沙钢1420冷轧酸再生设备单体试运转方案讲课稿.docx
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沙钢1420冷轧酸再生设备单体试运转方案讲课稿.docx
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沙钢1420冷轧酸再生设备单体试运转方案讲课稿
A2
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
沙钢1420冷轧项目酸洗连轧机组工程
致:
武汉星宇监理公司沙钢项目监理部:
我方已根据施工合同の有关规定完成了酸再生单体设备试运转调试方案の编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
酸再生单体设备试运转调试方案
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
监理单位:
总监理工程师:
日期:
施工组织设计(方案)审批表(A)
ZD·03·05·J01—2011(A)
工程名称
沙钢1420冷轧项目酸洗连轧机组工程
方案名称
酸再生单体设备试运转调试方案
施工单位
中冶天工上海十三冶沙钢1420冷轧工程项目经理部(盖章)
编制人员
编制日期
工
程
项
目
经
理
部
意
见
审核意见:
项目总工程师:
年月日
审核意见:
项目经理:
年月日
单位意见
审核意见:
技术管理部门:
(盖章)年月日
施工技术
管理责任人
质量
管理责任人
安全环保
管理责任人
批准意见:
单位总工程师(或技术负责人):
年月日
江苏沙钢集团扬子江冷轧板有限公司
沙钢1420冷轧酸洗连轧机组工程
酸再生单体设备试运转
调试方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
沙钢扬子江冷轧板工程项目经理部
2012年12月
1、方案编制依据------------------------——----01
2、工程概况及生产工艺流程---------------——---01
3、调试前の准备工作----------------------—--04
4、1#、2#酸再生机组设备试运转调试---------------12
4.1、1#、2#氧化铁粉输送风机、1#、2#助燃风机、1#、2#废气风机调试
4.2、6-8线一层1#、2#酸再生机组循环泵调试
4.3、除氯装置调试
4.4、酸枪提升装置调试
4.5、氧化铁粉装袋机调试
5、脱硅系统设备试运转调试-------———------—--19
5.1、酸泵调试
5.2、反应罐搅拌机调试
5.3、压滤机调试
5.4、高压污泥泵
6、预脱硅系统设备试运转调试-------——------—--19
6.1、酸雾风机调试
6.2、酸泵调试
6.3、储液罐搅拌机调试
6.4、压滤机调试
6.5、空压机调试
7、罐区循环泵设备试运转调试-----—----------—--05
7.1、酸泵调试
8、工机具及材料表-------------------------------29
9、单体设备试运转安全技术措施-------------------35
10、附表:
1、调试人员管理体系
2、试运转记录样表
3、单体试车安全确认书
1、方案编制依据
1420冷轧各系统施工图
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2、工程概况及生产工艺流程
1420冷轧酸轧机机组由1#、2#酸连轧机组组成,酸轧工艺段酸循环系统所产生の废酸通过管廊输送到酸再生,经过培烧炉热处理、预浓缩、烟气吸收等环节生成新酸,处理过程中同时经过预脱硅、脱硅处理以去除废酸中の硅,酸在热处理过程中产生の氧化铁粉经过处理循环使用,酸在热处理过程中产生の废气经过净化处理后达标排放到大气中。
3、调试前の准备工作
根据甲方提供の图纸及工程施工规范の要求,试车设备已安装完毕,并且通过甲方和监理验收。
符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》,《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》,の有关要求。
试车设备电源已安装,现场打点接线完成,液压系统、稀油润滑系统安装完毕并循环油冲洗合格,油气管路安装完毕并试压吹扫合格,冷却水管已安装并冲洗合格,压缩空气管道安装完毕并试压吹扫合格、干油润滑管道已安装,管道已冲洗试压。
试车设备生产厂技术人员,甲方人员、设计人员、监理及相关部门负责人应到调试现场参与、指导调试工作,确认试车结果,及时处理试车当中设备出现の问题。
设备の各个转动部位和减速机の润滑油、润滑脂均按要求添加完。
设备周围杂物清理干净,并设置好必要の照明和安全围栏。
试运转中所需の各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。
现场调试时,必须有足够の照明条件。
成立试运转领导小组,每个单体设备试车时设专人统一指挥,调试前办理各专业调试确认单,试运转の操作应由熟练の操作人员执行,并进行技术交底。
试运转区域设置安全栏杆,悬挂好安全标志,并设专人看护,非试运转人员严禁入内,消防器材到位。
试运转结束后,应及时将试车参数の记录填写好。
试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认,电气模拟操作各极限位置,各种保护开关应灵敏可靠。
现场对地脚螺栓、联接螺栓必须紧固、无松动现象,对传动辊、减输机、电机手动盘车应无卡阻现象。
各台设备注入指定牌号の油品到规定油位,检查管路及接头处无泄漏现象;检查各润滑点有润滑油。
气动制动器打开时两侧间隙一致,闸轮、闸皮上不得有油污。
液压润滑管路冲洗合格,并经过压力测试,蓄能器按规定压力充填氮气。
检查检速机、电机、各传动部件档块均焊接牢固,鼓形联轴器外齿圈是否固定牢固,轨道、旋转部件清理无杂物。
4、1#、2#酸再生机组设备试运转调试
4.1、1#、2#氧化铁粉输送风机、1#、2#助燃风机、1#、2#废气风机调试(需厂家到现场配合)
●单体试车项目:
A风机电机试运转
B风机试运转
●准备工作:
A检查电机、风机联轴器已完全脱开,并固定好,人工盘动风机、运转自如
B检查电机前后端盖、风机轴承座进行甘油加注
C打开电机后部冷却风扇外壳,手动盘车
D打开风机检修孔手动盘动风机,确人无刮碰、卡阻
●主要步骤:
A电机单试先起动电机风扇,再点动电机确认正反转,启动电动机连续运行1小时,
B电机调试正常后恢复电机与风机联轴器,点动电机带动风机运转5-10次,点动调试正常后连续运行1小时,运行过程中检测轴承座温度,观查箱体有无燥音、震动。
●检查项目:
A各部件运转平稳灵活,无卡阻,无颤动
B检查电机、风机滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃
4.2、6-8线一层1#、2#酸再生机组循环泵调试
●单体试车项目:
A电机试运转
B泵试运转
●准备工作:
A脱开泵与电机之间联轴器、固定好电机
B打开电机尾部冷却风扇电机罩壳,手动盘动电机运转灵活、无卡阻
C检查电机前后端盖、水泵轴承座甘油点润滑脂加注情况,不足补充少量甘油
D泵进行手动盘车,检查泵内无杂物、运转灵活
●主要步骤:
A电机单试先起动电机风扇,再点动电机确认正反转,启动电动机连续运行1小时,
B电机调试正常后恢复电机与泵联轴器,确人管路已充满水后点动电机带泵运转5-10次,联轴器内填充满润滑脂,点动调试正常后连续运行1小时,运行过程中检测轴承座温度,观查泵体有无燥音、震动。
●检查项目:
A各部件运转平稳灵活,无卡阻,无颤动
B检查电机、减速机滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃
4.3、除氯装置调试
●单体试车项目:
A破碎机试运转
B输送机试运转
D电动旋转阀试运转
●准备工作:
A检查电机及传动链条润滑情况
B检查双螺旋输送机内部无杂物
●主要步骤:
A启动破碎机电机点动2-3次,破碎机运转平稳无卡滞
B启旋转阀电动机点动2-3次,观查旋转阀开启是否正常
C启动螺旋输送机电机点动2-3次,观查输送机运行无卡阻
●检查项目:
A电机运行平稳,轴承座温度正常
B各部件运行平稳
4.4、酸枪提升装置调试
●单体试车项目:
A提升气缸上、下往复运动
●准备工作:
A检查气缸各连接点无泄漏
●主要步骤:
A手动开启气缸控制阀驱动气缸上下往复运动
●检查项目:
A检查酸枪提升缸上下运动运动过程中无卡阻
B检查提升缸上下位限位定位准确
4.5、氧化铁粉装袋机调试
●单体试车项目:
A电动旋转阀调试
B布袋悬挂气缸调试
●准备工作:
A检查旋转阀驱动链条无卡阻、润滑良好
B检查布袋悬挂气缸各部位接头无漏气
●主要步骤:
A启动旋转阀电机点动2-3次,观查旋转阀是否开启到
位,无卡阻
B手动开启气缸控制阀驱动气缸上下往复运动
●检查项目:
A电动旋转阀运行无卡阻
B布袋悬挂气缸无漏气,往复运行平稳
5、脱硅系统设备试运转调试
5.1酸泵调试
●单体试车项目:
A电机试运转
B泵试运转
●准备工作:
A脱开泵与电机之间联轴器、固定好电机
B打开电机尾部冷却风扇电机罩壳,手动盘动电机运转灵活、无卡阻
C检查电机前后端盖甘油点润滑脂加注情况,不足补充少量甘油
D泵进行手动盘车,检查泵内无杂物、运转灵活
●主要步骤:
A电机单试先起动电机风扇,再点动电机确认正反转,启动电动机连续运行1小时,
B电机调试正常后恢复电机与泵联轴器,确人管路已充满水后点动电机带泵运转5-10次,联轴器内填充满润滑脂,点动调试正常后连续运行1小时,运行过程中检测轴承座温度,观查泵体有无燥音、震动。
5.2反应罐搅拌机调试
●单体试车项目:
A搅拌机试运转
●准备工作:
A清理干净储液罐内杂物,搅拌机旋转轴加注润滑脂
●主要步骤:
A点动电机确认方向,方向正确带动搅拌器运转5-10次
●检查项目:
A各部件运转平稳灵活,无卡阻,无颤动
5.3压滤机调试
●单体试车项目:
A压滤机摆动门往复运动(电机试运转)
B压滤机压滤板驱动液压缸往复运动
C泥斗液压缸往复运动驱动泥斗打开、关闭
D洗布小车往复运动(电机试运转)
●准备工作:
A检查各运动部件无卡阻、润滑点润滑良好
B检查拖链轨道清理干净,无杂物
C检查接近开关位置正确
●主要步骤:
A启动压滤板驱动液压缸推动压滤板往复运动,检查接近开关位置正确后。
启动摆动门开启电机,带动摆动门往复运动开启、关闭检查是否正常。
启动泥斗液压缸带动泥斗往复运动开启关闭检查是否正常。
启动洗布小车电机带动小车在拖链上往复运动
●检查项目:
A检查各部件运动无卡阻
B检查接进开关位置符合设计要求
6、预脱硅系统设备试运转调试
6.1、酸雾风机调试
●单体试车项目:
A风机试运转
●准备工作:
A检查电机、风机轴承座进行甘油加注
B打开风机检修孔手动盘动风机,确认无刮碰、卡阻
●主要步骤:
AB点动电机带动风机运转5-10次,点动调试正常后连续运行1小时,运行过程中检测轴承座温度,观查箱体有无燥音、震动。
6.2、酸泵调试
●单体试车项目:
A电机试运转
B泵试运转
●准备工作:
A脱开泵与电机之间联轴器、固定好电机
B打开电机尾部冷却风扇电机罩壳,手动盘动电机运转灵活、无卡阻
C检查电机前后端盖甘油点润滑脂加注情况,不足补充少量甘油
D泵进行手动盘车,检查泵内无杂物、运转灵活
●主要步骤:
A电机单试先起动电机风扇,再点动电机确认正反转,启动电动机连续运行1小时,
B电机调试正常后恢复电机与泵联轴器,确人管路已充满水后点动电机带泵运转5-10次,联轴器内填充满润滑脂,点动调试正常后连续运行1小时,运行过程中检测轴承座温度,观查泵体有无燥音、震动。
●检查项目:
A各部件运转平稳灵活,无卡阻,无颤动
B检查电机、减速机滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃
6.3、加药系统调试
●单体试车项目:
A搅拌机试运转
●准备工作:
A清理干净储液罐内杂物,搅拌机旋转轴加注润滑脂
●主要步骤:
A点动电机确认方向,方向正确带动搅拌器运转5-10次
●检查项目:
A各部件运转平稳灵活,无卡阻,无颤动
6.4、压滤机调试
●单体试车项目:
A压滤机摆动门往复运动(电机试运转)
B压滤机压滤板驱动液压缸往复运动
C泥斗液压缸往复运动驱动泥斗打开、关闭
D洗布小车往复运动(电机试运转)
●准备工作:
A检查各运动部件无卡阻、润滑点润滑良好
B检查拖链轨道清理干净,无杂物
C检查接近开关位置正确
●主要步骤:
A启动压滤板驱动液压缸推动压滤板往复运动,检查接近开关位置正确后。
启动摆动门开启电机,带动摆动门往复运动开启、关闭检查是否正常。
启动泥斗液压缸带动泥斗往复运动开启关闭检查是否正常。
启动洗布小车电机带动小车在拖链上往复运动
●检查项目:
A检查各部件运动无卡阻
B检查接进开关位置符合设计要求
7、罐区循环泵设备试运转调试
7.1、酸泵调试
●单体试车项目:
A电机试运转
B泵试运转
●准备工作:
A脱开泵与电机之间联轴器、固定好电机
B打开电机尾部冷却风扇电机罩壳,手动盘动电机运转灵活、无卡阻
C检查电机前后端盖甘油点润滑脂加注情况,不足补充少量甘油
D泵进行手动盘车,检查泵内无杂物、运转灵活
●主要步骤:
A电机单试先起动电机风扇,再点动电机确认正反转,启动电动机连续运行1小时,
B电机调试正常后恢复电机与泵联轴器,确人管路已充满水后点动电机带泵运转5-10次,联轴器内填充满润滑脂,点动调试正常后连续运行1小时,运行过程中检测轴承座温度,观查泵体有无燥音、震动。
●检查项目:
A各部件运转平稳灵活,无卡阻,无颤动
B检查电机、减速机滚动轴承温升小于40℃,最高温度小于80℃
8、工机具及材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
对讲机
对
5
2
测速计
台
2
3
测振仪
台
2
4
红外测温计
0℃~600℃
台
2
5
手电筒
把
10
6
秒表
只
2
7
千分杆
把
2
8
卷尺
把
10
9
油石
块
10
10
干油
kg
300
11
破布
kg
100
12
刮刀
把
5
13
毛刷
把
5
14
百分表
套
4
9、单体设备试运转安全技术措施
9.1、现场基础结构复杂,地沟及设备吊装孔密布。
设备复杂,管网交错,运转部件多,参试人员多。
为了能使调试工作顺利进行,确保调试时设备及人身安全,为此特制订出如下の安全操作规程,参试人员必须严格遵照执行:
试车前必须由主管试车技术人员、安全人员向参加试车人员对方案及安全の相关注意事项进行交底。
试车人员必须听从指挥,统一行动。
调试前各专业办理试运转安全确认书现场设立明显の标志牌,如“正在试车”、“危险”、“已受通电”等,在所有封锁装置和开关上挂上铭牌,所有参试人员佩带试车员证,并用安全绳圈出试车区域,危险区域由安全部门派专人巡视,非试车人员不得入内。
调试工作必须明确分工,机械の操作人员必须由固定の、经过训练の、对机器性能和电气控制系统有所了解の人担任,其它任何人员不得随意按动操作开关。
设备启动前应再次确认运动部件の运动范围无障碍,初次启动时应进行手动或点动,并再次对设备进行全面检查,确认无误后再逐步加长运转时间。
设备发生故障需进行检修时,一定要断开电源,液压系统、气动系统一定要卸荷,承受压力の部件拆卸前必须使其转动或下降到零位置处,并使其不承受压力,且相应の机械部分要通过锁紧装置将其固定,在维修、维护工作结束后,必须装上保护装置,确认将所有工具从维修区清理收回。
仔细检查梯子、台架、过道、过桥、盖板等是否保持在布置状态,是否安全可靠,并在危险区域增设临时安全工作台。
要保持现场の清洁,可燃物品不可随意乱扔。
所用到の油类必须用中性剂除去,没有安全部门签发の动火证不得随意动火,并要绝对禁止吸烟。
工种严格按各自の操作规程作业,加强各自の个人防护,如穿戴好劳防用品、防护镜、面罩等。
9.2、环境保护和职业健康
试车时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染の法律、法规。
组织管理人员和员工需了解《环境保护法》、《大气污染保护法》、《固体废物污染环境保护法》、《环境噪声污染防治法》。
试车时要注意の事项:
不得在施工现场熔融沥青,严禁在施工现场,焚烧含有有毒,有害化学成分の装饰废料,油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。
建筑物内の施工垃圾应分类堆放,并及时清运出场。
施工现场の机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放要求。
对从事职业危害前の人员必须进行就业前体检,避免患有职业禁忌症の人员从事职业危害作业。
增强职业病防治观念,提高自我健康保护意识,普及职业病防治の知识。
能发生职业病危害の岗位工作の职工,要配备防护设备,并严格要求按照安全操作规程进行工作。
发生或者可能发生急性职业病危害事故时,应当立即采取应急求援和控制措施,并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门,对遭受或者可能遭受急性职业病危害の劳动者,用人单位应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察。
劳动者有权利对违反职业病防治法律,法规以及危及生命健康の行为提出批评、检举、报告;有权利拒绝违章指挥の强令进行没有职业病防护措施の作业;有权利参与用人单位职业卫生工作の民主管理,对职业病防治工作提出意见和建议。
油漆工是可能接触含有苯の油漆及稀释剂の工作,特别要注意预防苯中毒,长期从事此类作业,必须采取如下防护措施。
(1)在作业中必须戴防毒口罩;
(2)在室内作业时,要注意通风,使空气流通,在地沟或管道等封闭环境是作业时,必须有排气换气设备;(3)作业前对作业人员进行体检,患有各种禁忌症人员,不能从事接触
10、调试人员组织机构:
(见附页)
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- 沙钢 1420 冷轧 再生 设备 单体 试运转 方案 讲课