砼盖板涵涵洞施工方案.docx

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砼盖板涵涵洞施工方案

涵洞施工方案

一、工程概况

大英县文化产业园滨江路工程由三条主干道组成：

滨江北路、滨江南路、文体路。

本合同段中涵洞分布于全路线区域内，主要是钢筋砼盖板涵，共计16座，采用砼预制盖板，涵长累计452.2m。

钢筋砼盖板涵墙身基础为C25砼，涵底为M7.5浆砌片石，八字墙、跌井、锥坡为M7.5浆砌片石，台帽为C30砼，台身为C25砼，涵洞盖板砼为C30钢筋砼预制板，孔径最大6m,高2m。

设计荷载为BZZ-100KN，设计车速30km/h。

二、编制依据、目的及适用范围

1.编制依据

1　滨江路工程两阶段施工图设计

2　《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

3　《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

4　现场实际情况并结合目前具备的施工条件。

2.编制目的

明确路基涵洞施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基涵洞工程施工。

3.适用范围

本方案适用于滨江路工程所有钢筋砼盖板涵工程。

三、施工布置

1.高程设置

在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。

2.材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

3.混凝土拌和站和预制场布置

本着保证质量、快速、高效的施工方法。

涵洞混凝土采用相对集中拌和运输浇筑的方法。

涵洞盖板采用相对集中预制的办法。

在滨江北路K3+800～K4+000处线路左侧设拌和站和涵洞盖板预制场。

4.任务的划分

施工一队负责滨江北路的6道涵洞及附属工程施工。

施工二队负责滨江南路的8道的涵洞及附属工程施工。

施工三队负责文体路的2道涵洞及附属工程施工。

四、涵洞工程的施工方案及施工方法

1.涵洞施工方案

本段有16道盖板涵，采取半幅施工，即一边施工完毕强度达到设计要求能过车，再进行另一半涵洞的施工，确保路基交通畅通。

为了能快速高质量的完成盖板涵的施工，不影响交通和路基填土，采用三个施工队相互配合平行流水作业施工。

盖板在预制场集中预制，检验合格后运至工地。

涵洞的基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法。

在开挖基坑时，要注意边坡稳定，其边坡一般采用1:

1.25—1:

1.5的坡比进行放坡。

对于粘性土的地基承载力检测采用轻型动力触探仪。

待基坑地基承载力检查符合设计要求后在进行基础、墙身的施工。

当墙身施工完成并满足强度满足要求后，由吊车吊安盖板，盖板在预制时预埋钢筋吊环，安装完成后，切除吊环，并用砂浆封闭切口。

涵背回填土时，按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填，碾压密实。

涵顶的埋土不下于50cm时，方可在其上部通行车辆。

2.盖板涵施工方法

1　盖板涵施工工艺流程

盖板涵施工工艺流程图

2　施工准备

涵洞工程的施工进度，不仅将直接影响路基填筑的施工进度，而且直接影响排水管道施工进度及工期要求。

因此工程一旦开展，就应立即准备施工材料进场，加强钢筋混凝土盖板的预制工作，准备钢筋混凝土盖板涵施工所需的工、料、机。

施工前要充分考虑季节气候的影响制定出合理的施工方案、进度计划等，从人力、物力上作好周密安排。

涵洞工程的施工采用流水作业的方式进行。

3　测量放样

涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。

基坑开挖到预定位时再对结构物具体位置进行放样复测：

结构物位置的复测主要是确定结构物中心线和内外边线的具体位置、测定基底标高，两者都必须符合设计和规范要求。

涵洞是线型结构物，采用轴线控制，可沿轴线方向在直线段上放出两个端点后横向用钢尺测量基础和作业面宽度及边坡放坡宽度（根据土质情况计划挖坑时的边坡坡比），施工过程测量主要是检查控制结构物的坡度和结构尺寸及流水面高程。

4　基坑开挖、修整

涵洞挖基时采用挖掘机开挖，人工清理及修整，以便加快涵洞施工进度，充分发挥机械和人力的效率。

对有水的地基应作好降水、排水的工作，地基的开挖应避开雨天。

为防止基坑暴露时间过长，涵基视地基的土质情况应分段开挖（每4～6m为一段）。

防止雨季因坑内积水，造成基底变软，边坡塌方现象；旱季因水分蒸发造成土基开裂。

当挖至设计标高时，测定涵洞基坑几何尺寸和地基承载力。

基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，并通知业主、设计，按设计要求进行处理，处理达到设计要求后方可进行下道工序施工。

当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。

3.涵洞基础砼施工

1　模板、支架

模板采用组合钢模板，架管采用Φ50钢架管。

模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。

模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。

模板安装必须牢固可靠，表面平整，接缝平整严密，做到不跑模，不漏浆。

2　浇筑混凝土前准备工作

模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。

混凝土浇筑前，模板内的积水、杂物、松散土石必须清理干净。

检验模板的结构几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。

轴线不能超过允许偏差：

15mm；表面平整度不能超过：

5mm；顶面高程允许偏差：

±20mm；相邻两板表面高低差：

2mm。

3　基础混凝土施工

混凝土浇筑选用的材料必须是试验室通过试验，选用合格的材料，严格按照设计配合比施工。

在施工时，采用计量配合搅拌，以保证混凝土的施工质量。

基础混凝土的浇筑：

在拌和站将拌制好的混凝土用罐车运送至施工现场，采用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇筑，层后30㎝，振捣密实，在振捣时严禁过振和漏振，以免影响混凝土的质量。

严格控制混凝土的顶面高程。

基础顶面插上接茬钢筋，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。

插接茬钢筋时沿涵身轴线方向70cm一根，沿涵宽方向插两根，接茬筋宜采用Φ20长80cm的二级钢，基础部分插入40cm,外露40cm。

混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。

4.墙身混凝土施工

1　墙身底部放线

根据涵洞墙身的断面尺寸及要求，在基础上放出两边墙身的内外边线，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。

显示出墙身的轮廓线。

2　模板

模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

模板位置的控制，为了避免模板移位、变形，采取如下控制措施：

墙身底部模板的固定，用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，用支撑筋撑在两边的钢模板上,这就可以保证墙根部模板不移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。

墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制，由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况，利用架管和顶面支撑筋来控制顶面钢模的稳定和墙身宽度。

模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。

模板加工见图1

图1模板详图

3　模板校正

模板安装完毕后，由于墙身面积大，通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；模板安装检验标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率和方法

1

模板标高

±10

水准仪：

每20m抽查3组板

2

模板内部尺寸

±20

尺量：

每20m检查2处

3

轴线偏位

10

挂线、尺量：

每20m量3处　

4

模板相邻两板表面高低差模板表面平整

2

尺量：

每20m检查面板交界处3处　　

5

预留孔洞中心线位置（台帽槽口）

5

尺量：

检查每件抽检10%

6

预留孔洞截面内部尺寸（台帽槽口）

+10，0

4　墙身混凝土的浇筑

涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往模内输入并浇筑，混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣密实，避免漏振或过振。

混凝土振捣时，严禁触碰模板和拉杆，以防模板变形或跑模现象的发生。

涵台检验标准

序号

项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D或F检查

2

断面尺寸（mm）

片石砌体

±20

尺量：

检查3—5处

混凝土

±15

3

竖直度或斜度（mm）

0.3%台高

吊线或经纬仪：

测量2处

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3处

5.沉降缝设置

涵台台身及基础应根据地质情况，沿涵身长度方向每隔5m设沉降缝一道，缝宽1-2cm，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。

在地基土质发生变化、基础埋深不同或地基应力发生较大变化以及挖填交界处，均应设置沉降缝。

沉降缝应贯穿整个洞身断面。

洞口与涵身分离砌筑，且设置沉降缝。

6.洞口砌筑

1　一字墙施工

一字墙采用C20混凝土浇筑，使其内实外美。

在施工前，测量人员放出一字墙准确位置，并进行基坑开挖，在基坑开挖完成后，报经监理工程师同意后可进行。

一字墙检验标准

序号

项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D或F检查

2

平面位置（mm）

50

经纬仪：

检查墙两端

3

顶面高程（mm）

±15

水准仪：

检查墙两端

4

底面高程（mm）

±50

5

竖直度或坡度（mm）

0.5

吊垂线：

每墙检查2处

6

断面尺寸（mm）

不小于设计

尺量：

各墙两端断面

2　帽石施工

帽石采用C30混凝土浇注，要求同涵台一致。

3　洞口涵底铺砌

采用7.5#浆砌片石铺砌（40㎝厚）。

砂浆、片石的强度必须满足设计要求。

砂浆采用拌和机拌和，严禁人工拌和，砂浆稠度必须满足规范要求。

在片石安砌过程中，采用浆砌法或灌浆法施工，片石大面朝下，分层安砌，严禁使用细小片石或石渣填缝，做到砂浆饱满、内实外美。

4　锥坡

锥坡护面采用M7.5浆砌片石铺砌。

铺砌施工在锥坡填土完成，并对坡面刷坡整平后进行。

砂浆采用拌和机拌和，严禁人工拌和，砂浆稠度必须满足规范要求。

在片石安砌过程中，采用浆砌法或灌浆法施工，片石大面朝下，分层安砌，严禁使用细小片石或石渣填缝，做到砂浆饱满、内实外美。

为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用水泥砂浆勾缝。

5　跌水井

为保证的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。

砌筑分层进行，分层高度在70～120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。

面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。

为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。

为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用水泥砂浆勾缝。

6　砌体的防护和养护

不可在砌体上抛掷或凿打石块。

已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。

如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。

拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。

新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。

一般气温条件下，在砌完后的10～12小时以内，炎热天气在砌完后2～3小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7～14天。

养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

7.盖板的预制

为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。

涵洞盖板预制方法如下：

1　材料的选用

预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。

严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制规范要求之内。

2　盖板的钢筋

盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。

搭接筋要焊缝饱满。

搭接长度符合设计和规范要求。

钢筋安装检验标准

序号

项目

规定值或允许偏差

检测方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

±10

2

箍筋、横向水平筋间距（mm）

±20

尺量：

每构件检查

5—10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±20

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（mm）

±10

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

3　浇筑盖板和振捣

为保证盖板的质量，应严格按设计配合比，计量配合搅拌砼，控制好砼的水灰比及和易性，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振，采用Ф30振捣器。

盖板预制时，在盖板两端设计位置30cm处埋设吊环。

方便盖板吊装。

钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的85%后，才能移动或搬运，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。

现浇盖板检验标准

序号

项目

规定值或允许偏差

检测方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

高度（mm）

明涵

+10，-0

尺量：

抽查30%的板，每板检查3个断面

暗涵

不小于设计值

3

宽度（mm）

现浇

±20

预制

±10

4

长度（mm）

+20，-10

尺量：

抽查30%的板，每板检查两侧

5

支撑面中心偏位（mm）

10

尺量：

每孔抽查4—6个

6

相邻板最大高差（mm）

10

尺量：

抽查20%

8.盖板安装

盖板混凝土强度达到设计强度的85%后，报监理工程师检查验收，只有检验合格的盖板才能用于涵洞安装，否则一概不能用于施工。

涵台身砼强度达到规范要求并经监理工程师检验合格后，才可以进行盖板安装。

采用吊车起吊，汽车运输，吊车安装就位。

安装盖板应注意：

板底须平，板缝间应符合规范，同时不要伤到板的边角。

盖板与涵身搁置部分铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。

盖板安装完毕后，用C30水泥砂浆填充台身于盖板间的空隙，当其强度达到设计值的85%后才能进行台后填土。

9.涵背回填

填土采用透水性能良好的砂砾石或级配碎石等材料填筑。

涵背回填应同时从涵洞两侧，且不小于涵洞孔径2倍的宽度内均衡分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。

其压实度不应小于96%，填筑尺寸不小于设计尺寸。

洞身两侧应用小型机具对称夯填，待填方高出涵顶不小于0.5m后，再用机械填筑。

五、施工进度安排

根据本标段的实际情况，涵洞工程的施工工期定为2012年1月25日～2013年4月31日。

具体安排如下表：

序号

道路名称

中心桩号

孔径（宽×高）

涵长

施工时间

1

滨江北路

K2+650

2.0×1.5

41

2013.2.5～2013.3.25

2

滨江北路

K3+140

2.0×1.5

32

2013.2.3～2013.3.22

3

滨江北路

K3+380

2.0×1.5

34

2013.1.27～2013.3.14

4

滨江北路

K3+700

4.0×2.0

41

2013.1.25～2013.3.16

5

滨江北路

K4+070

6.0×2.0

34

2013.1.29～2013.3.18

6

滨江北路

K4+430

5.0×2.0

34

2013.2.1～2013.3.20

7

滨江南路A段

K0+220

4.0×1.5

28

2013.2.6～2013.3.25

8

滨江南路A段

K0+970

2.5×1.5

24

2013.1.30～2013.3.19

9

滨江南路A段

K1+170

2.0×1.5

25.4

2013.1.28～2013.3.17

10

滨江南路A段

K1+460

4.0×2.0

24.1

2013.2.2～2013.3.21

11

滨江南路A段

K1+657.5

5.0×2.0

32.7

2013.2.4～2013.3.23

12

滨江南路B段

K0+280

2.0×1.5

20

2013.2.1～2013.3.16

13

滨江南路B段

K0+700

2.0×1.5

20

2013.2.5～2013.3.18

14

滨江南路B段

K1+110

2.0×1.5

15

2013.2.7～2013.3.20

15

文体路

K0+310

2.0×1.5

23

2013.2.4～2013.3.19

16

文体路

K0+430

5.0×2.0

24

2013.2.6～2013.3.21

六、资源配置

1.劳动力配置

劳动力配置表

工种

管理人员

测量人员

安全员

试验人员

机械工

技工

普工

合计

人数

5

2

3

2

7

15

27

61

2.主要施工机械设备配置

主要施工机械配置表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

挖掘机

KOBELCO

台

1

2

挖掘机

PC220

台

2

3

装载机

ZL-50

台

1

4

装载机

LG855

台

2

5

压路机

ZY8/18T

台

2

6

蛙式打夯机

台

4

7

强制式砼搅拌机

JS500

套

3

8

砼罐车

3立方

台

2

9

自卸汽车

5T

台

6

10

软轴振动棒

Φ30

套

2

11

软轴振动棒

Φ50

套

6

12

发电机

15KW

台

3

13

离心泵

台

2

14

全站仪

南方312R+NTS

台

1

15

水准仪

S3

台

1

七、质量保证措施

1.检验标准

涵洞总体检查项目

项次

检查项目

规定或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土和砂浆强度（MPa）

在合格标准内

按JTJ071-98附录D和F检查

2

轴线偏位（mm）

明涵

20

用经纬仪检查,纵、横向各2处

暗涵

50

3

　结构尺寸（mm）

±20

用尺量3～5处

4

涵底流水面高程（mm）

±20

用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处

5

长度（mm）

-50，+100

用尺量

6

孔径（mm）

±20

用尺量3处

6

顶面高程

（mm）

明涵

±20

用水准仪检查3处

暗涵

±50

2.质量保证体系表

序号

阶段

内容

主要部门

配合部门

负责人

管理手段

采用手段

1

P

1质量工作方针目标；

2质量指标确定；

3实现目标的质量保证措施。

质检部

项目部其它部门

侍述鹏

1年度工作会议通过，下达文件；

2签定承包合同，奖罚分明。

部、省、市标准。

公司自制规定及办法。

国家法令、法规、方针、政策、技术标准。

2

D

1贯彻执行国家质量管理方针政策，法令、法规及有关质量验评标准；

2制定质量管理规章制度、岗位责任制；

3建立和完善质量管理体系；

4质量检查及事故处理；

5信息反馈。

质检部

项目部其它部门

侍述鹏

1文件、会议、检查；

2执行规章制度；

3质量报表；

4质量通报。

3

1熟悉工程情况，掌握工程关键质量管理点；

2审查施工组织设计中的质量技术标准和保证措施；

3配备必要的工程质量检测器具。

质检部

项目部其它部门

侍述鹏

1建立健全质量管理网络，做到谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量，党政工团齐抓共管。

2现场质量检查，局每年一次，公司每半年一次，项目部每月一次，班组每周进行一次。

3及时整改现场质量隐患。

4对质量事故按“三不放过”原则处理。

4

1严格各项质量规章制度；

2开展形式多样的质量意识教育；

3进行施工过程质量控制；

4组织开展QC小组活动；

5加强现场质量检查及时整改质量隐患；

6做好各项质量原始记录。

质检部工程部

项目部其它部门

侍述鹏

5

1参加竣工验收；

2总结经验和教训。

质检部

项目部其它部门

侍述鹏

做到不留质量隐患。

6

C

1组织检查时间；

2检查的内容及重点；

3改进措施和要求。

质检部

项目部其它部门

侍述鹏

1年中进行一次重点检查；

2年底进行一次全面检查；

7

A

1检测方针目标完成情况；

2肯定成绩、找出存在问题；

3评选先进优胜单位；

4确定下年度质量方针、目标；

5修改、补充、完善职业质量健康规章制度。

质检部

项目部其它部门

侍述鹏

1写出总结材料；

2质量管理小组会议通过、劳动竞赛小组审定；

3向优胜部门发奖。

3.涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

4.对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

5.钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

6.混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

7.涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用坐浆法砌筑，砂浆饱满，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。

8.沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。

若发现渗水应及早返修。

9.涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。

涵顶填土厚度大于0.5m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

八、安全保证措施

1.施工前事先与工务段签定“施工安全责任书”，认真调查基坑开挖范围有无地下管线，如有则须尽早联系有关部门到现场共同确定处理方案。

2.参加本涵作业的人员必须由项目部批准，由经培训考试合格的职工带班，工点有人员作业时防护员必须到位，所派设的防护员必须是经考试合格的员工担任。

3.施工前，施工负责人应认真、全面地作好技术、安全交底，明确安全注意事项，按规定设置防护，才能作业。

施工作业中，要随时掌握进度和质量，并随时检查机具材料无侵限，及时消除不安全因素。

4.每次作业前，防护人员应提前到位，并检查既有线路两端的作业标志是否齐全，作业人员穿戴的防护用品是否齐全和符合规定，彻底消除对行车有影响的因素后方可进行作业。

5.基坑开挖前应在施工地点两端各20m范围内做好既有线路基的观测桩，每天进行两次观测，做好记录，发现有变化时及时整改处理，并向施工负责人汇报。

6.严禁作业人员上下班在线路上行走，并在醒目地点设置安全警示标