7 注塑机操作作业指导书.docx
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7 注塑机操作作业指导书.docx
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7注塑机操作作业指导书
注塑机操作员工作规范
目录
编号
BZXY015
页次
1/1
章别
章节编号
内容
修订
次数
最新设
(修)订日
00
SD/WI-10-00
目录
0
07.02.01
01
SD/WI-10-01
工作职责
0
07.02.01
02
SD/WI-10-02
生产准备操作标准
0
07.02.01
03
SD/WI-10-03
生产中作业操作标准
0
07.02.01
04
SD/WI-10-04
异常状况及处理对策
0
07.02.01
05
SD/WI-10-05
环境整理清扫
0
07.02.01
06
SD/WI-10-06
操作安全注意事项
0
07.02.01
核定:
审查:
拟(修)订:
制定日:
2014.02.01.
实施日:
2014.02.01.
霸州市萱源塑料制品有限公司有限公司
编制
本次第0次修订
修订日:
年月日
注塑机操作员工作规范
第一章工作职责
编号
TJ/HT-10-01
页次
1/1
一.工作职责
1-1.接班时先了解生产状况及交代事项,并检查操作条件及做第1模成品的自主检查并记录。
1-2.确实依生产顺序表安排的顺序生产。
1-3.生产中依作业标准规范规定,检查各项作业确保成品品质。
1-4.依设备预防保养检查表逐项进行检点及润滑、负责注塑机及附属设备各部位的正常运转。
1-5.生产异常处理如无法自行处理时,立即反应领班协助处理。
1-6.执行领班、主办和课长交办事项。
1-7.随时保持磅秤的准确性和维护磅秤的清洁。
1-8.生产表单与各项检查记录表单填写正确及异常反应。
1-9.机台设备及工作环境的清洁。
1-10.交班时应交代下班人员生产中品质动态及管制重点与原料使用状况。
制定日:
2014.02.01.
实施日:
2014.02.01.
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年月日
注塑机操作员工作规范
第二章生产准备操作标准
编号
TJ/HT-10-02
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1/7
项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
一
加热
1.送电
2.温度设定
1-1.电源灯亮
2-1.依标准操
作条件卡
设定
2-2.温控器为
自动控温
A.造记机台需外接无熔丝开关,分别为:
总电源、控制电源、加热器电源开关、上扳即可通电使用。
A.加工温度设定均依标准操作条件卡逐区设定。
B.加热时各机台均须打开加热开关并打开萤幕。
C.温控器为自动控温,温度设定后自动加热至所设定温度。
1.送电时手上须无水份。
2.开关箱门打开处理,送电时脸朝外
1.加热时如发现异常,应先检查加热片及热电偶是否正常。
2.不可以手或身体接触加热片。
A.供电不正常应立即把开关切为OFF位置并反应保养人员处理。
A.如为设定与标准不符,反应技术课修订。
B.如为设定与显示不符,反应保养课检查温控器的准确性
1-1.
1.
A.
制定日:
2014.02.01..
实施日:
2014.02.01.
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第二章生产准备操作标准
编号
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2/7
项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
二
备料
领料
领料表单的使用
依生产派工单填写领料单,并要领班签名。
交于仓管领出物料。
需注意物料的种类,数量,颜色等不可出错。
如物料无库存因应立即反映仓管,由仓管通知生管安排生产。
三
检查机械
1.检查料斗
2.检查各电磁切换阀
1-1.料斗内部无杂物。
1-2.内部使用原料不可结块。
2-1.切换正常
2-2.无漏油
2-3.无松动
A.注意查看料斗内部无杂物并放置磁铁于料斗下端。
B.原料架桥须用铜条或塑料棒处理。
A.检查各电磁切换阀切换是否正常,各油管须无漏油及固定良好不可松动。
1.防止杂物掉入料斗内。
2.避免铜条卡住螺杆,不准用铁棒。
A.如有异物应立即处理改善。
A.如有切换动作不正常、漏油或松动等情形,应即通知保养人员更换、维修
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第二章生产准备操作标准
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作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
三检查机械
3.检查
油压
泵浦
4.检查
各压
力指
示表
5.检查
液压
油油
位及
油温
3-1.运转无异
声,
3-2.泵浦运转
指示灯亮
4-1.指示正常
5-1.油位在上
下限管制
以内
5-2.油温显示
管制40℃
∽60℃之
间
A.用手按下泵浦起动钮“ON”“OFF”连续三次后再按“ON”起动,听泵浦有无异声。
A.旋开机台各压力表阀门使各部压力表显示,检查压力是否正常。
A.检查各机台液压油箱油位在管制上下限之内。
B.检查液压油油温显示。
3.注意各管路接头是否有漏油现象。
1.压力表检视完成后应将阀门关闭,避免功能损坏。
1.液压油油量不可过高或过低,以免溢出或造成压力不足。
2.机台油量不足,机台动作无法进行而过高易引起机械故障或压力损失
A.泵浦运转不正常,停止泵浦运转并进行更换过滤网。
A.压力表故障或不准确应通知保养人员更换检修
A.油量漆加时应注意不可超过上限。
B.液压油流失应反应保养人员修理漏油部位并补加新油在管制界限以内。
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第二章生产准备操作标准
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项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
三检查机械
6.检查
绞料
齿轮
箱
7.检查
注塑
机行
程板
滑轨
及衬
套
8.安全
门动
作检
查
9.检查
各油
压管
路及
接头
6-1.运转无异
声。
6-2.油位在上
下管制以
内。
7-1.无失油、
松动及磨
损。
8-1.安全门开
机台动作
停止。
8-2.动作无失
灵。
9-1.各管路接
头无松动
及漏油。
C.检视齿轮箱运转时无异声。
D.检查绞料齿轮箱油位在管制以内。
E.齿轮油不足时,漆加至适当位置。
A.行程板检查部位为开关模行程、托出行程、绞料行程等设定板、须保持润滑及衬套因定。
A.机台动作选择于自动可半自动。
B.动转中打开安全门机台动作是否停止,再关闭动作是否继续运转。
A.检查机台各油管及接头是否松动及有无漏油现象。
3.油位须注意保持适中,过高易溢出而过低易造成绞料齿轮损伤。
1.未使用机械式行程设定板的机台以光学尺为主,并保持光学尺无污染。
1.安全门开关顺畅及固定无松动。
2.机台动作时操作者不可将身体或杂物伸入安全门内。
C.齿轮箱如有异声反应保养人员检修。
D.油品漆加由操作者自行检查及漆加。
A.行程设定板如有失油、松动及磨损,应自行润滑和固定
A.安全门如有失灵反应保养人员查修。
A.如管路接头松动漏油,先锁紧再擦干净,无法处理则反应保养人员处理。
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作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
三检查机械
10检查
机台
各部
位固
定螺
栓
11检查
射出
台前
进及
后退
12检查
动模
台之
动作
13绞料
油压
马达
检查
10-1.无松动。
11-1.进退应
灵活。
11-2.喷嘴及
模具冒
口间无
漏料。
12-1.进退正
常。
12-2.滑道及
连杆无
失油。
13-1.转动无
异声。
13-2.无漏油。
A.检视机台各固定螺栓不可松动,如发现即用工具加紧固定。
A.检查时先以手动将模具关闭。
B.以手动操作射出台,检查其动作是否灵活。
C.检查喷嘴及模具冒口有无漏料,如有则以铜棒敲除漏料。
A.以手动检查关模及开模动作。
B.检查动模台滑道及连杆无失油。
A.检查绞料马达无异声及无漏油现象。
4.检查时须注意螺栓锁紧有无漏油、漏水及漏气情况。
1.射出台前进前应先将模具关闭以防止定模被撞脱落。
2.射台滑道应润滑充足。
3.注意射台压力是否足够防止漏料。
1.如该模具有中子油压缸应先将中子前进达前进限,再进行关模动作防止模具损坏。
2.注意滑道润滑充足。
A.如发现异常应速处理完成。
A.如射出台达前进限仍无法接触模具时应更换较长的喷嘴。
B.若是压力不足发生漏料则反应保养课处理。
A.动作须顺畅否则请保养课检测模台滑块是否磨损。
A.发现运转有异声,反应保养人员检修
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第二章生产准备操作标准
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项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
三检查机械
14检查
冷却
水循
环系
统
15绞料
轴承
组检
查
16绞料
齿轮
组检
查
17检查
油压
泵浦
过滤
器
18检查
机台
关模
压力
14-1.无漏水、
水流畅通
15-1.运转无
异声。
15-2.油位在
管制范
围内。
16-1.无失油。
16-2.无磨损
及松动
17-1.过滤器
无阻塞
无破孔
18-1.120-140
KG/CM2
之间
A.打开机台冷却水开关,检查各接头是否漏水。
B.冷却水是否畅通,水温是否正常。
A.检查运转有无异声。
B.检查油位是否在上下管制范围内。
A.检查绞料齿轮润滑情形,无失油。
B.检查齿轮无磨损及松动
A.开闭泵浦检查过滤器,旋开过滤器盖检查过滤器有无破孔,并以空气吹净,防止阻塞。
A.以手动关模后改为自动升压,检查压力并记录。
1.冷却水务必开启,避免造成水温过高或油温过高造成机台故障或原料架桥。
1.检查时须用手触摸则应先停车处理。
1.过滤器如有破孔则应更换。
1.检查压力表和压力。
A.如发现运转有异声则反应保养课检修。
B.若油量太少则由操作员补加
A.发现运转时有松动或磨损则反应保养人员处理。
A.如过滤器更换后又阻塞则反应保养人员协肋处理。
A.如压力过高和不足则反应保养人员调整。
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作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
三检查机械
19检查
模台
滑板
及射
出台
滑板
20检查
驱动
压力
21检查
光电
开关
22检查
各油
压缸
动作
19-1.自动润
滑系统
启用。
19-2.各滑板
无失油
无松动
及磨损。
20-1.90KG/CM2
以下。
21-1.光电开
关检出
正常。
22-1.油压缸
动作顺
畅、无
漏油。
B.检查各滑板须保持润滑并自动润滑系统已启用
C.检查油杯内保持有润滑油及各模板不可松动。
A.将螺杆进行绞料动作,检查其驱动压力。
A.启用光电开关并检查未经确认时,机台无法进行下一动作并警报。
A.油压缸分:
开关模油压缸、射出油压缸、射出台进退油压缸、顶针油压缸、中子油压缸,检查其动作是否顺畅,无漏油现象。
1.自动润滑系统可设定打油次数及时间,以保持润滑良好。
1.检压力表的实际压力。
1.光电开关保持正常使用,防止损坏。
1.各油压缸滑动部位不可上油。
2.防止粉尘积于油压缸内部避免磨损
B.各滑板如有松动或磨损情形应通知保养人员进行检修。
A.如压力过高反应保养人员调整,过低则检入料状况以确定是否拆螺杆。
A.光电开关如控制失灵应先调整或反应保养人员检修或更换新品。
A.油压缸如有漏油现象则反应保养人员维修。
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第三章生产中作业操作标准
编号
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项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
一
二
三
启动泵浦运转
设定加工温度
设定射出时间
速度、压力及各段料程。
1-1.运转无异声,
1-2.泵浦运转指示灯亮
2-1.依标准操
作条件卡
设定各区
加工温度
2-1.允差管制
范围:
设
定值=标准
值±5℃、
显示值=设
定值±5℃
3-1.依标准操
作条件卡
项目及数
据设定。
3-2.射出时间
管制为标
准值±2
秒。
A.以手动按泵浦起动钮“ON”“OF”连续反覆三次后再按起动钮“ON”。
B.泵浦运转指示灯逐一亮起。
A.依标准条件卡逐区设定其加工温度。
B.已预热机台须调整至与标准值相符,并打开鼓风机电源开关,设定自动控制,帮助套筒散热以防止过热造成原料分解。
A.射出时间、速度、压力及各段料程依标准操作条件设定,并根据实际成品品质需要而调整设定。
1.注意压力表指针上升。
1.射出时间是一次压和二次压的总和时间。
2.PVC原料安定性不佳,射出速度不可过高,避免分解。
A.系统压力不正常反应保养人员调整流量控制阀。
A.各区温度超出允差范围,以异常改善报告单反应技术课修订。
B.各温度区显示值超出允差范围,以修复单反应保养人员检查加热片、热电偶及温度控制器。
A.射出时间如超出管制范围以异常改善报告单反应技术课拟修订标准。
制定日:
2014.02.01.
实施日:
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第三章生产中作业操作标准
编号
TJ/HT-10-03
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2/5
项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理对策
四
五
设定开关模行程、速度、压力。
设定计量料程和螺杆转速、背压。
4-1.以模具及机
台开关模动
作时不发生
剧烈震动及
声音为基准4-2.开关模速度
分段管制:
a.慢速开模
b.中段快速
c.慢速停止
d.慢速关模
e.中段快速
f.慢速至高
压关模限
g.高压关模
4-3.关模压力管
制为:
120∽
140KG/㎝2
5-1.依操作标
准条件卡
设定。
5-2.螺杆计量
后退。
5-3.驱动压力
90KG/㎝2
以下。
A.开关模行程以
成品大小,模
具厚度及机台
最大位置而设
定。
B.开关模动作依
开模慢速→快
速→慢速→停
止→关模慢速
→快速→慢速
→高压关模而
设定各段速度
和压力,确保
机台、模具正
常使用。
C.开关模压力在
120∽140KG/㎝2
范围内。
A.计量料程设定以标准卡为基准。
B.螺杆进行计量动作须设定其转速及背压,以控制进料速度和进料均匀性、胶化程度。
直接从操作面板,设定各种数据,并从压力表中观查其实际值。
3.高压关模行程以不低于60MM为主,最高以模具接触不发生剧烈碰撞为主。
1.计量料程设定
以标准卡为基
准,如成品品
质不良时,再
调整条件。
2.螺杆转速过快
原料易分解,
过慢计量时间
延长,背压会
影响原料胶化
程度,胶化不
良影响成品品
质。
3驱动压力在45
∽140KG/CM2
为正常。
A.高压关模行
程设定不
当,高压关
模无法进行
应调整高压
关模行程。
B.关模压力太
高会影响机
台和模具寿
命太低成品
易出现毛边
应调整至管
制范围内。
发生压力异
常,反应保
养人员调整
流量阀。
A.驱动压力超90KG/CM2,表示机台绞料系常,油
压系统负荷
过大,反应
保养检修。
B.机台驱动压
力过低,螺
杆无法后
退,表示螺
杆内部卡料
使原料无法
进入螺杆,
须拆清螺杆
处理。
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实施日:
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第三章生产中作业操作标准
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3/5
项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理
对策
六
七
八
九
设定冷却时间及打开冷却水阀门。
成品托出及回收压力速度、次数设定。
入料
手动反覆绞料和射料
6-1.以标准卡
设定,管
制为标准
值±2秒
6-2.打开各管
路冷却水
阀门。
7-1.成品脱模
顺畅落下
7-2.光电开关
确认。
8-1.机台入料
阀门全开
9-1.射出的原
料须胶化
良好
C.冷却时间依标准设定,并根据实际成品品质需要而调整。
D.打开各路冷却水阀门。
A.视成品及模具结构设定托出速度、压力和次数,以使成品无损伤且顺利脱模。
B.光电开关确认后,进入下一模生产。
A.将料斗阀门打开使原料进入螺杆。
A.以手动反覆绞料和射料,将胶化不良的原料射出。
1.冷却时间设定时,应检查各水路是否漏水,且水路通畅。
2.超出管制范围,应先检查供水系统和模具水路有无阻塞。
1.托出及回收速度和压力可分别设定,避免速度过快,压力过高而造成模具碰撞损坏。
2.成品落下未经光电开关确认,机台无法动作并发出警报。
1.原料进入料斗前应放置磁铁,防止金属进入螺杆内部。
1.反覆射料时射出压力和速度不可过高,避免原料分解、变黄。
A.模具漏水或模具水路阻塞,反应模具班处理。
B.如标准适定不当,以异常改善单反应技术课检讨修订。
A.成品托出及回收速度和压力避免过大,防止将成品顶伤。
B.光电开关未确认而警报,操作员应查明原因,若光电开关故障则反应保养人员处理。
A.发现异物应取出,并检查原料中有无异物,有则反应原料班改善。
A.如原料分解或变黄,应降低射出速度和压力。
制定日:
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实施日:
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第三章生产中作业操作标准
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4/5
项次
作业
项目
管制基准
操作说明
注意事项
异常处理
对策
十
十一
十二
半自动生产操作。
全自动生产操作。
个别机台停车
10-1.选择半自
动位置,
半自动生
产以每循
环停止后
须开关安
全门一次
才能续继
生产。
10-2.依标准卡
规定方式
操作。
11-1.全自动操
作动作正
常。
11-2.选择全自
动位置。
11-3.依标准卡
规定方式
操作。
11-4.光电开关
确认正常
12-1.加热器、
料斗和水
路关闭。
12-2.泵浦停止
12-3.模具上油
12-4.套筒内原
料清除。
A.半自动生产仅
限于模具无法
自动生产,为
维护成品品质
而进行的。
B.
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- 注塑机操作作业指导书 注塑 操作 作业 指导书