己161711041机巷低抽巷作业规程.docx
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己161711041机巷低抽巷作业规程
平宝煤业(有限)公司首山一矿
井巷施工作业规程
巷道名称:
己16.17-11041机巷抽放巷
编制单位:
开拓二队
施工队长:
编制:
编制日期:
2010-7-6
施工安全技术措施会审签字表
措施名称
己16.17-11041机巷抽放巷作业规程
施工单位
开拓二队
施工负责人
胡财恩
技术主管
董小强
编制人
董小强
编制时间
2010-7-6
审批单位
审批人
审批日期
备注
生产技术部
系统运行部
集中控制中心
通风防突部
安全质量部
开掘副总
机电副总
通风副总
地测副总
安全副总
总工程师
《己16.17-11041机巷抽放巷作业规程》审批意见
1、顶板破碎压力大或遇构造时,锚索紧跟迎头打设,并涨拉紧固,锚索排距缩小至1.6m。
2、巷道两帮锚帮滞后不大于5m,巷帮岩性较软或侧压较大时,两帮锚帮滞后不大于2排。
3、加强锚杆巷道离层位移监测,发现异常及时组织由外向里架拱形棚子加固。
4、地质部门加强地质、水文预报,防止误揭煤、透水事故发生,并及时补充措施。
5、严格执行“一炮三检和三人连锁”程序化放炮制度。
6、本规程组织全员贯彻、签字,考试合格后方可上岗。
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图
2
工期要求
预计2010年月日开工,20年月日完工
3
巷道用途
作为煤巷掘进煤层超前排放瓦斯及卸压、减少地应力、消突用,同时作为己16.17-11041采面安装进设备巷道。
4
服务年限
约4年
5
工程量(m)
己16.17-11041机巷抽放巷全长2647m
6
工程投资
万元
7
工程结构特点
该工作面位于己一采区西翼下部白石山背斜东北翼,是己一采区首采面,东部尚未开采,西北至F1正断层,西南面与白石山背斜轴间隔一个区段。
该工作面长度2647m,施工方位为318°59′34″,现已施工350米,向前施工时施工断面净断面为4500㎜×3750㎜,S净=14.7㎡,毛断面为4600㎜×3800㎜,S毛=15.2㎡。
8
附近开采情况、影响及巷道标高
该巷道位于己16.17-11041机巷下方,巷间距为30m,开口施工在位于己16.17-111041机巷抽放巷回风道位置向前5米开口,已施工350米,以方位角318°59′34″向前施工,预计巷道压力不会太大。
巷道标高:
开口:
-654m
终点:
-606m
第二章地质概况
煤层赋存情况:
位于己一采区西翼下部白石山背斜东北翼,是己一采区首采面,东部尚未开采,西北至F1正断层,西南面与白石山背斜轴间隔一个区段。
己15-17煤层厚度为4.6~8.0m,平均6.3m,煤层倾角7~12。
煤层厚度稳定,结构单一,黑色,粉末状,以暗煤为主。
大部分为合层,泥岩夹矸1-2层,采面东部约有400m宽夹矸厚,煤层分叉为两层。
采区东西走向长度2525m,可采储量223万t。
矿井水文地质条件为简单及简单偏中等类型。
地质报告提供出水方式为顶板淋水,底板少量涌水,预计正常涌水量10m3/h,最大涌水量25m3/h,本矿井主采煤层为有突出危险性煤层;有煤尘爆炸危险;煤层按有自燃发火考虑;地温为二级高温区;煤层顶底板主要为泥岩及砂质泥岩。
瓦斯抽采巷沿己16.17煤层底板下部,保持巷道顶板距8~12m己16.17煤层底板掘进。
第三章巷道支护说明书
第一节支护形式
1、巷道压力情况
该巷道布置于己16.17煤层下部,预计巷道压力不大。
2、支护形式(包括:
临时支护 永久支护)
(1)、永久支护规格:
该巷掘进施工采用锚网+锚索联合支护,巷道过断层或顶板破碎不易打锚杆时,采用u29金支支架支护。
(2)、临时支护:
a、
(1)工作面做临时支护。
爆破后及时用不少于3米长柄钩钎找掉迎头悬矸危岩,注锚杆挂网时,用单体液压支柱或水压支柱2~4根打立柱,并将支柱打紧打牢,作为临时点柱。
b、顶板较破碎(顶板是煤或泥岩)时,打设超前管缝式锚杆作临时支护,管缝锚杆规格为Ф41×1800mm,间距为200mm,仰角15°~30°,超前距1.7m。
c、架U29拱型棚时,采用前探梁作为临时支护。
(3)、锚杆支护参数计算:
根据工程需要该巷施工支护断面为4.6×3.8m拱形断面。
利用工程类比法及现场经验选择端头锚固法加固顶板,按加固拱原理计算:
1)、锚杆长度:
L=N(1.1+B/10)=1.2×(1.1+4.6/10)=1.872m,取2.0m.
式中:
N——围岩稳定性影响系数,取1.2m;
B——巷道跨度4.6m;
2)、锚杆直径:
D=L/110=0.017m≈17mm,取20mm;
3)、锚杆间排距:
按组合梁层间不发生滑动,并保证最下面一层岩层的稳定,锚杆间、排距应为:
D≤1.7×h1×
式中:
h1—最下一层岩层厚度,选用0.4m;
n1—最下一层岩层的抗拉强度析减系数取0.4;
бL1—最下一层岩层的抗拉强度,取1.4Mpa;
K1—安全系数取9;
Kp—动压巷道围岩取2;
γ1—最下一层岩层的容重取2.5T/m3;
则D≤1.7×0.4×
=1.2m;
故:
选取锚杆间排距:
750×750mm。
3、支护说明
首山一矿己16.17-11041机巷抽放巷现已施工350米因使用掘进机改变断面,抽放巷断面主要采用锚网+锚索支护,锚杆采用捷马高强树脂锚杆Φ20×2000mm,间排距750×750mm,半长锚固,,Z2335型树脂药卷,3卷/根,锚固力不小于100KN,金属网为Φ6mm钢筋网,网格为80×80mm,规格:
3200×1000mm、2500×1000mm两种规格,全断面挂网,锚索规格Φ15.24×7300mm,托盘采用16#槽钢,长度400㎜,配合120×120mm锚杆托盘;Z2335型树脂药卷,6卷/根,锚固力不小于200KN,锚索采用“三三”布置,间排距1.5m×2.4m。
第二节各种管线设备吊挂
风水管路利用托钩固定的方法,每4m一道,排水管距底板500㎜,风管距底板700mm,水管距底板900mm,风筒位于左帮,距底板2.5m,放炮电缆位于左帮,距底2m,动力电缆等位于右帮(面向工作面),电缆钩下沿距底1.7m(各种管线设备吊挂附图)。
第三节巷道特征及巷道消耗量
1.巷道特征
己16.17-11041机巷抽放巷位于己16.17-111041机巷抽放巷回风道位置向前5米开口,以方位角318°59′34″向前施工,现已施工350米,因使用掘进机改变断面,抽放巷断面主要采用锚网+锚索支护,巷道净断面为4500㎜×3750㎜,S净=14.7㎡,毛断面为4600㎜×3800㎜,S毛=15.2㎡。
工作面向前施工过程中,采取钻探、物探相结合的施工方案,探30m掘20m。
坡度7~12度左右,岩石坚固性系数4~6。
2.巷道断面特征表
主要材料消耗量表
第四章施工方法及工作组织
第一节施工方法
一、采用掘进机掘进(若施工过程中巷道岩石较硬,为了减少对掘进机截齿的损坏,由原来的采用掘进机掘进更改为岩石较硬时松动爆破配合掘进机切割进行掘进),搭胶带输送机出砟运输,人工采用YT-28型风钻、奥钻打眼,人工打注锚杆锚索支护或架棚支护。
二、运输方式:
1、出砟:
工作面→己16.17-11041机巷抽放巷→己一转载排矸道→己一转载皮带巷→副井井底→地面
2、运料:
地面→副井→一600m水平轨道石门→己16.17-11041采面上车场→己16.17-11041机巷抽放巷→工作面。
第二节施工工艺
一、掘进工艺:
掘进机切割施工:
1、锚杆支护:
拉延中心、腰线画轮廓线→掘进机切割(出砟)→找净帮顶活煤危岩→挂网打临时顶柱→打注顶部锚杆→打注帮锚杆挂网护帮→整理质量搞好文明生产
2、架棚支护:
拉延中心、腰线画轮廓线→掘进机切割(出砟)→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→整理质量搞好文明生产
放震动炮+掘进机切割施工:
1、锚杆支护:
拉延中心、腰线画轮廓线→打眼放震动炮→掘进机切割(出砟)→找净帮顶活煤危岩→挂网打临时顶柱→打注顶部锚杆→打注帮锚杆挂网护帮→整理质量搞好文明生产
2、架棚支护:
拉延中心、腰线画轮廓线→打眼放震动炮→掘进机切割(出砟)→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→整理质量搞好文明生产
二、施工工艺流程及说明:
a、锚杆支护:
交接班安检→延接皮带→拉延中心、腰线画轮廓线→开机检查→切割(打眼放震动炮)→掘进机出砟→输送机出砟→敲帮问顶→挂网打临时顶柱支护→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
b、架棚支护:
交接班安检→延接皮带→开机检查→切割(打眼放震动炮)→掘进机出砟→输送机出砟→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
三、工作制度:
采用“三八”制作业。
四、综掘施工工艺过程
(一)机械配备
该巷施工配备移动变压器1台,掘进机1台(含二运),可伸缩胶带输送机若干部,YT-28型风钻若干台,奥钻2台,小绞车2台,水泵2台,除尘风机一台。
(二)截割示意图及说明:
截割示意图见附图。
说明:
1、司机操纵掘进机,在掘进机前进的同时,依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落岩,所破落岩经刮板运输机转载,掘进机搭胶带输送机运输,掘进机切割一个循环后,停机进行打锚杆或架棚支护。
2、图中的箭头表示切割方向,切割时先横向切割顶部,顺时针切割,而后刷帮,扫顶使巷道成型。
第三节劳动组织图表
第四节作业循环图表
采用“三八”制作业方式,分八点班前半班为检修班,其余两班为掘进班。
(作业循环图表附图)。
第五章辅助系统
第一节通风系统
一、通风设计
①、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100QgK=100×1.52×2.0=304m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面需要的风量,m3/min
K——瓦斯涌出不均匀系数,1.5~2.0,取2.0
Qg——瓦斯绝对涌出量(日进尺按10m)。
Qg=10.46×10×15.2×1.38/1440=1.52m3/min
②、按工作面最多人数计算
Q掘=4N=4×40=160m3/min
N——工作面出勤最多人数,取40
③、按风速验算
V×S掘<Q掘<240×S掘即9×15.2<Q掘<240×15.2
即136.8<Q掘<3648
根据以上计算,取最大Q掘=304m3/min,2×45kw对旋风机的吸风量为600m3/min,故用2×45kw对旋风机,Φ1000mm胶质风筒可满足施工需要。
二、局部通风机选型和风筒直径的选择
序号
项目
内容
1
局部通风方式
局部通风机压入式通风,双风机
2
局部通风机安设位置
局部通风机安装在己16.17-11041机巷抽放巷一部皮带机头与己一转载皮带巷向上20~30米新鲜风流内,详见局部通风系统图。
3
风筒及供风距离
风筒用直径1000mm,阻燃抗静电,吊挂平直,缝环必挂,使用铁质直径1m的分风器,分风器要求吊挂平直,牢固可靠,连接严密不漏风。
三、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离
风筒吊挂在巷道左帮(面向工作面),距顶板200mm±100mm处。
结合现场实际风筒末端(出风口)距工作面的距离不超过10m。
四、局部通风机供电系统、风电、瓦斯闭锁装置的安装(见附图).
1、巷道内安设的甲烷传感器,通风队每隔七天要检查调校一次,确保灵敏可靠。
2、施工单位每班要检查风电闭锁装置完好情况。
3、加强瓦斯检查和监测,掘进工作面迎头悬吊瓦斯探头配合专职瓦斯检查员,形成完整的监测网路。
4、工作面局部通风机应设置设备开停传感器,被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
五、通风路线
新鲜风→-600m水平进风石门→戊1第三中车场→己一转载皮带巷→己16.17-11041机巷抽放巷排矸道→己16.17-11041机巷抽放巷→工作面
乏风→工作面→己16.17-11041机巷抽放巷→己16.17-11041机巷抽放巷回风道→己组总回风巷→中央风井→地面
第二节供电系统
一、供电系统简述(附图)
该巷风机、动力电源由己一中部变电所,线路经己一中部变电所排至己16.17-11041机巷抽放巷安风机处,接入该处的馈电开关上接上一、二部胶带输送机,掘进机安装在移动变压器,移动变压器安装在己16.17-11041机巷口车场内。
二、巷道供电设计
㈠、1、胶带输送机2×30KW、2×75KW,40KW水泵。
2、以最大电机负荷计算:
75KW,K=0.67
a、最大峰值电流:
(2×30+2×75+40+10)×0.67=174.2
b、DW馈电整定值取:
Id=200A;
c、允许最大两相短路电流:
Imax=200×1.15=230A;选择低压电缆截面积为50mm2,最大允许单趟铺设电缆长度查表得L=600m,电缆垂度按5%计算。
注示:
所用负荷按下列数据计算:
两部胶带输送机分别为30KW、75KW,40KW水泵各一台,其它为10KW。
㈡、1、掘进机370KW,40KW水泵。
2、以最大电机负荷计算:
370KW,K=0.67
a、最大峰值电流:
(370+40+10)×0.67=281.4
b、DW馈电整定值取:
Id=400A;
c、允许最大两相短路电流:
Imax=400×1.15=460A;选择低压电缆截面积为95mm2,最大允许单趟铺设电缆长度查表得L=600m,电缆垂度按5%计算。
注示:
所用负荷按下列数据计算:
370kw掘进机,40KW水泵一台,其它为10KW。
第三节其它系统
一、供水系统
由-600m轨道石门水管三通阀门处接4寸供水管经己16.17-11041采面上车场→工作面,管路每隔50m甩一个三通阀门,配25m软管,供生产用水及洒水冲尘。
二、供压风系统
由-600m轨道石门压风管三通阀门处接4寸压风管经己16.17-11041采面上车场→工作面,供生产用压风。
三、排水系统
掘进选低洼处做一沉淀池,安设15KW水泵,并安设排水管路,排水管为4寸,排水路线为:
己16.17-11041机巷抽放巷水泵→己16.17-11041采面上车场→-600m水平石门→中央泵房水仓→地面。
四、通讯系统
在巷道内局扇处20m范围内、转载机头及距工作面不大于100m处,各安设一部生产调度电话,通地面集控中心及各生产单位,供井上、下联络使之用。
五、监测系统
巷道掘进期间,需要安设两个甲烷传感器。
其位置为(距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm):
1、距掘进工作面≤5m处,报警值为0.8%,断电值为0.8%;
2、巷道回风口以里10~20m处,报警值为0.8%,断电值为0.8%;
若两个甲烷传感器中有一个超限,都必须切断掘进巷道内所有本质安全型电器设备电源。
..
六、综合防尘系统
己16.17-11041机巷抽放巷在掘进时,每隔50m在铺设的供水管路上,接一个三通阀门。
各转载点要设喷雾,巷道内要设两道净化水幕,第一道距工作面30~50m处,第二道距回风口20m处。
第六章质量标准与文明生产要求
第一节质量标准及要求
一、4.5×3.75m锚网支护质量标准
(一)掘进
⑴、保证项目:
必须采用掘进机进行掘进。
⑵、基本项目:
①、中心至任何一帮2300mm,误差为-50~+200mm;
②、腰线至底板距离1500mm,误差为-50~+200mm;
③、巷道坡度根据岩层走向坡度一致,距煤层的间距保持在8—12m。
(二)锚杆支护
⑴、保证项目:
①、锚杆的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
②、树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。
⑵、基本项目:
①、锚杆必须安装牢固,托盘紧贴网面,未接触部位必须契紧。
②、锚杆的抗拔力不小于100KN
③、锚固剂采用Z2335树脂锚固剂,3卷/孔。
⑶、允许偏差项目
①、锚杆的间距750±50mm,排距750±50mm。
②、锚孔的深度≥1900mm。
误差为0~50mm;
③、锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)的夹角不小于75°。
④、锚杆外露长度不大于50mm。
(三)锚网质量要求
采用金属片网。
规格:
金属网为ø6mm钢筋网,网格80×80mm。
挂网要求平整且搭接好,前压后,上压下,搭接不小于100mm,且搭接部分要求有锚杆穿过,并用锚板压紧,网丝紧贴岩面,对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网;严禁空顶作业,锚网支护不得落后掘进工作面0.7m。
否则,严禁进行其它工作。
(四)保证措施
1、向前掘进时,验收员必须按巷道设计的要求画出巷道轮廓线,开掘进机人员必须根据巷道轮廓线进行切割。
2、打锚杆眼时,由跟班队长或班长观察各打眼工的打眼角度,并及时纠正,防止出现大的偏差。
3、锚杆角度及其它各项技术参数必须符合本措施的规定。
二、锚索施工质量标准
1、锚索:
排距:
2400mm,误差:
-10~+50mm;距巷道中心两侧1500mm“三三”布置。
2、锚固力:
大于200KN;
3、每根锚索采用Z2335树脂药卷6卷;
4、托盘必须紧贴顶板,涨拉预应力不小于100KN。
5、锚索长度:
7300mm。
6、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°;
7、托盘:
使用12#槽钢,长度400mm,配合120×120mm锚杆托盘;
8、锚索距掘进工作面迎头不超过10m。
9、锚索外露:
不超过150mm。
三、大拱型棚子质量标准
A:
基本项目
1、中心:
中心至任何一帮2250mm,误差-50~+50mm;
腰线:
腰线至底板的距离1500mm,误差-50~+50mm;
2、下净宽:
4500mm,误差-20~+100mm;
3、净高:
3750mm,误差-20~+100mm;
4、迎山量:
80-140mm/m
5、拉杆:
铁拉杆三道,要求打紧打牢,平直成线,排列均匀;
6、背帮刹顶:
十二帮九顶,均匀分布,背刹成线;
7、撑木:
三道,要求使用质材合格,打紧打牢成线;
B:
允许偏差项目:
1、扭斜:
不大于100mm;
2、搭接长度:
450mm;
3、卡缆间距:
150mm,误差±20mm,每搭接处三道卡缆;
4、柱窝深度:
200mm,误差+0~-20mm;
5、网搭接长度:
不少于100mm。
6、支架间距:
500mm,误差±50mm。
第二节文明生产标准及要求
一、文明生产要求
1、作业场所必须实行综合防尘,防尘设施要齐全,保持巷道清洁,湿润无积尘。
2、局部通风系统合理,风筒符合作业规程要求,迎头风筒不得落地,风筒口距迎头的距离不超过规程规定。
3、巷道内无杂物,无淤泥,无积水(淤泥、积水长度不超过10米,深300mm、浮矸不超过轨道上平面,材料工具码放整齐。
4、作业场所有内容齐全的施工牌板.
5、掘进工作面机电设备按标准维修制度定期检查检修,达到完好,保护齐全,无失爆。
6、临时支护符合作业规程规定,控顶距不超规定。
7、搞好巷道内的物料管理,物料管理设专人负责,各类物料必须按指定的位置分类码放整齐,实行挂牌管理,各类物料(材料、工具)不得随地乱扔,施工剩余的物料要及时回收。
二、综合防尘标准
1、供水管路,每隔50m安设一个三通阀门,配备20m洒水软管,管路铺设平直,吊挂牢固,拐弯处设弯头或加软管过渡,杜绝滴、跑、漏水现象。
2、各转载点必须按规定安设完好的喷雾洒水装置,位置得当,雾化效果好,灵敏可靠,使用正常。
3、巷道内安设二道净化水幕,其中距工作面30~50m及距回风口20m分别安设净化水幕各一道。
要求雾化效果好,灵敏可靠,使用正常。
4、巷道设专职防尘员,工作面30m范围内班班冲尘一次,全巷每二天冲尘一次,冲尘要有记录,不得有厚度超过2mm,长度超过5m的煤尘堆积。
5、工作面所有人员应佩戴防尘口罩。
第七章安全技术措施
第一节顶板管理
1、由地测部门根据设计要求给定中心腰线,我队根据给定位置沿中心、腰线施工。
2、加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉浮矸危岩。
3、遇到围岩变化时,即当围岩破碎或有地质构造时,必须及时编制补充措施。
4、严格执行现场交接班制度,凡安全质量问题,要交待清楚,各负其职,不得玩忽职守。
5、锚网严格按措施施工,严禁用大钻头打眼,严禁打穿皮锚杆。
6、锚杆锚固剂严格按设计要求配置,不得少装以免影响锚固力。
7、每道工序前,工作人员进入前,班组长必须指派有经验的人使用长度不小于3m长柄钩钎进行敲帮问顶,并设专人观山,敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点,敲帮问顶前要看好退路,清除退路上的障碍物,然后由外向里、由上向下进行,观山人员站在找帮人员的侧后方,必须时刻注意找顶人员周围情况,发现异常情况立即通知找顶人员,做好防范准备。
8、打锚杆前,用单体液压支柱或水压支柱2~4根打立柱,并将支柱打紧打牢,作为临时点柱;若采用架大拱支护时,则按规定坚持使用好前探梁,前探梁规格为11#工字钢两根,长度不小于3.6米,每根均匀布置三道卡子。
严禁人员在空顶下作业。
9、施工中若顶板完整压力不大时,锚网支护距工作面不大于2.5m;架棚支护距工作面不大于1.2m。
在岩性破碎时必须紧跟工作面。
在岩性破碎时锚网支护必须紧跟工作面并坚持逐排施工,最大空顶距不大于1m;架棚时必须坚持逐架施工,最大空顶距不大于0.7m。
10、打锚杆期间,若顶板不易采用锚杆支护时,必须及时改为架棚支护。
11、跟班干部每班至少一次巡回检查巷道内顶板与支架情况,发现顶板有冒落危险时要立即组织人员有外向里加打点柱或进行套棚加固。
12、施工中严防冒顶,若顶板控制不住,发生冒顶时执行:
⑴、冒顶高度不超过1米时,必须用废旧坑木、竹笆、板皮等并按“#”型刹背牢固。
⑵冒顶高度超过1米时,待顶板充分稳定下来;并设专人观山,敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点,处理悬矸、活石;瓦检员检查冒顶区瓦斯浓度,若瓦斯超限必须先排放瓦斯;备足刹顶物料,如:
坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等;清理好退路,保证道路畅通;专人指挥专人递料,按“#”型木垛绞接刹顶,刹顶工作必须由有经验的工人进行,且递料人员要准确及时;刹顶工作不得半途而废,需交接班时必须现场交接班;对所架棚子联锁两道,即棚梁中心距两帮800~1000mm处各一道,两棚腿距底板1200~1500mm处各一道,联锁采用18KG∕m轨道或ø50mm铁管配合8#铁丝双股逐架进行或打方块托棚进行加固。
第二节放震动炮安全技术措施
1、掘进机退至距施工地点10米以外并对炮头、操作台、各种液压管路等采用烂风筒、烂皮及钢网带等物品进行保护,严防放震动炮时崩坏设备。
2、打眼前,要检查凿岩机、钻架是否完好,风、水管是否完好畅通,风、水门是否跑风漏水,连接头是否牢固,凿岩机零部件是否完好齐全,螺丝是否紧固并注油试运转。
3、打眼采用YT-28型风钻、Φ43mm“一”字型合金钻头及直径22mm的六角中空钢钻杆。
爆破采用三级矿用水胶炸药,总延期不大于130毫秒电雷管起爆。
打眼必须按规定的眼位、方向、角度
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