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钻孔桩成孔工艺
钻孔桩成孔工艺
一.地质情况
1各桩具体地质情况见地质柱状图,岩土物理力学性质见附表。
②桥位区内白垩纪灰质砾岩和泥盆系硅化灰岩溶蚀现象比较发育,从溶洞分布情况看,主要集中在构造破碎带岩性接触面附近,沿弱面发育,溶洞内充填灰岩角砾(表面溶蚀严重)及流-软塑状粘土。
溶洞埋深一般在20-37m之间。
二.钻孔场地
1处于靳江河内的桩基由于河水处于枯水季节,水位较浅,可用
筑岛法,筑岛要求高出施工期间最高水位0.75-1.0m,筑岛四周能抗冲刷,岛体坚实,大小能满足钻孔机械进出场需要。
2靳江河大桥处于稻田中的桩基,由于稻田表层为种植土,钻机
就位时应予换填或用枕木搭设钻机平台,以免开钻时由于机座不均匀沉降而使桩基中心偏位。
3处于两墩台旁坡度较陡的桩基,应先把桩位周围挖成平台,坡
脚稳固,再使钻机就位。
三.护筒
1护筒制作
本工程均用钢护筒,用冲击或冲抓法钻孔时,护筒应比桩径大30-40cm,用旋转钻法钻孔时护筒应比桩径大20—30cm,Φ2.5m的桩,护筒应用δ≥10mm的钢板焊制,Φ1.5m的桩应用δ≥5.5mm的钢板焊制,护筒顶端应留高400mm宽200mm的出浆口,下端应设刃脚。
2护筒埋设
a.护筒顶应比岛面或地面高出0.3m,同时护筒顶与地下水位或
施工水位之差不小于1.5m。
b.护筒底部在河内的,应埋置在河床面以下0.5m;在旱地中,
护筒底部距施工水位:
粘性土不小于1m。
砂性土不小于2m。
c.埋设护筒时,当地下水位较深(超过1m时),可用挖孔埋设法,6#、7#及16#墩表面粘土较薄,其下为含泥细砂,可先在桩位处挖至少比护筒底还深50cm,直径比护筒大40-50cm的圆坑,然后在坑底回填50cm厚的粘土,分层夯实埋设护筒;其它桩护筒底在粘性土中,坑底深和护筒底面平,坑底稍加平稳,即可埋设护筒,护筒四周粘土填筑时,应分层对称夯实。
d.地下水位较高时,可用填筑埋设法,如护筒底地质较松软,
可用上面的方法处理,必须使护筒稳固,不下滑、坍孔。
e.护筒必须正直,其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于
2cm,倾斜度不大于1%。
四.护壁泥浆
①护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足:
a.胶体率不低于95%。
b.含砂率不大于4%。
c.造浆能力不低于2.5l/kg。
d.塑性指数>17(砂粘土应>15,大于0.1mm的颗粒<6%),如
果粘土较差可加入0.1—0.2%Na2CO3或NaOH,以改善泥浆。
3护壁泥土选择应由实验室实验确定。
4配制一方泥浆粘土与水的重量可根据粘土比重r1和需要的泥浆
比重r2计算。
即
每方泥浆粘土需要量G=r2-1/(r1-1)×r1。
5根据现场情况可设置制浆池,沉淀池和泥浆槽以形成一个泥浆
循环系统。
五.钻具选择
根据地质情况处于旱地的桩桩径较小,第四系、三系及白垩砂岩Rc值(单轴极限抗压强度)较小,白垩系灰质砾岩及泥盆系硅化灰岩Rc值较大,可用冲抓(击)钻机成孔。
钻机要求使用提升速度快,起重能力较大的卷扬机,钻锥质量较大,钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置在转向装置,配备冲抓钻头和十字钻头。
河内桩桩径较大,可使用冲击钻配合反循环钻机成孔。
要求钻
杆内径大于127mm,泵量应满足水流在钻杆内上升流速达到4m/s。
六.钻孔
A.冲抓法(冲击)成孔
1钻孔开钻时应使用优质泥浆,慢速推进,待导向部全部钻进土
层后方可全速钻进。
2钻孔时要随时察看钢丝绳回弹和回转情况,结合地质柱状图和
渣样,辩明土质情况。
3掌握少松绳原则,松多了会减低冲程,过于松多了会造成落重
锤,损坏机具。
4不同的土层,应采用取不同的冲程。
第四系地层宜用中、低冲程,冲程1—2m。
白垩系弱风化砂岩宜用中冲程,冲程2-3m。
白垩系弱风化灰质砾岩宜用高冲程,冲程3-5m,最高不超过6m。
如用冲抓钻锥钻进有困难时,可改用冲击法钻进。
⑤钻头直径磨耗不应超过1.5cm,应经常用耐磨焊条补焊,焊后应先用低冲程冲击一段时间后方可用较高冲程钻进。
6钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水
位和泥浆指标,以防坍孔。
7为保证孔形正直,钻进中,应常用检孔器检孔,而且更换钻头
前必须检孔,检孔器可用钢筋制成,其高度为钻孔直径的4-6倍,直径与钻头相同。
如检孔器不能沉到原来已钻到的深度或钢丝绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时,则可能发生了弯孔、斜孔或缩孔。
B.反循环钻机成孔
1为防止堵塞钻头及碴口,在钻具装妥或接长钻杆后放入护筒
水中后,应将钻头提高距孔底20-30cm。
2当一节钻杆钻完时,先停止转盘转动,反循环系统继续工作
至孔底钻渣基本排净(约1-3min),关闭泥石泵,接长钻杆时,
要求接头紧密,防止漏气、漏水和钻杆松脱。
3起动真空泵后,如发现反循环不正常,泥石泵身抖动、泥水
减少或泥水中断,应及时检查进行处理。
4在不同地质层中应用不同的转速。
第四系地层:
压力50-80KN、转速11-20rPa。
白垩系弱风化砂岩:
压力80-120KN、转速6-11rPa。
白垩系弱风化灰质砾岩:
压力200-300KN、转速6-11rPa。
如钻进困难时,可采用冲击钻分级钻进。
C.钻进时其它要求
1钻孔应连续作业,不得中断。
2钻进中应保持孔内水头高度,及时对泥浆各项指标进行监控
(泥浆指标见附表,每班不少于2次)。
3在进入同地层界面时,应减速钻进。
④钻至溶洞附近应:
a.钻至溶洞顶1m左右时,准备足够的小片石或狗头石(Ф
10—Ф20cm)和粘土,粘土要做成泥团(Ф15—Ф20cm),对于
半充填物的溶洞要组织足够的水源。
b.在溶洞顶1—1.5m范围内变换钻压钻速渐将溶洞顶击
穿,防止卡钻,在击穿前,要有专人密切注意护筒内泥浆面
的变化,一旦泥浆面下降,应迅速补水,然后根据溶洞大小
按1:
1的比例回填粘土片石,进行冲砸堵漏,只有当泥浆漏
失现象全部消失后才正常钻进,如此反复使钻孔顺利穿越溶
洞。
七.钻孔故障处理及预防
A.坍孔
孔内水位突然下降,孔口水面细密的水泡,出土量显著增加,没有进尺或甚少,孔深突然变浅,钻机负荷显著增加,以上现象表明孔内已避免坍塌。
1.坍孔原因
1泥浆比重或粘度大小。
2护筒埋没过浅或周围底部及未及优质土分层夯实。
3孔内水头不足。
4进尺太快等。
2.坍孔的处理
不严重时,可回填至塌孔位置以上,并采取改善泥浆性能,加高水头,埋深护筒等措施,继续钻进,严重时可用砂或小砾石和粘土混合物回填至坍塌位置以上1—2m,再重钻。
B.钻孔漏浆
1.原因:
护筒埋设太浅,回填土不密实或水头过高。
2.处理:
加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或回填土掺卵石片石
反复冲击以增加护壁。
C.弯孔
1.原因:
1钻机座发生位移或偏沉。
2钻头不直。
3遇到较大孤石,探头石或倾斜的岩层。
2.处理:
弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进,较严重时,如用
旋转钻机可提吊起钻头在弯孔处上下反复4扫孔使其正直,严重
时,旋转钻孔应回填砂粘土,冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小
片石至弯孔以上0.5m,待沉积或用低冲程击实后再钻进。
D.梅花孔
1.产生原因
1泥浆太稠,妨碍钻头转动。
2转向装置失灵钻头总在一个方向冲击。
3钢丝绳太松或冲程太低,钻头得不到充分转向时间。
4地质岩性强度不均匀,易出现探头石。
2.处理
一般用强度高于基岩或探头石的碎石或小片石回填重钻。
E.卡钻
卡钻时不宜强提,可用撬棍等方法使之旋转、松动提出,在
无活动余地的情况下,可用强提法。
F.掉钻
掉钻后应根据情况用打捞叉法、钩取法或套绳法取出。
八.清孔
1用冲抓(击)法成孔可用抽碴法清孔,先用冲抓法初步清
孔,掏碴前可先投入水泥1-2袋,再以钻锥冲击数次,使孔内泥
浆钻渣和水泥形成混合物,然后掏渣,最后用高压水管插入孔底射
水,使泥浆相对密度逐渐降低。
2反循环钻机清孔可用抽浆法进行。
3清孔时,应及时向孔内注入清水,以保持孔内水头。
4清孔完毕并自检合格后应立即通知工程部、质检、监理工
程师对成孔质量进行检查,以利下一步工序施工。
(钻孔桩成孔
质量允许偏差见附表)
九.安全文明措施
1钻孔时、严禁孔口附近站人,以防钻锥撞击发生人身事
故。
②在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护
设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒或其他防护设施的
钻孔时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防
坍埋等安全设施后,方可行动。
③用冲击钻时,应随时检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装
置是否灵活。
④施工人员应戴安全帽,做到文明施工。
⑤注意天气预报,做好防洪准备,并有相应的保障措施出台。
⑥现场设备摆放整齐,道路畅通。
⑦钻渣应及时运走,护壁泥浆不能乱排,污染环境。
十.责任划分
由现场施工造成质量安全事故由施工方负全部责任。
三、主要施工技术措施
(1)孔口护筒制作、埋设
1.孔口护筒的功能和作用、埋设
孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2.护筒的制作
护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度,护筒内径一般比桩径大200—400mm,一般钢护筒为2—3m一节。
每节靠近端头应加强(加焊钢板),焊缝应密实。
3.护筒的埋设
护筒埋设难度较大,技术要求高,是钻孔施工较重要的环节。
护筒埋设的好坏,影响施工的成败,护筒埋设不正,护筒中心线与桩位置偏差大,埋设不当,使护筒倾斜,都会使实际桩孔位置偏离桩位线发生孔斜等。
护筒顶一般应高出地下水位1.5—2.0m(对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高)。
对旱地还应高出地面0.3m以上。
护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘性土中1.00—1.50m,对砂土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除,夯填粘性土到护筒底0.5m以上(保证夯实)保证至少原生地层2m以上。
对水中桩应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0—1.5m,河床下无粘性土层时,应沉入到大砾石层、卵石层内0.5—1.0m,河床为粘土、淤泥、砂土时,护筒应仔细研究,至少不小于3m。
护筒应在灌注桩完成后拆除。
护筒平面位置偏差不得大于2cm,倾斜度偏差不得大于1%。
护筒口应用铁丝等固定。
护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等。
(2)护壁泥浆
1、泥浆是桩孔施工的冲洗液,主要作是清洗孔底,携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌,润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆,由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。
2、泥浆材料要求
粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆,并备一定量化学处理剂。
3.造浆性能指标一般为:
相对密度
粘度(S)
静切力Pa
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
酸碱度
PH
1.08--1.2
20--30
1.0--5.2
<4
>90--95
<20
8--9
泥饼厚1--2mm。
4、泥浆性能调整
化学处理剂的便用一般应根据检测结果及不同地质的泥浆性能要求进行调整。
a.降低泥浆粘度和切力,对粘土使泥浆固料含量增加,导致粘度静切力上升时可采用。
Ⅰ加入低固料泥浆进行稀释。
Ⅱ.加入有机降粘(稀释)剂,如:
NaT、Nak等。
b.提高泥浆粘度和切力
Ⅰ.加入提粘土方稠剂,如:
Na—CnnC,植物胶粘度。
Ⅱ.加入无机结构剂,如:
水泥浆、食盐、CaCl2
c.失水量的调整
Ⅰ.常用方法加入运量Na2Co3或NaOH。
Ⅱ.加入有机分子失水剂,中低粘度Na--CMC。
b.比重的调整
提高方法增加粘土含量,加入加重剂、重晶石粉。
e.PH的调整
I.提高PH值,加NaOH、Na2CO3。
Ⅱ.降低PH值,用三氯化铁、三氯化铝。
常备处理剂:
钾盐。
5.泥浆循环系统
包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等。
根据设计资料显料,主桥桩基应配备大于200m3泥浆池,分沉淀池和循环两部分,可靠近桩基附近用袋装土围城,泥浆循环槽可用钢板焊槽,规格为此600×300mm(宽×高),槽底坡度应≥1%。
每孔配备设备:
3PN泥浆泵2台,(按接力循环)粘土充分水化(一般应大于24小时)后,在泥浆池充分搅拌,经检测合格并在泥浆池和桩孔有一定位置储备后,方可开钻(正循环)。
对冲击钻成孔,可直接投入粘土,一定入孔内,以钻锥冲击制成泥浆。
6.泥浆性能检测,原则上应每班检测两次(每4小时一次)。
根据地质情况随时调整。
(3)钻孔
1.设备安装和就位
钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装,水电供应的接通,尤其是φ2500mm重型钻机,钻架需座落在钢轨或枕木且牢固可靠。
钻机就位后,底座不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘,转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,偏差小于2cm。
保证成孔位置正确。
2.钻进成孔
钻进中应保持孔内水头高度。
钻锥升降应平稳,不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业,不得中断。
固故停钻,应注意加盖保护孔口防止落物,且不得将钻锥留在孔内,防止埋钻。
开孔应慢速推进,使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。
钻进在护筒底口附近应注意慢速,优质泥浆,注意土层变化,并做好记录。
根据地层选择钻压、泥浆、转速。
由于孔位地层有溶洞存在,要求现场人员熟悉设计资料,精心施工。
进距溶洞约1m左右,应备有一定量砂砾(粒经约10-20cm)和粘土且进入应缓慢,一旦出现泥浆漏失现象,应根据溶洞大小按1:
1比例回填砾石、粘土混合物,全部填满溶洞为止,慢进速推进。
(4)清孔
可采用换浆或抽浆法清孔,(柱桩必须采用抽浆法)钻进到设计标高后,立即通知有关技术人员、监理验收后并进行清孔,清孔后泥浆比重应达到1.05-1.2(相对密度)经检查合格后立即下钢筋灌注砼。
清孔中应注意保持孔内水头防止塌孔。
(5)钢筋制作及吊装
钢筋应在施工现场集中分段制作,场地要平整,吊装前应用杉木等内撑防止变形。
根据吊装能力,一般钢筋每节长度为4--6m,为保证主筋接头错开,钢筋在制作时主筋端头应错开。
每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环,最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环,焊接在钢护筒上,防止钢筋在砼灌注中被顶升。
(6)砼灌注
导管使用前应进行必要的水密,承压和接头抗拉等试验。
漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度,该高度至少不小于4--6m。
砼的数量应能满足初次埋深,(≥1m)和填完导管底部间隙(0.4--0.5m)的需要。
开始灌注砼时,应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施(如球)。
导管吊装设备的吊装,应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦,并有一定储备。
灌注砼期间,配备水泵及吸泥机,高压射水管等设备。
导管应用醒目数字依次标记,砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测锤随时量测孔内砼面高度。
保证孔内导管埋深在2--6m范围。
砼灌注前应经质检工程师、工程部、监理现场验收泥浆、沉淀、孔深、孔形、孔径等合格后进行。
(四)安全保证措施
a.加强安全教育,提高全员安全生产素质,重点进行两方面的教育,即主人翁责任感及安全第一的安全思想教育和检查评比活动,激发全员生产的自觉性,另外定期给职工上好法制课,警示员工遵纪守法。
b.从施工方案设计和技术交底上,充分体现和明确安全技术方面的内容,重点在工序安全规程、操作规程、特殊工种等方面加大管理和业务培训力度。
c.浇筑砼支架必须经专门设计和安全验收。
d.施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修,同时巡员做好记录,定时向领导汇报。
e.确保施工用电安全管理,各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器。
线路架设和照明度必须符合安全标准,同时进行安全防护,防止机械车辆损坏输电线路。
f.施工现场的油库、料库、发电站、变压所等临时设施,设置避雷装置,防止雷击。
g.车辆经常检修,保持完好,建立台帐,运态管理。
动力机械设备必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开车,禁止洒后开车,开英雄车。
车辆交通道路,做好雨季水慢造成路滑、路损的修复。
h.建立安全岗位责任制,明确分工,责任到人。
凡进入现场的人员,必须服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品,禁止无安全防护作业,进入施工现场必须戴安全帽。
不得穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
I.坚持经常和定期安全检查度,形成监控体系,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,并结合安全事故规律和委节特点,重点查防触电、防淹没、防火灾、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采用措施触决,并执行奖罚制度。
j.经常与当地政府联系。
密切同当地群众的关系,征求意见,改进工作,严肃施工纪律,搞好路地联防,共同做工好施工期间的安全工作。
并经常和当地劳动安全部门取得联系,进行劳动安全检查,随时下达安全事故隐患和整改通知书。
k.根据本地区的反复无特点,重点抓好防汛抗洪工作,切实保证工程施工不对当地的泄洪造成障碍,确保工程物资和当地人民及施工人员的生命财产的安全。
1.防洪抗灾
①以“预防为主,以消为辅”为指导思想,结合本单位就实际情况,落实好各施工项目的防洪抗灾安全工作,制定防洪抗灾计划,确保施工期间安全渡汛。
②项目经理部成立防洪领导小组,工程队成立防洪抗灾抢险队,负责施工期间安全渡汛。
③汛期间,对本单位驻地、工地、料库、料场等进行全面检查,通过气象部门,了解水情和排水情况,查看有无灾害隐患。
对于影响路基稳定和阻碍泄洪的工程,应会同有关部门进行现场联合检查,共同确定必须处理的项目,发现灾害隐患,限期解决。
④做好汛期的施工机具、材料、人员等的转移措施,防止水淹造成生命财产损失。
⑤汛期要与当地所象部门加强联系,了解近期气象预报,掌握雨汛情况,做到心中有数,一旦遇有灾害性天气和水情,能及时出部署。
⑥防汛期间,领导干部24小时轮流值班。
防汛重点施工项目要设专用通讯设施,以便及时了解现场情况。
汛期应准备充足的器材、运输工具及劳力等,以备应急抢险。
(五)文明施工、环境保护措施
a.料场、工地材料必须分类堆放整齐,工完料尽,清理恢复,不留尾巴。
b.料场、施工场地、施工道路做到布置合理,场地平整,排水畅通。
c.工地生活设施按平面布置图,安排合理,清洁文明,环境卫生,施工区域和生活区域应有明确划分,设标志牌。
d.施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。
e.钻孔泥浆应指定地点排放,建筑垃圾应运至指定堆放场,占用农田要负责还田复耕。
(六)材料规格及使用说明
一.砼材料要求
1.水泥均采用425#普通硅酸盐水泥,但对桩基要求其初凝时间应大于2.5h。
水泥应符合国家标准,每批水泥进场后,应附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件(合格证)并按标号、品种、证明文件、出厂时间分批检查验收(由试验室根据业主规范要求进行抽检)。
水泥应避免受潮或存放时间过长(不超过3个月),否则应重新检验。
2.粗骨料
桩基、墩身、系梁均采用质坚、连续级配砾石,最大粒径为3cm。
对其杂质含量、压碎石指标等由试验室按JT041-89业主提供《施工技术规范》等抽样,验收合格后允许进场。
3.细集料
对桩基应采用级配良好中砂,其它应采用中粗砂。
由试验室对其杂质含量、压碎指标试验合格后允许进场。
4.拌合用水应洁净无污染洁净水。
5.钢筋
采用普通钢筋,须符合“GB1499-84”标准规范。
对Ⅱ级钢筋,抗拉标准强度óyb=340Mpa。
对Ⅰ级钢筋,抗拉标准强度óyb=240Mpa。
进场钢筋应具有出厂质量证明书。
编制:
审核:
签收
附页:
岩土物理力学性质:
岩石单轴极限抗压强度Rc值
(附表1)
地层岩性
分布范围
平均值Rc(Mpa)
第三系
砂岩
强风化
K16+050~K16+320(6#~18#墩)
1.52
白
垩
砂
岩
强风化
K16+050以东(1#~5#墩)
1.5
弱风化
K16+050以东(1#~5#墩)
1.46~2.5
强风化
K16+320以西(19#~26#墩)
0.85
弱风化
K16+320以西(19#~26#墩)
5.77~6.55
白垩系
灰质
砾石
弱风化
K16+050~K16+320(5#~18#墩)
36.01~36.98
泥盆系
硅化灰岩
弱风化
(在7#~8#墩)
70.26
泥浆性能要求
(附表2)
钻孔
方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(s)
静切力(Pa)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率
(ml/30min)
酸碱度pH
正循环回转、冲击
粘性土
1.05-1.20
16-22
1.0-2.5
<8-4
>90-95
<25
8-10
砂土
碎石土
卵石
漂石
1.2-1.45
19-28
3-5
<8-4
>90-95
<15
8-10
推钻冲抓
粘性土
1.10-1.20
18-24
1-2.5
<4
>95
<30
8-11
砂土
碎石土
1.2-1.4
22-30
3-5
<4
>95
<20
8-11
反循环回转
粘性土
1.02-1.06
16-20
1-2.5
<4
>95
<20
8-10
砂土
1.06-1.10
19-28
1-2.5
<4
>95
<20
8-10
碎石土
1.10-1.15
20-35
1-2.5
<4
>95
<20
8-10
钻孔桩成孔质量允许偏差
(附表3)
编号
检查项目
允许偏差
1
孔的中心位置
不大于4cm
2
孔径
不小于设计桩径
3
倾斜度
小于1/150(直桩)
4
孔深
摩擦桩:
不小于设计规定
柱桩:
比设计深度超深不小于5cm。
(指支承在岩面及嵌入岩层的桩)
5
孔内沉淀土厚度
不大于50mm
6
清孔后泥浆指标
相对密度1.05~1.2,粘度17~20,含砂率<4%
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- 关 键 词:
- 钻孔 桩成孔 工艺
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