煤矿紧急避险系统建设方案.docx
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煤矿紧急避险系统建设方案
富源县紧急避险系统
建
设
方
案
2013年1月
煤矿会审意见
会审人员签字栏:
矿长:
日期:
技术负责人:
日期:
安全副矿长:
日期:
生产副矿长:
日期:
机电副矿长:
日期:
备案意见
煤矿意见:
年月日
分局驻矿人员审批意见:
年月日
分局挂片领导意见:
年月日
分局备案意见:
年月日
县局挂片领导备案意见:
年月日
县局备案意见:
年月日
附件:
第一章紧急避难系统建设组织机构
第一节指导思想和编制依据
一、指导思想
根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发【2010】23号文件、{2010}83号文件完善煤矿企业“六大系统”的要求和富煤安字【2012】43号文件关于建设、验收完成煤矿紧急避险系统的通知,我矿安全生产始终坚持以人为本、安全第一、预防为主、综合治理的原则,为全面提高煤矿安全保障能力,有效防范和坚决遏制重特大事故,结合我矿安全生产现状,特拟定《富源县紧急避险系统建设方案》,在紧急避险系统建设过程中严格按照该方案组织施工。
二、编制依据
1、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005;
2、《采矿工程设计手册》
3、《煤矿安全规程》2010年版;
4、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版;
5、《矿山救护规程》2009年版;
6、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号);
7、国家安全监管总局国家煤矿安监局,关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知(安监总煤装〔2011〕33号)
8、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)
9、国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装〔2010〕146号);
10、国家煤矿安监局《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(征求意见稿)(煤安监司函办〔2010〕29号);
11、国家煤矿安全监察局《煤矿井下避难所试点建设基本要求》(煤安监司办2010第9号);
12、国家安全监管总局组织制定的《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》;
13、《井下固定式避难硐室建设标准》;
14、《煤矿井下避难所试点建设基本要求》(试行);
15、《关于进一步加强煤矿安全监控系统装备联网和维护使用工作的通知》安监总煤装[2008]41号;
16、煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006);
17、矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007);
18、煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ6210-2007);
19、煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ1048-2007);
20、《煤矿安全规程》关于压分、供水、通信系统建设规程;
21、压风自救装置;
22、煤矿井下供水施救系统通用技术;
第二节组织机构
一、建设领导小组
为使紧急避险系统建设工程落到实处,我矿成立紧急避险系统建设工作领导小组,指定相关责任人和相关责任人的职责。
紧急避险系统建设工作领导小组如下:
组长:
李文武(副总经理)
副组长:
杨智飞(矿长)和芬华(技术副矿长)
成员:
蒋小书(生产副矿长)、李因学(机电副矿长)、余永洪(安全副矿长)、计树祥(地质工程师)、田林伟(安全科副科长)、王祥(机电队队长)、蒋昌稳(通风科科长)、方程、杜开文、李军(技术员)、赵侦然
职责:
1、李文武:
对紧急避险系统建设全面负责,定期检查建设工作,解决建设所需的人、财、物,保证紧急避险系统建设工作顺利完成。
2、杨智飞:
负责系统建设施工指挥,及时解决建设施工中各环节的问题。
3、蒋小书:
负责组织人员现场施工。
4、和芬华:
负责系统建设的技术工作。
5、李因学:
负责系统建设中的正常供电和机电设备的正常运转。
6、计树祥:
负责系统建设现场的技术指导工作。
7、李军:
负责系统建设的测量工作。
8、余永洪、田林伟:
负责系统建设的安全工作。
9、蒋昌稳:
负责施工地点风量的分配、测定,确保通风系统的正常运行。
10、赵侦然:
负责系统建设的材料、设备、设施的采购供应。
领导小组下设办公室,由杨智飞兼办公室主任,主要负责系统建设过程中各种日常工作的协调。
第二章系统建设目标和时间
第一节系统建设目标
我矿井下紧急避险系统建设按照统筹规划、严格标准、因地制宜、科技支撑、积极稳妥地推进,严格把好建设施工和设备采购、安装关以及管理、运行维护关,使煤矿井下紧急避险系统符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的建设原则,切实做好各项服务,使我矿能够保质保量按期完成建设工作,为我矿井安全生产作强有力保障,以便矿井发生紧急情况时采取相应的避险措施,减少人员伤亡和财产损失。
第2节建设时间
1、设计研究时间:
2013年1月30日前
2、工程施工时间:
2013年3月~2013年6月,井下避难硐室施工完毕,包括硐室的掘进、支护的布置、预留管的铺设、密闭墙的施工、门的安装等。
3、设备采购和安装时间:
2013年3月~2013年6月,避难硐室内部管路安装等。
4、设备安装调试
(1)预案制定时间:
2013年6月
(2)培训演练时间:
2013年6月,同时进行避难硐室试运行及调试。
第三章建设的主要内容
第一节矿井基本情况分析
一、矿井概况
可采储量为1510万吨,年设计生产能力15万吨/年,核定生产能力6万吨/年,采用斜井开拓方式,中央并列式抽出式通风,煤种为焦煤,煤层属容易自燃煤层,煤尘具有爆炸性。
绝对二氧化碳涌出量17.81m3/min。
相对二氧化碳涌出量16.00m3/t。
我矿属于高瓦斯矿井,2012年矿井瓦斯鉴定,绝对瓦斯涌出量31.69m3/min,相对瓦斯涌出量28.47m3/t。
矿井地层走向总体构造形态为单斜构造,走向近东西、南北倾向。
可采煤层为C3、C5、C6+2、C7、C9、C13、C14、C15、C16、C18煤,煤层倾角20°~25°,属缓倾斜煤层,可采煤层平均厚1.8m,矿井布置有三个采区,其中一、二采区为生产采区,三采区计划2013计划开拓阶段。
现开采水平为1840米水平,开采煤层为C9、C13煤层,采用走向长壁式采煤法采煤。
煤矿从未发生过煤与瓦斯突出事故、瓦斯爆炸事故、火灾事故、顶板事故和透水事故,为预防此类事故的发生,要构建井下紧急避险系统,改善矿井安全防护水平,提高井下生产抗灾变能力,切实做到一旦发生事故,能够躲得开、救得快,把灾害程度降到最低限度,充分保障职工生命财产安全有着重要的现实意义和巨大的经济社会效益。
二、井田开拓
1、概况
现开拓有主斜井、副斜井及风井三个井口,矿山采用斜井开拓,开采采用走向长壁式采煤法。
2、矿井开拓
矿井为缓倾斜近距离煤层群开采,地质构造较为中等,地层走向及倾向变化不大,平均倾角17°。
矿井主斜井和副斜井布置在煤层底板中,主斜井井口标高+1968.18m,副斜井井口标高+1963.62m,矿井风井井口标高+2002.88m,为穿层布置,倾角30°,在+1840m水平落平后与主斜井和副斜井下车场沟通,形成开拓系统。
3、井口主要特征:
井口主要特征详见井筒主要特表
煤矿井口代码
X
Y
H
主斜井
2826061.87
35440036.65
1968.18
副斜井
2826103.09
35440026.46
1963.82
主风井
2826061.00
35440036.00
1966.18
三、井筒及装备
该矿井正常生产时期有3个井筒,即主斜井(+1968.18m)、副斜井(+1963.62m),风井(+2002.88m)。
主斜井主要担负矿井的总进风和煤炭运输,副斜井主要担负矿井行人和安设管道、缆线等,风井主要担负矿井总回风。
四、主要巷道布置
矿井现有(+1840m)1个水平,现布置有1个生产采区(一采区),1个采煤工作面(120902采煤工作面)、2个掘进工作面(111302回风巷掘进和111302运输巷掘进)。
采煤工作面开采C9煤和掘进工作面布置在C13煤层。
五、大巷运输及设备
矿井开拓方式为斜井开拓,主斜井长度为320m,安装JTP-1.6×1.5P型绞车提升。
副井井筒长300m,安装JTK-1.2型绞车提升,运输巷采用蓄电池机车牵引矿车运输。
矿井采用机械运输,主斜井、副斜井采用绞车串车提升,井底运输大巷采用防爆型蓄电池机车运输,主斜井采用18kg/m的轨道运输,副斜井及运输巷均采用15kg/m轨道运输,轨距0.6m。
采煤工作面采用刮板运输机运输。
六、采区布置及采煤方法
1、采区布置
根据断层的分布,矿井以F1和F2为界将矿井划分为一、二、三共3个采区,其中矿区范围中部即F1和F2之间的为一采区,F2以东为二采区,F1以西为三采区。
矿井开采顺序为:
采区前进式,区内下行式开采。
即采区开采顺序为一、二、三采区的顺序;同一采区内,按照区段由上而下的顺序开采;同一区段内,又按照煤层的由上而下的顺序逐层开采。
2、采煤方法
矿井现开采C9、C13煤层,煤层倾角平均17°,煤层平均厚度分别为2.30m、1.75m,属缓倾斜薄至中厚煤层。
根据矿井现已形成的采掘系统和多年开采的经验,设计采用走向长壁采煤法开采,全部垮落法管理顶板。
同时,为改善矿井安全条件,提高矿井装备水平,设计采用单体液压支柱配铰接顶梁支护。
考虑矿井内煤层赋存条件、矿井生产能力、安全条件及投资因素,工作面采用风煤钻人工打眼、爆破落煤、单体液压支柱加金属铰接顶梁支护顶板。
同时要在工作面回风巷、运输巷距工作面20m范围内采取加强支护措施,以确保工作面上下出口安全畅通。
采煤工作面采用搪瓷溜槽自流,顶板管理方法为全部垮落法管理顶板。
工作制度为边采边准,日推进度3.0m。
采用“见四回一”,最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,支柱排距1.0m,柱距0.6m,特殊支护为密集支柱和木垛,工作面支柱需有3°~5°的迎山角。
3、采区生产系统
(1)采掘系统
矿井现有(+1840m)1个水平,现布置有1个生产采区(一采区),1个采煤工作面(120902采煤工作面)、2个掘进工作面(111302回风巷掘进和111302运输巷掘进)。
采煤工作面开采C9煤和掘进工作面在C13煤中掘进。
采煤工作面采用手镐作业、单体液压支柱、爆破落煤、工作面自溜、运输顺槽用刮板运输机运输;掘进工作面采用手稿掘进、刮板运输机、人工装车。
(2)运输系统
矿井为斜井开拓方式,主斜井长度为320m,安装JTP-1.6×1.5P型绞车提升。
副井井筒长300m,安装JTK-1.2型绞车提升。
矿井采用机械运输,主斜井、副斜井采用绞车串车提升,井底运输大巷采用防爆型蓄电池机车运输,主斜井采用18kg/m的轨道运输,副斜井及运输巷均采用15kg/m轨道运输,轨距0.6m。
采煤工作面采用刮板运输机运输。
矿井掘进时所产生的矸石大部分用于充填采空区,剩余部分通过与原煤相同的运输线路,通过副斜井运往地面矸石场。
材料和矸石运输与原煤运输相反。
(3)通风系统
矿井采用中央并列式通风,机械全负压抽出式通风方法。
主斜井和副斜井为进风井。
采煤工作面、掘进工作面等采用独立的通风。
矿井安装2台轴流式主要通风机,一台工作,一台备用,型号为FBCDZNO12.5/55Kw、风量2000~1000m3/min。
采煤工作面采用全负压U型通风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
主、副斜井→井底车场→运输大巷→回采工作面→回风巷→回风上山→回风石门→回风大巷→风井。
(4)排水系统
矿区地质构造复杂程度属中等类型,断层的透水性略大于围岩。
地层的富水性较弱,大气降水是本矿井的主要充水来源,浅部因小窑开采后采空区积水多年未排放,可成为目前矿井的常年补给源。
经矿山多年开采情况分析,矿井正常涌水量30m3/h,雨季涌水量为50m3/h,(该涌水量由矿山提供)。
矿井采用斜井开拓,在主斜井下车场布置矿井中央水仓和水泵房,水仓为主、副各一个,主水仓容量为500m3,副水仓容量为300m3。
矿井副斜井内铺设主排水管道两趟,一趟工作,一趟备用;在泵房安装80SLD46-50×4水泵三台,流量60~85m3/h,扬程222~184m,配套电机YB225M-2,45kW。
正常涌水时开启一台,水量较大开启两台,一台检修。
(5)供电系统
矿井核定生产能力6万吨/年,采用双回路供电,一回路电源来自大河变电站826开关,导线为LGJ-120型钢芯铝线,供电距离约18Km;二回路来自大河变电站811开关,导线为导线为LGJ-120型钢芯铝线,供电距离约18Km。
两条线路均采用T接方式进入矿井,通过隔离开关进行控制。
矿井同时配有2台柴油发电机作为备用电源,其中1台供地面生产生活用,型号为200GF,功率200Kw,输出电压380V,一台供井下水泵、局部通风机用电,型号为MAL3MH,功率300Kw,功率300Kw,输出电压660V,能力满足要求,能及时同时投入使用。
矿井供安装使用6台地面变压器,其中:
①1台KS9-100/10型变压器专供局部通风机用电,容量100KVA,输出电压660V,中性点未直接接地;②1台KS9-100/10型变压器供井下排水泵、备用局部通风机用电,容量100KVA,输出电压660V,中性点未直接接地;③一台KS9-315/10型变压器供井下采掘动力用电,容量315KVA,输出电压660V,中性点未直接接地;④一台KS9-315/10型变压器供地面绞车用电,同时作为主要通风机的备用回路的变压器,容量315KVA,输出电压380V,中性点直接接地;⑤一台KS9-200/10型变压器供主要风机、瓦斯抽放泵、空气压缩机及生活用电等,容量200KVA,输出电压380V,中性点直接接地;⑥一台KS9-500/10型变压器供洗煤厂用电,容量500KVA,输出电压80V,中性点直接接地。
矿井配备的供井下用电的备用柴油发电机中性点未直接接地,符合要求。
地面变压器均安装在配电室屋顶,高出地面4.0m,符合要求。
4、井下安全避险五大系统建设情况
(1)监测监控系统
我矿井监测监控系统严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。
安装的监测监控系统必须满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定,并取得煤矿矿用产品安全标志。
安装KJ90NA型煤矿安全监控系统(重庆煤科院),设4个分站,型号为KJ9016,甲烷传感器30台,一氧化碳传感器4台,风速传感器8台,温度传感器4台,液位传感器2台,负压传感器2台,远程瓦斯断电仪二台(采面一台,掘进一台),瓦斯监控系统能有效准确的反应井下瓦斯、通风等情况。
构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
要加强系统设备维护,定期进行调试、校正,及时升级、拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。
矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。
另外,矿井配动态检测设备,如便携式瓦检仪、低浓度学瓦检仪、高浓度光学瓦检仪、一氧化碳检定器等,并定期校验。
对井下有关地点、特别是采掘工作面的瓦斯要加强检测,生产中应切实做好瓦斯日常检测及预测预报工作,以确保矿井生产安全。
(2)人员定位系统
我矿井人员定位系统严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位系统。
应优先选择技术先进、性能稳定、定位精度高的产品,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运行。
安装井下人员定位系统时,应按规定设置井下分站和基站,确保准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。
矿井人员定位系统必须满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》(AQ6210-2007)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志。
定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。
矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站,并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求;巷道分支处应设置分站,并能满足监测携卡人员出入方向的要求。
人员定位系统:
安装型号为KJ128型人员定位系统,配有KJ128传输分站4台,KJ128A-F1读卡器17台,KJ128A-K2无线通信识别卡300个。
(3)压风自救系统
我矿井压风自救系统符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及(AQ6210-2007)的要求,压风自救系统覆盖全矿井。
以满足井下掘井工作面用风设备用风,保证矿井发生事故时的井下通风供氧。
矿井在地面设有压缩空气站,安装有螺杆式空气压缩机两台,其技术参数为:
空气压力0.7~1.0Mpa,容积流量20~23m3/min,配套电机110kw。
井下压风管路采用无缝钢管,井下主要巷道均布置压气管路,每100m左右设压气支管一个,压风管路设置供气阀门,间隔不大于200米。
矿井在距采掘工作面25~40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置;在长距离的掘进巷道中,应根据实际情况增加设置。
每组压风自救装置应可供5~8人使用。
矿井配有LU90-8型号螺杆式空气压缩机1台,气量为16.5m3/min,电机功率为90KW,主供风管为φ70mm,支管为φ50mm,支管延接到井下各井下变电所、绞车房,机电硐室、采煤工作面、掘井工作面等处均设有支管,以便于井下发生灾情事故时,井下被困人员就近开启压气支管,保证在受困地区能通风供氧,等待救援。
(4)供水施救系统
我矿井供水施救系统严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法》和《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》的要求,进一步完善防尘供水系统;除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外,还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门,保证各作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
要加强供水管路维护,不得出现跑、冒、滴、漏现象,保证阀门开关灵活。
供水水源应引自平地消防静压水池,地面水池采取防冻和防护措施。
矿井采区避灾路线上应敷设供水管路,在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。
矿井供水管路应接入紧急避险设施,并设置供水阀,水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要,接入紧急避险设施前20米供水管路采取高压软管。
矿井副井口地面建有储水量为200m3和100m3的防尘水池,配有直径为1寸钢管,并按要求安装到井下所有作业点的防尘管路;保证井下所有防尘设施在生产中随时能正常使用。
地面井下设有洒水降尘设备装置和消防供水龙头,管路系统基本完善,各采掘作业点、各煤矸转载点均安装了喷雾降尘装置,井下巷道每隔100米设置了净化水幕。
(5)通信联络系统
我矿井通信联络系统符合《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》及(AQ6210-2007)的要求,建设井下通信系统,并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求,进一步建设完善通信联络系统。
我矿在矿调度室安装了1台TC-416型矿用程控交换机,可同时配出48门电话,在地面矿调度室、井口值班室、绞车房、井底车场、瓦斯抽放泵房、监控室、主要通风机房等地点配有7门电话;主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、井底车场、水平最高点、井下硐室、爆破时撤离人员集中地点等配有7门电话,并设有直通矿调度室的电话。
发生险情时,要及时通知井下人员撤离。
煤矿应安装有线调度电话系统。
井下电话机应是本质安全型。
掘进工作面距端头30米~50米范围内,安设电话。
机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。
井下基站、基站电源、电话、应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。
矿井配有矿用通信机一台,井下各作业点、各硐室处,地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。
通讯畅通。
第二节安全风险分析
要预防消灭各种灾害的发生,必须首先掌握、了解灾害发生的原因、条件、特征及预兆等,提前及时采取措施有效预防灾害发生并及时有效控制灾害。
一、矿井瓦斯
根据2013年生产接续计划,本年度的生产重点区域在C9、C13煤层,因C9、C13煤层工作地点相对较近,通风距离较短。
通风系统的形式及煤层瓦斯防治工作是一个难点,区域的地质构造是一个难点。
我矿为高瓦斯矿井,一旦局部通风管理不善,可能会造成工作面瓦斯浓度超限。
工作面的上隅角瓦斯治理及掘进区掘进头的局部通风应作为瓦斯防治工作的重点。
在生产过程中发现C13煤的煤层瓦斯含量较高,据分析C13煤层顶板整体性较好,煤层无露头,煤层的封闭性较好,为瓦斯的赋存具备了很好的贮存条件。
瓦斯爆炸必须具备三个条件:
⑴瓦斯浓度;⑵点燃瓦斯的火源;⑶空气中的氧浓度;在生产中一定要加强瓦斯管理工作,加强瓦斯检查,加强通风,严格控制瓦斯浓度超出规定。
在工作中遵守《煤矿安全规程》,按《作业规程》组织施工,消灭违章作业、违章指挥,杜绝井下任何火源的出现,才能防止瓦斯事故的发生。
若C13煤或C9煤工作面出现瓦斯超限现象,安全员、班组长应立即组织人员按避灾路线(见:
紧急避难硐室避灾路线示意图)撤出至地面或撤至避难硐室等待救援。
二、矿井水患
我矿虽然地处干旱、半干旱荒漠地带,年降水量小,蒸发量大,无地表径流及水体。
本区构造运动相对较弱,褶曲断层不发育。
由于矿区处在当地村子附近,矿区内遍布私挖滥采的小窑,因此小窑积水仍是一大威胁。
开采过程中一定要加以防范,必须坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则,超前做好井上、下水文观测,对地表采煤塌陷、地表水、裂缝等进行定期观测及防水工程。
在过地质构造时制定可行有效的措施。
三、顶板管理
根据顶板的岩性选择合理的支护方式及回采工艺。
根据C9煤顶板直接顶坚硬不易垮落的特点,在回采过程中应加强顶板管理。
加强矿压观察掌握周期来压的步距,坚持正规循环作业。
工作面放顶、回撤必须计划在周期来压后进行,应该落实初次放顶措施,坚持人工放顶工作,使采空区的塌陷填充尽可能充实采空区,减轻老顶急剧下沉的冲击力,减轻或减少周期来压,为安全生产创造条件。
四、矿井火灾
经分析、研究,可能引起我矿井下火灾的主要因素为:
1在井下吸烟,在井下拆卸矿灯、放明炮、电焊、气焊;
井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花等。
⑵跑车引起的撞击火花,机械使用不当产生磨擦火花等。
⑶静电火花,地面雷电或其它突发的电流通过线路、管道、轨道输入井下引起电弧火花。
我矿煤层从未发生过煤层自燃,说明煤层不易自燃。
密闭墙质量差漏风或采空区漏风引发自燃,也可能造成火灾事故。
五、矿井粉尘
现生产阶段,掘进巷道大部份为煤巷,产生的主要粉尘为煤尘。
我矿现开采C9、C13煤层,煤尘具有爆炸性,在开采过程中一定要加以防范。
在本矿,根据分析、研究煤尘主要是由于以下原因造成的:
1、自然因素:
由于地质构造复杂,当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时,其产尘量较大。
局部区域煤层结构酥松、脆性大且干燥,在开采过程中产尘量就大。
2、人的
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