瓦斯治理能力评估报告.docx

瓦斯治理能力评估报告.docx

《瓦斯治理能力评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《瓦斯治理能力评估报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

瓦斯治理能力评估报告

××××××

关于对××××××瓦斯治理能力进行评估的

报告

××××××责任公司：

根据国务院办公厅转发发展改革委、安全监管总局《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作若干意见的通知》（国办发〔2011〕26号）,国家能源局《关于印发煤矿企业瓦斯防治能力评估管理办法和基本标准的通知》（国能煤炭〔2011〕414号）,贵州省能源局《贵州省煤矿企业瓦斯防治能力评估实施意见》（黔能源煤炭〔2012〕56号）文件规定和渝能公司统一部署，特申请对××××××防治瓦斯能力进行评估，现报告如下：

一、企业概况

1.××××××（下称××××××）位于贵州省桐梓县燎原镇，是××××××责任公司下属的全资子公司。

由国有全资公司重庆南桐矿业公司和国有全资公司重庆乌江实业公司合资组建。

南桐矿业公司控股，乌江实业公司参股。

××××××成立于2008年10月8日。

××××××是一个新建矿井，设计生产能力60万t/a，规划生产能力120万t/a。

2009年10月28日开工建设，规划2013年12月联合试运转，2014年6月正式投产。

2.企业目标：

实现采掘机械化、运输连续化、管理信息化、控制智能化、发展和谐化，建成瓦斯治理示范矿井、质量标准化矿井。

3.瓦斯治理能力：

××××××开采二叠系龙潭煤系近距离煤层群，煤系地层含煤6—7层，可采和局部可采3层（即：

C1、C5、C6煤层）。

根据地质报告，是一个煤与瓦斯突出矿井。

其控股企业重庆南桐矿业有限责任公司已有七十多年的开采历史，现有六对生产矿井均为瓦斯突出矿井（见近五年瓦斯等级鉴定批复）。

其中，鱼田堡煤矿、南桐煤矿、东林煤矿的瓦斯突出危险性之高，南桐公司治理瓦斯的能力，在全国有较高的知名度。

××××××现有管理人员全部来自南桐矿业公司，其中，总经理、总工程师、安全副经理、生产副经理、通瓦副总工程师、生技部长、生技部通瓦副部长都有多年治理瓦斯的从业经验（见证明）。

由于××××××正处于基本建设阶段，在机构设置上，设五部一室，由生产技术部统一管理生产、通瓦、地测、机电业务，生技部除设一名部长外，分设分管生产、通瓦、地测、机电业务的副部长各一名。

在进入煤层后，再设通瓦技术部。

4.××××××近3年的安全情况：

××××××自2009年10月28日开工建设至2012年3月15日，已经安全掘进进尺1万多米。

已完成的主体井巷工程有回风斜井、主斜井和副斜井上半段。

同时一采区回风上山和轨道上山已落平贯通。

主井下半段、+620m南大巷、+620m南北绕道正在施工。

目前，已形成了负压通风系统，各采区实现独立通风，第一个石门已经安全揭开C1煤层，将抓紧掘进专用瓦斯抽放巷。

六条生命线中，五条生命线已基本建立，其中：

供水系统、压风自救系统和通信系统跟拢掘进工作面；安全监测监控系统跟拢掘进工作面并与政府和南桐矿业公司联网；避难硐室按平巷每200m、斜巷每100m设置一个，由于目前主、副井未掘至+620m水平落平，因此，水平主避难硐室和采区避难硐室尚未建立；人员定位系统预计在年底形成。

开工以来，没有发生重伤及以上人身安全事故，没有发生瓦斯突出、瓦斯喷出、瓦斯超限事故，安全形势稳定。

二、机构设置和人员配置

1.目前，我矿处于基本建设阶段，根据××××××责任公司规定，××××××机关设“五部一室”（即综合办公室、党群工作部、财务资产部、企业管理部、生产技术部、安全监察部）。

生技部职能职责范围包括生产调度、一通三防、地质测量、机电运输四个方面，定员定编18人。

现实际22人，由于编制原因，有6人编制在基层队。

瓦斯治理职能由生技部负责。

生技部配备了通瓦副总工程师1人，通瓦副部长1人，技术员1人；地测副部长1人，地质工程师1人，地质助理工程师1人，见习技术员2人；测量技术员1人，见习技术员3人。

矿设有通风瓦斯队，现有36人，配备了队长、副队长、技术员各1人。

负责通风、瓦斯和防治水钻孔施工。

掘进进入煤层后，将“一通三防”、地测业务从生技部分离出来，设置通瓦技术部，专门负责“一通三防”、地测、防治水和设计、技术管理工作。

同时，将通风瓦斯队分设为通风队和瓦斯队。

增设管理人员和技术人员，人数配置达到规定要求。

三、瓦斯防治系统

（一）通风系统。

我矿建立了矿井全负压通风系统。

设有水平回风大巷，各采区设专用回风上山，各采区、各工作面形成独立回风系统。

风井已安装2台FBCDZ—10—№30型轴流式对旋通风机，1台工作，1台备用检修。

配套电机功率2×450KW，额定风量4860—11400m3/min，额定负压160—4000Pa。

矿井目前需要风量（计划风量）3250m3/min，实际风量3630m3/min（只开了一级）。

掘进工作面按要求采用FBD№6.0/2*22对旋轴流式局部通风机，功率2*22KW，风量350-550m3/min，采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。

各项参数均满足设计要求，能满足安全生产需要。

（二）抽放系统。

1.抽放方式：

建立两套抽放系统，采取“穿层钻抽本层瓦斯+顺层钻抽本层瓦斯+埋管或钻抽老塘瓦斯+穿层钻抽邻近层瓦斯”的方式，预抽C1煤层保护层瓦斯，抽放C1煤层工作面老塘瓦斯，抽放C5、C6煤层被保护层瓦斯。

2.抽放方法：

在地面建立永久瓦斯抽放站（我矿前期建立了地面临时瓦斯抽放站），在每个回采工作面风巷标高布置专用瓦斯抽放巷，分别向C1煤层打穿层瓦斯抽放孔，预抽C1煤层保护层瓦斯；同时，向C5、C6煤层打穿层瓦斯抽放孔，在开采C1煤层保护层时，同步抽放C5、C6煤层卸压瓦斯；并且，在开采C1煤层保护层时，在风巷埋管抽放保护层工作面老塘瓦斯或在专用瓦斯抽放巷向工作面老塘打孔埋管抽放老塘瓦斯。

3.瓦斯抽采装备：

我矿地面永久瓦斯抽放站正在进行场平，计划今年内建成地面永久瓦斯抽放站，同时配套建设瓦斯发电站。

在建成地面永久瓦斯抽放站前，已建成地面临时瓦斯抽放站。

（1）地面临时瓦斯抽放系统：

安装了2台SKA420（2BE3-420）型水环式真空泵，一台使用一台备用，电机功率132kW，转速350r/min；技术参数为：

真空度133hPa，最大抽气量7318m3/h,抽放管道选用Φ108mm无缝钢管，抽采系统能力满足基本建设阶段生产实际要求。

（2）地面永久瓦斯抽放系统：

分高、低负压瓦斯抽放系统，其中高负压系统担负穿层钻孔预抽、本煤层顺层钻孔预抽和卸压瓦斯抽采任务；低负压系统担负采空区抽采任务。

地面瓦斯抽放系统按实际需要分阶段安装瓦斯抽放泵。

前期，低压安装2台2BEY67型水环式真空泵，配600KW电机；高压安装2台2BEY81式真空泵，配900KW电机。

均为一台工作，一台备用。

后期，安装2台2BEY110式真空泵，配1100KW电机。

一台工作，一台备用。

高压系统主管道选用d900mm的煤矿用塑料硬管，分管选用d600mm和d450mm的煤矿用塑料硬管，阶段石门选用Φ325×6mm的螺旋焊缝钢管，支管选用280×13.4mm高强度柔性PE管。

低压系统主管道选用内径750mm的煤矿用塑料硬管，分管选用内径500mm和内径350mm的煤矿用塑料硬管，支管选用325×6mm的螺旋焊缝钢管。

矿井已配备了2台ZY-750型液压钻机，4台MK—4型钻机。

随着打钻规模的扩大，钻机总量增加到20台。

4.瓦斯抽采巷道布置

我矿开采近距离煤层群，可采和局部可采煤层由下至上依次为C1、C5、C6煤层，煤层平均厚度分别为1.33m、1.43m和1.72m，煤层层间距离为：

C1—C5煤层48m，C5—C6煤层8m，煤层倾角20°—35°，选择煤层厚度最小的弱突出可采煤层C1煤层作为下保护层开采。

为了保证瓦斯抽放巷道、瓦斯抽放管道不受破坏，实现瓦斯抽采达标，布置专用岩石瓦斯抽采巷道。

专用瓦斯抽采巷沿倾斜120m—160m布置一条，与回采工作面风巷同标高，在矿井南北边界各布置一条抽放上山，沿走向每500m—800m布置一条抽放上山，将上下抽放巷相联系，用于抽放巷通风，每条抽放巷都与采区（区段）回风石门相联系，使抽放巷回风进入采区底板回风上山。

专用瓦斯抽采巷暂定布置在C1—C5煤层之间的B3灰岩组中。

该岩层总厚度6.4m，含粘土岩、粉砂岩、泥岩夹层，距下部的C1煤层20.5m，距上部的C5煤层21m。

初步分析，巷道布置合理。

（三）安全监测监控系统

1.本矿井于2010年4月安装了KJ101N型安全监控系统，地面监控中心站设在矿调度室，已与桐梓县煤矿安全监管部门联网。

配备2台主机（一台使用，一台备用），采用光纤传输。

目前主机出来接2根光纤，一根接主要通风机、抽放泵；一根由主井下井，井下共安装5个KJ101N-F2型安全监控分站，其中主井安设有1台、+620m水平1台，+805m水平2台，二区1台。

在掘进工作面及回风，总回风巷、机电硐室分别设置了高低浓度甲烷传感器，主扇安装了1个负压传感器。

抽放泵进气管设有流量传感器、各处风门均安装了风门开关传感器、局扇安装了局扇开停传感器。

甲烷传感器的报警、断电、复电浓度设置均按照《煤矿安全规程》及《贵州省煤矿安全质量标准化标准》规定设置。

排水平硐由于距离远（10Km），形成了独立监控系统，配智传输接口1台，监控分站1台。

矿井建立了监控系统的相关管理制度，配备了2名安全监控系统管理人员，监控系统能够正常运行，满足安全生产要求。

2.随着排水平硐（+620m南大巷）贯通，地面综合楼建成投入使用，随着掘进工作面增加，我矿将进一步完善监测监控系统。

实现对瓦斯浓度、一氧化碳浓度、巷道风速、风门开关状态、局扇开停状态、抽采瓦斯浓度、抽采瓦斯流量的全面监测监控。

四、瓦斯治理方案

目前，我矿根据地质报告，对各煤层均按瓦斯突出煤层进行管理。

对各煤层开采，均按照区域“四位一体”防突措施和工作面“四位一体”防突措施执行。

1.巷道布置与采掘部署。

水平布置底板茅口运输大巷和回风大巷；采区布置三条底板茅口上山（即：

轨道上山、下煤上山和回风上山），在各回采工作面风巷标高和水平末段机巷标高布置专用岩石瓦斯抽放巷道。

逐步实现“三区配套”、“五超前”，即：

开拓区、准备区、回采区三区配套，开拓超前、准备超前、预抽瓦斯超前、保护层开采超前、工作面布置超前。

2.开采保护层。

我矿开采近距离煤层群，可采和局部可采煤层由下至上依次为C1、C5、C6煤层，煤层平均厚度分别为1.33m、1.43m和1.72m，煤层层间距离为：

C1—C5煤层48m，C5—C6煤层8m，煤层倾角15°—35°，选择煤层厚度最小的弱突出可采煤层C1煤层作为下保护层开采。

同时抽采邻近层C5、C6煤层的卸压瓦斯。

3.预抽突出煤层保护层瓦斯

我矿选择具有弱突出危险的C1煤层作为保护层进行开采。

在开采前，在专用瓦斯抽放巷打穿层钻孔预抽C1煤层掘进条带瓦斯，包括抽放机巷、风巷和开切眼瓦斯，按抽放半径3m布置穿层预抽瓦斯钻孔。

风巷、机巷抽放控制范围按上、下各15m控制；开切眼按左、右两帮各15m控制。

抽采达标后，进行掘进。

工作面形成后，分别在风巷、机巷、开切眼打顺层瓦斯抽放孔，抽放回采工作面瓦斯。

4.开采保护层防突措施

（1）巷道布置方式，采用无煤柱开采。

除按设计留设矿井隔离煤柱、河床煤柱、水平隔离煤柱、采区隔离煤柱和石门煤柱外，不再留设其它煤柱。

采取沿空掘巷方式布置工作面。

同时，尽可能采取跨石门开采方式，尽量避免留设石门煤柱和采区隔离煤柱。

（2）掘进前，检验穿层预抽掘进条带瓦斯的效果。

如预抽不达标，补打钻孔预抽瓦斯。

（3）掘进时，每掘进10—50m进行预抽防突效果验证（效果检验），如预抽效果不好，则采取排放钻孔消突，直至经检验有效才掘进（检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法）。

（4）回采时，按《防突规定》进行检验，如预抽效果不好，则采取排放钻孔、松动爆破等措施消突，直至经检验有效才回采（检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法）。

（5）工作面采高保证达到1m。

遇到煤层薄化带，破煤层顶、底板回采；遇大于煤