机电安全技术操作规程.docx
- 文档编号:8978563
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:32.79KB
机电安全技术操作规程.docx
《机电安全技术操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电安全技术操作规程.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机电安全技术操作规程
汝州市瑞平蜈绍窝煤业有限公司
机电安全技术操作规程
汝州市瑞平蜈绍窝煤业有限公司机电科
二〇一三年七月二十日
目录
一、充灯安全技术操作规程
二、地面变电所变配电安全技术操作规程
三、井下变电所变配电安全技术操作规程
四、空压机司机操作规程
五、绞车司机操作规程
(一)、开车前的检查:
(二)、操作方法:
六、司泵工操作规程
七、主扇风机司机操作规程
八、井下电钳工安全技术操作规程
九、井下小绞车司机安全操作规程
十、电瓶车司机安全操作规程
十二、高空作业工安全操作规程
十三、井下皮带工安全操作规程
十四、内修工安全操作规程
十五、气焊、电焊安全操作规程
十六、把钩工岗位操作规程
十七、信号工安全操作规程
十八、刮板输送机司机操作规程
安全技术操作规程
一、充灯安全技术操作规程
(一)、充灯前应首先检查矿灯及充电装置、各零部件是否有损坏和松动现象、正负极接线是否正确、充灯架电压和矿灯电压是否相符、指示器是否齐全、完整。
(二)、检查用后回交的矿灯是否有电线破损、灯头圈松动、玻璃破裂等情况。
(三)、检查矿灯的防爆性能、灯锁、整流器是否完好、灯头密封是否严密、指示器是否灵敏。
(四)、在充电过程中,保证充电电流不能间断,如因停电而间断,要及时想法供电,不然立即将灯头逆时针旋转,切断充电电路,使矿灯不放电,并将灯架开关关闭。
二、地面变电所变配电安全技术操作规程
1、停送电必须带上绝缘用具。
2、停电操作顺序:
(1)先停低压,后停高压。
(2)先拉负荷开关,后拉电源开关。
(3)先拉油开关,后拉隔离开关。
3、送电操作顺序:
(1)先送高压,后送低压。
(2)先合电源,后合负荷。
(3)先合隔离开关,后合油开关。
4、高压开关自动跳闸时,试送一次,交注意电流表运行情况,若故障尚未消除,仍送不上电,应立即向机电队、股值班领导汇报。
5、变电所高低压开关跳闸时,应断开相应的高压开关和低压开关,并作详细检查,然后先后高压开关,后合低压开关。
如井下停电时间超过30分钟,向井下送电时,必须通知井下值班电工,无问题后,方可按要求送电。
6、因保护器动作,总开关跳闸时,应断开总开关以下所有负荷开关,然后先开低压总开关,并逐个向用户送电,当选到某一用户,总开关又自动跳闸,证明此开关用户接地,应向机电队、股汇报。
7、值班过程中,发现变压器突然漏油,或有异常状态时,应立即汇报。
8、高低压供电设备停电或检修时,必须挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
9、在发生事故情况下,高压开关试送一次,低压开关试送三次,仍不能送电时,应立即向队,股领导汇报,以便检查处理。
10、检修结束,必须详细检查,确认无误后,经停送电有关人员同意,方可联系合闸送电。
11、用户检查时,必须有专人到变电所联系停送电工作,禁止代传口信和用电话联系。
地面变电所调度倒负荷操作规程
1、倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行。
2、倒闸操作必须有操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。
3、操作中不得擅自更改操作票,不得随意解除闭锁。
4、开始操作前,应先在模拟图(或微机监控装置)上进行核对性模拟预演,无误后,再进行操作。
5、倒闸操作必须有两人进行,并严格执行监护制,一般由对设备较为熟悉的人员监护、值班员操作。
6、操作票一般包括以下项目:
(1)拉、合开关和刀闸;
(2)检查拉、合后的实际位置;
(3)检查设备上有无接地短路;
(4)装设接地线前的验电;
(5)装、拆接地线;
(6)取下或给上开关的合闸、控制保险及储能保险;
(7)取下或给上YH二次保险;
(8)打开或投上保护装置的压板;
(9)检查保护或自动装置确已投入(撤出);
(10)倒负荷时,检查确已带上负荷;
(11)对两台主变压器,停用一台,确认另一台不会过负荷。
7、操作票填写的有关规定:
(1)操作票上填写的术语应符合规定,设备各称,双重编号应符合现场实际;
(2)操作票应统一编号,作废的操作票要盖“作废”章,不提撕毁;未执行的,应注明“未执行”字样;执行完毕的操作票,在最后一页加盖“已执行”章;
(3)每张操作票只能填定一个操作任务,操作任务应填写设备双重名称。
一个操作序号内只能填写一个操作项目,操作项目顺序不能颠倒,不得漏项、并项、添项或涂改;
(4)一个操作任务需填写两页以上的操作票时,在前页备注栏注明“接下页”。
操作项目应连续编号。
指令号和操作开始时间填在第一页上。
每页操作票均应有操作人、监护人和值班负责人签名。
操作终了时间应填写最后一页上;
(5)操作中,每执行完一项,应在相应的操作项目后打勾。
全部操作完毕后进行复查;
(6)操作票未使用完的空格应从第一行起盖“以下空白”章;
(7)拆除、装设接地线(包括验电)要写明具体地点,接地线应有编号;
(8)同一电压等级多条线路同时限电、供电,可填写一张操作票。
8、下列操作可不填写操作票,但在操作完成后应做好记录,事故应急处理应保存原始记录:
(1)拉、合断路器(开关)的单一操作;
(2)拉开或拆除全站唯一的一组接地刀闸或接地线;
(3)拉、合一组保护压板;
(4)取下、给上操作的保险或YH二次保险;
(5)事故应急处理。
9、对两条及以上馈路在同一时间进行限电(不包括事故限电)或送电操作时,不得按拉、合开关的单一操作对待,应填写操作票。
三、井下变电所变配电安全技术操作规程
1、停送电必须带上绝缘用具。
2、停电操作顺序:
(1)先停低压,后停高压。
(2)先拉负荷开关,后拉电源开关。
(3)先拉油开关,后拉隔离开关。
3、送电操作顺序:
(1)先送高压,后送低压。
(2)先合电源,后合负荷。
(3)先合隔离开关,后合油开关。
4、高压开关自动跳闸时,试送一次,交注意电流表运行情况,若故障尚未消除,仍送不上电,应立即向机电队、股值班领导汇报。
5、变电所高低压开关跳闸时,应断开相应的高压开关和低压开关,并作详细检查,然后先后高压开关,后合低压开关。
如井下停电时间超过30分钟,向工作面送电时,必须通知瓦斯检查员检查瓦斯,无问题后,方可按要求送电。
6、因漏电继电器动作,总开关跳闸时,应断开总开关以下所有负荷开关,然后先开低压总开关,并逐个向用户送电,当选到某一用户,总开关又自动跳闸,证明此开关用户接地,应向机电队、股汇报。
7、值班过程中,发现变压器有异常状态时,应立即汇报。
8、高低压供电设备停电或检修时,必须挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
9、在发生事故情况下,高压开关试送一次,低压开关试送一次,仍不能送电时,应立即向队,部领导汇报,以便检查处理。
10、检修结束,必须详细检查,确认无误后,经停送电有关人员同意,方可联系合闸送电。
11、用户检查时,必须有专人到变电所联系停送电工作,禁止代传口信和用电话联系。
四、空压机司机操作规程
(一)、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
(二)、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。
(三)、启动前检查工作 1、检查压风机压力表、、电压表、电流表是否正常。
2、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象。
3、全面检查确认无异常后方可起动压风机。
(四)、起动压风机 1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
2、按下启动按钮,压风机开始进行“星---三角”启动,观察启动运行情况,看在规定的时间内是否能够正常启动运行。
3、观察显示屏看压风机是否自动加载运行,能否达到0.8MPa,达到时能否自动减载运行,到达0.65MPa时自动加载。
(五)、运转中注意事项 1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。
五、绞车司机操作规程
(一)、开车前的检查:
1、闸瓦间隙是否为1-2毫米,制动轮缘与闸瓦接触面不大于60%。
2、轴承润滑是否良好,润滑系统是否缺油。
3、电动机炭刷和滑环接触是否良好。
4、减速机是否完好。
5、滚筒板是否变形、裂纹,螺丝、铆钉是否松动。
6、深度指示器及转动装置是否良好。
7、控制器手把、制动器手把等是否磨损变形,动作是否灵活。
8、配合把钩工检查钢丝绳是否符合要求,在一个捻距内的断丝数,提人时不能超过5%,提升物料时不能超过10%,罐道钢丝不能超过15%。
9、切断电源检查控制器,各开关触点、导线绝缘,接地螺丝是否可靠,无损、电阻器各部件有无松动、烧伤,绝缘用具是否齐全完好。
(二)、操作方法:
1、绞车启动前,司机必须听准信号后方可开车。
2、绞车启动,必须首先移动制动器和控制器手柄,使绞车蠕动,根据运转速度进行加、减速,空车到达加速位置后,可将控制器手柄推到极限位置,使绞车达到全速运转。
当深度指示器指针到减速位置时,将控制器手柄逐渐向零位移动,使绞车减速,重车到停车位置时,控制器手柄移动到“零”位,深度指示器指针到指定位置时应及时刹闸停车,严防过卷。
3、绞车启动和运转当中,应注意深度指示器、电流表、钢丝绳及运转声音是否正常,闸瓦温度不得超过60℃,轴承温度不得超过50℃,电动机温度不得超过70℃。
4、提升绞车在常速运转中,电机操纵手把应在正车或倒车的极限位置。
5、在运转中发现下列情况之一时,应马上切断电源,以工作闸制动,进行中途停机。
⑴电流表指针剧烈摆动或电流过大,加速太慢起动不起来;
⑵提升绞车声响不正常或有不正常气味;
⑶钢丝绳松动;
⑷出现不明信号;
6、在运转中出现下列情况之一时,应立即切断电源,以保险闸制动停机。
⑴出现紧急停车信号;
⑵控制器手把、制动器手把失灵;
⑶电动机冒烟跑火;
⑷威胁人身和设备安全或其它重大事故;
7、遇到下列情况之一者不准开车:
⑴信号不清;
⑵过负荷;
⑶紧急停车或发生事故后未经检查处理;
⑷润滑不良。
8、紧急制动停车后,必须对钢丝绳、制动器、主轴装置等进行检查。
9、在运转中检查钢丝绳及转动装置时,绳速不得超过0.3米/秒,运送重要(危险)物品时,应低速安全运行,并由专人负责运送。
10、使用常用闸制动时不得过猛。
11、司机不准无信号自行开车,非正常情况下,不得随意加、减车速。
12、绞车在运转中如遇故障,安全保护装置动作造成突然停机,司机应立即进行下列工作:
⑴将手把放在断电源位置;
⑵将制动闸闸紧;
⑶检查突然停机的原因。
13、绞车因停电造成突然停机,司机应进行下列工作:
⑴将主回路电源的开关拉开;
⑵将所有电气起动装置放于起动位置;
⑶与变电所或调度室取得联系,并报告主管负责人;
⑷待送电后重新起动开机。
14、绞车运行中不许任何人靠近绞车传动部位,更不准擦、修机器和电器部分。
15、绞车在运转中,由于绞车本身发生故障而造成停机和修理工能处理的应立即处理,恢复开机。
事后报告主管负责人,并记入交接班薄内。
16、绞车若发生过卷,应汇报主管领导后,在有关负责人和修理工指挥下操作复位转换开关,开动绞车向过卷的反方向慢慢移动,使限位开关复位。
17、绞车检修前必须停电、验电、放电,并悬挂“有人工作,禁止送电”警告牌。
18、检修时先列检修项目,制订临时安全技术措施,并严格贯彻执行,预防事故的发生。
19、绞车工操作时,严格按照“十不开”制度开车。
六、司泵工操作规程
(一)、运行前的准备:
1、往泵内注水或用真空引水,充满泵体。
2、关闭出水管上的闸阀压力表旋塞。
(二)、起动及运行 1、启动电机,打开压力表旋塞。
2、当水泵达到正常转数运转,压力表显示适当压力时。
3、打开真空表旋塞。
4、打开出水管上的闸阀直到需要的压力为止。
(三)、停泵 1、要慢慢地关闭出水管上的闸阀。
2、关闭真空表旋塞。
3、断开开关,停止电机,然后关闭压力表旋塞。
(四)、紧急停泵 1、关闭真空表旋塞。
2、迅速关闭出水管上的闸阀。
3、断开开关,然后关闭压力表旋塞。
七、主扇风机司机操作规程
1、通风机在起动前应先检查风机扇叶是否有碰撞现象,起动设备是否正常,闸门打开,避免全负荷起动。
2、观察电压是否正常,按电动机的控制程序起动电机。
并观察电压、电流的变化情况。
3、风机进入正常运转后,要经常检查轴承温度不得超过65℃,电动机的温度不得超过铭牌规定。
4、不允许机器有异常振动和响声,若发现有此现象应立即停车检查,并上报主管部门或调度室,安排人员检查处理。
5、停车时,应先停风机而后关闭闸门,然后进行倒台操作,将备用风道闸门打开,关闭在用风道,按正常起动程序起动备用风机。
倒闸操作规程
1、进行一切倒闸,操作时必须思想高度集中,坚持贯彻"安全第一"的方针。
2、一切倒闸操作必须根据命令执行,对命令有疑问时,应提出意见。
发令人坚持意见时,应立即执行,但如执行命令将会危及人身或设备安全时,应拒绝执行并立即报告上一级领导。
3、对于直接威胁人身安全和损坏设备的事故,处理时可不经调度员或上级许可,先行操作,但事后应尽快报告调度员和上级。
4、除紧急送电和事故处理外,一般倒闸操作应尽可能避免在交接班进行。
5、倒闸操作前,正负值班工必须明确操作目的和顺序,全面考虑可能发生的意外和后果,并做好一切准备。
6、倒闸操作中,必须严格执行"操作五制"即操作票制、校对命令制、图板演习制、监护、唱票复诵制、和检查汇报制。
当听到调度电话时,应停止操作、收听电话、弄清情况后再操作。
7、倒闸操作后,应全面检查操作质量,并及时汇报,做好记录。
八、井下电钳工安全技术操作规程
1、严格执行停送电制度和三大保护及规程的有关规定,停送电要有专人负责,并挂有"有人工作,不准送电"的标示牌,上好闭锁螺栓以防误送,严禁带电移动、拆接、修电器设备和线路。
停电后要进行验电和放电,而后方可进行工作。
检修完毕进行全面检查、确认无误方可联系送电。
2、所有电器设备,严禁明火操作。
使用普通电器仪表检测设备时,必须制定安全措施,并经总工程师批准。
3、电气设备检修时,对防爆面应妥善保护,不得碰伤砸坏,保持防爆面的光洁和防爆性能,并涂防锈油或凡士林。
4、每季度对过载(过负荷)、短路、漏电保护,整定一次。
不经主管电气技术人员同意,不得修改各保护系统的整定值。
5、总电源开关的电流保护整定值,应大于分段开关的整定值。
6、每台设备都应按接地线,接地线的截面应不小于25平方毫米的铜线、50平方毫米的镀锌铁线或厚度不小于4㎜、截面不小于50平方毫米的扁铁。
每台设备都必须使用四芯线,接地线应接好以使形成系统接地。
7、采区变电站、装有电气设备的硐室、单独装设的高压电器设备、低压配电点、装有3台以上电气设备的地点、工作面固定配电点等均要装设局部接地极。
8、任何一种继电保护失灵时,电气设备不得投入运行。
9、电气设备各种连接装置必须紧固、可靠。
10、每台设备应有标志牌,注明型号、用途、电压及过流整定值。
各电气设备应有检修记录和运行记录。
11、电缆的选用、悬挂、安装应符合《井下电缆使用规定》。
12、严格执行接线工艺,按照《防爆设备失爆标准》安装设备,杜绝失爆现象。
13、每台开关不用时必须把隔离手柄放在中间位置并锁好。
每台设备入井或搬迁时必须在安装前,把开关打开仔细检查一遍,确认完好时再接线安装。
14、当设备发生故障时,必须先把负荷线拆除后,检查开关,用万用表测量设备,逐项排除,查出故障点。
15、严格执行煤矿供电安全各项规定,坚决执行"十不准"。
即:
(1)不准在井下带电检修和移动带电的电气设备及电缆、电线。
(2)不准甩掉无压释放、过电流保护装置不用。
(3)不准甩掉漏电继电器不用。
(4)不准明火、明电操作打眼放炮。
(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。
(6)停风停电的采掘工作面未经检查瓦斯,不准送电。
(7)有故障的供电线路,不准强行送电。
(8)电气设备得保护装置失灵后,不准送电。
(9)失爆的电气设备,不准送电。
(10)不准在井下拆卸矿灯。
九、井下小绞车司机安全操作规程
1、绞车司机必须是经过专门培训,经考核合格,并持有合格证的人员担任。
2、开车前应做好以下检查工作:
(1)检查绞车各零部件是否齐全、完整和紧固,符合完好标准,环境是否清洁卫生。
(2)检查压柱是否齐全、牢固可靠。
(3)检查滚筒、轴承底座有无伤痕。
(4)检查手把、按钮、销子是否齐全,灵活可靠;闸带磨损是否超限。
(5)检查钢丝绳有无扭劲、打结、轧伤断股等现象。
(6)检查钩头与保险绳卡是否齐全牢固。
(7)进行空运转,检查保险闸与离合器是否可靠,传动装置有无异常。
3、开车时,必须与信号工联系好,先送红灯后开车,车不到达终点手不离开闸把。
4、两手把严禁同时松开或同时按下。
5、时刻注意钢丝绳在滚筒的缠绕情况严防咬绳。
6:
严禁不送电或释放离合器放车。
7、车下到终点时及时停车。
8、车未挡牢,严禁松开保险闸。
9、开车时,精神要集中,不准打瞌睡或与别人闲谈,发现异常时应及时停车。
10、司机离开绞车时,开关手把必须打到中间位置,并加以闭锁。
十、电瓶车司机安全操作规程
(一)、出车时应检查:
1、各电气设备的安装紧固螺栓是否齐全,有无松动。
2、制动装置各部件是否完好,刹车带厚度小于4㎜时应更换,制动与缓解操作是否灵活。
制动间隙应保证机车正常运行。
3、各部位的润滑情况。
4、电池组的电压是否符合规定,电池组上的泄气盖是否拧紧,电池箱铁盖是否盖好并锁紧。
5、灯光的光亮情况,铜铃是否能正常使用,沙箱内有无足够的干燥细沙。
6、机车电气线路两个方向的连线是否正确。
(二)、机车运行时应注意:
1、鈅匙插入指定位置时,方可转动换向手柄指向"前或后"。
2、将手柄转动至第一位,机车开始运行,转动手柄加速时应注意逐渐移动手柄,切勿移动过快,以免引起电流过大冲击,造成车轮空转。
3、在启动或运动中,如车轮空转应立即撒沙增加粘着消除空转。
4、必须避免在带电阻位置长期行驶,以免消耗电能或烧坏电阻。
不准将主手柄停滞在两个位置中间,以免引起电弧烧坏触头。
5、电机车运行中,不得将头、手伸到车外以免发生事故,看到前面有行人要敲铃提醒行人注意或停车等候。
6、机车运行中有不正常声响或气味,各轴承有过热现象,应停车检查。
7、除紧急情况下,严禁通以逆向电流使牵引电机反转刹车。
(三)、停车时
1、停车时应先将主手柄退回零位,然后用刹车手柄停车。
2、机车刹车时应有合适的制动力,正常情况下,以车轮不产生空转为原则,如制动力太猛,车轮在轨面上滑行,反而降低制动效果,则达不到制动机车的目的。
十一、电瓶充电的操作规程
1、充电前,先检查电瓶"正""负"连接处是否有松动现象。
插头部位连接线是否牢固。
2、将正负极插头按标示"+""-"分别插入接口向右上方顺滑槽旋紧,然后取下电瓶注水帽,充电机接通电源,将电流表显示屏调至0位,然后启动充电机,数分钟后逐渐将电流由小到大调至35-45A左右进行充电。
电压不得超过70伏。
3、在充电之前,必须严格检查电解液的挥发情况,如低于防护网10㎜,应立即加蒸馏水,补水标准应在电瓶防护网面上15㎜为宜。
4、电瓶充电完成后,应先将电流调至0位,按下停止按钮,观察电压指示读数是否静止在50伏以上,否则电瓶没有充成。
5、定期对电瓶中电解液密度进行测量,电解液密度小于或大于1.28g/m3时,应加与调整。
误差不超过±0.005g/m3.调整电解液密度时,必须是补水充电3小时后进行。
电解液温度必须在30℃内进行检测。
6、充电完成后应静止20-30分钟,将电瓶注水帽旋紧,拔下充电插头,用清水冲刷电瓶直到清洁为止。
否则会出现漏电、腐蚀等问题。
十二、高空作业工安全操作规程
1、距地面3米以上作业,为高空作业。
高空作业必须有两人以上,以便监护。
有心脏病、高血压、精神不正常等病症者,或六级风以上大风禁止登高作业。
2、高空作业必须使用安全带。
携带工具穿软底鞋。
安全带使用前必须检查,新购买的安全带要有合格证,否则应进行试验,合格后方能使用。
3、高空作业的下方应设明显警戒标志及拦护绳,并严禁有人在下面停留或通行。
4、登高作业,必须周密检查梯子与地角度不得大于60度,在梯子上作业时,梯子上部超过搁置处,至少应有30㎜,下部应考虑防滑与防止倒塌措施。
人在梯子上作业时,禁止移动梯子。
5、人字梯必须有坚固的限制跨度的装置。
6、传递工具,材料、工件等不得抛掷。
7、高空作业区的电线,特别是高压线和裸露电线,均应先遮护后在工作,以免发生触电。
十三、井下皮带工安全操作规程
(一)、运行前的准备与检查
(1)检查机头、机尾转动装置,各部零件是否完整,紧固液压连轴节的油量是否适当,易熔合金赛使用权情况是否正常良好。
(2)检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶必须工作可靠。
(3)开动电机细听各部声音是否正常。
(4)信号要灵活、清晰可靠。
(5)检查吊挂架是否平直。
(6)检查上下托辊是否能自由转动。
(7)各注油的地方是否有足够的润滑油。
(8)胶带接头有无破裂,连接卡子有无折断现象。
(9)各部螺丝是否齐全、上紧。
(10)液力联轴器是否有漏油现象。
(11)胶带上有无障碍物。
(二)、运行中的注意事项
(1)首先点动两次试运,然后投入正常运转,皮带上有煤必须洒水。
(2)机械和电动机有无震动、声音、温度是否正常,各部轴承温度不得超过65度,电机温升不得超过厂家规定
(3)运转期间,精神必须集中,时刻注意异常情况发生。
(4)当皮带机在运转中出现故障时必须立即停车待故障处理后再行开车,不准强行开车。
(5)要尽量避免在短时间内频繁启动。
(三)、停车时,必须等胶带上的煤卸完才能停车,按动停止按钮胶带运输机就停车。
发生紧急事故,应立即停车。
司机要做到四勤:
1、勤听机器运转声音。
2、勤摸各部轴承的温度和各部螺丝的紧固情况。
3、勤看胶带运行情况,有无跑偏现象。
4、勤清机头、机尾处的浮煤。
十四、内修工安全操作规程
1、锉刀、刮刀,都必须有木柄。
手锤、大锤的锤头都必须楔紧,不能有松动现象,锤把、锤头都不能沾油。
2、锉刀、螺丝刀、扳子不能当撬杆使用。
锉刀不能沾油,不能堆积存放。
3、锤头、冲子、铲子不得有卷边裂纹、缺角等现象。
打大锤不能戴手套。
4、使用虎钳时,不要用力过大。
不准加套管旋转丝杠夹紧工作。
5、扳子不得当套管使用。
6、使用螺丝刀时,螺丝刀和螺丝刀口要吻合,不得过厚或过薄或过窄。
7、挂钨金时,要带好防护工具,穿戴好工作衣帽,不能穿凉鞋。
钨金溶化后,浇鋳注意干燥,防止爆炸。
8、使用电钻、起重机、千斤顶、抬杠、绳索等机械时必须检查,保证安全可靠。
使用起重机应注意大链小链绞是否有滑扣危险。
9、拆装零部件时,不得用锤头直接敲击工件,要垫上木垫或铜棒,不能垫淬火的工件工具。
10、多人一起工作时应有一人统一指挥。
11、钳口要有防护网,虎钳要有钳口,夹持精密工件的金属时,要有软金属钳口垫。
12、使用千斤顶时,要测好物体的中心,倾斜顶面与顶座底面应加防滑木垫,以防意外。
丝杠伸出的部分不得超出全长的3/4,升降时需躲开倾斜方向。
13、拆卸或装配机械时,首先要了解机械性能、作用及部分作用,安装次序,并熟悉装配图。
14、随时更换和处理不合格的配件,各部件的组装要合乎公差要求。
15、应保持场地、车间清洁卫生,下班前清理干净。
工具、工件存放整齐。
十五、气焊、电焊安全操作规程
1、乙炔发生器必须设有防止回火装置,一个防火装置不能带两个割焊具。
2、工作前检查周围环境。
氧气瓶乙炔罐的安全距离不少于明火10米。
易燃、爆物距电气、压风设备5米
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机电 安全技术 操作规程