边溶解至溶解完全；

3、加余量的水补足920公斤。

七、处理条件：

游离碱度：

15~30pt温度：

0℃~60℃处理时间：

3~8分钟（温度过低或油过重相应延长）

八、产品重要特点：

4、本品使用温度低，处理时间短，使用寿命长，处理面积大，单位成本低，是国内目前最先进的常温脱脂剂之一。

5、本品脱脂、除油能力强，效率高，节省能源，污染小，对皮肤无明显刺激，使用安全、方便。

6、本品可采用手擦洗、槽浸、喷淋（需少量消泡剂）。

九、补充和调整：

7、由于生产过程中连续使用，致使工作液除油、脱脂性能减弱。

即PH值＜9时，应进行添加，添加量为初配槽时的三分之一，即可继续工作。

如工作量大，可经常添加，一般每天添加量为每吨槽添4~5kg，溶匀即可使用或定期检测工作液游离碱度，不在正常工作范围内即可进行添加，一般每添加1.7~2公斤浓缩药剂，游离碱度上升一个点。

8、由于连续使用，槽体中的沉淀物增多，必须清槽。

清槽时必须使工作液澄清，把上面清净部份取出。

沉渣部份倒掉，把槽体清洗干净后，将取出的清净部份放入槽体。

加水及对应量的达到初配槽容积，再加入本脱脂剂溶均，即可继续工作，添加比例为初配槽比例。

一十、检验方法：

详见附页检测方法

一十一、其它事宜：

温度高及脱脂剂的含量增高，可提高脱脂效果。

一十二、包装：

25kg/袋

DD-1021除油粉

DD-1021是新型高效中温除油剂，可在中温状态下迅速除去各种金属表面（可处理铝材、镀锌板、铜材等）的皂化油、矿物油、有机防锈助剂，具有无泡、污染小、水洗性能好，使用寿命长，成本极低等特点，尤其对进口板材的重油脱除有独到之处，特别适合于五金电镀行业使用,为本公司力推的电镀前除油产品。

一、处理方式：

浸渍

二、除油处理槽体或喷嘴材质：

槽体可采用低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢，配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作。

三、使用药剂：

名称

理化性质

外观

PH值（3℅水溶液）

洗涤力

除油剂DD-1021

黄色粉末状

10~12

≥99%

四、检测用药品及仪器：

药品：

指示剂；酚酞滴定液：

0.1N硫酸

仪器：

三角烧杯：

200ml移液管：

10ml滴定管：

25ml酸式滴定管

五、应用范围：

用于钢铁件、铝件、铜件等金属材料及各类塑料件在喷涂、电镀前处理工艺中的除油、脱脂。

六、处理工序：

脱脂—→水洗—→水洗—→后处理

七、配制方法（按1000升计）：

1、加入处理槽清水约800升；

2、慢慢加入30~80公斤的除油剂搅拌，使其溶解完全；

3、补足余量水至1000升，并进行搅拌；

4、加温至60℃~80℃。

八、处理条件：

游离碱度：

7.5~12.5温度：

60℃~80℃处理时间：

5~15min（温度过低或油过重相应延长）

九、补充和调整（按1000升计）

由于连续处理过程中浓度不断的变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。

脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，脱脂性能变化。

这时，即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果，应该废弃槽液更换新液。

一十、检测方法：

详见附页检验方法。

其它事宜：

温度升高及脱脂含量增高，可提高脱脂效果。

一十一、产品包装：

25KG/50kg/袋

DD-103除锈剂《可与DD-105统一使用》

DD-104电解粉

电解粉

DD-104本品为为白色粉末状，使用于阴极阳极电解除油使用。

去油污杂质能力强，使用寿命长，因此可大大节约能源和材料的消耗，且操作简便。

一、工艺方法：

除油—→水洗—→电解除油—→水洗—→电镀后处理

二、操作条件：

配比

DD-104

100g/L

PH值

12~14

除油时间

5~15min

处理温度

40℃

电压

8~10

三、槽液维护：

为确保工件清洗质量，需维持除油剂工作液所需工作浓度，可定期进行分析，根据分析结果或工件清洗质量及时补加阴极工作液浓度不低于30g/L，阳极工作液浓度不低于40g/L除油效果明显下降时应重新配置新的工作液

四、分析方法：

1.用移液管移取10ml工作液，用蒸馏水稀释到150ml

2.滴加4~5滴溴酚兰指示剂

3.用0.1NHCL标准溶液测试游离碱度.

五、注意事项:

操作温度应低于68℃。

在生产过程中应视油污种类及严重程度合理调整除油工艺参数。

六、产品包装：

25kg/袋50kg/袋

DD-105除油除锈活化剂

完全常温  静态浸泡      清洗彻底

1.性能特点

本品系针对强酸除锈挥发性大、污染严重、容易形成过腐蚀、除油能力弱等缺点而研制成功的新型脱脂除锈一步液，具有脱脂能力强，除锈速度快，缓蚀效果好，酸雾抑制率高，使用寿命长完全常温使用等优点。

2、适用范围：

适用于各种钢铁铜镍合金件的脱脂除锈对重锈同样有效。

用于电镀、化学镀发黑、磷化、涂装等前处理。

效果俱佳

3、 产品状态及工艺条件

3.1色泽：

淡黄色；

3.2。

状态：

透明液体；

3.3相对密度：

1.06；

3.4PH值：

〈1.0；

3.5处理温度（℃）：

常温；

3.6处理时间（mim）：

10-20；

3.7处理方式：

浸 泡；

3.8处理面积：

〈25㎡/㎏；

3.9除锈效果：

呈均匀银白色金属色泽；

3.10   酸雾效果：

95%以上。

4.使用方法

4.1本品为工作液，将被处理工件浸泡5—10分钟即可，无需机械摆动，油污、锈垢自然脱落，氧化黑皮可适当延长处理时间；

4.2特大工件，可采用刷涂或喷涂方法处理，效果相同；

4.3处理后的工件经水洗后，应立即进入下道工序，否则工件会很快生锈：

对于不需立既进行表面处理的工作；可经水洗后浸入钢铁防锈封闭液处理5-10分钟，可保证3—6个月不生锈，对于长期封闭存的工作，经防锈封闭液处理后，不必水洗直接浸入高效脱水防锈油3-5分钟，以保证长期封存不生锈；

4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃钢糟或用普通钢板内防酸涂料。

5.维护调整

5.1当工作液脱脂除锈能力下降时，应补加工作液。

5.2定期打捞液面油污和过滤沉渣、杂物。

6注意事项

6.1本产品严禁加热使用；

6.2采用刷涂和喷涂方法处理时，应有回收装置；

6.3本品循环使用，无需排放。

如必须排放时，应加碱调整为中性，再加100倍的水稀释排放，清理沉积物应加碱调整为中性，凉干后为垃圾处理；

6.4本品为酸性，请遵守操作规程，注意劳动保护；

7.包装储存

塑料桶包装。

放置阴暗处，防止高温，长期保存不变质。

DD-106冷脱剂（乳化剂）

冷脱剂

本产品电镀前专用溶剂型低温除油剂。

可快速在低温下针对金属表面的矿物，非矿物油清除彻底。

本品浓缩液为无色透明液体，与水混合后呈乳白色浑浊液体，除油、去污能力极强。

目前广泛应用于各类五金电镀厂电镀前处理工艺。

处理方式：

采用浸渍处理。

一、使用药剂；DD-106冷脱剂

二、处理槽材质：

槽体可采用低碳钢或不锈钢制造，也可在水泥操内壁加防腐衬里使用。

三、检测用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞滴定液：

0.1mol/L硫酸

仪器：

移液管：

10ml滴定管；50ml酸式滴定管三角烧杯：

200ml

四、处理工序：

脱脂—→水洗—→水洗—→后处理

五、除油工作液的配制方法：

（按1000升计）

1、将清水加水槽内六成；

2、加入除油剂30~50公斤，边搅拌边溶解；

3、加余量的水补足，并搅拌均匀；

六、处理条件：

温度：

0℃~25℃处理时间：

2~8分钟PH值（5%配比）：

7~8

七、补充和调整：

由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其保持在所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。

脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，性能老化。

这时即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果，应废弃槽液更换新液。

八、检验方法：

详见附页检验方法。

九、产品包装：

50kg/桶，25kg/桶产品置于干燥、阴凉、通风处贮存。

DD-107除蜡水

强力除蜡水

本产品是中性液态超浓缩除蜡水，采用进口高效活性剂、助剂。

具有强力的除蜡效力，兼有一定的除油效果。

本产品彻底清除各种金属制品表面的机械油、拉伸油、抛光蜡，如配合超声波使用效果更佳。

一、处理方式：

采用浸渍处理或用超声波法。

二、使用药剂：

适用材质

铜及铜合金类

锌及锌合金类

铝及钢类

配合超声波使用

使用配比

1~2.5%

2~3%

1~2.5%

可用最低浓度

三、质量指标：

温　　度：

浸渍法：

常温~80℃，60℃以上佳；超声波法：

70℃以下。

时　　间：

1~5分钟

四、工　　艺：

1、按操作工艺参数调好使用，将需除蜡工件置于使用液中即可。

2、溶液使用一段时间后，除蜡效果下降时，可添加原液。

当继续添加除蜡剂原液已不能使除蜡效果明显改变时，说明槽液中已含蜡太多，则需将槽液弃去，重新配制新液。

3、本产品属中性，对皮肤无伤害，尽量避免长时间直接接触。

4、避免将本产品与强氧化剂、酸性物品一起存放。

五、产品包装：

　25公斤/桶，贮存于阴凉干燥处。

DD-108超声波清洗剂

超声波清洗剂

本品棕红色透明液体，是专门针对超声波设备开发的除油类产品，该产品为中性，对设备及工件的腐蚀小，尤其对环保板材的清洗有特效，基本可以解决长期以来困扰客户的切边返锈问题。

处理方式：

采用超声波浸渍式处理

一、使用药剂：

DD-108超声波清洗剂

二、处理槽或喷嘴材质：

槽体可采用低碳钢制造，喷淋处理喷嘴使用不锈钢制造，可减轻维修工作。

三、检测用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞滴定液：

0.1mol/L硫酸

仪器：

移液管：

10ml滴定管：

50ml酸式滴定管三角烧杯：

200ml

四、处理工序：

脱脂—→水洗—→水洗—→后处理

五、除油工作液的配制方法（按1000升计）：

1、将清水加入槽内六成；

2、加入除油剂50公斤，边搅拌边溶解；

3、加余量水的水补足，并搅拌均匀；

4、升温到45℃~65℃之间使用。

六、处理条件：

PH值（5%配比）：

7~8温度：

45℃~65℃处理时间：

3~8分钟

七、补充和调整

由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定浓度，定期补加，使其保持在所规定的浓度范围内，以确保脱脂效果。

脱脂液经长期使用后污浊，脱脂能力减弱，性能老化。

这时即使补加脱脂剂，也不会达到满意的效果，应废弃槽液更换新液。

八、检验方法：

（见附页检测方法）。

九、产品包装：

25kg/桶、50kg/桶。

产品置于干燥、阴凉、通风处贮存。

200系列磷化钝化着色剂

DD-201超低温锌锰系磷化液

DD-202低渣锌锰系磷化液

DD-203常温锌系磷化液

DD-204宽范围常温锌系磷化液

DD-205超低温锌彩系磷化液

DD-206超低温锌彩系磷化液（低成本）

DD-207超低温锌铁系磷化液

DD-208锌铁系磷化液

DD-209耐蚀高效常温磷化粉

DD-210长效拉拔磷化液

DD-211电泳前处理专用磷化液

DD-212中温锌钙系磷化液

DD-213黑色磷化液

DD-214低温低锌磷化液

DD-215铸铁件磷化液

DD-216内含促进剂磷化液

DD-217镀锌板磷化液

DD-218低温喷淋用磷化液

DD-219表面调整剂

DD-220常温高效多功能处理剂（彩膜四合一）

DD-221常温高效多功能处理剂（彩膜）

DD-222常温高效多功能处理剂（灰膜）

帕卡常温锌系磷化

DD-223中和剂

DD-224促进剂

DD-201超低温锌锰系磷化液

本品可在超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜，膜呈浅灰色至中灰色，适合作喷漆及喷粉底层，与涂层的配套性能极好，而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便。

一、处理方式：

采用浸渍式或喷淋式处理。

二、使用药剂：

名称

理化性质

外观

比重

磷化液

深绿色透明液体

1.52±0.02g/ml

中和剂

白色或略带浅黄色液体

1.20±0.05g/ml

促进剂

淡黄色透明液体

1.20±0.05g/ml

三、磷化处理槽体或喷嘴材质：

磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里制），交换器和喷嘴应为不锈钢。

配管和泵应为不锈钢。

四、检验用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：

0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：

发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

五、磷化处理工序：

脱脂—→水洗（溢洗）—→除锈—→中和水洗—→水洗（溢流）—→表面调整—→磷化—→水洗—→干燥。

六、磷化工作液的配制（按1000升计）：

1、将清水加到处理槽内八成；

2、加入EX-LH3100型磷化液80公斤（51升），并搅拌均匀；

3、加清水至1000升；

4、加入EX-LH3220中和剂13.5~15升调整酸度，并确认至工作标准；

5、处理工件之前加入促进剂4升左右，使其溶解并搅拌均匀；

6、若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时中和剂的量应减少）。

七、使用条件：

游离酸度（FA）：

1.5~2.5Pt（升温至30~50℃时应调至3~4.5）

总酸度（TA）：

25~45Pt温度：

2℃~55℃时间：

3~15分钟（槽浸）

促进剂浓度：

2~4Pt（30℃以下时一般控制在4Pt左右，30℃以上时一般控制在2Pt左右）。

八、磷化膜性能指标：

序号

检测项目

性能指标

测量标准

1

磷化膜重

3~5.5g/m2

GB6807-86

2

磷化膜厚度

2~4µm

GB6807-86

3

磷化膜外观

深灰色、结晶细致、均匀、连续

GB6807-86

4

磷化膜耐蚀性能

3%NaCl＞1h

GB6807-86

5

附着力（划格法）

0级

GB9286-88

九、补充和调整（按1000升计）：

由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。

每添加浓缩液1.7~2kg，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2个点，每添加1.3~1.5升促进剂上升一点。

以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。

一十、检测方法：

详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。

一十一、产品包装：

30kg/桶，50kg/桶

DD-202低渣锌锰系磷化液

本品为深绿色透明液体，同属德国技术，是新一代锌锰系磷化的改良产品。

其在原有优良性能的基础上增加了降渣组份因此大大的降低了沉渣的产生。

而且配比降低从而更有效的发挥了锌锰系磷化膜层的功能性。

超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜，膜呈浅灰色至中灰色，适合作喷漆及喷粉底层，与涂层的配套性能极好，而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便。

一、处理方式：

采用浸渍式或喷淋式处理。

二、使用药剂：

名称

理化性质

外观

比重

磷化液

深绿色透明液体

1.40±0.02g/ml

中和剂

白色或略带浅黄色液体

1.20±0.05g/ml

促进剂

淡黄色透明液体

1.20±0.05g/ml

三、磷化处理槽体或喷嘴材质：

磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里制），交换器和喷嘴应为不锈钢。

配管和泵应为不锈钢。

四、检验用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：

0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：

发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

五、磷化处理工序：

脱脂—→水洗（溢洗）—→除锈—→中和水洗—→水洗（溢流）—→表面调整—→磷化—→水洗—→干燥。

六、磷化工作液的配制（按1000升计）：

1、将清水加到处理槽内八成；

2、加入磷化液50公斤，并搅拌均匀；

3、加清水至1000升；

4、加入中和剂5~8升调整酸度，并确认至工作标准；

5、处理工件之前加入促进剂4升左右，使其溶解并搅拌均匀；

6、若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时中和剂的量应减少）。

七、使用条件：

游离酸度（FA）：

1.5~2.5Pt

总酸度（TA）：

25~45Pt温度：

2℃~55℃时间：

3~15分钟（槽浸）

促进剂浓度：

2~4Pt（30℃以下时一般控制在4Pt左右，30℃以上时一般控制在2Pt左右）。

八、磷化膜性能指标：

序号

检测项目

性能指标

测量标准

1

磷化膜重

3~5.5g/m2

GB6807-86

2

磷化膜厚度

2~4µm

GB6807-86

3

磷化膜外观

深灰色、结晶细致、均匀、连续

GB6807-86

4

磷化膜耐蚀性能

3%NaCl＞1h

GB6807-86

5

附着力（划格法）

0级

GB9286-88

九、补充和调整（按1000升计）：

由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。

每添加浓缩液1.7~2kg，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2个点，每添加1.3~1.5升促进剂上升一点。

以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。

一十、检测方法：

详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。

一十一、产品包装：

25kg/桶，50kg/桶

DD-203常温锌系磷化液

经DD-203处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。

该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，为台湾常温磷化技术。

一、处理方式：

采用浸渍式或喷淋式处理。

二、使用药剂：

名称

理化性质

外观

比重

磷化液

浅绿色透明液体

1.35±0.02g/ml

中和剂

白色或略带浅黄色液体

1.20±0.05g/ml

促进剂

淡黄色透明液体

1.20±0.05g/ml

三、磷化处理槽体或喷嘴材质：

磷化槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。

四、检验用药品及仪器：

药品：

指示剂：

酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：

0.1mol/lNaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：