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电气资料
1、干式变压器:
依靠空气对流进行冷却,一般用于局部照明、电子线路等小容量变压器,在电力系统中,一般汽机变、锅炉变、除灰变、除尘变、脱硫变等都是干式变,变比为6000V/400V,用于带额定电压380V的负载。
2、油浸式变压器:
依靠油作冷却介质,如油浸自冷,油浸风冷,油浸水冷及强迫油循环等。
一般升压站的主变都是油浸式的,变比20KV/500KV,或20KV/220KV,一般发电厂用于带动带自身负载(比如磨煤机,引风机,送风机、循环水泵等)的厂用变压器也是油浸式变压器,它的变比是20KV/6KV。
3、变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称,整流是其中应用最广泛的一种。
作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。
一般的变压器有整流跟变压两项功能,其中整流是把交流变直流。
整流的过程中,最简单的是用桥式整流电路!
里面就是用四个二极体(只能让电流单向通过),组成一个菱形。
使得交流电经过以后,负半周的电压一样被转到正半周去!
再使用电容,将电压储存。
半周跟半周之间的波谷就用电容储存的电压来补足。
使得输出尽量是一直线稳定的电压!
而不是一波一波的。
整流变压器最大的特点是二次电流不是正弦交流了,由于后续整流元件的单向导通特征,各相线不再同时,流有负载电流而是软流导电,单方向的脉动电流经滤波装置变为直流电,整流变压器的二次电压,电流不仅与容量连接组有关,如常用的三相桥式整流线路,双反量带平衡电抗器的整流线路,对于同样的直流输出电压、电流所需的整流变压器的二次电压和电流却不相同,因此整流变压器的参数计算是以整流线路为前提的,一般参数计算都是从二次侧开始向一次侧推算的。
由于整流变绕组电流是非正弦的含有很多高次谐波,为了减小对电网的谐波污染,为了提高功率因数,必须提高整流设备的脉波数.
24脉波整流变压器是整流设备的脉波数为24脉波的整流变压器.
4、自耦变压器是指它的绕组一部分是高压边和低压边共用的.另一部分只属于高压边。
在一个闭合的铁芯上绕两个或以上的线圈,当一个线圈通入交流电源时(就是初级线圈),线圈中流过交变电流,这个交变电流在铁芯中产生交变磁场,交变主磁通在初级线圈中产生自身感应电动势,同时另外一个线圈(就是次级线圈)中感应互感电动势。
通过改变初、次级的线圈匝数比的关系来改变初、次级线圈端电压,实现电压的变换。
5、变电站(Substation)是把一些设备组装起来,用以切断或接通、改变或者调整电压,在电力系统中,变电站是输电和配电的集结点,变电站主要分为:
升压变电站,主网变电站,二次变电站,配电站。
变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施,它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。
变电站起变换电压作用的设备是变压器,除此之外,变电站的设备还有开闭电路的开关设备,汇集电流的母线,计量和控制用互感器、仪表、继电保护装置和防雷保护装置、调度通信装置等,有的变电站还有无功补偿设备。
变电站的主要设备和连接方式,按其功能不同而有差异。
变压器是变电站的主要设备,分为双绕组变压器、三绕组变压器和自祸变压器即高、低压每相共用一个绕组,从高压绕组中间抽出一个头作为低压绕组的出线的变压器。
电压高低与绕组匝数成正比电流则与绕组匝数成反比。
变压器按其作用可分为升压变压器和降压变压器前者用于电力系统送端变电站,后者用于受端变电站。
变压器的电庄需与电力系统的电压相适应。
为了在不同负荷情况下保持合格的电压有时需要切换变压器的分接头。
按分接头切换方式变压器有带负荷有载)调压变压器和无负荷无载)调压变压器。
有载调压变压器主要用于受端变电站。
电压互感器和电流互感器。
它们的工作原理和变压器相似它们把高电压设备和母线的运行电压、大电流即设备和母线的负荷或短路电流)按规定比例变成测量仪表、继电保护及控制设备的低电压和小电流。
在额定运行情况下电压互感器二次电压为l00V/,电流互感器二次电流为5A或1A。
电流互感器的二次绕组经常与负荷相连近于短路,请注意:
绝不能让其开路,否则将因高电压而危及设备和人身安全或使电流互感器烧毁。
开关设备。
它包括断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断器等都是断开和合上电路的设备。
断路器在电力系统正常运行情况下用来合上和断开电路故障时在继电保护装置控制下自动把故障设备和线路断开,还可以有自动重合闸功能。
在我国,220kV以上变电站使用较多的是空气断路器和六氟化硫断路器。
隔离开关(刀闸)的主要作用是在设备或线路检修时隔离电压,以保证安全。
它不能断开负荷电流和短路电流,应与断路器配合使用。
在停电时应先拉断路器后拉隔离开关送电时应先合隔离开关后合断路器。
如果误操作将引起设备损坏和人身伤亡。
负荷开关能在正常运行时断开负荷电流没有断开故障电流的能力,一般与高压熔断丝配合用于10kV及以上电压且不经常操作的变压器或出线上。
为了减少变电站的占地面积近年来积极发展六氟化硫全封闭组合电器(GIS)。
它把断路器、隔离开关、母线、接地开关、互感器、出线套管或电缆终端头等分别装在各自密封间中集中组成一个整体外壳充以六氟化硫气体作为绝缘介质。
这种组合电器具有结构紧凑体积小重量轻不受大气条件影响,检修间隔长,无触电事故和电噪声干扰等优点,具有发展前765kV已在变电站投人运行。
目前,它的缺点是价格贵,制造和检修工艺要求高。
变电站还装有防雷设备,主要有避雷针和避雷器避雷针是为了防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。
在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站,产生过电压。
另外,断路器操作等也会引起过电压。
避雷器的作用是当过电压超过一定限值时,自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧,保证系统正常运行。
目前,使用最多的是氧化锌避雷器。
6、变压器在负载运行中能完成分接电压切换的称为有载调压变压器。
CCD是电荷耦合器件(ChargeCoupleDevice)的简称,它能将光线变为电荷,并可将电荷储存及转移,以其构成的CCD摄像机具有重量轻、体积小、寿命长、不受磁场影响、抗振动、灵敏度高和有极好的图像再现性等优点,故被广泛地应用。
7、电炉是国民经济很多部门的重要工艺装备。
在冶金工业中,电炉用来熔炼优质合金钢、铁合金等;在化学工业中,电炉用来生产黄磷、电石;而作为电炉的供电设备的电炉变压器则是各种电炉成套装备的心脏。
电炉变压器的种类很多,以下介绍的是应用比较广泛。
1、电弧炉变压器
电弧炉主要用于冶炼优质钢和合金钢,现代的电弧炉炼钢均为直接加热、炉底不导电式。
三相电从电炉变接到三相电极上,电弧则发生在每一电极与金属炉料之间,已经熔化的金属形成负载的中性点。
在熔化初期,冷炉料的吸热率是很大的,因此需要输入较大的功率,为了缩短熔化时间,变压器通常在超载20% 的情况下运行。
在氧化阶段(此期间的任务是从钢液中去除杂质),要降低输入功率,在还原阶段(亦称钢液的精炼期)输入炉内的功率更小。
此外,在熔化期及氧化初期,电弧炉经常处于不可避免的短路状态,整个熔化期间的短路次数达数十次甚至上百次。
由于短路是不可避免的,所以电弧炉变压器的设计应考虑“工作短路”这一运行状态,采取措施提高产品的抗短路冲击能力。
对电弧炉变压器的技术要求主要有以下几点:
(1)在熔化期和氧化初期,频繁的工作短路将给变压器带来极大的危险,为了稳定电弧燃烧及限制工作短路电流值,应采取增大变压器本身阻抗或者在变压器回路中串入电抗器的方法,使工作电流不超过额定电流的3倍。
当容量等于或大于10000kVA时,由于短网阻抗足够大,所以就不必另外增大变压器阻抗或另附电抗器了。
为了降低损耗和提高功率因数,可以利用分接开关,降低变压器本身的阻抗或者将电抗器切除。
(2)>电弧炉变压器在熔化期允许过载20%(最多2.5不时,然后2不时满载),其周期内的等效电流
这样,变压器的负载损耗、温升的计算,以及开关、套管、载流导体的选用,均应按1.12IH考虑。
(3)>由于电炉中电弧经常突然熄灭与点燃,使电弧炉变压器处于瞬变状态,以致反复产生操作过电压。
特别是那此调压范围较大的变压器,当工作在较高的输出电压时,其闲置的一次绕组上将产生不可忽视的工频电压升高,以致在绕组和开关的某些部位出现很高的电位。
所以,电弧炉变压器的绝缘,应根据每台产品的具体结构逐一核算,不可一概而论。
(4)由于电弧炉变压器负载电流变化剧烈,使绕组产生振动,如果预紧力不足时,巨大的轴向电磁力将使绕线匝绝缘和垫块产生机械震荡,导致绝缘损坏。
所以在设计上要合理选择导线的几何尺寸和绝缘厚度,在制造中要保证绕组压紧力以抵御电磁力的冲击。
2、矿热炉变压器
矿热炉与电弧炉相似,它是属于电阻电弧炉,其电弧很小,以炉料电阻发热为主,且炉料电阻变化不大,工作电流比较平稳,很少有短路发生,要求阻抗电压尽量低些,一般均要求变压器能长期承受110%的额定电流连续运行(近来很多用户都长期过载30%运行)。
对矿热炉变压器的技术要求主要有以下几点:
(1)由于炉料电阻、原料及电源电压经常变化,要求变压器有较多的调压级数,每级输出电压级差较小,且几乎都要求前几级恒容量输出,后几级恒电流输出。
(2)中小型三相矿热炉变压器的一次绕组可采用D接法或Y接法,而在5000kVA以上时,则多用D接法,但需要绕组的首末端均从箱盖上引出,以供在烘炉时做Y接、正常熔炼时做D接。
(3)一般20000kVA以上的矿热炉变压器多为由3只单相变压器组成三相组的形式,围绕电炉对称布置,可以缩短短网长度,使三相阻抗近似平衡,可大大改善电能转移和各相不均衡现象,减小电能损耗,增加电炉运行的功率因数。
(4)电炉正常作业的主要条件是熔池中各相功率要平衡,为此变压器应该具有能单独调整各相电压的能力,即能实施分相调压。
一般各相输出电压允许几个级差电压由一次D接绕组内的环流所限制,应使环流不大于额定电流的20%。
(5)随着电炉功率的加大,大电流回路使炉子具有较大的电抗值,致使电炉的功率因数下降。
常在大型矿热炉变压器中加装电容器,以使无功功率得到补偿。
3、电炉变压器的结构特点
(1)电炉变压器(实际上很多整流变压器亦然)的一个显箸特点是它的二次电压低、电流大,而且二次电压的调节范围大,有时要求二次电压由最高值一直调节到它的25%~50%。
这样就使得它的调压与电力变有实质的区别。
电力变的电压调节范围较小,主要是调节一次绕组的匝数来应对电网电压的波动,力求维持二次电压的恒定。
调节时它的铁心中磁通不变,称为恒磁通调压。
而特种变的调压目的是改变二次电压,由于二次电压低、电流大、绕组匝数少,所以无法在二次侧设置调压分接头来进行恒磁通调压。
目前常用的是变磁通调压、串联变压器调压方式,也有用自耦调压器调压的。
(2)绕组排列方式对于同心式绕组,由于二次电流大,为了便于其出头引出,电炉变的低压绕组一律排列在最外部。
通常电炉变的调压范围很大,均采用单独的调压绕组。
一般情况下把它放在靠近铁心的最内部,而高压绕组布置在中间。
(3)双饼式低压绕组
电炉变的二次电压低、电流大、匝数少,故而低压绕组多用双饼式结构,即每两个线饼为一个绕制单元,根据电流大小及阻抗设计要求,可选择若干个这样的单元。
它们均沿轴向排列,首尾端分别联结在引线铜排上,形成若干个双饼的并联结构,在采用串变调压的电炉变中,主变的低压绕组与串变低压绕组常做成一个“8”字形的整体,每个“8”字形双饼为一个单元。
(4)低压引线及低压出线端子
电炉变中,低压电流往往达数千乃至数万安培,大截面的低压引线电感能引起附加电压降落,其漏磁场也能使其附近的钢件和引线本身产生不可忽视的涡流损耗。
因此低压引线铜排应窄面对着箱壁,并对箱壁保持较大距离(不应小于铜排宽度)。
相邻铜排的电流应相反布置,几乎所有的低压都接成开口三角形,以减少引线电抗。
为引出很大的低压电流,电炉变压器低压端子常常不象电力变用套管引出,而采用铜排式端子和水冷铜管式端子,它们经特殊设计制造,不但较相同数量的瓷套紧凑得多,同时也便于内部引线的布置和联结,与电炉短网的联结也是十分方便的。
1、中性点装设消弧线圈的目的是利用消弧线圈的感性电流补偿接地故障时的容性电流,使接地故障电流减少。
通常这种补偿有三种不同的运行方式,即欠补偿、全补偿和过补偿。
⑴欠补偿。
补偿后电感电流小于电容电流,或者说补偿的感抗ωL小于线路容抗1/3ωCo,电网以欠补偿的方式运行。
⑵过补偿。
补偿后电感电流大于电容电流,或者说补偿的感抗ωL小于线路容抗1/3ωCo,电网以过补偿的方式运行。
⑶全补偿。
补偿后电感电流等于电容电流,或者说补偿的感性ωL等于线路容抗1/3ωCo,电网以全补偿的方式运行。
2、油浸变压器自身带有净油器,油浸变压器的油循环包括自然油循环和强迫油循环,运行时但是无论哪种循环都是可以让变压器油经过净油器而对里面的变压器油进行净化过滤。
2、油断路器是以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质的一种开关设备,有多油断路器和少油断路器两种形式;它较早应用于电力系统中,技术已经十分成熟,价格比较便宜,广泛应用于各个电压等级的电网中,油断路器用来切断和接通电源,并在短路时能迅速可靠地切断电流的一种高压开关设备。
多油断路器都要充油,其作用是灭弧、散热和绝缘。
它的危险性不仅是在发生故障时可能引起爆炸,而且爆炸后由于油断路器内的高温油发生喷溅,形成大面积的燃烧,引起相间短路或对地短路,破坏电力系统的正常运行,使事故扩大,甚至造成严重的人身伤亡事故。
油断路器的爆炸燃烧原因有以下几个方面:
(1)油面过低油断路器触点至油面的油层过薄,油受电弧作用而分解的可燃气体冷却不良,这部分可燃气体进入顶盖下面的空间而与空气混合,形成爆炸性气体,在自身的高温下就有可能爆炸燃烧。
(2)油箱内的油面过高析出的气体在油箱内得不到空间缓冲,形成过高的压力,也可能引起油箱爆炸起火。
(3)油的绝缘强度劣化杂质或水分过多,引起油断路器内部闪络。
(4)操作机构调整不当部件失灵,会使操作时动作缓慢或合闸后接触不良。
当电弧不能及时被切断和熄灭时,在油箱内产生过多的可燃气体,便可能引起爆炸和燃烧。
(5)遮断容量小油开关的遮断容量对输配电系统来说是个很重要的参数。
当遮断容量小于系统的短路容量时,断路器无能力切断系统强大的短路电流,致使断路器燃烧爆炸,造成输配电系统的重大事故。
(6)其他油断路器的进、出线都通过绝缘套管,当绝缘套管与油箱盖、油箱盖与油箱体密封不严时,油箱进水受潮,或油箱不洁,绝缘套管有机械损伤都可造成对地短路引起爆炸或火灾事故。
因此,断路器在安装前应严格检查,是否符合制造厂的技术要求。
断路器的遮断容量必须大于装设该断路器回路的短路容量。
检修时,应进行操作试验,保证机件灵活可靠,并且调整好三相动作的同期性。
断路器与电气回路的连接要紧密,并可用试温蜡片观察温度,触头损坏应调换。
检修完毕应进行绝缘测试,并有专人负责清点工具,以防工具掉入油箱内发生事故。
投入运行前,还应检查绝缘套管和油箱盖的密封性能,以防油箱进水受潮,造成断路器爆炸燃烧。
断路器切断严重短路故障后,即应进行检查触点损坏情况和油质情况。
在运行时应经常检查油面高度,油面必须严格控制在油位指示器范围之内。
发现异常,如漏油、渗油、有不正常声音等时,应采取措施,必要时须立即降低负载或停电检修。
当故障跳闸重复合闸不良,而且电流变化很大,断路器喷油有瓦斯气味时,必须停止运行,严禁强行送电,以免发生爆炸
0、真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点,在配电网中应用较为普及。
真空断路器主要包含三大部分:
真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。
以下是对基本术语和各部分的具体介绍:
1.真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展,至今方兴未艾。
产品从过去的ZN1~ZN5几个品种发展到现在数十多个型号、品种,额定电流达到5000A,开断电流达到50kA的较好水平,并已发展到电压达35kV等级。
80年代以前,真空断路器处于发展的起步阶段,技术上在不断摸索,还不能制定技术标准,直到1985年后才制定相关的产品标准。
目前国内主要依据标准为:
JP3855-96《3.6~40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》
DL403-91《10~35kV户内高压断路器订货技术条件》
这里需要说明:
IEC标准中并无与我国JB3855相对应的专用标准,只是套用《IEC56交流高压断路器》。
因此,我国真空断路器的标准至少在下列几个方面高于或严于IEC标准:
(1)绝缘水平:
试验电压IEC中国
1min工频耐压(kV)2842(极间、极对地)48(断口间)
1.2/50冲击耐压(kV)7575(极间、极对地)84(断口间)
(2)电寿命试验结束后真空灭弧室断口的耐压水平:
IEC56中无规定。
我国JB3855一96规定为:
完成电寿命次数试验后的真空断路器,其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%,即工频1min33.6kV和冲击60kV。
(3)触头合闸弹跳时间:
IEC无规定,而我国规定要求不大于2ms。
(4)温升试验的试验电流:
IEC标准中,试验电流就等于产品的额定电流。
我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%。
2.真空断路器的主要技术参数 真空断路器的参数,大致可划分为选用参数和运行参数两个方面。
前者供用户设计选型时使用;后者则是断路器本身的机械特性或运动特性,为运行、调整的技术指标。
下表是选用参数的列项说明,并以三种真空断路器数据为例。
表中所列各项参数,均须按JB3855和DL403标准的要求,在产品的型式试验中逐项加以验证,最终数据以型式试验报告为准。
2.真空断路器的主要技术参数:
参数名称单位型号
ZN28-12/1250-20ZN27-12/1250-31.5ZN27A-12/3150-40
电压参数
额定电压kV10
最高电压11.5
绝缘水平
工频耐压极间、极对地42
断口间48
冲击耐压极间、极对地75
断口间84
电流参数额定电流A125012503150
额定短路开断kA2031.540
额定峰值耐受电流kA5080100
4S短时耐受电流kA2031.540
额定短时关合电流(峰值)kA5080100
额定单个电容器组开断电流A630800
额定背对背电容器组开断电流A400400
寿命额定短路开断电流次数次505030
机械寿命次10000
其它额定操作顺序 分-0.5s-合分-180s-合分分-180s-合分-180-合分
全开断次数 不大于60
配用操动机构 CD或CT机构
3.真空断路器的机械特性(运行参数)序号机械特性参数单位ZN28-12/1250-20ZN27-12/1250-31.5ZN27A-12/3150-40
1触头开距mm11±1.010±1.011±1.0
2接触行程mm4±1.03±0.5
3触头接触压力N1500±2003000±2005000±300
4平均合闸速度m/s0.6±0.2
5平均分闸速度m/s1.1±0.21.1±0.31.1±0.3
6合闸弹跳时间ms<2
7分、合不同期性ms<2
8分闸时间ms<100
9分闸时间ms<60
10主回路直流电阻μΩ≤60≤60≤20
11动静触头累积允许磨损厚度mm3.0
为满足真空灭弧室对机械参量的要求,保证真空断路器电气机械性能,确保运行可靠性,真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。
主要机械特性列于上表,亦以三种断路器技术指标为例。
4.各机械特性对产品性能的影响 产品机械特性的优劣,对产品各项电气性能有重要的关系,而且影响产品运行可靠性。
衡量真空断路器的性能,真空灭孤室本身的性能固然重要,然而机械特性同样具有举足轻重的作用。
下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下:
4.1开距
触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求,一般额定电压低时触头开距选得小些。
但开距太小会影响分断能力和耐压水平。
开距太大,虽然可以提高耐压水平,但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。
设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。
10kV真空断路器的开距通常在8~12mm之间,35kV的则在30~40mm之间。
4.2触头接触压力
在无外力作用时,动触头在大气压作用下,对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合,称之为自闭力,其大小取决于波纹管的端口直径。
灭弧室在工作状态时,这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触,必须施加一个外加压力。
这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。
这个接触压力有如下几个作用:
(1)保证动、静触头的良好接触,并使其接触电阻少于规定值。
(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。
应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力,以保证在该状态下的完全闭会和不受损坏。
(3)抑制合闸弹跳。
使触头在闭会碰撞时得以缓冲,把碰撞的动能转为弹兴的势能,抑制触头的弹跳。
(4)为分闸提供一个加速力。
当接触压力大时,动触头得到较大的分闸力,容易拉断会闹熔焊点,提高分闸初始的加速度,减少燃弧时间,提高分断能力。
触头接触压力是一个很重要的参数,在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。
如触头压力选得太小,满足不了上述各方面的要求;但触头压力太大,一方面需要增大合闸操作功,另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高,技术上不经济。
4.3接触行程(或称压缩行程)
目前真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。
动触头碰上静触头之后就不能再前进了,触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸弹簧)提供的。
所谓接触行程,就是开关触头碰触开始,触头压簧施力端继续运动至会闹终结的距离,亦即触头弹簧的压缩距离,故又称压缩行程。
接触行程有两方面作用,一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力;二是保证在运行磨依后仍然保持一定接触压力,使之可靠接触。
一般接触行程可取开距的20%~30%左右,10kV的真空断路器约为3~4mm。
真空断路器的实际结构中,触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置,也有相当的预压缩量,有预压力。
这是为使合闸过程中,当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时,动触头有相当力量抵抗电动力,而不致于向后退缩;当触头碰接瞬间,接触压力陡然跃增至预压力数值,防止合闸弹跳,足以抵抗电动斥力,并使接触初始就有良好状态;随着接触行程的前进,触头间的接触压力逐步增大,接触行程终结时,接触压力达到设计值。
接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程,它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。
4.4平均合闸速度
平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。
如合闸速度太低,则预击穿时间长,电弧存在的时间长,触头表面电磨损大,甚至使触头熔焊而粘住,降低灭弧室的电寿命
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