吴忠辅助蒸汽管道吹扫指导书.docx
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吴忠辅助蒸汽管道吹扫指导书
施工作业指导书
编号:
Q.JDJ1/QEO—T3—W(WZ-QJ)022—2016
工程名称:
宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
作业项目名称:
#2机辅助蒸汽吹扫作业指导书
编写:
高晋日期:
2016年7月22日
中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司
宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
B标段辅助蒸汽吹扫作业指导书
分公司项目
技术负责人
审核意见
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
工程管理部
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
质量管理部
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
安全监察部
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目部
机械管理部
审核意见:
审核人(签名):
日期:
年月日
项目总工
批准意见:
批准人(签名):
日期:
年月日
目录
1编制依据....................................................1
2项目工程概况及工程量........................................1
3项目进度计划................................................2
4作业准备工作及条件..........................................2
4.1作业人力、机械、工具等计划................................2
4.2作业环境的要求(附平面布置见图)........................24.3材料设备供应计划.........................................2
5作业程序及作业方法..........................................3
6作业质量标准及保证措施......................................7
7作业的安全措施..............................................8
8应急响应措施................................................9
9强制性条文.................................................10
10危害识别、风险评价一览表....................................1111辅助蒸汽系统图.............................................11
1、编制依据
1.1《国电宁夏吴忠热电二号机组施工组织总设计》;
1.2西北电力设计院设计抽汽、辅助蒸汽、轴封供汽有关图纸:
1.3《电力建设施工技术规范》(管道及系统篇DL5190.5);
1.4《电力建设施工技术规范》(焊接工程篇DL5190.8);
1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》(管道及系统篇DL/T5210.5);
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》(焊接工程DL/T5210.7);
1.7《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版;
1.8电科院关于辅助蒸汽管道吹扫方案要求;
1.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2项目工程概况及工程量
2.1项目工程概述:
辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统,该系统每台机组设一个0.7~1.57MPa(a)的辅汽联箱,两台机组的辅汽联箱通过联络母管管道相互连接,管道上设两道电动隔离门,实现两机之间的辅汽互用。
主要汽源来启动蒸汽系统、再热冷段、汽机四段抽汽。
辅助蒸汽系统吹扫汽源主要由启动锅炉通过启动蒸汽管道供给,启动锅炉的供汽参数为0.6-0.8MPa(g)/280-320℃。
2.2本施工方案辅助蒸汽管道吹扫范围包括:
启动锅炉来汽管道,四段抽汽管道至辅汽联箱管道,再热冷段至辅助蒸汽联箱管道,辅汽联箱,辅汽联箱至除氧器供汽管道,辅汽联箱至小汽机调试用汽管道,辅汽至等离子点火暖风器管道,辅汽至空预器启动吹灰管道,辅汽至一、二次风机暖风器管道,辅汽至磨煤机防爆用汽管道,主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道(包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道)等。
2.3主要工作量:
二号机组汽机房辅助蒸汽系统吹扫范围包括以下:
2.3.1一号机组辅汽联箱至二号机组辅助蒸汽联络母管吹扫。
2.3.2再热冷段至辅汽联箱管道;
2.3.3辅汽联箱至除氧器供汽管道;
2.3.4四段抽汽至辅汽联箱管道;
2.3.5给水泵汽轮机高压汽源、低压汽源管道;
2.3.6辅助蒸汽至启动预暖管道;
2.3.7辅汽联箱至轴封供汽管道;
2.3.8再热冷段、主蒸汽管道至轴封供汽管道;
2.3.9给水泵汽轮机轴封供汽管道;
2.3.10辅助蒸汽至给水泵低压汽源管道;
3项目进度安排
3.1本次辅助蒸汽计划在8月10-12日完成,在具备条件后联系业主检查后进行吹扫。
4作业准备工作及条件
4.1作业人力、机械、工具等计划
4.1.1施工人员配置计划:
序号
职务
姓名
人员
备注
1
总指挥
刘建斌
1
2
现场负责人
张凤鸣
1
3
分公司负责人
高双林
1
4
技术员
梁金成
1
5
质检员
周建伟
1
6
施工班长
1
7
起重工
2
8
管道工
10
9
电焊工
6
10
架子工
4
施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底,熟悉系统的接入方法和要求,防止接错系统。
4.1.2主要工器具的准备:
角向砂轮机φ100
3台
角向砂轮机φ150
3台
割炬
2套
铁水平500mm
1把
倒链2T
10台
平板尺
6把
电缆盘
2个
电磨头
2把
4.2作业环境要求:
4.2.1所有吹扫的正式管道已接通,管道支吊架安装符合设计要求。
4.2.4施工现场孔洞盖板,平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善,照明充足。
4.3材料设备供应计划
4.3.1临时材料和临时阀门的材质、规格、型号满足吹管要求。
4.3.2各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。
5施工程序和方法
5.1施工程序
5.1.1检查系统,参与蒸汽吹扫系统中的所有调节阀和流量孔板暂时不安装,暂时由无缝钢管连通,或者采取抽门芯、取测量孔板的节流孔板等措施。
最好采用前一条措施。
5.1.2根据吹扫方案,对系统中已安装的止回阀进行检查。
根据介质流向对部分止回阀阀芯抽取或者翻起固定。
5.1.3确定临时管道的规格型号和走向,管道连接最好简洁布置减少弯向。
5.1.4确定临时管道支架,管道支架必须合理牢固。
既不影响管道膨胀,又要满足限制系统吹扫反冲力的需要。
5.1.5对吹扫管道系统上的疏水进行检查,管道吹扫前疏水一定要畅通,减少水击等危险事故。
同时管道疏水一定要排放到安全的地方,严禁疏水直接排到排气装置内或其他设备内。
5.2临时管道连接方法
5.2临时管道连接方法
5.2.1辅助蒸汽母管和高温辅助蒸汽联箱的吹扫
利用辅助蒸汽联箱安全阀排汽管道作为排汽口,辅助蒸汽联箱的安全阀暂时不安装,用Φ159弯头将两趟辅联箱安全阀出口与排气管Φ194直接连接起来作为排汽管道。
5.2.2冷再至辅汽联箱管道的吹扫
冷再至辅汽联箱管道的吹扫采用反向吹扫,冷再至辅汽联箱管道在靠近冷再管道处根部断开,接Φ219临时排汽管排至A排外。
5.2.3辅助蒸汽至除氧器和四段抽汽至除氧器加热蒸汽管道吹扫
辅助蒸汽至除氧器管道止回阀暂不安装,四段抽汽至除氧器止回阀暂不安装,将两个安全阀位置管道用接Φ273管道短接起来。
四段抽汽止回阀暂不安装,在该位置处接Φ273临时管道作为排汽管道排至A排外。
5.2.4四段抽汽至辅助蒸汽联箱管道吹扫
四段抽汽至辅助蒸汽联箱管道吹扫采用反向吹扫。
在四段抽汽逆止门二前断开,在该位置处接Φ273临时管道作为排汽管道排至A排外。
5.2.5给水泵汽轮机低压管道吹扫
在给水泵汽轮机进汽前将管道断开,分别接Φ219临时管道汇成一根母管排至A排外
5.2.5辅助蒸汽管道至汽封供气管道吹扫
5.2.6辅助蒸汽至启动预暖管道吹扫
在该管道与冷再热蒸汽管道三通前断开,接Φ159X4.5临时管道排至A0排外。
5.2.7辅助蒸汽至轴封供汽母管吹扫
将低压、中压、高压轴封供汽四个滤网滤芯取出。
在低压轴封供汽滤网后断开接两趟Φ133X4临时管道汇成一根母管。
在中压轴封供汽滤网后断开接Φ159x4.5临时管道,在高压轴封供汽滤网后断开接Φ219X6临时管道,这些临时管道同时连接Φ219X6排汽管道上排至A0排外。
5.2.8再热冷段、主蒸汽管道至轴封供汽管道吹扫
冷再热蒸汽管道、主蒸汽管道至辅助蒸汽联箱采用辅助蒸汽倒吹的方法。
在冷段、主汽出口处断开分别接Φ133X6和Φ76X4临时管道进行吹扫,排至A0排外。
5.2.9给水泵汽轮机轴封供汽管道吹扫
给水泵轴封供汽管道待汽轮机轴封管道吹扫合格后进行吹扫,在手动门后接Φ89X4临时管道排至大气中。
5.2.10辅助蒸汽至给水泵低压汽源管道吹扫
辅助蒸汽至给水泵低压进汽管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式,从给水泵低压汽源临时管道排出接至临时母管管道上。
5.2.11轴封供气溢流管道吹扫
轴封供汽溢流管道连接凝汽器接口处断开接Φ219X6临时管道排至A0排外大气中。
5.2.12辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道吹扫
辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式,与设备接口连接处断开接Φ89X4临时管道排至大气中。
5.2.12辅助蒸汽母管至暖风器管道吹扫
辅助蒸汽母管至暖风器管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式,与设备接口连接处断开接Φ133X4临时管道排至大气中。
5.2.13辅助蒸汽母管至等离子加热器管道吹扫
辅助蒸汽母管至等离子加热器管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式,与设备接口连接处断开接Φ108X4临时管道排至大气中。
5.2.14辅汽联箱至空气预热器吹灰管道的吹扫
辅汽联箱至空气预热器吹灰管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式,与设备接口连接处断开接Φ133X4临时管道排至大气中。
5.3系统止回阀和调整门上的处理方法
5.3.1辅汽系统中的逆止门门芯拆下或者临时翻转固定。
包括:
冷再热蒸汽至辅汽联箱逆止门、四抽至辅汽联箱逆止门。
5.3.2所有辅汽系统上的调节阀整套拆下,用临时管道连接起来,临时管道要求与原管道直径、材质相同。
包括:
冷再热蒸汽至辅汽联箱调节阀、辅汽至除氧器调节阀、辅汽至轴封调节阀、高压汽源至低压汽源调节阀等。
5.3.3给水泵低压汽源、轴封系统管道上节流装置、流量测量装置、轴封减温减压器在吹扫前应将其拆除短接,待吹扫完毕并合格后再恢复。
5.3.4所有到辅汽系统的减温水管道应在进入汽侧管道前断开,减温装置拆除,用同管径临时管连接。
5.3.5疏水管道安装原则是在吹扫的时候接临时疏水管道排至室外,不能进入疏水扩容器。
5.4临时管道工作量
序号
名称
规格型号
材质
数量
项目
1
无缝钢管
Φ273*8
20#
12m
辅助蒸汽母管吹扫
2
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
2个
3
焊接堵板(自制)
DN350δ=30mm
Q235
1个
4
槽钢
12#
6m
5
无缝钢管
Φ219*6
20#
64m
冷段至辅助蒸汽管道
6
无缝钢管
Φ38*3
20#
40m
7
90°热压弯头
PN4.0DN200
20#
7个
8
槽钢
16#
18m
9
无缝钢管
Φ273*8
20#
24m
辅助蒸汽至除氧蒸汽管道吹扫
10
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
3个
11
槽钢
16#
18m
12
焊接堵板(自制)
DN450δ=30mm
Q235
1件
13
无缝钢管
Φ219*6
20#
28m
四段至辅助蒸汽、除氧器管道吹扫
14
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
3个
15
焊接堵板(自制)
DN450δ=30mm
Q235
2件
16
槽钢
16#
12m
17
无缝钢管
Φ219*6
20#
17m
给水泵汽轮机
高压、低压汽源管道吹扫
18
无缝钢管
Φ273*8
20#
31m
19
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
5个
20
90°热压弯头
PN4.0DN200
20#
3个
21
角阀(拆装))
PN6.4DN350
1个
22
槽钢
16#
36m
23
无缝钢管
Φ159*5
20#
23m
辅助蒸汽至启动预暖管道吹扫
24
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
6个
25
槽钢
12#
16m
26
无缝钢管
Φ133*4.5
20#
47m
辅汽联箱至轴封供汽管道;
27
无缝钢管
Φ159*4.5
20#
36m
28
无缝钢管
Φ219*4.5
20#
37m
29
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
9个
30
90°热压弯头
PN4.0DN150
20#
7个
31
90°热压弯头
PN4.0DN200
20#
6个
32
槽钢
16#
42m
33
无缝钢管
Φ133*4.5
20#
32m
主蒸汽、冷再热蒸汽至轴封供汽吹扫
34
无缝钢管
Φ76*4
20#
18m
35
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
5个
36
90°热压弯头
PN4.0DN65
20#
4个
37
无缝钢管
Φ89*4
20#
24m
给水泵汽轮机轴封供汽管道
38
90°热压弯头
PN4.0DN80
20#
4个
39
无缝钢管
Φ108*4
20#
200m
锅炉房辅助蒸汽管道
40
90°热压弯头
PN4.0DN100
20#
15
41
无缝钢管
Φ133*4
20#
90m
辅助蒸汽至暖风器疏水管道
42
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
10个
43
无缝钢管
Φ133*4
20#
50m
辅助蒸汽至空预器吹灰系统
44
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
4个
45
无缝钢管
Φ89*3.5
20#
40m
制粉灭火管道
46
90°热压弯头
PN4.0DN80
20#
5
39
Y型滤网拆装
DN125\DN200\DN250
4个
汽轮机轴封
40
止回阀拆装
PN2.5DN450
1个
辅汽至除氧器
41
止回阀拆装
PN2.5DN350
2个
四段至辅汽
42
止回阀拆装
PN2.5DN300
1个
冷段至辅汽
43
止回阀拆装
PN2.5DN125
1个
冷段至轴封
44
焊接堵板(自制)
DN300δ=30mm
Q235
1件
低压汽源
45
焊接堵板(自制)
DN250δ=30mm
Q235
1件
轴封母管
46
焊接堵板(自制)
DN450δ=30mm
Q235
1件
辅汽至除氧器
47
无缝钢管
Φ57*3
20#
130m
疏水管道
48
无缝钢管
Φ32*2.5
20#
60m
疏水管道
49
截止阀
DN200PN1.6
2
50
截止阀
DN150PN1.6
1
51
截止阀
DN125PN1.6
1
52
截止阀
DN80PN1.6
1
6作业质量标准和保证措施
6.1施工过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。
6.2施工过程中严格按作业指导书、按施工技术交底施工,认真接受监理、业主、和公司相关人员的检查和监督。
6.3为确保系统清洁,在对口前认真检查、清理管子内部。
并在工作中断时,及时封闭管口。
6.4临时吹扫管道在安装前应进行检查,并按正式管道的施工工艺施工。
6.5所有焊口均以正式焊口工艺要求施焊作业。
6.6排汽管道应具有牢固的支承,以承受排汽的反作用力。
6.7临时疏水管道排放到业主指定的安全地点。
6.8在管道切割要采取措施,防止大的杂质调入设备和管道内。
在四段管道、辅助蒸汽管道加堵板的切割时质量人员要现场见证。
6.9管道吹扫结束后,应对可能遗留有污脏杂物的部位进行人工清理。
6.10管道吹扫合格验收后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外,不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作,及时进行验收签证并恢复系统。
7安全保证措施
7.1一般安全措施
7.1.1所有作业人员必须带安全帽,高空作业必须系好安全带。
7.1.2工具传递要用工具袋,严禁用手抛接。
7.1.3作业用脚手架,工作前要认真检查,合格后方可使用。
脚手架上严禁堆放重物。
7.1.4现场用电必须由专责电工负责,并配有漏电电流保护器。
电源线不得有导线裸露。
7.1.5因现场吊装设备较多,吊装用钢丝绳和倒链使用前必须认真检查,且要有足够的承重能力,钢丝绳不得与硬物的棱角直接接触,必须垫半圆弧板,严禁用点焊物做吊点。
7.1.6管子起吊后,要及时安装支吊架。
7.1.7严禁私自在墙上开孔洞,有必要需向有关单位申请,起吊设备需在平台上开孔洞,必须由打孔机完成,且下方要有监护人。
7.1.8管道对口安装时要防止挤手、挤脚等事故。
人工搬运型钢等重物必须有专人统一指挥。
7.1.9使用割炬时,一定要安装回火器,且皮带要绑扎牢固。
7.1.10使用割炬、砂轮机时,必须要戴防护眼镜。
7.1.11交叉作业要有可靠的防护措施,防止物体打击。
7.1.12孔洞及栏杆处施工要防止坠落事故发生。
7.1.13钢丝绳严禁与棱角部位直接接触,必须垫加防磨。
7.1.14严禁违章指挥、违章作业。
7.1.15安装设备及管道时,要注意保护他人的劳动成果,防止工程损坏或污染,做到文明施工。
7.1.16管道在吹扫期间,严格监视管道支吊架变化情况。
吹管期间,在临时管道周围在消音器附近,设立警戒绳,严禁无关人员进入区域。
在吹扫期间严禁在管道上施焊等作业。
7.1.17吹管的现场人员应穿长裤。
更换靶板时,应加强联系,应关严吹管控制门并断电,防止烫伤事故发生。
7.1.18现场用管子、管件等必须摆放整齐,做到“工完、料尽、场地清”,认真、仔细地搞好安全文明施工。
7.1.19参加吹管人员应各司其职,各负其责,发现问题及时向上汇报,如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时,有权也有责任当即进行处理,随后向有关人员汇报。
7.2噪声排放控制措施
7.2.1管道吹扫最好在上班以外时间进行,但不得在晚上,不得影响施工人员及周边居民休息。
7.2.2在进行管道吹扫时,停止其它施工作业面上的任何作业,吹管人员佩戴耳塞。
7.2.3吹管时,排汽口不得直接对着设备或者其他建筑,并保持一定的安全距离。
以防排汽时伤人。
8应急响应措施
8.1应急响应小组的组织机构
8.2本作业主要的危险点、危险源是砸挤伤、触电、物体打击蒸汽烫伤等。
8.3响应措施
8.3.1劳动“三宝”必须及时发放、正确使用、经常检查,满足生产的需要。
8.3.2在工程开工前,向全部参加本作业的施工人员进行一次全面的安全和施工技术交底,使所有职工都了解本作业的程序和需要注意的问题。
8.3.3施工班组必须认真填写班前十分钟日志。
做好“三交”、“三查”工作。
组织协调施工人员,合理安排施工。
8.3.4尽量避免交叉作业,如果交叉作业时必须设专职监护人。
8.3.5杜绝在起吊的物件和吊车臂的下方站立或行走。
8.3.6现场指挥必须统一、作业人员严格执行劳动纪律和工作安排。
8.3.7使用对讲机和手机,保证专业内部(包括与分公司本部)、各专业之间、专业与项目部之间联络方便及时。
8.3.8专职安全员必须做好现场的监督检查和日常的管理工作。
8.4应急措施
8.4.1火灾应急措施
8.4.1.1火灾事故发生后,应及时报警通知上级部门,通知发生火灾发生地点和情况。
8.4.1.2以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源,抢救受伤人员和财产。
8.4.1.3通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动。
8.4.2烧伤、灼伤应急措施
8.4.2.1迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质,如衣服,已经燃烧应倒在地上慢慢滚动,压灭火焰,或用冷水浇灭。
切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。
8.4.2.2将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。
8.4.2.3用消毒绷带包裹伤口。
8.4.2.4切勿拿去粘着伤口的衣服。
8.4.2.5经过必要的现场处理后,根据伤情迅速送往医院抢救。
9强制性条文实施措施
9.1根据《工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2006年版)》编制强条执行计划。
9.2成立强制性条文执行组织机构,逐条执行强制性条文,并填写相应表格,形成书面文件以备查。
9.3在作业指导书和交底中,要着重提出强条内容,在施工过程中,由班组长负责强条项目的执行。
10危害辨识、风险评价及控制一览表
11辅助蒸汽系统图
环境因素识别评价、记录表
Q.JDJ1/QEO-AQJ032
安装工程(管道专业)
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
管道下料、焊接
固废排放
料头、焊条头焊渣
施工现场
1
1
3
1
1
1
8
√
√
土地污染
2
乙炔使用
气体挥发
硫化氢、磷化氢
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√
√
空气污染
3
磨光机使用
噪声、粉尘排放
噪声、粉尘
施工现场
1
3
3
2
1
1
11
√
√
职工身体健康、空气污染
4
钢管焊接
废气排放
焊接烟尘
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
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空气污染
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下料用氧乙炔
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