喜盈水月轩钢筋工程专项方案含地下室.docx
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喜盈水月轩钢筋工程专项方案含地下室
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003
3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
4、《建筑物抗震构造详图》97G329
(一)
5、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2003
6、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-2003
7、《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-6
12、《建筑施工手册》
13、《施工组织设计》
二、工程概况
喜盈水月轩工程,位于广州市番禺区大龙街东环路西侧,使用多功能住宅楼。
总建筑面积39389平方米,主要包括地下一层,建筑面积8239平方米,地上二十七层建筑面积31150平方米,建筑高度为86.4米。
框架剪力墙结构,抗震设防烈度为7度。
三、施工安排
3.1钢筋加工场地安排
详见施工现场总平面布置图
3.2钢筋连接
3.2.1梁和板中直径≥20水平钢筋采用直螺纹接头。
3.2竖向钢筋;直径≤12的竖向钢筋采用绑扎搭接,直径≥14的采用电渣压力焊。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋,采用成品砼垫块,间距600mm。
3.3.2墙体钢筋,采用成品砼垫块,间距500mm。
3.3.3顶板钢筋,采用成品砼垫块,间距500mm。
3.4施工组织
3.4.1地下、地上部分,分栋号组织流水施工。
3.5劳动力组织
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋制作
15
技术四级以上
2
钢筋绑扎
30
现场配备10个焊工(电渣压力焊工随工程需要调配、2名闪光对焊工、),并配备辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,方可上岗操作施工。
四、施工准备
4.1机具准备
序号
机具种类
数量(台)
1
钢筋切断机
2
2
钢筋弯曲机
2
3
钢筋调直机
2
4
钢筋滚压直螺纹成型机
3
5
普通扳手
6
6
电焊机
2
7
闪光对焊机
2
7
电渣压力焊机
5
8
直螺纹设备配套
2套
4.2技术准备
4.2.1熟悉图纸;
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,保证配筋施工顺利进行。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后方可允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次。
根据配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的水泥墩上。
支墩采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲强度试验、拉伸强度试验。
(4)每一组试件数量
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
2
2
4.3.3材料要求
(1)钢筋采用轧丝进行绑扎。
(2)保护层垫块:
基础底板、楼板同级配成品砼垫块,墙、柱采用成品砼垫块。
五、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差。
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋三级;钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180︒弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
90︒弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放并做覆盖处理,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋连接
5.2.1外加直螺纹套筒连接
5.2.1.1施工准备
(1)材料、机具:
1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2)主要机具:
供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(2套)。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有效的上岗证。
2)设备及供气必须符合要求。
3)作业场地要做好安全防护措施。
5.2.1.2施工操作
(1)直螺纹施工
直螺纹连接速度快,机械性能好,工艺简单,无明火作业,节约钢材和能源,有明显的技术、经济和社会效益。
1)施工流程:
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
2)施工方法:
钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料,采用钢筋切断机切断,严禁使用气割下料;为确保钢筋连接质量,必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量,用水溶性切消冷却润滑液套丝:
达到质量要求的丝头,拧上塑料保护帽,做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽,检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧,连接好钢筋接头丝扣。
5.2.2闪光对焊工艺
5.2.2.1施工准备
(1)材料、机具:
1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有有效的考试合格证。
2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
5.2.2.2工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
(1)连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
(2)预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
(4)焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
5.2.2.3闪光对焊焊接施工:
(1)预热闪光焊
在连续闪光焊前附加预热阶段,夹紧两个工作电源,闭合后开始以较小的压力接触离开,再接触再离开,使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段,焊件达到预热温度后进入闪光阶段。
(2)闪光预热闪光焊
在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料,端部有压伤的痕迹,端面平整,适合采用闪光预热闪光焊。
即在预热闪光焊之前,预热加闪光阶段,目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整,在整个端面上加热温度比较均匀,有利于提高和保证焊接接头的质量。
(4)保证焊接接头位置和操作要求:
1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
7)质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
5.2.2.4保证项目:
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
(2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
(3)对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
(4)基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
1)接头部位不得有横向裂纹。
2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:
观察检查。
(5)允许偏差项目:
1)接头处的弯折角不大于4°
2)接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:
目测或量测。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
(6)在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,及时消除。
1)钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施,异常现象和缺陷种类防止措施,烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声。
降低变压器级数
减慢烧化速度
2)闪光不稳定;
清除电级底部和表面的氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快临近顶锻时的烧化速度
确保带电顶锻过程
加快顶锻速度
增大顶锻压力
4)接头中有缩孔
降低变压器级数
避免烧化过程过分强烈
适当增大顶锻留量及顶锻压力。
5)焊缝金属过烧或热影响区过热
减小预热程度
加快烧速度,缩短焊接时间
避免过多带电顶锻
(7)防止措施
1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋;
2)采用低频预热方法,增加预热程度;
3)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
4)清除电极内表面的氧化物;
5)改进电极槽口形状,增大接触面积;
6)夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移;
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋的弯头。
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应查找原因,及时消除。
5.2.2.5工艺标准应具备以下质量记录:
(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
(2)钢筋机械性能复试报告。
(3)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
5.3绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1材料准备
(1)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
(2)保护层垫块:
钢筋保护层均采用成品砼垫块。
(3)±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋,±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑,直径为Ф12。
墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,定位筋直径Ф12。
在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制,间距起步位置为暗柱边300mm,水平间距500mm左右。
1)要求按竖向方向,设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆,待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1:
2水泥防水砂浆封堵,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。
2)在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋,该“梯型架”位于顶板上皮50~70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位,不再拆除。
5.3.2基本方法
(1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:
直径小于等于12的钢筋采用22号扎丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(3)抗震构造要求:
1)钢筋的最小锚固长度laE(“结施”和“03G101”)详见施工规范。
2)钢筋的接头及搭接长度详见施工规范和标准图集规定。
3)搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内,受力钢筋接头面积梁为小于等于25%,柱墙小于等于50%。
4)墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并与其绑牢。
(4)其他要求:
1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
2)标准层施工,墙体竖向第一根起步钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为宜。
5.3.3基础底板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程
(1)定位放线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙抽筋。
说明:
此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片)。
(2)为了有效控制底板钢筋保护层厚度,采用70×70×100mm的C20豆石混凝土垫块,间距1.0m×l.0m梅花状布置。
5.3.3.2布筋原则
(1)板顶钢筋为18@150双向布置,施工时上下排钢筋间距山马凳控制,马凳采用通长布置,横向间距3m。
马凳形状如图。
5.3.3.3施工要点
(1)在地板弹出位置线,根据钢筋位置线布筋,用钢尺控制、检测钢筋的间距。
(2)底板钢筋保护层控制采用成品砼垫块,或大理石垫块厚度50mm,按1000×1000网格分布。
(3)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移,采取以下措施:
1)将所有插筋与基础筏板钢筋绑扎牢固,必要时采用焊接以固定钢筋。
2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位。
3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按1400mm间距设置钢筋撑铁。
4)内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,设置墙体定位筋,沿定位筋敷设内墙插筋。
确保插筋不发生位置偏移。
5.3.4梁、柱钢筋绑扎
(1)框架柱、暗柱工艺流程:
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→敷设保护层垫块→钢筋检查验收
(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋
(3)框架梁钢筋绑扎工艺流程:
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
(4)框架梁主筋接头通长上铁在跨中1/3接头,梁的上下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
(5)纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
(6)梁主筋双排时,可用直径25短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
不小于25mm。
(7)地梁箍筋开口向下并必须隔扣交错设置,框架梁开口向上并必须隔扣交错设置。
5.3.5墙钢筋绑扎
5.3.5.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在内,水平筋在外,内墙为竖筋在内,水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
5.3.5.2墙筋定位
(1)里撑:
采用上述定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距500mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时,无定位梯处,按@500设置内撑筋。
(2)外拉:
采用“S”形拉钩,型号和间距按图施工,呈梅花形布置。
拉钩做135°弯钩。
拉钩平直长度为10D。
(3)垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用成品垫块,垫块间距500×500,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。
(4)模板上口钢筋的定位:
绑扎水平定位筋,从而确保钢筋位置的准确。
5.3.5.3墙筋绑扎
(1)工艺流程:
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
(2)施工要点:
1)顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6调整打弯。
2)墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
3)墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;
4)钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
(3)质量控制措施:
1)为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2)在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
3)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4)钢筋绑扎后,须土建和安装质量检查员均确定合格后,再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5)焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。
8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。
5.3.6过梁与板钢筋绑扎
5.3.6.1过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋弯钩朝下,下层直锚设置。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.3.6.2板筋定位
(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径同底板底筋;马凳筋间距1000mm,设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。
且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋。
(2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。
5.3.6.3绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
(2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(3)板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
沿模板墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭
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