高边坡支护工程安全专项方案.docx

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高边坡支护工程安全专项方案

主入口高边坡支护工程

安全专项施工方案

一、工程概况

（一）项目情况

本工程建设单位为，边坡项目位于宜昌市伍家岗区城东生态新区，北侧为城东大道，西侧是恒大帝景项目工地，南侧临山。

本边坡为岩质边坡（边坡上部土层厚度0.4m~4.2m，），采用机械开挖，总长约188.3m，坡顶为设计道路，位于南侧边坡的道路采用毛石挡土墙支护，挡土墙高度约2~4m，现已提前施工。

坡底高程68.00~74.40m，边坡整体高度约7.5~32.00m，其中岩质边坡高度约7.5~21.60m。

现边坡已基本开挖成形，坡比1：

0.3，岩石边坡未经喷护，现状稳定。

边坡坡底为主入口建筑物。

边坡岩体类别为II类，岩层面坡度平缓、覆盖层最大厚度不超过2m，建筑边坡安全等级为二级，支护结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度取值0.05g。

（二）边坡支护结构设计

1、边坡锚杆布置

①本工程锚杆倾角为25°；②本工程锚杆MG1长度为8.5m，MG2长度为4m；③坡底0.5m~1.0m高的位置布置锚杆MG2，连续布置4排以后，布置两排锚杆MG1；坡顶下1.0m的位置布置锚杆MG1，MG1连续布置两排；④当坡高在5.0~10.0之间时，锚杆MG1仅布置一排；⑤边坡锚杆竖向间距2m,水平间距2m,梅花型布置。

2、钢筋网采用Φ8一级钢筋（HPB300），间距为200mm。

加强筋为

14，与锚杆头焊接；喷射混凝土采用C30，喷射厚度100mm。

3、锚杆钢筋级别为HRB400级，钻孔直径取110mm，所有锚杆进入中风化岩深度不得低于3.0m，锚杆采用

22、

25。

锚杆灌浆采用M25级水泥砂浆全粘结注浆，采用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

4、坡顶设置截水沟（已提前施工）；岩坡面40m左右开槽预埋φ315PVC排水管，并与小区雨水系统接通；沿坡面以@2.0*2.0m的间距布置φ50PVC泄水孔；在坡底设置截水沟一道，以便坡顶地表水接入场地内雨水系统。

沟底浇筑C20素砼，水沟侧壁采用MU10页岩砖M7.5的水泥砂浆砌筑。

5、喷锚支护面板每20m设置一道宽30mm充填沥青麻丝的伸缩缝。

（三）、地质情况

（一）场地周围环境条件

由建设单位提供的有关图纸和现场踏勘调查可以确定：

边坡坡顶为自然山体；坡下为主入口建筑区，坡底与拟建建筑物最小距离约6m，与拟建基坑坑顶线最小距离约5m。

边坡顶部及底部未见地下管线。

（二）场地岩土工程地质条件

本场地处丘陵地貌单元，场地为坡地。

边坡表层为耕土，一般厚度小于2.0m，下伏为白垩系泥质砂岩，基岩产状倾向南东，倾角5～7 °，厚度达数百米。

本边坡主要为岩质边坡；岩体较完整，岩层产状平缓。

（三）水文地质条件

1、气象资料：

依据多年的统计资料，宜昌市区年降水量828～1363mm，年平均降水量为1031mm，日最大降水量为166.6mm。

5～9月为多雨季节，约占年降水量的60～70％。

最大积雪20cm。

2、地下水类型、埋藏条件：

边坡场区水文地质条件简单，地下水类型属上层滞水，填土为透水层，其下基岩为相对隔水层。

地下水主要来源于大气降水补给，主要通过蒸发排泄；场区地势开阔，边坡坡度大，排水通畅，基本无地下水。

（四）参建单位

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

（五）质量目标、项目建设工期目标

1、质量目标

质量要求应符合《建筑边坡工程技术规范GB50330-2013》;

2、施工安全目标

在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生，各项施工安全指标符合JGJ59-2011合格标准。

3、项目工期目标

本工程施工工期为45日历天，开工日期以监理单位下发的开工令为准，我单位严格按照双方合同约定的工期圆满完成本工程。

二、编制依据

1、宜昌市磐石注册岩土工程师事务有限公司设计的宜昌市城东公园主入口边坡支护施工蓝图；

2、《宜昌市城东公园主入口边坡支护岩土工程勘察报告》

3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）;

4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

5、《岩土锚杆技术规程》（CECS22-2005）;

6、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2012；

7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

8、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；

12、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87#文；

14、《关于进一步加强危险性较大分部分项工程安全管理的通知》鄂建办[2014]43号；

15、宜市住建文（2014）82号文件《关于加强深基坑,高边坡工程监测管理的通知》。

三、施工布置

（一）项目组织准备

该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。

（二）技术准备

1、施工准备工作为：

工程开工前三天，项目经理部将工程部各工种集中熟悉图纸，进行施工调查、核对技术交底文件，进行定线复测、测设。

施工边界清理施工场地，根据需要准备防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。

2、施工调查包括下列内容：

2.1核对岩土类别，弃土石方位置和运土石方条件等；

2.2预先做好坡顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近线路基稳定。

2.3勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。

3、施工测量：

3.1每次测量原始记录必须完整地保存；

3.2对每次开挖线的放测须明确边、位置及挖深，并作好记录。

3.3根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。

4、施工用水用电计划

本工程水源、电源由甲方提供或出面协调。

根据工程的规模及特征，满足各施工段的需要。

（三）生产准备

根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。

机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW/台）

备注

1

钻机

平山P-2.5

5

重庆

2013.5

4

自有

2

砂浆搅拌机

L-200

2

四川

2014.1

5.5

自有

3

注浆泵

BW-150

2

重庆

2013.7

5.5

自有

4

砼喷射机

PZ-5

2

河南

2014.3

7.5

自有

5

电焊机

13X1-500

2

成都

2014.5

33

自有

6

钢筋切割机

40

1

重庆

2014.6

2.5

自有

7

钢筋调直机

GT3

1

河北

2013.12

5.5

自有

8

钢筋弯曲机

GW6-4

1

河北

2014.4

5.5

自有

9

空压机

VY-12/7-2

3

柳州

2013.7

184

自有

10

清水泵

D50

2

自贡

2015.1

4

自有

11

搅拌机

JDY-350A

2

成都

2014.8

5.5

自有

12

挖掘机

神刚挖掘机

2

日本

2013.1

自有

人员、劳动力需求计划表

编号

工作岗位

人数

备注

1

机操工

5

挖机、空压机、搅拌司机等操作人员

2

架子工

8

技术工

3

砼工（含喷射人）

12

技术工

4

钢筋工

6

技术工

5

普工

10

杂工

6

钻工

13

技术工

7

电工

2

技术工

8

电焊工

2

技术工

9

运输司机

2

随车配套

原材料要求：

凡规范规定需复试的材料，必须经过现场见证取样复试合格后才准许使用

序号

名称

材料内容

1

钢材

HPB300Φ8、HRB400、

14、

22、

25

2

砼、砂浆

砼：

面板C30喷射砼

砂浆：

注浆（M25水泥砂浆）

3

其他材料

ф315PVC排水管、焊条（有材质证明书）

42.5普通硅酸盐水泥、砂石、页岩砖

4

检测要求

1、喷射砼试块每300㎡留置一组，试件尺寸为150*150*150mm；

2、锚杆注浆体试块每100根锚杆留置一组，留置试件尺寸为70.7*70.7*70.7mm；

3、锚杆拉拔数量不少于总数的1%，且不少于6根。

4、边坡监测应由建设单位委托有资质等级的单位完成监测。

四、施工工艺技术

（一）施工方法、顺序及工艺流程

1、本工程建设单位在前期平整场地时，已经完成边坡土石方整体开挖，边坡基本形成。

2、施工顺序：

先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡面土方及松动部分岩石→开凿预埋φ315PVC管→从上至下钻孔→安装锚杆、→注浆→分段铺设钢筋网片→从上至下分级喷射砼→从上至下分级拆除脚手架→养护→验收。

3、工艺流程：

锚喷支护边坡：

施工准备→测量放线→坡顶截水沟施工→搭设施工脚手架及施工平台→脚手架验收→人工清坡→坡面验收→由上至下钻孔、清孔→锚孔验收→锚孔安装→锚杆注浆→挂钢筋网片→嵌设泄水管→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工时要按规范及图纸要求预留）→边坡锚喷支护验收。

（二）施工技术要求及方案

（1）坡面修整质量保证措施：

1）修坡前要做好技术准备和技术交底工作，施工技术人员，测绘员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，并做好交接手续。

2）施工要配备专职测量人员进行质量控制，要及时复查控制线，及时控制坡比。

边坡修整完成后，及时通知设计、勘察、建设、监理对坡面基层作验收。

并做好坡面验收记录。

（2）人工修边坡

1、根据边坡支护设计要求进行人工修整边坡，边坡按施工蓝图，确定放坡比例。

2、对大块岩石采用机械施工方法，化整为零，逐步消除。

3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚入施工场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。

（3）边坡锚杆支护施工

人工修坡挖排水沟——钻孔、锚杆制作——锚杆安装、锚孔注浆—挂钢筋网片——喷射100厚C30砼——砼养护。

1、钢筋网制作、安装

钢筋网片由焊接、绑扎而成，钢筋网片为ф8@200*200。

可根据边坡转角处分段施工，钢筋网钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于300mm。

2、钻孔、注浆

坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按规范要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用机械成孔（110mm），孔径误差±20ｍｍ；锚杆孔径倾角25°；

造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。

水泥浆水灰比为0.38-0.45，注浆压力不得小于0.5Mpa。

（4）坡面安装泄水孔

泄水孔采用ø50PVC管，安装间距为2000mm*2000mm，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度300mm,结构面外露200mm。

（5）坡底排水沟施工

本边坡支护工程截水沟采用100厚C20砼垫层，MU10页岩砖砖砌，，排水沟尺寸如下图：

（6）坡顶截水沟施工

本边坡支护工程截水沟采用C20现浇砼，截水沟深度750mm，沟内净宽750mm，排水沟尺寸如下图：

（7）面板喷射砼

①施工工艺流程

施工设备准备→原材料配合比调试→清除坡面灰尘→润湿表面土层→分层喷射砼→养护。

②在喷射砼之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿表面土层，采用PZ-5型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。

水泥：

喷射水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级采用P.O42.5；砂：

采用长江中砂或粗砂，细度规模数宜为2.1～3.0级配,含泥量小于3%，含水率5-7%；碎石：

采用水成岩碎石，颗粒级配为5-10连续粒级。

③该支护工程面板厚度100mm，分2层喷射，第一层厚40mm，然后安装加强筋网片，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二层厚60mm。

喷射过程中，采用钢筋短桩控制喷射厚度。

④向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。

⑤喷层厚度检查，检查记录报送监理人员及建设单位人员复查，喷射砼厚度必须达到设计要求，经监理检查合格后才能进行验收。

⑥经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。

⑦喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖，也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次。

⑧喷射混凝土操作工艺

（1）喷射混凝土

A、在喷射混凝土前，面层内钢筋网片要牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移位。

B、钢筋网片绑扎而成，钢筋网片铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。

C、喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，粗骨料的最大直径宜不大于15mm，喷射混凝土作业时，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求，喷射混凝土前应对机械设备、风、水、电路进行全面检查及试运转，喷射混凝土的喷射顺序应自上而下。

射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙，为保证混凝土的喷射厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

D、为加强支护效果，在喷射混凝提时可加入3%-5%的早强剂，在喷射混凝土初凝2h后可进行下一道工序，此后连续喷水养护5-7d。

（2）成品保护

施工应合理安排顺序，夜间作业应由足够的照明设施，防止混凝土配合比不准确。

五、脚手架搭设方案

1、边坡支护脚手架搭设材料要求

（1）钢管

采用外径φ48，壁厚3.5mm，3号普通钢管。

（2）扣件

扣件材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。

（3）脚手板

采用竹跳板作为施工脚手板，脚手板不得有腐朽，板面挠曲小于3/1000。

（4）安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网。

2、搭设方案及要求

一、设计尺寸

本工程为高边坡支护工程，结合本工程实际施工特点，脚手架形式采用落地式双排扣件钢管脚手架，为附壁式钢管脚手架。

架体搭设纵距1.3m，横距1.05m，步距1.8每隔三步（5.4m）设一道安全平网，作业层钻机位置外挂油布。

二、纵向水平杆

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置旋转扣件固定。

本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用旋转扣件固定在立杆上。

三、横向水平杆

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

横向水平杆两端均应采用旋转扣件固定在纵向水平杆上。

四、脚手板

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开边坡面150mm。

脚手板应至少设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。

作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。

五、作业层、斜道的栏杆、挡脚板的注意事项    

1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；     

2）上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置； 

3）挡脚板高度不应小于180mm。

六、立杆

内立杆距边坡坡角300mm。

每根立杆底部应该安置在可靠的岩石地基上，并设置底座及垫木。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

七、剪刀撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。

每道剪刀撑宽度为3跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应设置3个旋转扣件固定。

八、扣件

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

九、脚手架加固

本工程脚手架为独立、高边坡脚手架，根据施工任务脚手架上应完成锚喷、钻孔等多项施工任务。

按规范要求进行脚手架加固，设置连墙杆，具体加固方式如下：

1）整个脚手架坡面每间隔一排立杆距离按两步三跨的间距在稳定岩石上用风钻造φ50的孔，孔深大于等于1m。

再将钢管插入孔内注水泥浆。

2）坡顶土面按每2跨插入短钢管，将架体拉结。

3）底部脚手架每隔3m加设斜撑。

斜撑角度宜为60°。

4）施工中先进行脚手架体附壁，再钻孔安设锚杆，再喷砼。

十、防雷与接地

该工程施工过程中，脚手架应设避雷装置，避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。

1、接闪器即避雷针，可用直径25～32毫米、壁厚不小于3毫米的镀锌管或直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，高度不小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。

在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧的中间立竿接高出顶端不小于2米，在该立竿下端设置接地线，并将卷扬机外壳接地。

2、接地线应尽可能采用钢材。

垂直接地极可用长1.5～2米，直径25～30毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。

水平接地极可选用长度不小于3米直径8～14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25～40毫米的扁钢。

另外也可用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。

接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。

接地电阻不得超过20欧姆。

接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实.蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水位以上的砖石焦渣或砂子内，以及特别干燥的土层内不得埋设接地线。

3、接地线即引下线，可采用截面不小于16平方毫米的铝导线或截面不小于12平方毫米的铜导线。

为了节约有色金属可在连接可靠的前提下采用直径不小于8毫米的圆钢或厚度不小于4毫米的扁钢。

接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。

接地线与接地极的连接最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。

如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径不小于9毫米。

设置避雷装置还要注意下列事项：

1、接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地及和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。

装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。

2、接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。

3、接地装置的使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。

在有强腐蚀性土壤中,应使用镀锌或镀铜的接地极。

4、施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。

脚手架搭设剖面及立面见下图：

3、落地脚手架搭设施工工艺

1）落地脚手架搭设的工艺流程：

场地平整、基础达到搭设要求→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎水平安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。

2）排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与坡面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

3）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。

4）脚手架搭设技术要点：

（1）为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性；边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约8m。

脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按两步三跨成梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋Φ20，入岩1m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。

（2）脚手架搭设顺序如下：

弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

（3）搭设立杆的注意事项：

①严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；

②立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；

③若搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；

④当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。

（4）搭设纵、横向水平杆的注意事项：

①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；

②纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

a纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；

b搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

c纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

③搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；

④主接点必须设置一根横向水平杆，用直角