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焊接基础工艺
2016/12/1
参考文挡2558910613袁文青
焊接工艺
一、焊机管理
1、公司所有焊机统一由生产部调拔,各专业工区所用焊机由班组自行保管.
2、焊机由公司机修负责人维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
二、焊接材料管理
1、焊材采购由釆购部统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必要验证,方准入库,验证由质量管理部门负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收登记表。
焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到规定,焊材进入库后,再由各班组长依照当天焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材由班组自行负责保管,禁止任意摆放和挥霍
2、焊接材料储存和保管
2.1、焊材必要在干燥通风室内存储,焊材储存库内,不容许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。
2.2、焊材存储在专用架子上,严防焊条受潮。
2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。
2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库焊材应做到先入库先使用。
防止变质。
回潮。
2.5、特种焊材储存与保管应高于普通性焊材,特种焊材应堆放在指定区域。
三、上岗,
焊工应具备劳动部颁发相应项目焊工合格证。
经公司考核合格后方能在焊工合格证有效期内从事焊接工作。
四、焊前准备
4.1焊接电源和焊接电流选取
a)焊接电源选取:
焊接电源应按焊条种类进行选取,焊普通黑色金属如低碳,交直流电机均可使
用,交流焊机由于便宜,省电以使用交流焊机为宜。
[有些材料由于焊接性能较差,则用直流焊机比用交流焊机为好,如铸铁、不锈钢,以及铜、铝及合金等。
公司没有直流电焊机,则采用氩弧焊机]
手工电弧焊,焊条直径与电流匹配见附表
焊条直径与电流匹配附表
焊条直径
(mm)
Ф1.6
Ф2.0
Ф2.5
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
电流
(A)
25-60
40-80
50-130
100-180
160-250
200-320
注:
立、横、仰焊电流应比平焊电流小15%左右,低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。
b)焊接电流选取:
应依照焊条种类和规格选取,在保证焊接质量前提下(如焊条但是早发红、焊件不得焊穿,咬边等)倡导使用大电流焊接。
①焊件传热快,使用电流可小,。
②如果焊条直径不变,焊厚钢板比焊薄钢板电流要大
③竖焊和仰焊用电流要比平焊小15~20%,角焊电流又要不不大于平焊电流。
4.2工件表面应无铁锈.油污等污物。
4.3焊接环境浮现下列任一状况时,必要采用有效防护办法,否则禁止施焊:
1、风速:
气体保护焊时不不大于2m/s,其他焊接办法不不大于10m/s,球形焊接时超过8m/s;
2、相对湿度在90%以上;
3、雨雪环境;
4、环境温度在-20℃如下时。
5、光线局限性
6、不符合安全和卫生规定、
4.4焊条检查:
(1)外观检查:
焊条药皮表面应细腻光滑,无气孔和机械损伤,药皮无偏心、焊芯无锈蚀,引弧端有倒角,引燃剂完好,夹持端牌号标记清晰。
(2)药皮强度检查:
将焊条平举至离钢板1M处,松开手让焊条自由落下,如药皮无脱落现象,则药皮强度合格。
(3)工艺性检查:
若引弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产气愤孔、裂纹、夹渣和咬边缺陷,脱渣容易,则焊条工艺好。
(4)将几根焊条在手掌中滚动,若焊条碰撞时发生清脆金属声,则焊条药皮干燥可用。
若发出低沉沙沙声,则焊条受潮不能用。
(5)焊芯上有锈蚀,则焊条受潮不能用
(6)将焊条缓慢弯120º角,有小脆裂性,药皮受拉面有小裂口,以为焊条干燥可用。
如大块药皮脱落,爆裂现象,阐明焊条受潮不能用。
(7)巳受潮焊条,若药皮脱落则应报废。
酸性焊条受潮不严重,可以烘干用于不重要构造焊接,碱性焊条焊芯有锈痕则不能正常使用。
五、焊接:
焊接施工工艺流程
不合格
不合格
手工电弧焊
1.图纸未指明定位焊有特殊规定,则每处定位焊缝长度应不不大于20mm,且引弧点和熄弧点应在焊接区内。
定位焊缝不得有裂纹,否则必要清除重焊。
2.施焊时禁止在非焊接位置任意引弧和熄弧,不锈钢和淬硬倾向大合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.在焊接中为防止和减小变形,应一方面焊接薄焊缝,再焊接厚焊缝,对较长焊缝应
采用对称或反方向分段焊法,同步应以最迅速度焊接。
4.复杂构造应提成部件拼焊,校正后进行组装。
5.焊接中应注意起弧和灭弧质量,收弧时应将弧坑填满。
6.在组装好构件上施焊,应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变
形。
控制焊接变形,可采用反变形办法。
7.大型薄板构造件应在装配位置进行焊接,并采用偶数焊工由中心向外围对称分段焊接。
所有焊工同步施焊,其焊接规范(焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接速度)及焊接方位对称性应基本一致。
8.超过1000毫米以上焊缝应采用分段退焊。
9.当进行多层多道焊时,焊接每层焊缝此前,应将前一层熔渣和溅屑清除。
每层焊层内接头应错
开30毫米以上。
10.应尽量采用低电压短弧焊、焊接速度应保证焊缝成型良好。
11.双面焊时,背面必要清理焊根,并且露出下面打底焊缝金属,清根后用砂轮修磨并由焊接人用肉眼检查清根质量,确认合格后方能施焊。
12.角焊缝尺寸规定和注意事项:
A、角焊缝焊脚尺寸宜不不大于较薄焊件厚度1.2倍
B、角焊缝两焊脚尺寸普通为相等。
当焊件厚度相差较大,可采用不等焊脚尺寸。
C、所有密封焊板端转角处必要持续施焊。
D、构件转角处角焊缝必要持续施焊,焊缝接头避开转角部位。
13.焊缝竣工后,焊工应将焊缝及边沿范畴内焊渣清理干净,进行自检和互检,
14.焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、弧坑、表面凹陷和未焊满等缺陷。
如发现不合格应及时返修,对焊疤较大影响美观和装配应予铲平、磨光。
15.焊缝宽度以每边坡口边沿1-2mm为宜。
焊缝余高正常状况下是3-4宒米或应符合图纸规定规定。
16.钣厚不不大于1.5MM以上钢材。
普通采用手工焊或二保焊。
17.下列焊缝普通采用氩弧焊:
A:
图样规定采用氩弧焊焊接。
B:
不锈钢.铜.铝.1.5MM如下钢材。
二氧化碳气体保护焊
1、对于直径0.8MM焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用短路过渡[较低电弧电压,较小焊接电流]。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时,飞溅颗粒数量就相应增长。
飞溅就会非常严重。
焊接电流与电弧电压是核心工艺参数。
为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要互相匹配,通过变化送丝速度来调节焊接电流。
飞溅至少时典型工艺参数和生产所用工艺参数范畴详见表.
2、二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径
0.8
1.0
1.2
1.6
典型工艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
50-120
120-130
140-180
生产上所用工艺参数
电弧电压(V)
18~24
18~26
20~28
焊接电流(A)
60~160
80_250
100~350
160~400
在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳。
在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产气愤孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良
3、气体流量:
二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等关于。
气体流量应随焊接电流增大、焊接速度增长和焊丝伸出长度增长而加大。
普通二氧化碳气体流量范畴为8~25L/min。
如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下氧化作用,会加剧合金元素烧损,削弱硅、锰元素脱氧还原作用,在焊缝表面浮现较多二氧化硅和氧化锰渣层,使焊缝容易产气愤孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴保护效果不好,也容易使焊缝产气愤孔等缺陷
4、焊接速度:
随着焊接速度增大,则焊缝宽度、余高和熔深都相应地减小。
如果焊接速度过快,气体保护作用就会受到破坏,同步使焊缝冷却速度加快,这样就会减少焊缝塑性,并且使焊缝成形不良。
反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增长,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷。
5、焊丝伸出长度:
指焊接时焊丝伸出导电嘴长度。
焊丝伸出长度增长,则使焊丝电阻值增长,导致焊丝熔化速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,成果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池保护作用削弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增长,并缩短了喷嘴与焊件之间距离,使喷嘴过热,导致金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气流流通。
普通,0.8MM细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为8~14mm;
6、直流回路电感:
在焊接回路中,为使焊接电弧稳定和减少飞溅,普通需串联适当电感。
当电感值太大时,短路电流增长速度太慢,就会引起大颗粒金属飞溅和焊丝成段炸断,导致熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短路电流增长速度太快,会导致很细颗粒金属飞溅,使焊缝边沿不齐,成形不良。
再者,盘绕焊接电缆线就相称于一种附加电感,因此一旦焊接过程稳定下来后来,就不要随便改动。
7、焊接电流:
焊接电压既电弧电压:
提供焊接能量。
电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度越快,焊接电流越大。
如果焊机安装符合安装规定,损耗电压重要指电缆加长所带来电压损耗,电焊机电缆需要加长,调节输出电压时可参照下表:
焊接电流
电缆长度
100A
200A
300A
400A
500A
10M
约1V
约1.5V
约1V
约1.5V
约2V
15M
约1V
约2.5V
约2V
约2.5V
约3V
20M
约1.5V
约3V
约2.5V
约3V
约5V
25M
约1V
约4V
约3V
约4V
约5V
手工钨极氩弧焊
1. 选用氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
牢记不可先开流量计、后开气瓶,导致高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
2. 输送氩气胶皮管,不得与输送其他气体胶皮管互相串用,可用新氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
.工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选用表
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
拉焊电流
A
点焊电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm
1
1.0
2
30-50
90-120
6
1
6
正接
1
3
2
1.2
2
40-60
100-180
6
1
6
正接
1
4
3
1.6-2.4
3
60-90
120-240
8
1-2
8
正接
1-2.5
5
4
1.6-2.4
3
80-100
150-400
8
1-2
8
正接
1-2.0
6
.工序过程
1.禁止在被焊件表面随意引燃电弧、实验电流或焊接暂时支撑物等。
2. 焊工所用氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,保证在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
3.接口前应将坡口表面及母材内、外壁油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范畴为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。
4. 接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应不大于壁厚10%,且不不不大于1mm。
5. 接口局部间隙过大时,应进行修整,禁止在间隙内添加塞物。
6. 接口合格后,应依照接口长度不同点4-5点,点焊材料应与正式施焊相似,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
7. 打底完毕后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
8. 引弧、收弧必要在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
9. 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必要用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化办法消除缺陷。
10. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
11. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
氩弧焊焊接产生缺陷因素及防止办法
焊缝缺陷
产生因素
防止办法
气孔
氩气不纯,气管破裂,或气路有水份,打钨极,金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气,检查气路,修磨或调换钨极,将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀,技术不纯熟
坚强基本功训练,均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大
增强氩气流量,加快焊速,或恰当减小电流
缩孔
收弧办法不当,收弧突然停下来
变化收弧办法,采用增长焊速办法停下来
裂纹
焊接温度高或低,穿透不好或过烧
保证焊透,电流和焊速要恰当,变化收弧位置
未焊透
焊速快,电流小
减慢焊接速度或增长电流
熔合不好
错口、焊枪角度不对的、或焊速快电流小
改进对口错误误差,掌握好焊枪角度,恰本地放慢焊速和增长电流
烧穿
技术不纯熟,电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速,并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不精确,地线接触不好
引弧要精确,不得在焊件表面引弧,地线接好
焊缝夹钨
打钨极,钨极与焊件接触
引弧时,钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整洁
走枪速度不均,送丝速度不均
焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不对的,熔池温度不均,给送焊丝不合理
调节焊枪角度,以达熔池温度均匀,注意给送焊丝位置、时间和速度
六.施焊安全技术监督:
6.1焊接机械应放置在防雨和通风良好地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机电源线长度应不不不大于5M,进线处必要设立防护罩。
焊接机械应接地良好,电缆摆放要规矩且绝缘良好。
6.2手持电动砂轮机、现场照明、手持行灯等均应装设漏电保护器
6.3焊工工作时必要穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
6.4 焊工必要遵守安全、文明施工规定。
6.5 高空作业必要系安全带,高空搭设脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
6.6 焊工在使用电磨工具时采用防护办法。
使用前检查电磨工具砂轮片与否松动,与否需要更换砂轮片。
6.7 空中作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下办法。
6.8 应避免电焊线与带有感应线圈设备相连,电焊线与焊钳连接某些应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.9 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净产品表面
七.质量检查
7.1焊件焊完后对照图纸或工艺文献检查焊缝与否符合规定。
7.2检查构造焊接应牢固,焊缝应光洁均匀无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔、砂眼等现象。
7.3所有焊接后变形大小,超过变形规定整形。
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