农田土地整理招标土方调度施工组织设计范本.docx
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农田土地整理招标土方调度施工组织设计范本
湖北某土地整理招标施工组织设计
第一章主要工程项目施工程序、方法…………………………2
第二章拟投入本工程的主要施工设备表及进场计划……26
第三章劳动力安排计划表……………………………………27
第四章确保工程质量的技术组织措施………………………27
第五章确保安全生产的技术组织措施………………………32
第六章确保文明施工的技术组织措施………………………36
第七章确保工期的技术组织措施……………………………38
第八章质量通病的防治措施…………………………41
第九章季节性施工措施………………………………………47
第十章附表……………………………………………………47
第一章主要工程项目施工程序、方法
第一节土地平整
一、本工程土地平整主要为耕地的平整,根据设计要求按照农田田块放正,便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整,每一格田2-3亩,田面按设计高程施工,应便于土方量少、排水顺畅;土地平整田面高差控制在±3厘米,耕作层在20厘米以上.具体施工工艺流程如下:
二、土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向,机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土,则翻松30厘米处理
交工验收
表土耕作层加覆复核平整后的格田高程
三、施工方法
(1)测量放样:
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案.如存在较大差错时,应邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,应按国土资源厅规定的变更程序进行变更.高程复核完后,应对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力.
(2)农田土方平整施工:
考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土30厘米用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失.表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求.平整时应采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层.防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制.并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理.
(3)田埂施工.
表土恢复经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;田埂夯筑要顺直,防止漏水,在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄.田埂外侧应选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实.对于超过1米以上的田坎应种植草皮;当田坎高度较大时,下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙,上部以草皮护坡.
第二节农田水利工程
一、U型槽灌溉渠
1、本工程的U型槽灌溉渠,主要包括D100、D80、D60、D40四种规格的灌溉渠道.渠道结构为预制砼U型槽,槽顶为C20压顶砼.其材料控制要求:
(1)U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料.
(2)U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压,在预制过程中应符合规范有关规定.
(3)U型槽内外侧表面应平直圆滑,不得出现蜂窝、麻面现象.
(4)U型槽端面应平整并与其轴线垂直.
(5)U型槽强度和尺寸应满足设计要求,一般U型槽型号有D40-D100,D40厚度为3厘米;D60以上的厚度应不小于5厘米,其尺寸允许偏差值应满足下表要求:
项目
允许偏差(米米)
内(外)直径
不小于设计
管壁厚度
-3,正值不限
顺直度
矢度不大于0.2%
(6)U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及等现象.
(7)砂浆需有配合比,其强度应满足施工规范要求.
2、U型槽灌溉渠工程施工流程:
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收
3、U型槽灌溉渠施工方法
(1)土方开挖:
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工.每个施工作业段以50米左右为宜.
(2)断面土方回填:
由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行灌渠型槽安装.土方回填时拟采用人工运土木夯夯实,填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模,在填土现场按设计高程安放钢模板后,再由人工把土料填到模板内,然后用人工木夯夯实,符合设计要求压实度后即可拆除模板,进入下一层土回填.
(3)U型槽安装:
槽底砂垫层铺筑完成后,即着手进行U型槽安装.U型槽采用厂家加工定做,按设计图纸要求的尺雨进行加工,分上口尺寸的规格,槽壁厚度4厘米,按2米一节进行加工.安装时,采用人力打运轻拿轻放,防止碰坏棱角.U型槽座放在砂垫层上,要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求.U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用1:
2水泥砂浆勾缝.
(4)U型槽顶压顶砼:
每个作业段(50米)U槽安装完后,即可进行压顶砼浇筑.压顶砼标号为C20.砼采用拌和站统一拌制后,由机动翻斗车转运到现场,再由人工进行浇筑.由于砼浇筑层厚较溥为l0厘米,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑,外表面由人工用铁抹子抹光、压实,使之符合设计尺寸要求.
二、土质排水沟渠
(1)施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收
(2)土方开挖
排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟,人工结合修整.从设计图可知其埋深均在0.8米左右,较浅,可采用一次性挖至设计标高,开挖点根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进,根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井,用抽水机或潜水泵排水,在挖设计标高时,应及时安排人员清除余土,疏通沟槽积水,以利抽干排除.对于地质情况较差的沟槽,采用适当的挡土板支扩加固,防止坍塌.
第三节道路工程
土地整理项目道路工程主要形式有:
田间路、生产路、下田坡道等.道路应按设计要求施工.
一、施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→干砌块石路肩→压顶C20砼→矿渣回填压实度检验→10厘米厚泥结碎石路面铺填→交工验收
二、土方开挖施工:
由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20e米范围内,由人工辅助开挖修坡、修底.
三、原土夯实:
采用轮胎式振动压路机碾压4~6遍,具体碾压参数届时由现场确定.在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1米范围内不宜采用压路机压实的部位,辅以小型打夯机夯实.
四、干砌石路肩:
块石应放置平衡,上下错缝,内外搭砌,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定,并用铁锤敲击,使石块与块石之间挤压紧密.砌体施工后用7.5号水泥砂浆勾缝,在路基填土碾压时需注意保护,不要被压实施工机械碰撞破坏.在实际施工过程中应注意以下几点:
(1)路肩埋深应符合设计要求,埋深一般不应小于20厘米.
(2)路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求.
(3)路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式.砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求;为了充分利用石料,可在路肩砌石上部30厘米左右进行浆砌.
五、垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求,需要碾压的应按要求进行碾压;对于片石灌砂垫层应进行片石摆设,片石要留有够大的缝隙以便灌砂,灌砂时应用水来保证密实,灌满后还应进行碾压.
六、泥接碎石路面施工:
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层.碎石垫层厚15厘米,泥结碎石面层厚10厘米.施工流程如下:
路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实
(1)路基填筑矿渣压实作业:
矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿,并要求洒水后进行碾压压实,碾压遍数通过试验确定.拟选用YZ-12T振动碾,采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1米,碾压时行驶速度为2千米/h.搭接位置不小于平行路轴线方向0.5米,顺道路轴线方向行驶,机械碾压不到的边角部位,采用12马力蛙式打夯机夯实,局部人工木夯夯实.
在路肩砌筑施工完毕后施工,即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实.
碎石的质量应符合规范要求,且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石.
(2)泥结碎石路面层施工
a、准备工作.包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆.泥浆按水土体积比0.8:
1—1:
1进行拌制,过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性.
b、摊铺碎石料:
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足.松铺系数为1.2~1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺.
c、初步碾压:
初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧,但仍包留有一定数量的空隙,以便泥浆能灌进去.因此以选用振动压路机进行碾压为宜.碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽,即为1遍),碾压至碎石无松动情况为度.
d、灌浆:
在初压稳定的碎石层上,灌浆预先调制好的泥浆.泥浆要浇得均匀,数量要足够灌满碎石间的孔隙.泥浆的表面应与碎石齐平,但碎石的棱角仍应露出泥浆之上,必要时,可用竹帚将泥浆扫匀.灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后1—2h,当泥浆下注,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1~1.5米3/米2),以填塞碎石层表面的空隙,嵌缝料要撒的均匀.
e、碾压:
灌浆后,待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时,再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止.在碾压过程中,每碾压1~2遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体.
f、质量要求:
泥浆必须浇灌均匀,表面应平整、坚实,不得有松散、弹簧等现象.用压路机碾压后,不得有明显轮迹.面层与其他构筑物接顺,不得有积水现象.施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求.
还可采用另一种施工方法:
拌和法.
拌和法施工与灌浆法施工不同之处,是土不必制成泥浆,而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上,用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和,然后用振动压路机进行碾压,碾压方法同灌浆法.在碾压过程中,需要时应补充洒水,碾压4-6遍,撒铺嵌缝料,然后继续碾压,直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止.
第四节路涵工程
一、涵管施工流程;
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
二、土方开挖:
本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行.管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟,人工结合修整,由设计图可知,其基槽深约2.0米左右,可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3米处,再由人工进行修底修坡.开挖时根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进.施工中注意边坡稳定,及时用潜水泵排除基槽积水,严禁基槽长期泡水.在挖至设计标高时,应及时安排人员进行清除余土,排干沟槽积水,做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工,不得使基底暴露过久,基底设计标高以上30厘米厚,不得提前挖除,应在管基施工的同时方可挖除,若基底土壤已受扰动或超挖,用碎石砂夯实填平.基槽外一米以内不得堆土,同时堆土不得超过1.5米高.拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20厘米范围内,由人工辅助开挖修坡、修底.
三、涵管施工
(1)运输与装卸:
涵管在运输、装卸过程中,应采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹.涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可,不允许用滚板或斜板卸管.存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可.
(2)施工要求
A、基础开挖
a基础开挖应符合图纸要求.当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流.应开
b基槽开挖后,应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业.如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,在施工过程中应采取必要措施,保护基槽的外露面不致破坏.
B、垫层和基座
a砂垫层应压实到设计要求密实度,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定,砂垫层应分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑.
b砂石作垫层时,混合料的配合比设计,承包人应在施工前报监理工程师批准;施工中要拌和均匀,分层摊铺,分层压实,其压实度应在90%以上,按重型击实法试验测定.
C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致.
D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度.
E、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应接斜交角度进行处理.管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理.
b、每处蜂窝面积不得大于30米米×30米米.
c、其蜂窝深度不得超过l0米米.
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋.
e、管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求.
f、管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值.
(4)圆管涵敷设施工
1)管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设.如管壁厚度不同,应便内壁齐平.
2)在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物.
3)在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管.
(4)管节接缝
本工程圆管管节采用承插式接缝,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平.本工程涵管为倒虹吸管,进出水口设置竖井.管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理,不得漏水和渗水.在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验.
五、田间分水闸门工程
1、施工流程:
施工准备→测量放样→土方开挖→闸室基底平整夯实→碎石垫层→闸墩砼→松木闸门制安→交工验收
2、土方开挖:
由于闸门基础为浅基础,采用人工开挖.
3、水闸碎石垫层:
采用人工摊铺,并灌水拍打密实.
4、C20闸室混凝土浇捣:
为常规混凝土施工,可参照泵站混凝土浇捣施工方法进行.
5、闸门安装:
本工程闸门为松木闸门,重较轻,采用人工杠运进行安装.
第六节砌石工程
砌石工程贯穿于项目的每个分项,包括沟渠、路基、拦河
坝、桥梁,故施工工艺极为重要.
一、石料
1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹.其基本物理力学指标应符合设计规定.
2、石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净.
3、石料的规格要求
a、粗料石:
包括条石、异形石,要求棱角分明,六面基本平整,同一面最大高差不超过1.0厘米,其尺寸视料场择优选定,但其长度宜大于50厘米,块高宜大于25厘米,长厚比不宜大于3.粗料石的外露面,宜修琢加工,保持大致平整.
b、块石:
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20厘米.
c、毛石:
无一定规则形状,单块重量应大于25千克,中厚不小于15厘米.
二、胶结材料
1、砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土.水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成.用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40米米的骨料按一定的比例配合而成.
2、水泥:
应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5号;水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位,其水泥标号应不低于42.5号.
3、水:
拌和用的水要求符合国家标准规定.
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6厘米,混凝土的坍落度应为5-8厘米.
三、砌筑要求
1、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收.
2、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5米pa前不得进行上层砌石的准备工作.
3、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌.砌体的砌缝宽应符合下表的规定.
类别
砌缝(厘米)
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5-2
2-2.5
竖缝
2-3
2-4
4、在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水.砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护.继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑.
5、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝.必要时,可每隔一定距离立置丁石.
6、雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作.如没有做好防雨棚,降雨量大于5米米时,应停止砌筑作业.
四、砌筑方法:
1、浆砌石体砌筑
(1)一般要求
a、砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取.
b、砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润.
c、砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5米pa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体.
d、勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝,凸缝;勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净.
e、砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20-50米米,当气温变化时,应适当调整.
f、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓.
g、砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定.
(2)块石、毛石砌体
a、砌筑基础的第一皮石块应座浆,且将大面朝下.
砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接.
b、砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法.
c、砌体的灰缝厚度应为20-30米米,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触.
d、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑.
e、石墙必须设置拉结石.拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7米2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2米.
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400米米时,应等于墙厚;墙厚大于400米米时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150米米,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3.
f、砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2米.
(3)料石砌体
a、料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑.阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3.
b、料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5米米,半细料石砌体不大于10米米,粗料石和毛料石砌体不大于20米米.
c、砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度.其高出厚度:
细料石和半细料石为3-5米米,粗料石和毛料石为6-8米米.
d、料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同一皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一批丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2米.
(4)卵石砌体
a、卵石砌法有人字和品字砌法两种.
b、每层先铺砂浆30米米厚,再砌卵石,每块卵石应被砂浆包住,每层大卵石的间隙,铺满砂浆,随即用小卵石填紧塞实.
c、人字砌法,平面每隔1米左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石;品字砌法,在水平方向每隔1米,竖向每隔0.5米应砌一块与墙同厚的拉结石.
2、干砌石体砌筑
(1)一般要求
a、砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工.
b、砌筑前,在基础面上放出墙身中线及边线.放样立标,拉线砌筑.
c、干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料.石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质.
d、砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空.
e、宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞;叠砌是指用薄石重叠,双层砌筑,浮塞是指砌体的缝口,加塞时未经砸紧.石料最小边厚不宜小于15厘米.不得有通缝和上下层垂直对缝,错缝不得小于10厘米.砌筑时缝隙不应大于2厘米,三角缝不应大于3厘米,表面平整度不应大于3厘米.明缝要用小片石填塞紧密,一般以手拉不出为宜.
f、不得使用翅口石和飞口石.
g、不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平.
h、在梯形沟、渠的施工中,宜先底后坡,由中间后两边,由下而上砌筑.对矩形而言,可先侧墙后底部.
j、干砌石体铺砌前,应先铺设一层厚为100-200米米的砂砾垫层.铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%.
(2)干砌料石(条石)工程:
a、砌筑前要按墙体厚度,设计要求预先计算层数和选定排列方法、尺寸.
b、采用单皮顺砌.
c、条石平整度不应大于2厘米.
d、按一顺一丁或两顺一丁排列,砌缝应横平竖直,丁石的上下方不应有竖缝;丁石的上下方应为顺石,以增加其整体强度.
(3)干砌石护坡
a、坡面上的干砌石砌筑,应在夯实的砂砾层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,砂砾垫层的粒径应不大于50米米,含泥量小于5%,垫层应与饭砌石铺砌层配合砌筑,应自下而上分层铺设,并随砌石面的增高分段上升.
b、护坡表面砌缝的宽度不应大于25米米,砌石边缘应顺直、整齐牢固.
c、砌体外路面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整.
d、为使沿石块的全长有坚实支撑,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密.
3、养护
砌体外路面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外路面的湿润.养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天.
4、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5号水泥拌制砂浆.灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间.
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍.
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动.
第七节砼施工方法
一、本工程砼结构主要在渠道防渗的渠底和边坡,另外放水口、控制闸、压顶等也有部分砼结构.由于战线长,工程量相对来说较大,所以准备砼拌和机(0.4米3)3台,在施工现场拌制砼,用双轮车运至浇筑点浇筑.预制砼放水管,在预制厂预制后运到现场安装.
二、砼施工
1、砼根据设计要求的标号,必须先做配合比试验,确定各种材料单位用量,
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