喷涂出现的问题及对策.ppt
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喷涂出现的问题及对策.ppt
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1,喷涂出现的问题及对策,涂料的施工方式基本上都是喷涂,这里所讲的问题针对涂料经过涂装成膜以后所产生的缺陷。
在此,特对常出现的几种问题进行鉴别分析。
2,痱子
(1),漆膜表面呈现成片的大小不等、密度不同的气泡。
大气泡直径大于1.5mm,一般成片出现,有时也会单独出现。
小气泡直径一般为0.5mm,其分布蜿蜒曲折或状似指纹。
一般来说面漆层中气泡出现的机会要比油漆与基底之间的更多。
3,痱子
(2),原因:
环境原因:
喷漆室温度高;湿度高;风速快基底原因:
表面不清洁,残留了水、油脂等污染物。
喷涂原因:
漆膜厚度不够,增大的漆膜的透气性。
设备、烘烤原因:
漆膜在完全固化之前受到雨淋或暴露在温度很高的环境中,因水气渗入生产气泡。
涂料原因:
稀释剂挥发太快;,4,痱子(3),预防:
改善涂装环境,满足合适的涂装温度、湿度、风速等条件喷涂前对基底进行严格的检查加强设备管理,保障设备工作状态良好,调整烘烤温度和时间。
提高喷涂技能,注意正确的喷涂手法在漆膜完全固化之前,要避免使其暴露在湿度太大和温度变化剧烈的环境中。
5,痱子(4),修补:
用针挑破气泡,确定气泡的深度,用低倍放大镜查明气泡产生的原因。
当气泡出现在油漆层之间,将缺陷区域打磨掉,露出完好的漆层后,重新喷漆。
若缺陷严重,或气泡发生在底漆与基底之间时,则应将基底之上的漆层全部脱掉,重新喷漆。
6,针孔
(1),漆膜上出众多细小孔洞,通常其直径一般小于1mm,常见于填眼灰、原子灰或玻璃钢表面。
7,针孔
(2),8,针孔(3),原因:
环境原因:
喷漆室温度高;湿度低;风速快基底原因:
油漆被吸入基底上的孔洞内,如腻子不良设备、烘烤原因:
升温过急;漆膜表干过快;流平时间不足喷涂原因:
涂料吐出量大;涂膜过厚;喷涂雾化不良涂料原因:
稀释剂挥发太快;涂料流平不良;涂料中混入水份等异物,9,针孔(4),预防:
改善涂装环境,满足合适的涂装温度、湿度、风速等条件喷涂前对基底进行严格的检查加强设备管理,保障设备工作状态良好,调整施工工艺,延长流平时间,减缓烘干的升温速度提高喷涂技能,注意正确的喷涂手法改善涂料性能,提高涂料的针孔极限适当更改稀释剂或降低施工粘度,10,针孔(5),修补:
将漆膜打磨至底漆层,填补针孔,局部喷涂底漆。
打磨平滑后,再重新喷漆。
11,鼓泡/空气陷入
(1),尺寸较大的圆形鼓泡或气泡,通常出现在接缝区域或死角处,或者在原子灰较厚的表面。
12,鼓泡/空气陷入
(2),13,鼓泡/空气陷入(3),原因:
陷在漆膜下的空气膨胀,使漆膜与基底分离。
施工原因:
原子灰、填眼灰或底漆施工方法不当,空气陷入漆膜;漆膜连接处的羽毛边处理不当;涂料原因:
使用的稀释剂挥发太快。
喷涂原因:
施工粘度太高;压缩空气的压力太高或干喷等在底漆内形成气孔或气泡。
一次喷涂太厚,漆膜盖在缝隙或死角上,使漆膜下面形成空隙。
基底原因:
没有正确地处理及封闭基底,特别在喷涂玻璃钢表面时。
设备、烘烤原因:
烘干漆膜时温度太高。
14,鼓泡/空气陷入(4),预防:
正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。
正确制作羽毛边。
避免油漆一次喷涂过厚,保证油漆渗入缝隙和死角。
一定要使用推荐的稀料,并按照正确的喷涂工艺操作。
底漆要喷涂得薄而湿。
检查基底有无气孔,特别要注意玻璃钢表面胶层内的气泡。
仔细清除气泡并封闭基底。
烘烤漆膜时,防止温度过高。
15,鼓泡/空气陷入(5),修补:
根据气泡的深度将相应的漆膜全部打磨掉,修补好下层缺陷后,重新喷涂油漆。
16,泛白/起雾
(1),17,泛白/起雾
(2),原因:
水气凝结并陷在湿漆膜内。
环境原因:
喷漆室温度、湿度高;喷漆房内有穿堂风,或者空气流动不良。
涂料原因:
使用的稀料挥发速度太快;溶剂和稀释剂选配不当,真溶剂挥发过快,造成树脂析出而泛白;涂料或稀释剂含有水份。
喷涂原因:
压缩空气的压力太大,喷枪调整不当;用压缩空气吹拂漆膜,试图加速溶剂挥发;基底温度低于室温。
18,泛白/起雾(3),预防:
可能的情况下,避免在阴雨、寒冷或潮湿的天气喷漆,并让漆膜中的溶剂自然挥发。
使用适当等级的稀料。
降低压缩空气的压力,减小冷却效应。
喷漆房适当加热、排风,避免穿堂风。
19,泛白/起雾(4),修补:
漆膜起雾轻微时,待漆膜完全固化后抛光修复。
漆膜超雾比较严重时,打磨漆膜表面,然后使用适当等级的稀料或不起雾的稀料重新喷涂。
可将喷漆房温度升高5度以上,降低湿度;避免穿堂风,重新喷涂。
注意:
色漆层出现起雾现象时,可能各底漆层也存在类似的缺陷,由于底漆表面无光泽,不易发现此缺陷。
但这种缺陷会引起各油漆层间的结合力降低,甚至起泡。
20,缩孔/鱼眼
(1),漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径1cm的火山口状空洞或凹痕。
通常大尺寸的凹痕单独出现,而小凹痕则以较小密度成片出现。
在凹痕的中心一般可发现有小的杂质颗粒存在,21,缩孔/鱼眼
(2),原因:
涂料表面张力发生变化。
喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物。
其它污染源,如:
油脂、肥皂结块、洗涤剂、尘土、蜡或来自喷枪的油等。
涂料中含有不匹配的成份。
压缩空气中含有油水喷漆房内蒸气饱和。
据反应紫金工厂在清漆切换时,经常在喷涂前几台时出现缩孔,就是因为两个清漆的有差异。
22,缩孔/鱼眼(3),预防:
禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。
无论是设备、工具还是生产用辅助材料(砂纸、粘尘布、过滤袋、清洁材料)等,绝对不能带有对油漆有害的物质,尤其是硅酮提高涂料的抗缩孔能力。
确保压缩空气清洁。
应无油无水。
确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃、油雾和漆雾等被涂面保持洁净,严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面,确保旧涂层应充分打磨彻底、擦净。
改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性。
工艺改良,材质更换前进行仔细确认。
23,缩孔/鱼眼(4),修补方法彻底清除缺陷区域的漆层,然后按照上述方法处理底材,重新喷漆。
必要时,可以在油漆中添加流平剂。
但是,在使用此类添加剂之前,一定要制油漆制造商咨询其使用方法。
24,闪光漆色不匀
(1),银粉漆的颜色发生变化,形成一片片或深或淡的色斑,常常沿喷漆方向形成不同颜色的条纹。
25,闪光漆色不匀
(2),26,闪光漆色不匀(3),原因:
银粉漆层的膜厚不均匀。
环境原因:
喷漆室温度太低,湿度太高。
施工原因:
喷涂方法不当,喷漆的扇面没有调好,漆膜太厚;涂料原因:
稀料质量太差或型号不对;选用的铝粉或珠光颜料质量不好;助剂选用不好。
基底表面温度太高或太低。
27,闪光漆色不匀(4),预防:
采取正确的喷涂方法。
开始喷涂前,将喷枪的扇面调整好。
按照规定的比例充分混合均匀油漆,使用推荐型号的稀料。
提高涂料的原材料质量,调整树脂、颜料、助剂和溶剂。
保证基底表面的温度处于推荐温度范围之内。
修补方法:
若还没有喷涂清漆,可再喷涂一层银粉漆盖住起云部位。
否则应打磨漆膜,重新喷涂。
28,灰尘颗粒麻点
(1),用手摸上去感觉漆膜表面粗糙不平,许多杂质微粒陷在漆膜表面或被漆膜覆盖。
29,灰尘颗粒麻点
(2),30,灰尘颗粒麻点(3),原因:
环境原因:
喷漆室、烘道的空气洁净度差,有灰尘、纤维等杂质;喷漆室的风速和风向控制不好,漆雾太多;喷漆室或基底的温度过高,稀释剂挥发太快,降低湿膜对漆雾的溶解能力。
设备、机器原因:
喷涂压力不足、雾化不良;喷枪和输漆循环系统洗净不良,在弯管部位有涂料沉降絮凝或结皮;过滤网选定不台适施工原因:
工作人员服装不洁或材质容易掉纤维;车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维;基底表面有颗粒未清除。
涂料原困:
涂料变质,出现颜料析出、反粗、絮凝等异常;涂料的颜料或闪光颜料分散不良;闪光颜料的粒径太大;涂料未过滤或过滤效果不好,31,灰尘颗粒麻点(4),预防:
保持喷漆房干净无尘,空气过滤系统正常工作。
喷漆房内禁止打磨操作。
必要时,可以将喷漆房四周和地面弄湿。
保证压缩空气的压力满足需要,喷枪和输漆系统清洁,正确施工。
喷漆前要保证衣物清洁无尘,并将车体的灰尘和颗粒打磨吹干净。
加强涂料使用前的检测,油漆使用之前要过滤。
32,灰尘颗粒麻点(5),修补方法:
待漆膜完全固化后处理。
浮在漆膜上面的微小的颗粒可以用砂纸打磨后抛光。
如果杂质颗粒陷得较深,需要将漆膜打磨后,重新喷漆。
33,干喷
(1),漆膜表面呈颗粒状粗糙结构,无光泽。
34,干喷
(2),35,干喷(3),原因:
油漆以粉末状的形式落在表面上。
环境原因:
喷漆室的温度太高、湿度太低;喷漆室风速太快。
施工原因:
喷涂方法不当,喷枪脏污,压缩空气的压力太高,喷漆时喷枪离工件表面太远;施工粘度太高。
涂料原因:
使用的稀料不足或型号不对。
36,干喷(4),预防:
保证喷涂环境温度和湿度满足正常的施工要求,喷漆房内的空气流动速度要适当。
按照比例使用推荐的稀料,降低施工粘度。
采用正确的喷涂方法,保持喷枪清洁,在保证油漆充分雾化的前提下,尽量将压缩空气的压力调低,喷枪与基底表面要保持适当距离。
修补方法:
将缺陷区域打磨、抛光。
若漆膜表面太粗糙,用上述方法不能修复时,应打磨后重新喷漆。
对于银粉漆,必须打磨后重新喷涂。
37,光泽不良异常失光
(1),漆膜表面平整光滑,但缺少光泽。
38,光泽不良异常失光
(2),39,光泽不良异常失光(3),原因:
涂料原因:
使用的稀料质量太差或型号不对;颜料分散不好,出现返粗或絮凝;施工原因:
油漆调配或喷涂方法不当。
设备原因:
由于烘炉温度太大或温度太低,漆膜被过烘烤或干燥速度太慢。
烘炉内热风循环不良,漆膜表面被溶剂蒸汽侵蚀。
配套原因:
与底漆配套性能差,或底漆未完全固化就在其上喷涂了面漆。
漆膜表面受到蜡、油脂、油、肥皂水或水的污染。
在新喷涂的漆膜上使用了太强的洗涤剂或清洁剂,或者喷涂面漆后过早地抛光或使用的抛光剂太粗。
40,光泽不良异常失光(4),预防:
检测与底漆的配套性能,要合格干燥的底漆层上喷涂面漆。
使用推荐型号的稀料和合格的添加剂。
充分搅拌油漆,保证喷涂环境符合要求,按照正确的方法喷涂。
彻底清洁基底表面。
干燥过程中,漆膜表面要有适当的空气流动。
禁止在新喷涂的漆膜表面使用强力洗涤剂或清洁剂。
在漆膜未充分固化之前,不可以抛光。
抛光时一定要使用正确规格的抛光剂。
41,光泽不良异常失光(5),修补方法:
通常用粗蜡研磨表面然后再抛光,即可恢复正常的光泽。
如果失光严重,抛光得不到满意的效果,磨平漆膜,重新喷漆。
42,咬底起皱
(1),漆膜上出现程度不同的隆起、起皱现象。
43,咬底起皱
(2),44,咬底起皱(3),原因:
漆膜太厚,闪干、流平不够,急剧高温烘烤。
各道漆层间流平时间不足,强制干燥时温场不均匀,漆膜内部固化不均匀。
油漆中所使用的稀料型号不对或溶解力太强。
对含有催干剂的涂料,应降低催干剂的用量或更换平种。
45,咬底起皱(4),预防:
每喷涂的漆层要薄而均匀。
各漆层间的流平时间要足,干燥温度要适当,烘炉温场要均匀。
只使用推荐型号的稀料。
调整涂料的溶剂或催干剂。
修补方法:
首先让漆膜充分固化。
缺陷轻微时,打磨、抛光即可。
若缺陷较严重,将漆膜打磨到基底,重新喷漆。
46,腻子印
(1),漆膜上出现一片外观、光泽不同、有清晰的边界或轮廓线的地图状区域。
47,腻子印
(2),48,腻子印(3),原因:
原子灰或填眼灰调配不均匀、打磨不平滑;没有喷涂底漆或封闭底漆。
预防:
正确地调配原子灰或填眼灰,正确地施工并将其表面打磨平滑。
修补方法:
将缺陷区域的漆膜打磨至完整平滑的表面,必要时重新刮原子灰或填眼灰,喷涂底漆将其封闭。
49,流淌流挂
(1),漆膜上出现漆膜局部变厚,形状如同波浪线或圆形凸起,这种缺陷通常出现在倾斜角度大或竖直的表面上。
50,流淌流挂
(2),原因:
环境原因:
喷漆室温度低、风速低;周围空气的溶剂蒸汽含量高;基底表面温度太低。
基底原因:
基底表面有污染设备、机器原因:
喷枪口径大、雾化不良涂装原因:
吐出量太大;喷涂压力太低;喷枪移动速度太慢;喷枪离基底太近;漆膜太厚涂料原因:
稀释剂型号不对,质量太差;涂料粘度低;涂料的抗流挂性能差,51,流淌流挂(3),预防:
改善涂装环境,控制合适的温度、湿度、风速。
保证喷漆表面清洁。
采取正确的喷涂方法,喷枪调节适当。
使用推荐的稀释剂。
保证油漆充分混合,提高施工粘度。
提高涂料的抗流挂极限。
52,流淌流挂(
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