轨道顺槽作业规程.docx
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轨道顺槽作业规程
2208轨道顺槽作业规程
(机掘)
施工单位:
华新项目部
编制日期:
2008年3月18日
掘进工作面作业规程审批意见
工作面名称:
2208轨道顺槽
施工单位:
高家庄煤矿矿建项目公司华新项目部
高家庄煤矿矿建项目公司
会审意见
部门
签名
日期
编制人
施工负责人
技术
地质、测量
机电运输
通防
安监
总工
矿长
目录
会审意见
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面位置及地质情况
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节支护设计
第三节支护工艺
第四章施工方案
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节综掘机掘进
第四节设备及工具配备
第五节装载与运输
第六节施工工艺
第五章生产系统
第一节运输
第二节通风
第三节供电
第四节压风
第五节供水
第六节防灭火及隔爆
第七节安全监测系统
第八节排水
第九节通讯
第六章劳动组织
第一节劳动组织
第二节作业循环
第七章安全技术措施
第一节开工前的准备工作
第二节顶板管理
第三节通防
第四节运输
第五节爆破
第六节综掘机管理
第七节机电
第八节防治水
第九节避灾路线
第一十节其它
会审意见
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称、用途及井上、下位置:
本工作面所掘进的巷道为2208轨道顺槽。
井上位置:
地面投影为高山,无工业建筑物。
井下位置:
2208轨道顺槽已施工113m,该巷道以南为东翼胶带机巷,南部为已掘西翼轨道大巷,东、西部均为未开拓区。
2、掘进目的及巷道用途
该巷主要用于开采2煤时通风、运输、行人用。
3、巷道设计长度
2208轨道顺槽设计长度为1730m(现已掘113m),贯眼累计长度为180m,累计工程量1797m。
第二节编写依据
1、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《车场及大巷布置设计》,批准时间为2007年8月15日;《采掘工程平面图》批准时间为2008年2月20日。
第二章地质情况
第一节邻近采区开采情况
2208轨道顺槽其南邻西翼胶带机巷,南部为已掘西翼轨道大巷,东部为2206轨道顺槽已开门施工10m,北部为未开拓区。
第二节2号煤(岩)层赋存特征
1、煤层发育情况:
赋存于山西组中部,层位稳定,井田内见煤点厚度0.20—1.70m平均0.95m。
煤层厚度变化规律基本为由西向东逐渐变薄,厚度变化不大。
可采范围在井田西部,面积约占井田的1/3,煤层中一般不含夹矸,结构简单。
2、煤层类型及煤质:
可采系数为0.7,其类型为较稳定型。
2号煤为低中灰、特低硫、低磷、中等—级优选的焦煤。
3、煤层顶底板:
顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩,个别为砂岩。
底板岩性多为泥岩及粉砂岩。
第三节地质构造
2、地质情况:
本井田位于离柳矿区南部,基本构造形态为一走向北西、倾向南西的单斜构造。
倾角小于6°,地面几乎全被新生界地层所覆盖,填图过程中未发现褶曲和断裂构造等,在勘探过程中也未发现断裂、陷落柱等构造。
第四节水文地质
1、水文情况:
矿井水文地质条件比较简单,主要含水层为山西组砂岩。
由于石灰岩、砂岩裂隙含水层的富水性弱,不会对矿井开采造成大的影响。
根据相邻矿井煤矿水文地质资料作为本井田矿井涌水量预算依据,本井田设计生产能力按120万t/a计,矿井涌水量为1150m³/d(依据《山西省中阳县高家庄井田地质资料》,编制日期,2007年2月)。
施工期间严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
2、巷道掘进时的瓦斯情况:
《高家庄井田详查地质报告》指出:
“各煤层钻孔瓦斯含量平均值为7.15—9.43ml/g.r,属高瓦斯矿井”。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
附:
巷道平面布置图1:
2000
施工剖面图1:
100
施工大样图1:
100
支护大样图1:
100
巷道永久支护平断面图1:
50
第二节支护设计
一、巷道断面
1、1-1断面轨道顺槽采用锚网带支护,断面形状为平顶四边形,S荒=9m2,S净=8.16m2;
2、2-2断面贯眼采用锚梁网支护,断面形状为顺山断面,S荒=5.1m2,S净=4.4m2;
附:
巷道支护断面、平面图(1:
50)。
一)、临时支护质量要求:
1-1断面(机掘时)采用托梁器作为临时支护,综掘机施工完两个小循环后(每个循环为0.6m),综掘机炮头落地,把托梁器放置于炮头后侧,在托梁器上平面预置钢带,然后将炮头升至顶板,支护时,先打设钢带两端的锚杆,然后炮头落地,再打设钢带中间的锚杆。
2-2断面贯眼采用2根吊环式前探梁作为临时支护。
每根前探梁配两个∮22圆钢制作的可升降式吊环,施工过程中随迎头向前掘进及时前移探梁。
上吊环的锚杆外露长度≯50mm,吊环内旋入丝不少于30mm,探梁间距为0.8~1.2m,至迎头的端面距不大于300mm。
探梁之上预置钢筋梁、网,并在钢筋梁与探梁之间使用木枇及方木接实顶板。
二)、施工程序:
每一正规循环放炮后,由两名有经验的老工人(一人监护)采用长把工具在永久支护的掩护下,摘掉迎头危岩悬矸,然后将托梁器(前探梁)移至迎头,上山坡度较大时采用防滑钩将探梁下端钩挂在顶板锚杆上,以防止探梁下滑。
在前探梁上方铺上金属网,在网与探梁之间采用方木及木枇接实顶板,并用专用工具予紧。
经检查确认安全后,在前探梁的掩护下,在钢筋梁网格中打锚杆眼。
第三节支护工艺
一)1-1轨道顺槽、2-2贯眼永久支护质量要求:
【1-1轨道顺槽】
1)采用锚网带支护、最后采用锚索加强支护作为永久支护。
2-2轨道顺槽断面巷道净宽3.4米,净高2.4米。
2)锚杆及锚固剂:
顶板锚杆采用∮20L2500mm的金属全螺纹(20MnSi)钢等强锚杆,锚杆间排距为800×800mm(误差±100mm)。
锚杆挂网后,外背2.75mm厚的钢板加工的长为3500mm、5孔W型钢带,孔间距800mm;每排使用1页。
巷帮锚杆采用∮18*1800mm金属全螺纹(20MnSi)钢等强锚杆,锚杆间排距为850×800mm(误差±100mm),打锚杆挂网后,外背12#钢筋加工的长为1800mm、3孔钢梁,孔间距850mm;每排使用2根,与支护锚杆相互联结,使用钢梁压好后紧贴煤面,钢梁外加标准钢托盘。
每根∮20*2500mm锚杆采用3支MSK2833型树脂锚固剂锚固,每根∮18*1800mm锚杆采用2支MSK2833型树脂锚固剂锚固。
3)金属网:
全断面铺设10#铁丝编制的金属机制菱形网,规格为:
长×宽=6500×1000mm,网孔规格为50×50mm,网边接茬采用10#铁丝逐孔串接牢固。
4)施工过程中,迎头顶板完整后,再改为原支护方式,顶板使用长为3.5m的钢梁,孔间距为800mm,全断面挂设12#铁丝编织的金属菱形网,网格尺寸为50mm×50mm。
【2-2贯眼】
1)采用锚梁网支护,2-2贯眼断面巷道净宽2.2米,净高2.0米。
2)锚杆及锚固剂:
顶板锚杆采用∮18L2500mm的金属全螺纹(20MnSi)钢等强锚杆,锚杆间排距为800×800mm(误差±100mm)。
顶板打锚杆挂网后,外背12#钢筋加工的长为2200mm、3孔钢梁,孔间距950mm,每排使用1根。
巷帮锚杆采用∮18*1800mm金属全螺纹(20MnSi)钢等强锚杆,锚杆间排距为850×800mm(误差±100mm),打锚杆挂网后,外背12#钢筋加工的长为1600mm、3孔钢梁,孔间距1400mm,每排使用2根,与支护锚杆联结后使用钢梁压网并紧贴煤面,钢梁外加标准钢托盘。
每根∮20*2500mm的锚杆采用3支MSK2833型树脂锚固剂锚固,每根∮18*1800mm锚杆采用2支MSK2833型树脂锚固剂锚固。
3)金属网:
全断面铺设12#铁丝编制的金属机制菱形网,规格为:
长×宽=6500×850mm,网孔规格为50×50mm,网边接茬采用12#铁丝逐孔串接牢固。
4)本作业规程中永久支护锚杆外露长度均≯50mm,每根锚杆锚固力≮60KN,拧紧力矩≮150N·m。
【锚索加固支护】
1-1断面采用锚索加强支护,锚索采用φ15.24的7股钢绞线,长为6000mm,采用5支规格为MSK2833型的树脂药卷进行锚固,1-1断面锚索间排距为1600×2400mm(误差±100mm),三花排列,二·一布置。
每根锚索必须使用涨拉器进行安装固定。
锚索盘规格:
长度为300mm的16#槽钢,锚索配专用小垫板(小垫板规格:
长×宽×厚=80mm×80mm×8mm)及锚扣。
安装锚索时两人配合使用钢绞线顶住锚固剂缓缓送入眼孔,确保锚固剂全部送至孔底。
安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛或反复抽拉锚索,以防损伤树脂锚固剂影响锚固质量。
锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索钻机上。
一人扶住机头、一人操作锚索机,边推边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20-30s,确保搅拌均匀。
停止搅拌后,必须继续保持锚索机的推力约3min,然后收回锚索机。
10min后先卸下专用搅拌器,装上锚具、托盘。
并将其托到紧贴顶板的位置。
两人一起操作涨拉器,单根锚索锚固力≮100KN。
锚索拖后迎头最大距离为5m,锚索外露长度≯300mm。
第四章施工方案
第一节施工方法
1、施工方案:
迎头掘进方式为综掘。
2、施工顺序:
1)2208轨道顺槽:
迎头位置按1-1断面、0°0′0″方位角、沿2#煤顶板起底掘进,施工约1617米到达设计位置。
2)施工期间,2206、2208轨道顺槽之间每隔150m按2-2断面施工贯眼。
每个贯眼长度为20米(计9个,贯眼工程量累计180米)。
第二节凿岩方式
采用风煤钻配合风钻湿式打眼,综掘机破岩。
第三节综掘机掘进
一、EBJ-120型综掘机的主要性能技术参数
机长:
8.6m
机宽(履带外宽):
2.1m
机高:
1.55m
机重:
35t
总功率:
190kw
可掘巷道断面:
9~18m²
最大可掘高度:
3.75m
最大可掘宽度:
5.0m
适应巷道坡度:
±16°
机器供电电压:
660/1140v
二、综掘机掘进工艺流程:
1、综掘机的截割顺序应自右向左,自下而上呈“S”型切割,每次进刀深度不得超过0.6m。
2、综掘工作面设备布置示意图
3、工艺流程:
交接班检查、准备→校对中线→综掘机进行截割出煤矸→敲帮问顶、临时支护、铺网→校对中线→打顶板及两帮锚杆→清理出煤矸→延伸链板机→综掘机割煤进入下一循环。
三、综掘机操作
(一)开机前的检查
1、司机必须经过培训,熟悉设备的机构性能、工作原理。
严格遵守操作规程,正规操作。
2、检查各电气结合面、螺丝是否齐全、紧固。
3、检查周围的安全情况,注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
4、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。
5、所有机械电气系统裸露部分是否有护罩,是否安全可靠。
6、观察各种仪表:
电压表、油压表、电流表指示是否准确正常。
(二)准备工作
1、先按下按钮使电动机微动,确定其转向是否正确。
2、开机前先鸣响报警,打开照明灯。
3、电动机空载运行3分钟,观察各部声音、温度是否正常,有无异常现象。
(三)正式运行
1、操作手柄时要缓慢平稳,不可用力过猛。
2、司机应严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免因误操作造成事故。
3、非特殊情况尽量不要频繁点动电动机。
4、当启动截割电动机时鸣响报警,确认安全后再启动开车。
5、割煤时必须开动喷雾泵进行洒水,并确认截割头外洒水阀门已打开,方可进行割煤。
6、当综掘机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
7、当机械设备和人身处于危险境地时,可直接按动紧急停止开关。
(四)操作顺序
1、将司机席后面的电气开关箱的手柄(主开关),逆时针转动,照明灯亮,表示电源已闭合。
2、操作司机席右侧操作箱的各开关。
3、启动截割电动机。
4、开动第二运输机的电动机。
5、根据司机席前面的操作指示板,操作换向阀使综掘机进行行走、耙爪的回转、铲板部的升降、第一运输机的运转、截割头的推进伸缩、后支撑器的升降。
6、掘进时必须同时开启使用截割头的内外喷雾,不得单一使用。
(五)日常维护与修理
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时,必须切断电源,在不带电状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障,对液压油的管理务必充分注意以下几点:
⑴防止杂物混入液压油内。
⑵当发现油质不良时应尽快更换新油。
⑶按规定要求更换过滤器。
⑷保证油箱内所规定的油量。
⑸油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。
5、维修电气系统,在欲打开防爆接触面时必须试先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
为了防止防爆面生锈,可涂抹黄干油。
6、各处盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。
在高温度及恶劣环境下,尽量不要打开盖板。
7、发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。
8、处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。
(六)有关电气设备的一般注意事项
1、当操作者离开司机席时,必须切断电源。
2、当对电气部分及机械部分进行维修、保养时,必须切断电源,在不带电状态下进行工作。
3、当要起动截割电动机时,应首先鸣响警铃,确认周围安全情况后再起动开机。
4、各电气装备之间的电缆,不能拉的过紧,特别注意:
不能使电源电缆卷到履带内。
作业前,要检查外部电缆有无损坏。
5、尽量不要对各电机进行点动开机。
6、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象,防止连接部位发热。
应严格电缆的接头连接质量,注意电缆的绝缘和防水。
7、对于有泥土和煤泥沉积的部位,要定期清理、检查。
8、当清扫综掘机时,应注意电气部分的防水问题。
9、各部的紧固螺栓为确保防爆结构性能,必须紧固牢靠。
10、电动机每次接电源,应先点动,以确定旋转方向。
11、运转中主回路电压变动率,在综掘机本体的端子部为额定电压的110~90%的范围。
12、在打开防爆面时,必须事先将外部的灰尘、煤粉清扫干净。
并定期涂抹黄干油。
电动机的黄干油不能与其他种类的油脂混合使用。
13、注意配线电缆的弯曲角度和线间的距离。
选用适合电动机喇叭口尺寸的电缆。
第四节设备及工具配备
附:
设备及工具配备表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
功率
数量
备注
1
风机
FBD/NO.6.3
台
2×30KW
2
2
综掘机
EBJ-120TP
台
1
3
风钻
7665M型强力风钻
部
3
一部备用
4
大锨
把
4
5
尖锨
把
4
6
手稿
把
3
7
钎子
φ22中空六棱
根
15
8
钻头
φ42mm/φ28mm
个
15/10
9
大锤
把
3
10
量具
套
1
11
风煤钻
部
2
一部备用
12
锚索钻机
部
2
一部备用
13
放炮器
MFB-200型
台
1
14
第五节装载与运输
1)扒装方式:
迎头煤矸使用EBJ-120TP型综掘机自备扒装。
2)运输方式:
原煤系统形成前:
采用综掘机掘进,在综掘机后铺设一部皮带,在西翼胶带机巷与进风斜巷内各铺设一部40T型刮板输送机,迎头煤矸经皮带机卸载于40T型刮板输送机内,经进风斜巷内40T型溜子运输后,在进风斜巷底弯处接矿车,然后由电瓶车牵行至混合立井后,经混合立井提升系统将煤矸排至地面。
原煤系统形成后:
采用综掘机掘进,在综掘机后铺设一部皮带,迎头煤矸经综掘机自备扒装,转载于综掘机后的皮带输送机上,卸载于西翼胶带机巷内的40T型刮板输送机内,转载于集中上仓皮带巷内的皮带输送机上,卸载于井底煤仓,由两部皮带输送机转载于混合立井箕斗内,经混合立井提升系统将煤矸排至地面。
第六节施工工艺
1、钻眼:
采用2部风钻打巷帮锚杆眼,1部锚索钻打顶板锚杆眼,用风钻打迎头眼,均采用湿式打眼。
2、爆破:
2-2断面采用煤矿许用三级乳化炸药(规格:
φ35mmL200mm200g/支),1-5号毫秒延期电雷管,电雷管必须编号,MFB—200型起爆器起爆;楔形掏槽,正向装药无间隔装药结构,连线方式均为串联,一次打眼,一次装药放炮。
附:
炮眼布置图
爆破说明书
3、爆破要求:
1)严格按照爆破图表中的要求打眼、装药爆破。
2)打眼工严格按操作规程作业,眼位要打平直、齐、准。
3)爆破采用一次打眼、一次装药起爆、周边采用预留光爆层的施工方式。
第五章生产系统
第一节提升运输
1、排矸系统:
2208轨道顺槽:
原煤运输系统形成前排矸系统:
迎头煤矸→综掘机→皮带输送机→西翼胶带机巷40T型刮板输送机→进风斜巷40T型刮板输送机→井底车场1t矿车→电瓶车运输→混合立井→地面;
原煤运输系统形成后排矸系统:
迎头煤矸→综掘机→皮带输送机→西翼胶带机巷40T型刮板输送机→集中上仓皮带巷内的皮带输送机→井底煤仓→煤仓下口皮带输送机→混合立井箕斗提升→地面;
料车:
混合立井→混合立井井底车场绞车→进风斜巷→人工推车西翼胶带机巷→2208轨道顺槽迎头。
第二节通风
1、2206轨道顺槽通风系统:
1)通风方式:
均选用FBDNO.6.3/2×30KW型矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机,风筒口距迎头不大于5m。
风机必须安设双风机双电源。
2)通风路线:
2206与2208轨道顺槽贯通前,风机安设于进风斜巷内的新鲜风流中,新风经局部通风机,通过风筒经西翼胶带机巷、供至2206轨道顺槽迎头。
2206与2208轨道顺槽贯通后,将风机移设至2206与2208轨道顺槽贯眼内,设置风门,新风经局部通风机,通过风筒直接供至2206轨道顺槽迎头。
乏风由2206轨道顺槽迎头经西翼胶带机巷已掘段、西翼总回风巷,最后经回风立井排至地面。
(附:
通风系统图)
3)风机选择:
(1)按人数计算
Q掘=4×N(m3/min)
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数,取15人。
Q掘=4×16=60(m3/min)
(2)按一次爆破最大炸药消耗量计算
Q掘=25Ai=25×15.6=390m3/min
(3)按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q煤掘≥9×S掘(m3/min)
式中:
S煤掘—岩巷掘进工作面的断面积,9m2;
Q煤掘≥9×9=81(m3/min)
通过以上计算及验算,2206轨道顺槽各选择两台2×30KW轴流对旋式FBD.NO.6.3型局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
第三节供电
1、供电系统:
该巷掘进期间由风井井底变电所供电,风机供电采用“三专两闭锁”(双风机双电源)。
附:
供电系统图
第四节压风
压风:
1)压风系统:
地面压风机房→混合立井→管子道→中央泵房→井底车场→进风斜巷→西翼胶带机巷→2206轨道顺槽迎头。
2)供风要求:
迎头有效风量不低于8.7m3/min,有效风压不低于0.5MPa。
第五节供水
供水系统:
水源来自地面畜水池,自混合立井南车场,经井底车场、进风斜巷、西翼胶带机巷、2206轨道顺槽迎头,掘进期间每五十米设三通一个。
第六节防灭火及隔爆
2206轨道顺槽掘进期间采用风钻及风煤钻打眼,锚带网支护,爆破喷雾防尘,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
料场内有备用的沙子、岩粉直接灭,并采用控制风流、调节风流的方法控制火势蔓延。
控制人为火灾防范措施:
1、巷道内浮煤要要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须放在盖严的铁桶内,用过的棉纱布头和纸也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
4、严禁明火作业和电器失爆。
5、用静压水管作为消防水管。
6、灭井下火灾时必须严格按照《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
7、若电气设备着火时,先切断电源,然后用沙子灭火。
8.严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
防火水源来自地面蓄水池,自混合立井南车场,经井底车场→进风斜巷→西翼胶带机大巷,分别用4寸和2寸钢管接至2206轨道顺槽迎头。
防火系统
蓄水池→混合立井南车场→井底车场→西翼胶带机大巷→2206轨道顺槽迎头→
┌→风钻钻眼
├→巷道内水幕
├→扒装洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
9、2206轨道顺槽掘进期间需安设隔爆水袋,隔爆水袋距迎头不大于150m.
第七节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
1、工区区长、工区跟班副区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
5、掘工作面必须配备便携式瓦斯报警仪,掘进工作面悬挂在工作面风筒的对侧距迎头5m范围内,并处于常开状态。
6、便携式瓦斯报警仪每7天必须使用标准气样和空气样标校1次。
自救器气密性检查和称重检查每月1次。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用:
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内,其报警浓度为≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、掘进工作面回风流甲烷传感器安设在距回风口5-15m的巷道内,其报警浓度≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.0%CH4,复电浓度为<1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
3、甲烷传感器应布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
附:
供电、安全监测系统图。
第八节排水系统
矿井水文地质条件比较简单,主要含水层为山西组砂岩和太原组薄层灰岩。
由于石灰岩、砂岩裂隙含水层的富水性弱,不会对矿井开采造成大的影响。
施工过程中,主要是打眼时产生的积水和冲刷巷道、喷雾洒水时产生的防尘水。
迎头少量积水随迎头煤矸排出。
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第九节通迅系统
2206轨道顺槽电话机安设在开门点以外50
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