5《标准件检验标准》自攻螺钉0130要点可编辑修改word版.docx
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5《标准件检验标准》自攻螺钉0130要点可编辑修改word版
目次
序号标题名称页码
4.1型式规格3
4.1.1开槽自攻螺钉3
4.1.2十字槽自攻螺钉4
4.1.3六角头自攻螺钉5
4.1.4六角头法兰面自攻螺度6
4.1.5自钻自攻螺钉7
4.1.6六角头自钻自攻螺钉8
4.1.7六角头凸缘自攻螺钉9
4.1.8墙板自攻螺钉10
4.2外观质量10
4.3力学性能10
5试验方法10
5.1螺钉检验的特点10
5.2外观检验11
5.2.1表面等级11
5.2.2检验环境11
5.2.3缺陷程度11
5.2.4检验方法11
5.2.4.1一般检查11
5.2.4.2电镀(搪、涂)层检验11
5.2.4.3型式规格检查11
5.2.4.4力学性能检验11
5.2.4.5包装、标志、运输检验12
6检查规则12
6.1检查和验收12
6.2检验方案12
6.3检验项目13
6.4检验结果的判定及处理13
7标志、包装、运输、贮存13
7.1标志13
7.2包装、运输和贮存13
1范围
本标准备规定了标准件(自攻螺钉)的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等内容。
本标准适用于本公司标准件(螺钉)的进厂检验和试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单
(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T845—1985
GB/T846—1985
GB/T847—1985
GB/T5282—1985
GB/T5283—1985
GB/T5284—1985
GB/T5285—1985
GB/T9456—1988
GB/T16824.2—1997
GB/T15856—1995
GB3098.1—2000
GB3098.6—2000
3术语、定义
3.1大径(D、d)
与外螺纹牙项或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
3.2小径(D1、d1)
与内螺纹牙项或外螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
3.3公称直径
代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸。
3.4中径(D2、d2)
一个假想圆柱的直径,该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
3.5单一中径
一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。
3.6作用中径
在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径,该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度,并在牙项、牙底处留有间隙,以保证不与实际螺纹大、小径发生干涉。
3.7螺距(P)
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
4要求
自攻螺钉按端头开槽型式分有开槽、十字槽、六角头、六角头法兰面,又可分盘头、沉头、半沉头,通常用于金属板与金属机件之间的连接。
常用的自攻螺钉有:
开槽自攻螺钉、十字槽自攻螺钉、六角头自攻螺钉、六角头法兰面自攻螺钉、自钻自攻螺钉螺钉、六角头法兰面自钻自攻螺、六角凸缘自攻螺钉、墙板自攻螺钉等。
4.1螺钉的型式规格
4.1.1开槽自攻螺钉
开槽自攻螺钉(GB/T5282~5284—1985)用于金属板之间的连接,其型式规格见表1。
表1开槽自攻螺钉的尺寸规格/mm
dk
n
l
(GB/T5282)
(GB/T5283)
y
C型
C型
dk
l
y
F型
C型
y
l
(GB/T5284)
螺纹规格
ST2.2
ST2.9
ST3.5
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
ST8
ST9.5
螺距P
0.8
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
1.8
2.1
2.1
dk
max
GB/T5282
4
5.6
7
8
9.5
11
12
16
20
GB/T5283
GB/T5284
3.8
5.5
7.3
8.4
9.3
10.3
11.3
15.8
18.3
Y
(参考)
C型
2
2.6
3.2
3.7
4.3
5
6
7.5
8
F型
1.6
2.1
2.5
2.8
3.2
3.6
3.6
4.2
4.2
L
商品规格范围
GB/T5282
4.5~16
6.5~19
6.5~22
9.5~25
9.5~32
13~32
13~38
16~50
GB/T5283
4.5~16
6.5~19
6.5~22
9.5~32
16~38
19~50
22~50
GB/T5284
4.5~16
6.5~19
6.5~22
9.5~25
9.5~32
13~32
13~38
16~50
19~50
注:
公称长度系列为:
4.5,6.5,9.5,13~25(3进位),32,38,45,50。
4.1.2十字槽自攻螺钉
十字槽自攻螺钉(GB/T845~847—1985)的型式规格见表2。
表2十字槽自攻螺钉的尺寸规格/mm
C型
dkdk
y
(GB/T5282)
C型F型
(GB/T5284)yl
n
(GB/T5283)
螺纹规格ST2.2ST2.9
螺距P0.81.1
ST3.5ST4.2
1.31.4
H型
ST4.8ST5.5
1.61.8
ST6.3
1.8
Z型
ST8ST9.5
2.12.1
dkmax
Y
(参考)
GB/T845GB/T846GB/T847
C型
F型
4
3.8
2
1.6
5.6
5.5
2.6
2.1
7
7.3
3.2
2.5
8
8.4
3.7
2.8
9.5
9.3
4.3
3.2
11
10.3
5
3.6
12
11.3
6
3.6
16
15.8
7.5
4.24.2
20
18.3
8
4.2
L
商品规格范围
GB/T845GB/T846GB/T847
4.5~16
4.5~16
6.5~19
6.5~19
6.5~22
6.5~22
9.5~259.5~32
9.5~32
13~38
13~38
16~50
16~50
注:
公称长度系列为:
4.5,6.5,9.5,13~25(3进位),32,38,45,50。
4.1.3六角头自攻螺钉
六角头自攻螺钉(GB/T5285—1985、GB/T9456—1988)的型式规格见表3。
表3六角头自攻螺钉的型式规格/mm
e
l
l
C型
y
s
六角头自攻螺钉(GB/T5285—1985)
C型
y
s
十字槽凹穴六角头自攻螺钉(GB/T9456—1988)
e
e
l
l
y
y
F型
F型
螺纹规格
ST2.2
ST2.9
ST3.5
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
ST8
ST9.5
P
0.8
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
1.8
2.1
2.1
A
max
0.8
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
1.8
2.1
2.1
S
max
3.2
5
5.5
7
8
8
10
13
16
e
min
3.38
5.4
5.96
7.59
8.71
8.71
10.95
4.26
17.62
Kmax
1.6
2.3
2.6
3
3.8
4.1
4.7
6
7.5
y
(参考)
C型
2
2.6
3.2
3.7
4.3
5
6
7.5
8
F型
1.6
2.1
2.5
2.8
3.2
3.6
4.2
l通用规
格范围
GB/T5285
4.5~16
6.5~19
6.5~22
9.5~25
9.5~32
13~32
13~38
13~50
16~50
GB/T9456
—
—
—
注:
公称长度系列为:
4.5,6.5,9.5,13~25(3进位),32,38,45,50。
4.1.4六角头法兰面自攻螺钉
六角头法兰面自攻螺钉(GB/T16824.2—1997)的型式规格见表4。
表4六角头法兰面自攻螺钉的型式规格/mm
G型F型
e
Klsldc
螺纹规格
ST2.2
ST2.9
ST3.5
ST4.2
ST4.8
ST5.5
ST6.3
ST8
ST9.5
P
0.8
1.1
1.3
1.4
1.6
1.8
1.8
2.1
2.1
dc
max
4.5
6.4
7.5
8.5
10.0
11.2
12.8
16.8
21.0
min
4.1
5.9
6.9
7.8
9.3
10.3
11.8
15.5
19.3
s
公称=max
3.0
4.0
5.0
5.5
7.0
7.0
8.0
10.0
13.0
min
2.86
3.82
4.82
5.32
6.78
6.78
7.78
9.78
12.73
e
min
3.16
4.27
5.36
5.92
7.55
7.55
8.66
10.89
14.16
K
max
2.2
3.2
3.8
4.3
5.2
6
6.7
8.6
10.7
l商品规格范围
4.5~16
6.5~19
9.5~22
9.5~25
9.5~32
13~38
13~38
16~50
19~50
注:
公称长度系列为:
4.5,6.5,9.5,13~25(3进位),32,38,45,50。
4.1.5自钻自攻螺钉
自钻自攻螺钉(GB/T15856—1995)的型式规格见表5。
表5自钻自攻螺钉的尺寸规格/mm
dk
dpdkdp
Kl
(GB/T15856.1)
dkdp
K
l
(GB/T15856.3)
十字槽
H型Z型
K
l
(GB/T15856.2)
dkmax
K
max
GB/T15856.2GB/T15856.3GB/T15856.1GB/T15856.2GB/T15856.3
5.5
2.4
1.7
7.3
2.6
2.35
8.4
3.1
2.6
9.3
3.7
2.8
10.3
4
3
11.3
4.6
3.15
4.1.6六角头法兰面自钻自攻螺钉
六角头自钻自攻螺钉(GB/T15856.4—1995)的型式规格见表6。
表6六角头法兰面自钻自攻螺钉的尺寸规格/mm
de
K
l
dp
s
e
螺纹规格
ST3.5
ST4.2
WT4.8
ST5.5
ST6.3
P
1.3
1.4
1.6
1.8
1.8
dk
max
8.3
8.8
10.5
11
13.2
min
7.6
8.2
9.8
10
12.2
s
公称=max
5.5
7.0
8.0
8.0
10.0
min
5.32
6.78
7.78
7.78
9.78
e
min
5.96
7.59
8.71
8.71
10.95
k
max
3.45
4.25
4.45
5.45
5.45
钻削范围
(板厚)
≥
0.7
1.75
1.75
1.75
2
≤
2.25
3
4.4
5.23
6
dp
≈
2.8
3.6
4.1
4.8
5.8
l
13~25
13~38
16~50
19~50
19~50
注:
①公称长度系列为:
13,16,19,22,25,32,38,45~100(5进位)。
②公称长度l应根据连接板的厚度、两板间的间隙或夹层厚度选择。
4.1.7六角凸缘自攻螺钉
六角凸缘自攻螺钉(GB/T16824.1—1997)的型式规格见表7。
表7六角凸缘自攻螺钉的尺寸规格/mm
G型F型
s
K
注:
公称长度系列为:
4.5,6.5,9.5,13~25(3进位),32,38,45,50。
4.1.8墙板自攻螺钉
墙板自攻螺钉(GB/T14210—1993)用于木墙板、石膏墙板与龙骨之间的连接。
其型式规格见表8。
表8墙板自攻螺钉的尺寸规格/mm
dk
d1
P
S
b
l
d
螺纹规格d
3.5
3.9
4.2
P
1.4
1.6
1.7
S
2.8
3.2
3.4
dk
max
8.58
8.58
8.58
d
max
3.65
3.95
4.30
d1
min
2.33
2.59
2.78
α
22°~28
十字槽
(H型)
槽号
2
插入
深度
max
3.1
min
2.5
l商品规格范围
19~45
35~55
40~70
4.2外观质量
4.2.1螺钉表面应光亮清洁,色彩鲜明,无锈蚀、积尘、油汅、水渍和其他杂物等汅渍。
4.2.2螺钉(头部)无披锋、毛刺和机械性缺损,头部槽孔位置位正确无偏移。
4.2.3喷涂件表面漆膜必须平整光滑,色泽均匀、涂层牢固。
其主要表面应无明显流漆、流痕、皱纹和剥落等缺陷。
4.2.4电镀件镀层应牢固,镀层应光滑致密,无针孔。
经盐雾试验后,其主要表面上不应出现大于3%的腐蚀面积及每平方分米多于3个金属锈点,且锈点的直径不得大于1mm。
4.3力学性能
螺钉(自攻螺钉)类的力学性能检验项目主要有以下三项:
硬度、扭矩试验和拧入性。
螺钉的力学性能应符合GB3098.1—2000标准的规定。
不锈钢螺钉的力学性能应符合GB3098.6—2000标准的规定。
5试验方法
5.1螺钉检验的特点
螺钉生产和检验的特点:
5.1.1大多用专门设备、专门的刀具、模具和较固定的工艺过程大批生产。
5.1.2检验的特点是,制件尺寸已不是主要和唯一的检验项目,而外观缺陷(如:
卷边、毛刺、夹层等)甚至混杂品(其他种类或规格、半成品、毛坯等)上升到重要位置。
5.1.3抽检成为主要方式。
取样的科学性、合理性是抽检的关键环节;对外观的目测和抽检时的取样,加大了人为(主观)因素的作用,对检员工作责任心、职业道德、对有关标准的熟悉程度尤为重要。
5.2外观检验
5.2.1表面等级
螺钉表面等级分为:
5.2.1.1A级表面
能直接正视的外部表面,如:
螺钉头部表面,以下简称A面。
5.2.1.2B级、C级表面
不明显的外部表面,如:
螺钉头杆部表面,下简称B级、C级面。
5.2.2检验环境
5.2.2.1光度
正常光线或者200~300LX(相当于40W日光灯750mm)。
5.2.2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45º。
5.2.2.3检验者目视方向与待检产品距离如下:
a)A级表面400mm;
)B级、C级表面500mm~800mm。
5.2.3缺陷程度
表面缺陷程度基本判别方法:
5.2.3.1一般缺陷
在标准检测光源下,离观察物距离400mm,离观察表面呈45度夹角,一眼看不到的缺陷为轻微缺陷,一眼可见但不是很明显的缺陷。
5.2.3.2严重缺陷
一眼可见并且很明显的缺陷。
5.2.3.3致命缺陷
一眼可见并严重影响外观的缺陷。
5.2.4检验方法
5.2.4.1一般检查
5.2.4.1.1A面应光滑平整无明显缺陷,不允许有严重缺陷存在,不允许使用手喷漆修补缺陷,允许轻微缺陷存在、手摸不能有粗糙感。
5.2.4.1.2B面、C面应光滑平整,不允许有严重缺陷存在,允许轻微缺陷存在,手摸不能有粗糙感。
5.2.4.2电镀(搪、涂)层检验
5.2.4.2.1使用光照法检查电镀(搪、涂)层质量,表面颜色应与样板相同,不得有烧焦发黑、疤痕、裂纹、发白、刺穿点、杂物现象,否则为不合格。
5.2.4.2.2使用光照法反射透视检查,镀(搪、涂)层不应存在透视底材颜色的灰黑色暗影,表明镀(搪、涂)层过薄。
5.2.4.2.3电镀(搪、涂)层厚度用厚度仪检测(详见相关标准、作业指导书)。
5.2.4.3型式规格检查
螺钉型式规格检验方法见表8。
表8螺钉型式规格检验方法
序号
抽查项目
检具
检验方法
名称
规格(标准)
/mm
1
对边宽度S
专用检具或卡尺
0.02
在t/2处,三个方向上都要测量
2
对角宽度e
专用检具或卡尺
0.02
3
螺纹精度
螺纹环规
通、止
三个方向都要测量
4
内六角孔深t
专用检具或卡尺
0.02
5
混杂品
目测及必要的测量
6
螺纹大径d
专用检具或卡尺
1级
螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量,尺寸及公差按
JB/JQ1301.1附录B
7
钉头直径dk
卡尺
0.02
8
头高h
专用检具或卡尺
0.05
9
公称长度l
卡尺
0.05
以短边为准
10
螺纹长度b
卡尺及环规
0.05
一般情况下用卡尺测量,有争议时,用不带内倒角的螺
纹环规和卡尺测量
11
头杆同轴度
专用检具或卡尺
0.02
关部与杆部应同时顺利进入检具
12
螺杆直线度
专用检具
螺杆能顺利通过检具
5.2.4.4力学性能检验
螺钉(自攻螺钉)力学性能检验按GB3098.1—2000规定,包括:
硬度、扭矩试验、拧入性。
5.2.4.4.1螺母的布氏硬度或洛氏硬度按相关标准规定进行检验。
5.2.4.4.2螺母的扭矩采用扭矩搬手按相关标准规定进行检验,不得出现滑牙现象。
5.2.4.4.3螺母的擵入性采用试装的方法进行检验,要求拧入顺畅。
5.2.4.4.4不锈钢螺钉按GB3098.6—2000规定。
5.2.4.5包装、标志检验
螺钉的包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容等采用视检,应符合相关标准规定或与实物样板相符。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1螺钉由供方进行检验,保证其质量符合本标准要求,并填写质量证明书。
6.1.2本公司对收到的螺钉产品按本标准的规定进行检验,当检验结果与本标准或合同的规定不符时,应按本标准的有关规定向供方提出,由供需双方协商解决。
6.1.3属于外观质量及尺寸偏差的争议,应在收到螺钉产品之日起15天内提出,属于其他性能的异议,可在收到螺钉产品之日起一个月内提出。
如需仲裁,仲裁取样在需方,由供需双方共同进行。
6.2检验方案
螺钉进厂检验按GB/T2828.1—2003规定,检验方案为正常检查一次抽样,检验水平S—3。
样本大小及接收质量限(AQL)见表9。
表9样本大小及合格质量水平
批量范围
样本大小
检查水平
接收质量限(AQL)
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
1
201~3200
13
S—3
0
1
1
2
2
3
3
201~10000
20
0
1
1
2
2
3
3
4
10
001~35000
20
0
1
1
2
2
3
3
4
35
001~150000
32
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
150
001~500000
32
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
500001及其以上
50
0
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
9
注:
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac——接收数。
Re——拒收数。
6.3检验项目
螺钉进厂检验的检验项目见5.2.4.3条表8。
6.4检验结果的判定及处理
6.4.1尺寸偏差不合格时,判定该批不合格。
6.4.2外观质量不合格时判定该批不合格。
6.4.3力学性能不合格时,应重取双倍数量的试样重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批合格。
6.4.4若重复试验结果仍有试样不合格时,则判该批不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
在检验合格的螺钉产品应有如下内容的标签(或合格证):
a)供方名称;b)地址;
c)供方质检部门的检印;d)产品名称;e)型号、规格;f))生产日期或批号。
7.2包装、运输和贮存
螺钉的包装应符合相关标准规定或合同规定。
包装方式应在合同中注明。
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