宝应汽机运行要求未修订.docx
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宝应汽机运行要求未修订
1、设备主要规范、结构、特性………………………………………………1
2、起动前的准备………………………………………………………………7
3、汽轮机的起动与停止………………………………………………………19
4、汽轮机的维护和试验………………………………………………………31
5、汽轮机组事故处理规程……………………………………………………38
6、辅助设备故障处理…………………………………………………………51
7、公用设备运行规程…………………………………………………………53
8、热网运行规程………………………………………………………………66
1、设备主要规范、结构、特性
1.1汽轮机概况
1.1.1制造厂及编号
型号:
C15—4.90/0.981—3
型式:
次高压、单缸、单抽、冲动式
制造厂:
南京汽轮电机(集团)有限责任公司
出厂编号:
制造年月:
本厂编号:
#1,#2
安装年月:
一号机:
2004年11月
二号机:
投产日期:
一号机:
2005年3月28日
二号机:
2005年4月28日
1.1.2主要技术规范
序号
名称
单位
额定
最高
最低
备注
1
功率
MW
15
18
2
主蒸汽温度
℃
470
480
455
3
主蒸汽压力
Mpa
4.90
5.10
4.60
4
可调抽汽压力
Mpa
0.981
1.275
0.785
5
可调抽汽量
t/h
50
80
6
冷却水温度
℃
20
33
5
7
排汽温度
空负荷
℃
120
带负荷
℃
65
8
总进汽量
纯凝工况
t/h
63
66
额定工况
t/h
100
103.05
9
给水温度
额定负荷
℃
153.1
160
纯冷凝工况
℃
150
160
10
转速
r/min
3000
11
汽轮机临界转速(单个转子)
r/min
1430
12
发电机临界转速(单个转子)
r/min
1649
13
工作转速下最大振动允许值
mm
0.03
14
临界转速下的振动值
mm
0.10
15
汽耗
额定工况
Kg/kwh
6.523
6.719
纯冷凝工况
Kg/kwh
4.176
4.301
16
热耗
额定工况
Kj/kwh
8651
8911
纯冷凝工况
Kj/kwh
11336
11676
17
汽轮机旋转方向
自汽轮机看至发电机为顺时针方向
1.1.3回热抽汽与供热抽汽参数值
工况
参数
单位
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
额定
工况
压力
Mpa(a)
0.981
0.199
0.054
温度
℃
303
158
82.8
抽汽量
t/h
8.609
2.707
2.933
纯凝
工况
压力
Mpa(a)
1.139
0.321
0.085
温度
℃
331
202
95.1
抽汽量
t/h
5.404
0.598
5.286
1.1.4本体结构
汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末级叶片为扭叶片外,其余压力级叶片均为自行设计的新型直叶片。
根据工业抽汽的要求,调整抽汽由旋转隔板控制。
装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连调节汽阀共有六只组成,第一、第二汽门相互连通。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速机构,在座内有主油泵,危急遮断装置,轴向位移发送器,推力轴承,前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座上部装有调速器。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动,通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下,在盘车电动机的后轴伸装有手轮,可进行手动盘车。
汽轮机具有一级调整抽汽,和二级回热抽汽。
I级调整抽汽由第一压力级后抽出,供工业用汽及高压加热器用汽。
II级抽汽由第五压力级后抽出,供除氧器。
III级抽汽由第八压力级后抽出,供低压加热器。
1.1.5调速系统概述
1.1.5.1本汽轮机调速系统为数字电液调节系统。
它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速汽门及低压旋转隔板组成。
1.1.5.2抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。
当不带抽汽按纯冷凝运行时,可以不投旋转隔板油动机,让旋转隔板全开。
1.1.6调节性能:
汽轮机调速系统性能应符合下列要求:
1.1.6.1当汽温、汽压、真空正常,主汽门完全开启时,调速系统应能维持机组空转运行。
1.1.6.2当汽轮机突然甩去全部负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下,最大升速不超过额定转速的8%(即3240rpm)。
1.1.6.3当减负荷时,调节系统应动作平稳,无晃动现象;当危急保安器的动作后,应保证高、中压调门迅速关闭。
1.1.6.4汽轮机在稳定负荷及连续运行情况下,转速的瞬时变化不大于±5%。
2850rpm~3150rpm。
1.1.6.5调速系统的迟缓率不大于0.5%。
1.1.7供油系统概述
汽轮机的供油系统,采用GB11120-89中规定的46汽轮机油。
供油系统主要由主油泵、I级、II级注油器,高压电动油泵,低压交流油泵、直流事故油泵、油箱、冷油器、滤油器等组成。
主油泵出口的高压油除供调速系统及各保护装置用油外,大部分是供给两级注油器,I级注油器出口压力为0.12Mpa,供注油泵进口,II级注油器出口压力为0.22Mpa,供轴承润滑油。
系统中的高压交流油泵,作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。
停机后惰走及盘车时轴承用油,一般由低压交流油泵供油。
在失去厂用电的情况下,一台直流油泵作为紧急备用。
1.1.8本汽轮机的安全保护装置
本机的保护系统主要由机械液压保护和电接点保护两类组成。
1.1.8.1机械液压保护的组成:
(1)飞环式危急遮断器一只,其动作转速为3270~3330转/分。
(2)危急遮断油门一只,当危急遮断器动作,飞环飞出,使危急遮断油门脱钩动作,关闭自动主汽门,高压调门及旋转隔板。
(3)危急遮断试验油门,可不用提升转速的办法来校验危急遮断器动作是否灵活,注油试验动作转速为2920±30转/分。
(4)手动危急遮断器及复位装置,为汽轮机紧急停机的手动安全装置。
1.1.8.2电接点保护:
它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。
电磁铁通电时,油门活塞移动,泄掉安全油建立事故油,将自动主汽门、高压调门和旋转隔板关闭。
电接点保护动作有以下几个,分述如下:
(1)转速保护:
本机所配的数字式转速表,兼有显示和保护功能。
机组超速达3360转/分时,转速表发出停机信号,接通磁力断路油门,关闭自动主汽门、调速汽门、旋转隔板停机。
(2)轴向位移保护:
当汽轮机转子发生正向移动1.0mm或负向移动-0.6mm时,发出报警信号。
当汽轮机转子继续正向移动+1.3mm时,或负向移动-0.7mm时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门。
(3)轴承回油温度和推力瓦回油温度保护:
当任一轴承回油温度,升高至65℃时,发出报警信号;超过至75℃时,发出停机信号,关闭自动主汽门。
(4)低真空保护:
冷凝器真空低于-87Kpa时,发出报警信号,低于-61Kpa时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门。
(5)润滑油压低保护:
润滑油降至:
0.05~0.055Mpa时,投交流油泵
润滑油降至:
0.04Mpa时,投直流油泵
润滑油降至:
0.02~0.03Mpa时停机
润滑油降至:
0.015Mpa时停盘车装置
(6)推力瓦温度保护,当任一推力瓦块温度升高至100℃时,发出报警信号;升高至110℃时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门。
(7)轴瓦温度高保护,当任一轴瓦温度升高至100℃时,发出报警信号;升高至110℃时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门。
(8)发电机故障,油开关跳闸接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门。
(9)手动停机,手按手动按钮时,接通磁力遮断器,关闭自动主汽门。
1.1.8.3抽汽逆止门联动保护:
当发生下列情况时动作,关闭各级抽汽逆止门:
(1)发电机油开关跳闸
(2)主汽门关闭
(3)手操监控开关
(4)手操手柄
1.1.8.4电超速保护:
电超速保护装置同磁力遮断器一样,在发电机油开关跳闸时,发出信号接通时间继电器和电磁阀,建立事故油单独关闭调速汽门。
过6秒钟后自动恢复,切断事故油使调速汽门渐渐开启,维持机组空载状态。
1.2汽轮机辅助设备
1.2.1辅助设备规范(纯冷凝工况时)
表一:
高加、低加、均压箱、轴加规范
序号
设备
名称
型号
汽侧压力kpa
水侧压力Mpa
加热面积
m2
出水温度(℃)
给水或凝水流量(t/h)
1
高加
JG-140-Ⅲ
1350
8.0
140
175±5
64.5
2
低加
JD-75
50
0.6
75
96
3
均压箱
2.94~29.4
4
轴加
JQ-16-1
1570
0.589
16
30
表二:
凝汽器、冷油器、空冷器规范
序号
设备名称
冷却面积
冷却水量
冷却水温
台数
水阻/油阻
1
凝汽器
1000m2
3000t/h
<33℃
1
2
冷油器
40m2
117.5t/h
<33℃
2
11.8/19.6Kpa
3
空冷器
130m3/h
<33℃
4
表三:
高低压油泵、凝泵、射泵及风机等规范
名称
型号
流量
m3/h
扬程
转速rpm
必须气蚀余量m
配备电机型号
额定
功率KW
电流A
电压V
高压油泵
100Y-120B
86
94
2950
4.5
YB225M-2
380
45
低压油泵
65Y-60B
24
34
2950
2.6
YB132S1-2
380
5.5
直流油泵
65Y-60B
24
34
2950
Z2-41
220
7.5
凝结水泵
6NB-6A
60
60-70
2930
1
YVP200L1-2
380
37
射水泵
IS150-125-400B
173
38
1450
4.8
Y200L-4
380
30
轴加风机
油箱排烟风机
ZH02-8
25Kg/h
49-98
pa
2800
Y06312
0.69
380
0.25
表四:
注油器规范
名称
进口压力Mpa
出口压力
Mpa
喷嘴流量
L/min
出油量
L/min
注油器(Ⅰ)
1.2
0.12
注油器(Ⅱ)
1.2
0.22
表五:
各种箱类规范
序号
设备名称
容积m
数量
备注
1
主油箱
7
2
一机一个
2
事故油箱
10.8
2
3
疏水箱
30
1
4
高位工业水箱
30
1
5
射水箱
6
2
一机一个
1.3发电机、励磁机
1.3.1发电机、励磁机规范
名称
型号
额定电流A
额定电压V
周率(HZ)
功率因数(cosα)
容量(kw)
发电机
QFW-18-2
1718
6300
50
0.8
18000
交流无刷励磁机
TFLW105-3000
449
234
150
105
永磁发电机
TFY2.85-3000C
15
190
400
0.9
2.85KVA
1.4汽轮机组的热工声光信号
主蒸汽压力高振动大主蒸汽压力低发电机跳闸
主蒸汽温度高发电机主保护动作主蒸汽温度低高加水位高
给水母管压力低低加水位高除氧水位高除氧器压力高
除氧水位低除氧器压力低轴瓦温度高轴承回油温度高
手动停机主汽门关闭润滑油压低凝汽器真空低
汽机超速轴向位移大电控油压低
1.5汽轮机的自动调节项目
1.5.1除氧器水位自动调节
1.5.2除氧器压力自动调节
1.5.3高加疏水位自动调节
1.5.4减温减压器、压力匹配器压力、温度自动调节
1.5.5均压箱压力自动调节
1.5.6本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作
1.5.7.低加疏水水位自动调节
1.5.8.热井水位自动调节
2.起动前的准备
2.1试转前的注意事项
2.1.1DCS操作、监控系统的检查项目:
2.1.1.1画面切换及鼠标反应灵活可靠。
2.1.1.2界面,按钮的操作反应迅速。
2.1.1.3监控数据齐全、准确。
2.1.1.4电动门、调整门开关、调节操作准确,信号显示正确,与就地情况相符。
2.1.1.5试转前应了解试转的要求与范围,设备异动情况,并实地检查检修工作是否结束,脚手架是否拆除,现场有无其他杂物(含工具),设备及管道各部件完整,保温良好,孔门关好,转动部分防护罩及安全设施完好。
2.1.1.6通知热工人员投入有关仪表和自动装置,并送上保护及信号电源,若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时,不得进入试转操作。
2.1.1.7辅机试转前,应详细检查各转动机械完好,对能盘动转子的辅机,应手盘转子灵活,油位及冷却水均正常。
2.1.1.8电动机应检查接地良好,电动机停用时间超过半月,须由电气测量绝缘合格后方可送电,检修后起动应注意电动机转动方向正确。
2.1.1.9辅机试转,班长应到场。
检修后的辅机试转,检修负责人应到场。
2.1.1.10电动门应先校验高低限良好,阀门关闭后开度指示应在零位。
调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。
2.1.2辅机启停操作的有关规定:
2.1.2.1各辅机启停操作正常准确,信号显示正确。
2.1.2.2对循泵、高压电动油泵,交流油泵、直流油泵、电控油泵的启停操作可在控制盘上操作起停按钮进行,也可在DCS画面调出控制面板进行操作。
2.1.2.3对给泵、凝泵、射泵的起停操作可在控制盘上操作启停按钮进行,也可在DCS画面调出控制面板进行操作。
2.1.2.4各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面上调出控制面板进行操作。
2.1.3电动门、调整门的校验
2.1.3.1电动门、调整门校验前注意事项:
(1)电动门调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加,以便及时调整。
(2)检查并保证电动门、调整门的阀门传动指示在电动位置上,才能接通电源,校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行。
2.1.3.2电动门、调整门的校验方法:
(1)电动门、调整门应先将阀门手操几圈,检查转动机械灵活,方可进行校验工作,校验时应有专人监视阀门的运转情况。
(2)电动门的高限要求:
校验阀门高限行程动作正常,开度指示在90~100%范围内。
(3)电动门的低限要求:
校验阀门低限行程动作正常,开度指示接近零位。
2.2热工保护及联锁试验
2.2.1热工保护定值:
名称
定值
名称
定值
主汽温度高
480℃
凝结水母管压力低
0.25Mpa
主汽温度低
450℃
主给水母管压力低
6.0Mpa
主汽压力高
5.1Mpa
循环水母管压力低
0.15Mpa
主汽压力低
4.6Mpa
消防水母管压力低
0.30Mpa
润滑油压低I值
0.05-0.055Mpa
推力瓦及轴承回油温度高Ⅰ值
65℃
润滑油压低Ⅱ值
0.04Mpa
推力瓦及轴承回油温度高Ⅱ值
75℃
润滑油压低Ⅲ值
0.02-0.03Mpa
推力瓦块及轴瓦温度高Ⅰ值
100℃
润滑油压低Ⅳ值
0.015Mpa
推力瓦块及轴瓦温度高Ⅱ值
110℃
轴向位移大Ⅰ值
+1.0mm
轴向位移大Ⅱ值
+1.3mm
轴向位移小Ⅰ值
-0.6mm
轴向位移小Ⅱ值
-0.7mm
汽机超速Ⅰ值
3050rpm
发电机主保护
发电机故障
汽机超速Ⅱ值
3330rpm
电超速
油开关动作、3050rpm51HZ
2.2.1热工保护项目及校验方法:
2.1.1油泵试验和低油压保护试验
(1)起动低压油泵
1)启动前检查:
油泵入口门全开、冷却水正常、出口阀关闭、手盘转子灵活,停运超过一周应测电机绝缘合格。
2)启动:
投入操作开关,空负荷电流正常,油泵和电机不应有异常振动和声音,轴承和盘根不过热,缓慢全开出口阀。
3)开出口门时注意检查油管路无漏油,油箱油位正常,主机各轴承油流正常,排除系统中气体、油压应在0.22Mpa左右。
4)运行正常后停运开出口门做备用。
(2)油压校验方法:
1)联系热工人员到场,并送上热工保护电源。
2)按上述
(1)中启动高压油泵。
3)按“热工信号试验”按钮,检查低油压报警。
4)投入低油压保护(以下各项校验为投入相应保护)。
5)复置电动脱扣器及手动脱扣器,检查调速汽门及旋转隔板均开启。
6)手操自动主汽门升至20mm处(脱离行程指示开关)。
7)投入盘车装置。
8)关闭润滑油压表进油总门。
9)缓慢开放油门降低油压。
10)在润滑油压逐渐降低时,应注意当油压下降到0.08Mpa时,发出低油压报警信号。
11)当润滑油压降至0.05~0.055Mpa时低压交流油泵自投。
12)当润滑油压降至0.04Mpa时直流油泵自投。
13)润滑油压降低至0.02-0.03Mpa时,磁力断路器动作,自动主汽门,调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。
14)润滑油压降低至0.015Mpa时,盘车装置自停,电机自动停止,复位控制按钮。
15)关闭自动主汽门手轮,关闭放油门,开润滑油压表进油总门。
16)解除“低油压联锁”。
17)停止交、直流油泵。
2.2.1.2低真空保护校验
(1)由热工人员将低真空保护继电器辅指针与指针相碰后即分开,同样方法校验两次。
(2)检查磁断动作,自动主汽门落座后,低真空报警。
(3)关闭自动主汽门手轮,通知热工人员恢复。
(4)解除”低真空保护”。
2.2.1.3轴向位移校验方法
(1)由热工人员配合调轴向位移数字表,当数字表指示到+1.0mm时“轴向位移大”报警,达+1.3mm时检查磁力断路油门动作,自动主汽门落座。
当数字表指示到-0.6mm时“轴向位移小”报警,达-0.7mm时检查磁力断路油门动作,自动主汽门落座。
(2)
(3)将轴向位移表恢复至原位。
(4)解除轴向位移保护。
(5)将轴向位移指示针恢复至原状,固定螺丝旋紧。
2.2.1.4汽机超速保护校验方法
(1)由热工人员将汽机转速表信号调至3330rpm。
(2)检查磁力遮断器动作,自动主汽门落座,汽机超速保护报警。
(3)关闭自动主汽门手轮。
(4)解除汽机超速保护。
2.2.1.5电超速保护(即一次油压高限)校验方法:
(1)按上述2.2.1.1中的第2条中的
(1)-(6)进行。
(2)联系电气送上“发电机跳闸”信号。
(3)检查调速汽门关闭(自动主汽门未动)六秒钟后调门自动恢复。
(4)解除“电超速保护”。
2.2.1.6推力瓦及轴瓦回油温度保护校验方法:
(1)按2.2.1.1中的第2条中的
(1)-(6)进行。
(2)由热工人员将推力瓦(或轴瓦)回油温度辅指针与指针相碰后即分开,同样方法校验两次
(3)检查磁断动作、自动主汽门落座,推力瓦(或轴瓦)温度高报警。
(4)关闭自动主汽门手轮。
(5)由热工人员恢复保护。
(6)解除“推力瓦(或轴瓦)回油温度保护”。
2.2.1.7轴承回油温度保护校验方法同2.2.1.6。
2.2.1.8推力瓦(及轴瓦)温度保护校验方法:
(1)按2.2.1.1中的第2条中的
(1)-(6)进行。
(2)由热工人员将任一块推力瓦(或轴瓦)温度信号升到110℃。
(3)检查磁断动作、自动主汽门落座,推力瓦温度高报警。
(4)关闭自动主汽门手轮。
(5)由热工人员恢复保护。
(6)解除“推力瓦(或轴瓦)温度保护"。
2.2.1.9机电联动保护校验方法(发电机主保护)
(1)按2.2.1.1中第2条中的
(1)-(6)进行。
(2)联系值长,合上发电机故障保护和油开关,检查“发电机主保护动作”信号报警灯灭。
(3)由电气发出“发电机主保护动作”信号。
(4)检查磁力断路器动作,自动主汽门落座,发电机主保护动作信号报警。
(5)关闭自动主汽门手轮。
(6)解除“发电机保护”。
2.2.1.10“紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸保护
(1)按2.2.1.1中第2条的
(1)-(6)进行。
(2)联系值长合上发电机油开关跳闸压板保护。
(3)检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。
(4)按紧急停机及跳发电机按钮。
(5)检查磁励断路器动作,自动主汽门落座,“发电机跳闸”信号报警。
(6)关闭自动主汽门手轮。
(7)复位“紧急停机”按钮。
2.2.1.11抽汽逆止门联动试验。
(1)联系热工,送上抽汽逆止门电磁阀电源。
(2)启动凝结水泵,检查凝结水压力正常,投用抽汽电磁阀,检查逆止门开足。
(3)在校验机电联动试验的同时,在“自动主汽门落座“后检查电磁手柄向下,逆止门落座,抽汽逆止门关闭信号报警。
(4)退出“逆止门保护”。
(5)在DCS画面上复位抽汽电磁门,检查电磁阀手柄向上,逆止门开启。
(6)退出抽汽电磁阀,检查逆止门关闭。
(7)停用凝泵。
2.2.2联锁保护校验
2.2.2.1盘车与油压联锁:
(1)将盘车手柄推足与限位开关相碰,检查联锁开关在“联锁”位置。
(2)确定油泵停用,油压为“0”。
(3)按盘车启动按钮,检查盘车电动机未动,如转动则立即停止。
2.2.2.2盘车与行程限位开关脱开。
(1)盘车手柄与行程限位开关脱开。
(2)检查联锁开关在“联锁”位置,润滑油压正常。
(3)按盘车“启动”按钮,检查盘车电动机未转动(若盘车电机转动则立即停
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