华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范.docx
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华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范
华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌
防腐工程技术和工艺规范
华东电网有限公司
2005年9月
1、
范围………………………………………………………
2
2、
引用标准…………………………………………………
2
2.1
施工及验收标准…………………………………………
2
2.2
测试和试验标准…………………………………………
2
3、
基本要求…………………………………………………
3
4、
表面处理…………………………………………………
3
5、
涂装材料…………………………………………………
4
6、
涂装工艺…………………………………………………
6
6.1
环境要求…………………………………………………
6
6.2
预涂装……………………………………………………
7
6.3
施工工艺流程……………………………………………
7
6.4
涂装工艺规范表…………………………………………
7
7、
安全措施…………………………………………………
9
8、
工程验收…………………………………………………
10
8.1
工程资料检查……………………………………………
10
8.2
工程质量验收……………………………………………
10
附录A
(规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程技术指标的测试………
11
附录B
(规范性附录)500kV线路铁塔防腐工程竣工现场抽查项目……
14
附录C
(资料性附录)500kV线路拉线棒防腐与防盗工程综合施工
工艺推荐方案……………………………………
16
附录D
(资料性附录)运行管理………………………………………
17
附录E
(资料性附录)新建线路工程管理………………………………
19
华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范
1、范围
1.1本规范规定了华东电网500kV输电线路铁塔在采用冷涂锌进行防腐工程的技术和工艺要求。
对500kV线路施工和竣工验收及线路巡视、检查、维护和技术管理提出了相应要求.
1.2本规范适用于华东电网500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量控制和竣工检查。
1.3华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及500kV及以下户外变电站结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等),其冷涂锌防腐工程技术和工艺规范,可参照本规范执行。
2、引用标准
下列标准所含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
2.1防腐工程施工及验收规范
1、GBJ233-90《110~500KV架空电力线路施工及验收规范》
2、DL/T409-1991《电业安全工作规程(电力线路部分)》
3、DL/T741-2001《架空送电线路运行规程》
4、国家电网生[2003]481号关于印发国家电网公司《架空输电线路管理规范(试行)》的通知
5、国家电网安监[2005]83号《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》
6、GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
7、GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
8、GB/T1720—88《漆膜附着力测定法》
9、GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
10、GB/T9750—88《涂料产品的包装标志》
11、GB/T3491—92《涂料产品的包装通则》
12、GB/T2705—92《涂料产品的分类、命名和型号》
2.2测试和试验标准
1、GB/T1723—93《涂料粘度测定法》
2、GB/T1724—79(89)《涂料细度测定法》
3、GB/T1725—79(89)《涂料固体含量测定法》
4、GB/T1726—79(89)《涂料遮盖力测定法》
5、GB/T1727—92《漆膜一般制备法》
6、GB/T1728—79(89)《漆膜、腻子膜干燥测定法》
7、GB/T1730—93《漆膜硬度测定法》
8、GB/T1731—93《漆膜柔韧性测定法》
9、GB/T1732—93《漆膜耐冲击测定法》
10、GB/T1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》
11、GB/T1764—79(89)《漆膜厚度测定法》
12、GB/T3186(89)《涂料产品的取样》
13、GB/T5208(85)《涂料闪点测定法》
14、GB/T9721—88《色漆和清漆耐液体介质测定法》
15、GB/T9728—88《涂料试验状态调节和试验测定法》
16、GB/T3452.2—92《色漆和清漆漆膜测定法》
3、基本要求
3.1输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标,并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
3.2对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级(含)以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
3.3防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期内使用。
3.4严格执行《电业安全工作规程》,必须坚持“百年大计,质量第一”的施工要求,做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。
4、表面处理
4.1表面处理等级
根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。
4.2铁塔表面除锈要求
4.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:
应无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈要求:
必须达到st2级。
4.2.3对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。
4.3表面处理的保护
4.3.1表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。
4.3.2表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。
4.4500kV拉线塔拉棒的表面处理和防腐施工工艺
4.4.1拉线棒表面处理:
拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达到st3级标准.拉线棒地下部分挖深50cm,除净表面泥土,去除污垢和锈蚀物等附着物,除锈应达到st3级标准。
4.4.2干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌防腐底漆两道。
4.4.3拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推荐方案见附录C。
4.5铁塔接地线的表面处理和防腐施工工艺
4.5.1接地线下挖50cm深度,除净表面泥土,去除污垢和锈蚀物等附着物,除锈应达到st3级标准。
4.5.2干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌两道底漆和两道面漆。
4.5.3为增强埋入地下接地线的防水性能,埋入地下部分涂一道厚浆型环氧煤漆。
5、涂装材料
5.1涂装材料的选择:
工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料,冷涂锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。
铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。
5.2涂装材料使用前的技术要求
5.2.1检查
a)主控项目:
铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b)一般项目:
检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
检查数量:
抽查。
抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样(n为总运装桶数),但不少于3桶,每桶取样不得少于0.5kg。
检验方法:
观察检查。
5.2.2开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内,桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5.2.3搅拌
涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。
5.2.4配比
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。
5.2.5熟化
双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组分混合搅拌均匀后,必须达到规定的熟化时间才能使用。
5.2.6稀释
应使用配套专用稀释剂,严格按产品说明书的规定,添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加应不超过5%。
5.3冷涂锌底漆。
5.3.1主要技术性能要求。
(1)具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异。
(2)耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
(3)附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。
耐磨、耐冲击性强。
(4)干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用。
(5)漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。
(6)涂层损伤应易于修补。
5.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求(表1)
表1冷镀锌底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T1729-93
2
硬度(摆杆)
≥0.4
GB/T1730-93
3
粘度(涂4杯,25℃)S
≥35
GB/T1723-93
4
细度(μm)
≤70
GB/T1724-79
5
干燥时间
(25℃)
表干(h)
实干(h)
≤2
≤24
GB/T1728-79
(89)乙法
GB/T1728-79
(89)甲法
6
柔韧性(mm)
≤2
GB/T1731-93
7
冲击性(Kg.cm)
≥40
GB/T1732-93
8
附着力(划圈法)(级)
≤2
GB/T1720-79
(89)
9
干膜厚度(μm)
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—79(89)
5.4冷涂锌面漆
5.4.1主要技术性能要求。
(1)漆膜应有优良的耐侯性,耐久性,良好的光泽,反射紫外线能力强。
(2)漆膜密实性能高,水蒸汽渗透性低,耐水性好,良好的耐酸碱性。
(3)干燥快,漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。
(4)防腐涂层损伤应易干修补。
5.4.2冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)
表2冷涂锌面漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜口明亮、平整
GB/T1729-79
2
硬度
≥0.4
GB/T1730-93
3
粘度(涂-4杯25℃)
≥35
GB/T1723-93
4
细度(μm)
≤60
GB/T1724-79
5
干燥时间
(25℃)
表干(h)
≤2
GB/T1728-79
(89)乙法
实干(h)
≤10
GB/T1728-79
(89)甲法
6
柔韧性(mm)
≤2
GB/T1731—93
7
附着力(级)
≤2
GB/T1720—79(89)
8
耐候性24个月
不起泡、不剥落、不开裂
GB/T1766—79(89)
9
干膜厚度(μm)
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—79(89)
6、防腐工程涂装工艺
6.1环境要求
在以下环境条件的施工现场禁止施工:
(1)环境温度小于5℃或大于
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- 华东 电网 500 kV 输电 线路 铁塔 冷涂锌 防腐工程 技术 工艺 规范