煤的分析标准 Microsoft Word 文档 2.docx
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煤的分析标准 Microsoft Word 文档 2.docx
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煤的分析标准MicrosoftWord文档2
煤分析样品的采样、制备、储存方法
年月日
分析煤样的人工采样方法
1、采样时间:
根据每次进煤的时间进行采样(当次或当日)。
2、采样人员:
由一名化验员和一名炉工共同进行采样,采样后在化验室采样记录上签字确认。
3、采样地点:
购进的煤堆采样,根据煤堆的不同堆形,均匀布置在顶、腰、底(距地面0.5米处)三处采样点上,采样时先除去0.2m以上的表面煤层,然后进行采样。
4、采样器:
采样铲,开口尺寸应不小于被采煤样最大粒度的2.5~3倍。
5、采样量:
每单个煤样采三点,采样量不小于2Kg,需采平行样两个或两个以上。
6、操作步骤:
两名采样人员,其中一人用采样铲按要求在采样点采样,采样时不应有意地将大块物料(煤或矸石)推弃,将采样品迅速装入棕色塑料袋中,采样后另一人将袋口封紧,并保管好样品,用于煤的外水分析。
分析煤样的制备方法(不包括外水分析样品)
1、破碎:
破碎的目的是增加试样颗粒数,减少缩分误差。
2、制样:
制样应在专门的破碎机中进行破碎混合,制样中应避免样品污染,每次制样后应将制样设备清扫干净,制样室应为水泥地面。
3、缩分:
缩分是制样的最关键程序,目的是在于减少试样量,将烘干后的煤样逐个放入封闭陲式破碎缩分机中破碎、缩分,时间约一分钟。
将缩分好的煤样再放入密封式制样粉碎机中粉碎,时间约一分钟。
4、将缩分后的煤样装在带有标识的磨口瓶中,备用。
5、装入瓶中的煤样量应不超过样瓶容积的3/4,以便使用时充分混合
分析煤样的储存及注意事项
1、分析煤样从报出结果之日起,一般应保存一周,以备复查。
2、煤样在制备前、制备后以及制备过程中都应储存在不吸水、不透气的密封容器中,并在阴凉处储存。
储存煤样的房间应避免热源、受强光照射、化学药品腐蚀等。
煤的工业分析操作规程
年月日
煤的工业分析操作规程
1、主题内容与使用范围
本标准规定了测定煤中内部水分、挥发分、灰分、含炭量,仪器设备、操作步骤、计算结果。
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2、试剂
2.1无水氯化钙(HGB3208):
化学纯,粒状。
2.2变色硅胶(GB/T7822):
工业用品。
3、仪器设备
3.1空气干燥箱:
带有自动控温和鼓风装置,能控制温度在(30~40)℃和(105~110)℃范围内,有气体进、出口,有足够的换气量,如每小时可换气5次以上。
3.2浅盘:
由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成,其规格应能容纳500g煤样,且单位面积负荷不超过1g/cm2.
3.3分析天平:
感量0.001g。
3.4工业天平:
感量0.1g。
3.5WS-自动工业分析仪:
配有数据处理机、打印机,最大功率<2.5KW,温控范围,室温~1000℃。
3.6干燥器:
内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.7氧气:
纯度≥99.5%
4测定步骤
4.1将采回的用于外水分析的密封样品,用架盘天平准确称量400g(称准至0.1g),平摊在浅盘中,于101-2A型电热鼓风干燥箱中60℃恒温干燥两小时,直到到质量恒定(连续干燥2h,质量变化不超过0.5%),记录恒定后的质量(称准至0.1g)。
对于使用空气干燥箱干燥的煤样,称量前需使煤样在试验室环境中重新达到湿度平衡。
4.2烘好的样品冷却后进行称量,以失重除以四作为煤样外水含量
4.3结果计算
按式
(1)计算外在水分
....................
(1)
式中:
Mf(每100煤样)——煤样的外在水分,用质量分数表示,%;
m——称取的400G煤样质量,单位为克(g);
m1——煤样干燥后的质量损失,单位为克(g)。
4.4计算结果保留至小数点后2位。
5、内在水分、灰分、挥发分、固定碳的分析
WS—自动工业分析仪
5.1操作步骤
将备好的分析煤样,准确称量至0.9995~1.0009g,放入样品盘的干锅内,摊平,仪器自动称量坩锅和样品的质量,准确称至0.0002g通过机械传动送入低温炉中(130±5℃),在0.2MPa的氧气流中干燥到质量恒定(天平自动称量),大约8分钟,计算机根据试样的质量计算出水的百分含量(Mad%)。
再将干燥的试样自动送入预先通入氧气的高温炉中,温度仪自动调节,计算机根据试样算出,减少的质量的煤样质量的百分数作为挥发分产率(Vad%)。
在氧气流中,温度为(815±10℃),将试样灰化并灼烧到质量恒定,大约10分钟左右,以残留物的质量占试样质量的百分数作为试样的灰率(Aad%)。
氧气瓶的压力表指数须在3MPa以上,否则需更换气体,输入压力必须保持0.2MPa。
5.2结果计算
由数据处理机处理,打印机打印出结果报告单。
5.3结果保留至小数点后两位。
附:
WS-自动工业分析仪简易操作规程
1、顺序打开仪器加热电源及仪器主机,显示器,计算机电源开关.然后打开氧气瓶总阀,并将减压阀调节到0.2MP左右.主机需预热30分钟以上方可做样。
2、双击计算机桌面上的"图标运行测试程序.然后点击屏幕顶部菜单中的"功能"在其下拉菜单中选择"开仪器盖",打开水灰测试部分的仪器盖,拿出坩埚擦干净.
3、点击屏幕顶部"测试"中的"工作测试",进入测试信息录入界面.在名称方框中输入需要测试的试样名称.如果每个样需要测双样,那么请选中"有平行样"复选框,然后单击"进入测试界面".
4、水灰部分的称量:
单击"称空坩埚",称量完毕后仪器将自动打开上盖;点击"称样重"按钮,仪器自动将转到放样坩埚位置,放入样品后按"转动按钮",转盘下降称量,称量后上升.如果样重合格,转盘自动转动到下一个位置;如果不合格,则不会转动,等待用户添加或者减少重量(重量在计算机上有显示);所有试样重量称量完成后,仪器自动开始测试.
5、仪器在测试过程中,微机屏幕连续出现提示,只要按正确点击即可。
仪器做完所有测试项目后将自动打开上盖降温冷却
6、数据处理:
微机自动完成。
7、出据结果:
微机自动打印报告单,一式三份。
8、关闭仪器,待仪器冷至室温后,再先关闭计算机主机,显示器,再关闭加温电源及仪器主机电源开关,然后关氧气.
9、注意事项:
9、1完成测试后仪器主机上因有余温,请勿覆盖任何物品.如第1号坩埚设为校正用的坩埚,则不能放置试样.
9、2样重要求:
煤样重限制在0.9995-1.0009g之间;屏幕上半部分为挥发分数据和相关操作显示,下半部分为水灰数据和相关操作显示.
9、3转动仪器转盘:
挥发分部分:
在不测试时需要转动转盘须按如下操作.点击"功能"->"硬件诊断"->"挥发分部分"进入硬件诊断界面,这个时候按仪器上的"转动"按钮才能转动转盘;水灰部分:
在不测试时需要转动转盘须按如下操作,点击"功能"->"硬件诊断"->"水灰部分"进入硬件诊断界面,这个时候按仪器上的转动按钮才能转动转盘。
煤的发热量测定操作规程
煤的发热量测定方法
1范围
本标准规定了用氧弹量热法测定煤的高位热值、低位热值、弹筒发热量、试验条件、仪器设备、测定步骤、测定结果的方法。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤、焦炭等固体。
2术语和定义
2.1热量单位heatunit
热量的单位为焦耳(J)。
焦耳(J)是1牛顿(N)的力使其作用点在力的方向上移动1m所作的功。
1J=1N·m
发热量测定结果以兆焦每千克(MJ/kg)或卡每克(Col/g)表示。
2.2弹筒发热量bombcalorificvalue
单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧,其燃烧后的物质组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量。
3原理
3.1高位发热量
煤的发热量在氧弹热量计中进行测定。
一定量的分析试样在氧弹热量计中,在充有过量氧气的氧弹内燃烧,热量计的热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定,根据试样燃烧前后量热系统产生的温升,并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热(氧弹反应中形成的水和硫酸与气态二氧化硫的形成热之差)既得高位发热量。
3.2低位发热量
煤的恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高位发热量计算。
计算恒容低位发热量需要知道煤样中水分和氢的含量。
原则上计算恒压低位发热量还需知道煤样中氧和氮的含量。
4实验室条件
进行发热量测定的试验室应满足以下条件:
——进行发热量测定的实验室,应为单独房间,不应在同一房间内同时进行其他试验项目;
——室温应保持相对稳定,每次测定室温变化不应超过1℃,室温以在(15-30)℃范围为宜;
源和风扇等,试验过程中应避免开启门窗;
——试验室最好朝北,以避免阳光照射,否则热量计应放在不受阳光直射的地方。
——定时清洁仪器的点火电极,精密探头金属保护套外壳。
检查氧弹及持式充氧仪的密封性,发现漏气,需及时更换。
5材料
5.1氧气:
至少99.5%纯度,不含可燃成分,不允许使用电
氧;压力足以使氧弹充氧至3.0MPa。
5.2点火丝:
直径0.1mm左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝,各种点火丝点火时放出的热量如下:
铁丝:
6700J/g;
镍铬丝:
6000J/g;
铜丝:
2500J/g;
6仪器设备
6.1热量计
热量计是由燃烧氧弹、内筒、外筒、搅拌器、水、温度传感器、试样点火装置、温度测量和控制系统构成。
6.2氧弹
由耐热、耐腐蚀的镍铬钼合金钢制成。
6.3内筒
用紫铜、黄铜或不锈钢制成。
6.4外筒
为金属制成的双壁容器,并有上盖。
外筒底部有绝缘支架,以便放置内筒。
6.5搅拌器
螺旋桨式或其他形式。
转速(400-600)r/min为宜,并应保持恒定。
6.6量热温度计
用于内筒温度测量的量热温度计
6.7燃烧皿
铂制品最理想,一般可用镍铬钢制品。
6.8压力表和氧气导管
压力表由两个表头组成:
一个指示氧气瓶中的压力,一个指示充氧时氧弹内的压力。
设定为2.8~3.0MPa
6.9点火装置
6.10秒表
6.11电子天平:
感量0.0001g
7.测定步骤
7.1开启量热仪主机→计算机→屏幕,量热仪主机预热30分钟。
7.2在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(0.9995-1.0009)g,称准到0.0002g。
将燃烧皿放入氧弹中,接上点火丝后,往氧弹中加入10ml的蒸馏水。
小心拧紧氧弹盖,注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变,往氧弹中缓缓冲入氧气,直至压力到(2.8-3.0)MPa,达到压力后的持续充氧时间不得少于15s;
7.3把氧弹放入装好水的内筒中,如氧弹中无气泡露出,则表明气密性良好,即可把内筒放在热量计中的绝缘架上,盖上热量计的盖子。
7.4点击微机屏幕实验,仪器自动测量。
8结果的计算
仪器自动打印出分析结果报告单,保留至小数点后三位。
附:
5E-KC型快速量热仪操作规程
1、依次打开仪器和电脑电源,仪器使用前需预热半个小时。
2、进入量热仪程序,首先在系统设置中设置好所做的项目,然后点击“开始测试”进入分析。
3、准备装样,试样要求0。
9995g-1.0009g,氧弹内需加入10ml蒸馏水,以保护氧弹。
装点火丝时,注意不要与坩埚壁相接触。
充氧时要求氧气压力为2.8—3Mpa。
待压力稳定后,充氧时间不少于15s。
4、把氧弹放入仪器内桶,注意不要把杂物带入仪器内,以免造成仪器内部管路堵塞。
氧弹在仪器内必须放置平稳,位置正确。
5、微机上点击开始实验,全套分析自动进行。
6、分析结束后,打印报告:
一式三份。
7、关闭氧气瓶,待仪器冷却后关机。
煤的发热量测定操作规程
年月日
操作标准编制说明
1、本车间分析煤样的项目
共计分析五个大项,五大项中共计包括十二个指标:
水分《外水、内水、全水》、挥发分《空干基挥发分、干基挥发分、干燥无灰基挥发分》灰分《空干基灰分、干燥基灰分》、固定炭、发热量《弹筒发热量、空干基高位热值、收到基低位热值》。
2、编制说明
此标准编制过程中,依据国家标准并结合本车间分析煤样的实际操作,进行了编制。
由于编制时间仓促,标准对临时发生的现状有待完善。
3、标准汇编项目
标准汇编了本车间煤分析的十二个项目、两台仪器的操作规程,采样制样及样品储存方法、化验室安全操作规程、产品标准(质量指标,供参考)。
4、
GB/T475—2008≤商品煤样人工采取方法≥
GB/T474—2008≤煤样的制备方法≥
GB/T212—2008≤煤的工业分析方法≥
DL/T212—2008≤煤的工业分析方法-自动仪器法≥
GB/T213—2008≤煤的发热量测定方法≥
锅炉用煤验收产品标准(仅供参考)
指标及验收要求
编号
检验项目
标准
每车必检
每批必检
1
色泽和光泽
本品种特有的色泽和光泽
P
2
容重
1.2-1.4g/cm
P
P
3
外在水分
≤8.0%
P
4
全水分
≤10.0%
P
5
挥发分
≥20.0%
P
6
应用基灰分
≤28.0%
P
7
固定碳
≥40.0%
P
8
应用基低位发热值
≥4000卡(16,800KJ/Kg)
P
9
干基全硫
≤1.0%
引用标准
GB/T211—1996煤中全水分的测定方法
GB/T212—1991煤的工业分析方法
GB/T213—1996煤的发热量测定方法
GB/T214—1996煤中全硫的测定方法
GB/T474—1996煤样的制备方法
GB/T475—1996商品煤样采取方法
GB/T5751—1986中国煤碳分类
煤质化验设备安全操作规程(仅供参考)
煤质化验工在使用煤质化验设备或煤质化验仪器时应注意哪些安全操作规程呢?
1、煤质化验工服装整洁,持有效证件上岗。
2、试验前,必须对所用煤质化验仪器、煤质化验设备等进行全面检查和校正,将所用原始记录准备好,以满足试验要求。
3、在使用自动工业分析仪做煤的工业分析时,执行GB212-2008《煤的工业分析方法》。
4、在使用自动水分测定仪做煤的全水分分析时,执行GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》。
5、在使用量热仪测定煤的发热量时,执行GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》,操作前检查氧气导管接头是否牢固,并根据室温及季节变化校正水当量,发现测定结果有异常时,应用标准样进行校对,找出原因,否则,严禁进行试验及报出试验结果。
6、在使用测硫仪测定全硫时,执行GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》,每季度用标准样校验一次全硫试验设备。
7、测定比重时,执行GB/T217-2008《煤的真相对密度测定方法》。
8、做煤的工业分析,向智能马弗炉中送样时,应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。
9、试验结束后,天平内必须置放干燥剂,确保天平内干燥,并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品,天平称重时,严禁过载。
10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时,如发现试验结果异常,必须用标准样校验设备,如平行样结果之间超差,必须进行第3次测定。
11、整理之后试验结果必须清晰、准确,严禁涂改试验结果。
本工种存在危险因素及预防措施:
1、煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人。
2、如煤样灰分较低,做发热量时,必须将试样用试镜纸包好后再进行操作,防止煤样点火时飞溅。
3、在使用定硫仪做全硫时,必须履行药品领用制度,药品应指定专人负责保管,用后送回。
4、在用量热仪做发热量过程中,必须严格执行气瓶使用制度,并严禁将放气阀对准自己和他人。
洗选煤厂的煤质化验工在使用煤质化验设备或煤质化验仪器时一定要注意以上煤质化验设备安全操作规程严格按安全操作规程办事。
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