建筑幕墙应用新技术.docx

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建筑幕墙应用新技术

建筑幕墙应用新技术

一、工程概况

本工程玻璃幕墙面积约为19000㎡，石材约为20000㎡，铝板约为8000㎡，钢结构约为453吨。

有玻璃单元幕墙、石材单元幕墙、钢结构、铝板幕墙。

少部分收边以及挑檐、女儿墙是框架式幕墙，4-20层为4.5米跨度单元式幕墙标准板块，21-顶层为钢结构支撑单元板块幕墙，1-3层裙楼为6米跨度单元式幕墙。

二、应用部位及数量

建筑幕墙，玻璃幕墙面积约为19000㎡，石材约为20000㎡，铝板约为8000㎡。

三、各分项施工方案

（一）单元式幕墙安装方法

详见第4.6节。

（二）花岗岩框架石材幕墙安装方法

本工程除了大部分是单元板块幕墙外，还有少量部分收边收尾为框架式幕墙。

如大样11门庭收口，大样3的檐口收口，裙楼四周女儿墙等。

1.安装施工准备

1.1检查幕墙安装基本条件

检查幕墙安装基本条件是否具备。

并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

1.2检查幕墙构件、附件

检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。

1.3构件的存放和管理

运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。

2.锚固点定位（关键工序）

2.1检查预埋件

逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。

并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。

如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。

2.2测量放线

A.放线环境

对高层建筑的测量放线不应在风力不大于4级的情况下进行。

每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

B.放线要求

首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。

放线时应多次进行校正，确保其准确性。

C.放线

a.按幕墙分格尺寸放线，当槽式埋件水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b.对漏埋埋件的主体结构，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验：

按幕墙分格图，检验测量放线质量。

2.3装转接底座

在槽式预埋件上装T型螺栓和转接底座件。

转接底板中心点与预埋件上中心点在二维方向上偏差应小于10mm。

检验:

检验转接底板位置偏差和安装质量。

2.4安装转接件定位方垫片

在预埋件上安装转接件定位方垫片，转接件中心点与预埋件上的中心点在二维方向上偏差应小于5mm。

定位好后，焊接方垫片定位。

检验：

检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。

3.安装立柱（关键工序）

3.1立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

3.2安装

A.将转接件用螺栓（或点焊）初步连接在转接底板或预埋件上。

B.按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

C.调正、固定立柱

利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。

调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。

在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

D.立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验：

按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

表一.幕墙立柱和横梁安装允许偏差mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

铝构件

钢构件

1

相邻立柱间距尺寸（固定端）

±1.5

±2.5

钢板尺

2

相邻横梁间距尺寸

间距≤2000

间距＞2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平仪或

水平尺

3

分格对角线差

对角线长≤2000

对角线长＞2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸缩尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>90m

8

12

15

20

8

12

15

20

经纬仪

或激光仪

5

相邻两横梁的水平标高差

1.0

1.5

钢板尺

或水平仪

6

横梁水平度

构件长≤2000

构件长＞2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平仪或

水平尺

7

立柱直线度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相邻三立柱

宽度≤20m

宽度≤40m

宽度≤60m

宽度＞60m

＜2

≤5

≤7

≤9

≤10

＜2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光仪

9

同高度内横梁的高度差

长度<35m

长度>35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平仪

3.3立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓（焊牢）。

4.安装横梁

4.1测量放线

按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角铝（钢）安装位置。

4.2安装连接角铝（钢）

按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角铝（钢），按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。

安装应牢固、贴缝严密。

4.3安装横梁

同一层的横梁安装，应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固，并达到‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定。

注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。

检验：

按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装质量。

5.安装主要附件

5.1焊接锚固点

幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。

然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。

并涂防锈漆。

检验：

对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

5.2密封接缝

按《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

5.3按设计图样安装避雷导通线。

5.4安装防火层

按设计图样安装防火层。

防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验：

按设计图样检验主要附件安装质量。

6.填缝、注密封胶

6.1由于本工程为开放式幕墙，需在安装石材面板前安装好内衬1mm防水镀锌铁皮，打胶密封，按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡沫杆、注密封胶，检验合格后进行下道工序施工。

7.安装石材面板

7.1检查石材面板

石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。

并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2mm。

7.2安装石材面板

A.在石材安装背栓（本工序一般由石材供应厂家加工，工地只进行进货检验）

B.安装挂件

挂件分为两种：

不锈钢挂件和铝合金挂件。

不锈钢挂件挂件的厚度不宜小于3mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4mm。

7.3固定石材板块

A.刷防水涂料

有防水要求的石材幕墙应在板块安装前按照设计图纸的要求在石材五面（或六面，根据设计图纸确定）刷防水涂料。

B.按设计图样将已装好挂件的石材板块固定预安装在框格上。

然后在槽内挤注环氧型胶粘剂。

检验：

按‘表三’检验幕墙安装质量

表三石材幕墙安装允许偏差mm

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度：

H（m）

H≤30

30

60

H>90

8

12

15

20

激光仪

或经纬仪

2

幕墙平面度

2.0

2m靠尺、钢板尺

3

竖缝直线度

2.0

2m靠尺、钢板尺

4

横缝水平度

2.5

水平尺

5

缝宽度（与设计值比较）

±2.0

卡尺

6

相邻面板之间接缝高低差

1.0

深度尺

8.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点

按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

9.清洗幕墙

幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。

工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

10.幕墙安装施工安全

幕墙安装施工中，应执行和遵守有关的国家劳动安全、卫生法规和各项安全制度。

（三）框架式铝板幕墙安装方法

本工程大样3中单元板块后部两侧铝板，南立面雨篷为框架式铝板幕墙，

1、连接件安装工艺及技术方案

1.1工艺流程说明：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2基本操作说明：

⑴熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

⑵熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

⑶寻准预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。

⑷对照竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

⑹点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

⑺验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

⑻加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

⑼验收：

对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

⑽防腐：

预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：

清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2基本操作说明：

⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。

作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

①人员准备。

人员准备包括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

②工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

③材料准备。

⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

⑷选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

⑸根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

⑺找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

①定位点误差必须足够小。

②所有固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

⑻复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

⑼在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

⑽进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

①查看图纸分格；

②明了分格线与定位轴线的关系；

③找出定位轴线的准确位置；

④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；

⑤确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。

每次分割后都要进行复检。

⑾对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：

①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

⑿水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

①固定好吊线支座；

②每根线都在分割点上；

③分割点必须准确无误；

④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；

⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

⒀检查垂直度有：

①经纬仪检查法：

经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层定位点重合复检法：

水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

③自由复检法：

自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

⒁固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

⒂至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

3.1工艺操作流程：

检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

3.2基本操作说明：

⑴检查竖梁型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。

检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

⑵对号就位：

按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

⑶竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。

第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留10mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

根据现场实际情况，本工程将选用逆向施工方法安装龙骨。

⑷竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装工艺及技术方案

4.1工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4.2基本操作说明：

⑴施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

⑵检查各种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

⑶就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

⑷检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、铝板板块安装工艺及技术方案

5.1工艺操作流程：

施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2基本操作说明：

⑴施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排2～4人。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板是否到场，是否有没有到场而损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

⑵检查验收铝板板块，

检查的内容有：

①规格数量是否正确；

②各层间是否有错位铝板；

③铝板堆放是否安全，可靠；

④是否有误差超过标准的铝板；

⑤是否有已经损坏的铝板；

验收的内容有：

①三维误差是否在控制范围内；

②铝板是否有损伤，该更换的要更换；

③结构胶是否有异常现象；

④抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

⑶铝板板块按层次规格堆放：

在安装铝板板块前要将铝板清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。

堆放进要适当倾斜，以免铝板倾覆。

⑷初安装：

安装时每组4人，安装有以下几个步骤：

①检查寻找铝板；

②运铝板；

③调整方向；

④将铝板抬至安装位；

⑤安装压块、调整定位；

⑥对胶缝；

⑸调整：

铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

⑹固定：

铝板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝铝板板块松动现象。

⑺验收：

每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

①板块自身是否有问题；

②胶缝大小是否符合设计要求；

③胶缝是否横平竖直；

④铝板板块是否有错面现象；

⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；

⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

（8）雨篷采用铝板幕墙结构形式，其施工工艺同铝板幕墙。

四、综合效益

通过采用组合式幕墙，外立面的效果得到了很好的彰显；单元板块幕墙技术的应用，减少了现场施工工艺，提高了工作效率；采用断桥铝合金窗、LOW-E中空玻璃等，有效降低了能耗，并起到了很好的隔音效果。

五、新技术应用图