球磨机安装专项施工设计方案.docx

球磨机安装专项施工设计方案.docx

《球磨机安装专项施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球磨机安装专项施工设计方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

球磨机安装专项施工设计方案

铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间

KYMQ5074球磨机安装专项施工方案

编号：

编制：

审核：

审批：

日期：

大冶有色建筑安装有限公司

铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间

KYMQ5074球磨机安装专项施工方案

一、工程简介

1、工程概况

本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。

此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。

球磨作业选用规格为φ5.03×7.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。

球磨机与一套7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。

球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。

球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。

球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长90m，跨距31.5m，轨顶高20.5m，配备50t、10t行车各一台。

球磨机较重部件吊装重量见下表所示：

序号

名称

单位

数量

重量（t）

外形尺寸（mm）

1

球磨机进料端盖

件

1

39.3

Φ5400*2121

2

球磨机出料端盖

件

1

40

Φ5400*2630

3

球磨机端筒体

件

2

21

Φ5400*2335

4

球磨机中间筒体

件

1

25

Φ5400*2960

2、需要协调解决的问题

（1）设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。

应保证进场道路通畅。

设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；

（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场具有足够的组装场地；

（3）设备到场清点，由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。

（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；

（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。

（6）受工期和场地限制，设备及材料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合，并且因修路导致进入矿上道路不通，唯一通道（株林村至铜绿山）白天堵车严重，即便晚上运输也势必增加骑车台班消耗，所产生的工作量及费用需要各方进行确认。

（7）要求厂家派人进驻现场指导施工。

二、编制依据

本方案根据设计院所提供的图纸、标准图集及设备厂家提供的安装说明编制，具体还沿用了以下标准和规范:

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《机械设备安装工程手册》樊兆馥编著冶金工业出版社

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《施工质量验收统一标准》GB50300－2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010

三、施工准备

（1）熟悉图纸和随机文件，对施工人员进行书面安全和技术交底。

特别是设备的安装步骤和注意事项，以及设备的安装方位。

见图纸说明。

（2）会同设备科、监理人一起开箱清点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。

要求厂房中间和通道所有障碍物清理干净。

（3）检查设备外观是否有碰坏现象，零、部件数量和装箱清单是否相符。

（4）施工材料、机具准备

名称

规格

单位

数量

名称

规格

单位

数量

钢丝绳

Φ32

m

100

平板汽车

10t

辆

2

钢丝绳

Φ21

m

180

手拉葫芦

10t

台

2

钢丝绳

Φ19.5

m

200

手拉葫芦

5t

台

4

汽车吊

130t

辆

2

手拉葫芦

3t

台

4

枕木

2500×200×180

根

28

白棕绳

Φ11

m

150

螺丝顶

20t

个

4

钢卷尺

30m

把

1

水准仪

0.08mm/m

套

1

大锤

8磅

把

2

钳工水平

150mm

台

2

各类扳手

把

10

钢尺

1000mm

把

2

千斤顶

32t

台

2

汽油

93#

kg

60

千斤顶

16t

台

4

破布

Kg

60

千斤顶

10t

台

2

麻

Kg

20

千斤顶

50t

台

4

石棉绳

Kg

40

经纬仪

台

1

高精水准仪

0.01mm

台

1

铟钢尺

2m

把

1

合像水平仪

0.01/1000mm

台

1

白细布

/

3m

游标卡尺

300mm

把

1

红丹

/

Kg

0.5

游标卡尺

150mm

把

1

砂布

0#

张

20

外径千分尺

300mm

把

1

外径千分尺

500mm

把

1

深度尺

150mm

把

1

砂布

1#

张

20

精加工垫铁

50mm

块

200

面粉

/

Kg

10

精加工垫铁

25mm

块

300

警示带

/

卷

3

精加工垫铁

10mm

块

400

中碳钢丝

0.5mm

Kg

0.5

斜垫铁

30mm

对

200

钢锯条

细齿

根

20

液压力矩扳手

0.28~0.76KN/m

把

1

塞尺

把

2

框式水平仪

0.02

台

1

钢丝

0.5mm

m

100

铅丝

0.3mm

m

10

千分表

0.01mm

套

4

锉刀

400mm

把

4

铅锤

0.3kg

套

6

直角尺

400mm

把

2

直尺

1000mm

把

2

（5）施工人员组成：

序号

工种

数量（人）

工种

数量（人）

备注

1

机械工程师

1

焊工

1

2

钳工

6

油漆工

1

3

起重工

4

专职安全员

1

四、球磨机安装

1、安装顺序

球磨机安装比较复杂，根据其工作原理相，其必需的安装步骤要求如下，安装分三个阶段：

（1）第一阶段：

回转部分的安装

基础验收在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线安装、找正主轴承底板安装、找正主轴承座，安装主轴瓦安装适合端盖和筒体组装的支架（支架现场制作，如图4）按照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴

把端盖和筒体组件下落至主轴承上最终调整主轴承座，检查轴承间隙完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统拆卸支架、运输支

撑和吊耳等按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。

主轴承没有润滑不允许转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤如下：

安装主轴承润滑站现场配管安装电源清洗润滑系统

安装现场仪表安装电气部分给润滑站加油设定仪表运行润滑系统。

（2）第二阶段：

传动部分的安装

大齿轮罩下部就位安装大齿轮安装、找正小齿轮轴组底板安装小齿轮轴承检查大小齿轮的侧隙和接触情况安装主电机

底座及主电机安装气动离合器安装慢速驱动装置给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂安装喷雾润滑系统安装其它防护罩。

（3）第三阶段：

其它零部件的安装

安装进、出料口和筒体衬板安装给料小车安装出料部磨机清理、涂漆复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。

2、垫板组及地脚螺栓安装

2.1垫板组

（1）在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。

球磨机各底板均采用垫板组调平，每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫片，可将底板调平。

（2）放置垫板组的混凝土面必须凿平，纵横方向保持水平，用精度为0.5mm/m条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。

垫板组与混凝土的接触面应均匀，且不小于60%。

垫板组必须与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。

（3）每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组。

垫板组应放置平稳，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。

相邻垫板组之间的距离应为300～600mm。

垫铁组分布图如下图1所示：

黑色点代表垫铁组。

图1

2.2地脚螺栓

安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，螺纹部分上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。

地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。

地脚螺栓位移误差在1～2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。

3、安装主轴承

3.1清洗

主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。

仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。

检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。

清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。

安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。

3.2主轴承底板安装（如图2所示）

（1）安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。

以地脚螺栓孔为依据，划出底板中心线，并打清晰印坑。

在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组（位置根据情况自定），按底板上表面要求的设计标高确定垫铁组厚度。

调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。

（2）在主轴承底板的上表面上划出纵横中心线作为安装找正的基准线。

两轴承底盘距离偏差控制在±1.5mm以内。

（3）磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水准仪进行测量。

两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端。

（4）找正纵横中心线

可用线架上挂钢线、钢线上垂线坠的办法找正主底板的纵向中心，使两个主底板上的四个中心点和土建放的中心线在一条直线上，其偏差不超过±1.0mm。

横向中心线仍以线架上挂钢线垂线坠的办法找正，其偏差不超过±1.0mm。

两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。

两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5公斤拉力钢盘尺进行测量，为验证两个主底板横向中心线的平行性，可在每个主底板横向中心相同尺寸处量取两点,以冲子打上小而清晰的印坑，然后量取此四点的对角线进行比较，对角线长度误差±1mm。

（5）主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。

3.3主轴承座安装

（1）彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。

轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。

（2）初步找正轴承座（如图3）

将轴承座放在主轴承底板上。

在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清晰的印坑（即图3中P-P和L-L）。

P-P上标记K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的相同位置上，使（K1-K2）和（K3-K4）达到相同尺寸可使轴承座达到平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，必须让（K1-K4）和（K2-K3）间距相同，最大允许误差±0.4，即：

（K1-K2）=（K3-K4）=F±0.4，（K1-K4）=（K2-K3）±0.4。

中心线L-L应与磨机中心线相重合（可用一条长钢丝作模拟），并与主轴承底板的中心线重合。

先固定出料端底座，再调整进料端底座。

调整好后拧紧轴承座的螺栓，以后做任何必要的调整均须重新检查所有以前的记录。

（3）将轴瓦安装到轴承座上，找正瓦体装配对瓦座的中心线。

用光学水平仪，利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴承达到相同高度。

（4）轴承最终调整

一旦磨机筒体就位，必须进行轴承最终调整。

随着磨机中空轴安装到轴承内，测量中空轴和铜瓦之间的间隙，铜瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求（见图3）：

A1=B1，C1=D1，A2=B2，C2=D2。

以上最大允差为铜瓦直径的0.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。

用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。

轴承座下面开有人孔，检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时还应从底部测量，该值也应与上面的测量值一致。

在磨机空运转之前，必须在轴承座下部从人孔处检查铜瓦与中空轴肩的间隙是否符合要求，每边检查2点。

轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰、热电阻与轴颈的接触是否良好。

铜瓦压板和铜瓦之间每边应有约0.76~1.5mm的间隙，最后清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔，用螺栓堵死以防脏物掉入轴承内部。

3.4安装轴承盖

调整合格以后，用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已彻底清洁，没有遗留杂物。

3.5安装轴承密封和润滑管路

（1）当轴承盖就位后，安装三舌橡胶密封环和润滑管路系统。

密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。

在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。

（2）安装加润滑脂用的无缝管接头、接管、接头和油杯，装在橡胶密封环内的无缝管接头不能接触中空轴。

按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂（若用油枪加油脂可将油杯去掉），同时试验油嘴是否畅通。

磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必须投入运行。

（3）安装主轴承润滑管路，详见润滑系统说明。

3.6主轴承底板二次灌浆

当筒体部就位并且各项数据达到要求后可进行主轴承二次灌浆。

4、回转部安装

4.1概述

筒体部由筒体和两端的端盖组成。

由于运输的限制，磨机筒体在长度方向上被分成3段。

在制造期间，这些筒体段之间打有装配标记，安装人员必须密切注意这些装配标记，根据装配图纸（参见筒体部和筒体部装配示意图），确定磨机的正确装配。

筒体和筒体之间、筒体和端盖之间由高强度螺栓把和成整体。

筒体提供有支撑，防止运输期间变形，筒体装配并放入主轴承调整好之前，不能移去支撑，不能用筒体支撑来起吊。

球磨机大件重量、尺寸

序号

名称

数量

单价重量t

尺寸mm

备注

1

进料端盖

1

39.3

Φ5400*2121

端盖、中空轴一体

2

出料端盖

1

40

Φ5400*2630

3

端筒体

2

21

Φ5400*2335

轴向分三段

4

中间筒体

1

25

Φ5400*2960

5

半大齿轮

2

17.5

7380*3690*1030

分两半

由于法兰连接螺栓的紧固非常重要，必须搭设脚手架平台，满足两人一组进行工作。

在部件进入装配之前，保护用的木块、防锈漆、钢带应该去掉，在中空轴上环绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能去掉。

在筒体装配过程中应采取安全保护措施，部件装配时，不平衡负荷会给磨机托架施加转矩，为保证磨机筒体和托架不产生移动，在顶起期间，应在托架下面垫足够的垫木。

在工作期间，应避免在托架下的操作。

4.2准备工作

（1）安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平整度，绝对不允许有局部突出部分存在。

检查各连接螺栓、螺母是否损坏，螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。

安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽，不允许有油污，筒体连接螺栓为高强度螺栓，必须注意保护，不得磕碰，螺栓上的磕碰伤可能会使螺栓在被施加预紧力后断裂或使其疲劳寿命降低。

（2）精确测量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。

测量各止口尺寸，注意检查对位标记。

（3）制作8个装配筒体、端盖用的定位销，直径比螺栓孔小约0.2mm，长度大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于导入螺栓孔。

4.3筒体和端盖的装配

（1）制作安装适合端盖和筒体组件的支架，托架尺寸图及安装图如下图4所示，筒体在安装时落于临时托架上。

首先利用厂房50t桥式起重机在地面上将球磨机筒节一和筒节二拼装为一体，然后起吊并落于支架上，按照图纸尺寸定位并调平。

再起吊出料口端筒节三落于另一端支架上并与中间筒体二连接。

（2）根据安装标记将筒体和筒体对装，所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。

对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。

将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。

调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。

然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。

（3）待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按厂家要求操作。

拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。

（4）端盖与筒体之间的安装：

端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。

但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。

安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。

端盖安装顺序为先安进料端盖再安出料端盖，进料端盖安装后应在其端法兰处设置临时支撑，以减小筒体弯曲变形。

端盖安装合格后拆卸支架2和临时支撑。

4.4把筒体和端盖组件装入主轴承

（1）把筒体和端盖组件装入主轴承之前，轴承座必须已调整符合要求。

将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必须测量，其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。

（2）在向主轴承上安装筒体之前，应再次将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。

在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。

（3）用设置好的支架1将筒体装配慢慢的落入轴承，如轴向尺寸偏差，需要微调。

在这个过程中应极其小心和耐心，而且在落入轴承前必须向轴瓦上淋润滑油，使轴瓦整个表面上均有油膜，以免下落时损伤轴瓦表面。

（4）筒体安装在主轴承上之后，应进行检查。

两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端。

然后进行轴承最终调整和主轴承底板二次灌浆。

（5）去掉筒体内支撑，注意不要损伤筒体。

拆卸支架1和吊耳等。

4.5筒体内部零部件安装

这部分的安装应在润滑系统和传动系统安装完后进行。

（1）进料口的安装

安装进料口前必须将结合面和锥面彻底清理干净，不允许有高点、污物。

按筒体部装配图将进料口装入进料中空轴，确保进料口与中空轴同心，应该彻底压紧。

调整好后，按规定力矩值分两次对称均匀把紧压圈和进料中空轴法兰之间的连接螺栓，每次按下、上、左、右、45°等穿插均衡把紧，扭矩值每次增加1/2，螺栓拧紧后，连接管法兰面和中空轴法兰面之间应该有5mm左右的间隙。

安装调整好后，筒体内侧进料口与中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT硅胶密封。

如果是组装发货状态，则现场需用全力矩复查所有连接螺栓。

（2）出料口的安装

本机进料口与中空轴之间的密封采用锥面密封，所有配合面彻底清理干净，没有高点、碰伤、毛刺。

按筒体部装配图将出料口装入出料中空轴，按与进料相同方法拧紧螺栓，确保出料口与出料中空轴锥面之间贴合紧密，没有间隙，螺栓拧紧后，连接管法兰面和中空轴法兰面之间应该有5mm左右的间隙。

安装调整好后，筒体内侧出料口与中空轴配合圆柱面间隙用回天902HT硅胶密封。

如果是组装发货状态，则现场需用全力矩复查所有连接螺栓。

（3）橡胶衬垫的安装

橡胶衬垫由磨机厂家提供，橡胶衬垫可以直接铺设在磨机内壁上，用衬板将其压牢，也可以用强力胶将其粘在筒体内壁上。

安装衬垫前清理磨机内所有杂物，为了安装方便，在安装前3～4个星期，将筒体内衬橡胶板卷打开铺平，使其自由伸长，使用时必须使其长边顺着轴向，而其短边沿着圆周方向。

粘贴橡胶垫之前，钢板表面必须用钢刷将表面的锈蚀和污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。

（4）衬板安装

按照筒体部图纸安装衬板，衬板安装固定时，应注意检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，并应视情况填加薄钢板垫固定。

一次装1/4圈磨机衬板，在拧紧所有1/4圈磨机衬板后，旋转磨机1/4圈，安装下一个1/4圈磨机衬板。

在人进入磨机之前，必须用慢速驱动装置使磨机保持静止，安装衬板时应沿磨机轴线对称安装，尽量维持磨机的平衡和静止。

安装完后，检查所有的螺栓。

5、传动部安装

只有在主轴承及润滑系统完成安装筒体能在轴承中旋转后，才能进行此部分按装。

5.1大齿轮的安装

（1）准备

在安装之前，所有齿面和安装表面必须彻底清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面，处理所有的毛刺和磕碰伤。

在向筒体上安装大齿轮之前，应先将下面的齿轮下罩就位，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏或变形，应立即消除之，将其内部清洗干净。

在大齿轮的螺纹孔内安装调整螺栓和锁紧螺母。

在最终调整好后，锁紧螺母必须背死以免螺栓松动。

（2）安装第一个半齿轮

半齿轮起吊时应以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，为防止吊绳损伤齿轮，应在吊绳与大齿轮之间加防护垫。

安装期间应在基础上加支撑，支承在筒体上（可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体）防止筒体旋转，如图5所示：

第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。

用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。

用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置（见图5），下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。

（3）安装第二个半齿轮

按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90°的位置上有一个螺