下沟矿矿综合防灭火设计方案改.docx
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下沟矿矿综合防灭火设计方案改
第一章矿井概况
下沟矿采用分区抽出式通风方式,主、副斜井行人斜井进风,上沟立井、水帘斜井作为回风井。
矿井采用综采放顶煤开采,全部垮落法管理顶板,工作面采用后退式回采。
404采区二水平共布置三条准备巷:
轨道巷(用于运料、进风)、皮带巷(用于原煤运输、进风)、回风巷(用于回风),三条巷道均沿煤层布置。
由于开采的4#煤层泾河下为走向东西北倾斜,倾角约0——5°左右,巷道沿煤层走向布置,404采区二水平回风巷布置在距ZF4404工作面运输顺槽以北70m,中间为皮带巷,最北边为轨道巷,三条巷间留设45m护巷煤柱。
下沟矿主采煤层为4#煤,煤层全厚0~19.73m,平均16.8m,属特厚煤层,煤层结构简单,一般含0~2层夹矸,局部含2层以上夹矸,夹矸厚0.1~0.3m,岩性以泥岩、炭质泥岩为主。
属较稳定煤层。
根据西安科技大学《下沟煤样自燃发火实验报告》及煤炭科学研究院沈阳研究院《煤自燃倾向性鉴定报告》,Vd<1.00全硫St,ad≥2.00,其结果说明4#煤属二类自燃煤层。
发火期一般3~5个月,最短发火期初始温度(28.7°C)下为29天,因此必须采用综合防灭火技术。
本矿拟采用以注氮为主,黄泥灌浆为辅,三相泡沫、凝胶和气雾阻化相结合,束管为主要监测手段的综合防灭火技术。
第2章煤的自燃预防措施
煤的自燃发展过程有三个必要条件:
煤层具有自燃倾向性、有连续供氧的条件、热量易于积聚。
所以设计防止煤的自燃主要从阻断上述三个必要条件入手。
2.1开拓开采方面的措施
2.1.1选择合理的巷道布置与开采程序
根据矿井开拓布置,矿井采用单水平开拓。
4煤层煤质坚硬,厚度稳定,顶板为泥岩,砂质泥岩,底板为遇水膨胀的铝土质泥岩。
根据煤层厚度及顶底板岩性和本矿的生产实践经验证明,4煤层是布置大巷的理想层位,为了防止煤层自燃,西二水平轨道大巷、皮带大巷、回风大巷均布置在4煤层中(留底煤),支护采用锚网喷支护。
2.1.2选择合理的采煤工艺
设计采用综合机械化放顶煤采煤法,巷道布置简单,生产成本低,工作面采用后退式回采方式,减少了分层开采反复打开采空区,有效防止了采空区煤氧化、发热和自燃,同时有利于加快回采进度,保证了较大的防火安全性。
2.1.3提高回收率,减少采空区浮煤
对于综放工作面发火的主要部位是采空区浮煤氧化自燃。
因此,提高顶煤回收率,减少采空区浮煤量,对降低综放工作面发火机率有较为明显的功效。
4煤层采用的放顶煤液压支架,加大了工作面割煤回采高度,有利于提高顶煤回收率,因此,在生产过程中,应视顶煤的实际冒放情况,采取相适应的切实可行的技术措施,提高顶煤的冒放效果,提高放煤口的放煤量,提高工作面回采率,对预防采空区自燃将起到积极作用。
2.1.4选择合理的工作面推进度,防止浮煤自燃
采空区按煤层自燃条件分为散热带、氧化带、窒息带。
一般来说,在工作面外部条件不变的情况下,散热带和氧化带的宽带只在一个有限范围内波动,并随工作面一起推进。
加快工作面推进度,可以缩短采空区浮煤在氧化带内暴露时间,有效地防止煤层自燃。
西二水平综放工作面设计日推进度5m,在正常情况下,月推进度可达150m;设计推进度可以较好的防止采空区浮煤氧化自燃。
2.2通风方面措施
2.2.1采用合理的工作面配风量,减少采空区漏风,缩短氧化带宽度
采空区氧化带宽度在浮煤温度和地温一定的情况下,主要受采空区漏风影响,而采空区漏风量在特定工作面则主要取决于工作面供风量。
根据有关生产矿井和科研机构提供的统计资料显示,采空区漏风量与工作面供风量平方成正比关系。
因此,回采工作面的合理配风是有效减少采空区漏风、缩短氧化带宽度、防止采空区煤层自燃发火的主要措施之一。
本矿井工作面配风是根据本区瓦斯涌出的特点,参照我矿以前综采工作面配风量按照支架有效过风断面和工作面风速的限值设计的。
因此,在实际生产过程中,应根据工作面的实际瓦斯涌出量进行合理调整,在保证安全生产的前提下,尽量减少工作面配风量,降低工作面发火的危险性。
2.2.2密闭堵漏和喷浆堵漏措施
为了杜绝或减少工作面及采空区漏风,工作面采完后应对采空区及时封闭。
对漏风区域用钻机打孔通过钻孔向裂隙区域注凝胶、水泥,杜绝向采空区漏风。
西二水平大巷和回采巷道均布置在煤层中,如巷道产生裂隙,首先采取锚喷支护加固或二次喷射混凝土进行封闭,如出现冒顶,则视其冒高情况,采取挂网分层喷射混凝土措施,煤层喷厚50-100mm,直至喷平;若冒高大,可采取架设钢支架和铺设模板进行砌碹并留注浆孔,然后进行注浆封顶,以防止漏风、煤层氧化自燃。
2.2.3堵漏风防灭火
工作面回风巷是氮气必须流经的通道,氮气注入采空区后在区内扩散,惰化氧化带,如果采空区冒落不实,必然造成氮气在区内扩散速度加快,不利于采空区惰化。
为此,进回风侧顶板冒落不严实时,应强制放顶,用土袋配合艾格劳尼堵塞两端头采空区。
2.3监测方面措施
选用kss-200煤矿自燃火灾束管监测系统,可对井下采掘地点的瓦斯、风速、温度、一氧化碳等进行实时监测。
第三章下沟矿404采区二水平综合防灭火方法
下沟煤矿采用以注氮为主、灌浆为辅,结合束管监测、必要时可采用灌注三项泡沫、注凝胶和喷洒阻化剂等综合防灭火方法。
3.1黄泥灌浆
3.1.1管路布设
井下灌浆管路:
404采区采用¢159无缝钢管铺设而成,西二水平大巷采用¢159无缝钢管铺设而成.从404回风下山延伸¢159无缝钢管直接接入至西二水平回风大巷顶约2000米处,用扁铁悬挂于西二水平巷道北帮,悬挂高度1.8米。
工作面采用¢133无缝钢管灌浆管路约1500米,布置在回风顺槽上帮,最终位置在采空区;随工作面回采,灌浆管路埋入采空区50m时裁开重新埋入。
3.1.2制浆工艺
本设计采用地面固定式灌浆站集中灌浆,其总体工艺如下。
采用挖掘机配合高压水枪取土,冲洗下来的黄泥浆通过两道过滤网,进入制浆池中,从而制成稳定的黄泥浆,浓度控制在1:
4~1:
2之间。
制成的黄泥浆通过注浆管道,靠重力自流至井下,灌浆管路从灌浆站通过副斜井铺设至工作面采空区内,在工作面采空区内滞后于工作面30—50米处,黄泥浆经灌浆管路注入采空区。
主要输送泥浆的管道干管直径根据管内泥浆的流速进行确定。
经过计算下沟矿输送黄泥浆的主干管路采用¢159无缝钢管为宜。
图3下沟矿输浆管网图
3.1.3灌注参数
(1)注浆所需土量
所需土量是根据注浆区容积、采煤方法及地质状况等因素来确定的。
按工作面采空区计算所需土量:
Qt=K×M×L×H×C
式中:
Qt——注浆所需土量(整个采空区所需土量),m3
M——煤层采高,8.5m
L——灌浆区的走向长度,1290m
H——灌浆区的倾斜长度,91m
C——采煤回收率,取85%
K——灌浆系数,取0.04
则Qt=33925.7m3
(2)日注浆所需实际开采土量
Qt1=K×M×l×H×C
式中:
Qt1——注浆所需土量,m3/d
M——煤层采高,8.5m
l——工作面日推进度,5m
H——灌浆区的倾斜长度,91m
C——采煤回收率,取85%
K——灌浆系数,取0.04
Qt1=131.5m3/d
(3)日灌浆需水量
Qs1=Ks×δ×Qt1
式中:
Qs1——日灌浆需水量,m3/d;
——水土比,取4:
1;
Ks——用水备用系数,1.10;
则Qs1=578.5m3/d
(4)日注浆量
Q=(Qs1+Qt1)M=646.1m3/d
式中:
Q——日注浆量,m3/d;
M——泥浆制成率。
取0.91
3.2注氮
3.2.1注氮灭火原理
氮气在空气中约占79%,是一种无色、无臭、无毒的气体,与同体积的空气重量比为0.97,比空气稍轻。
不易燃,也不助燃,溶水极微,性质稳定,不易与其它化学元素化合,无腐蚀作用,属于惰性气体。
由于氮的密度接近于空气的密度,因此,气体在采空区内能均匀地扩散,且不易被煤和岩石吸附。
3.2.2注氮工艺
由注氮硐室铺设一条管路,进入工作面后分为两条管路埋入采空区,两条管路交替裁开。
(1)注氮方式
采用开放式注氮。
工作面开采初期和停产撤架期间或遇到地质破碎带、机电设备故障等原因造成工作面推进缓慢时,采用连续性注氮,工作面正常回采期间,采用间断性注氮。
(2)注氮方法
采用埋管注氮。
制氮站设在西二水平注氮硐室内,放置一台DM-900型移动式制氮机,产氮量是900m3/h。
氮气管路从注氮硐室至工作面运顺口采用φ108无缝钢管铺设而成,运输顺槽至采空区采用两趟φ80塑料管铺设,管口相距25m,埋入采空区后每隔50m交替裁开。
3.2.3注氮量计算
矿井防灭火注氮流量的大小受多种因素制约,目前尚无统一公认的计算方法,可按综放面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内的氧浓度计算。
404采区二水平装备一个91m长的综放工作面,规模为0.9Mt/a;因此设计计算采区按一个综采放顶煤工作面考虑。
按产量计算
按产量计算的实质就是向采空区注入一定流量的氮气,惰化采煤所形成的空间体积,使其氧气浓度降低到惰化指标所需的注氮流量,可按下式计算:
Qn=A/(24rtn1)*n2*(C1/C2-1)
式中:
Qn——注氮流量
/min
A——年产量,取900000t
t——年工作日,取300d
r——煤的容重,取1.32t/m3
n1——管路输送效率,取90%
n2——注氮防火效率,取65%
C1——采空区平均含氧量,取20.8%
C2——采空区防火惰化指标,规程规定为7%
404采区二水平放顶煤工作面:
Qn=319
/h
按吨煤注氮量计算
根据国内外的经验,按采出1吨煤需注5
氮气量,则注氮流量
Qn=5AK/300*24
式中:
Qn——注氮流量
/h
A——工作面年产量,取900000t
K——工作面回采率,取85%
404采区二水平放顶煤工作面:
Qn=531
/h
③按瓦斯量计算
Qn=60QC/(1-C)
式中:
Qn——注氮流量
/h
Q——工作面风量,取1500
/h
C——工作面回风顺槽中的瓦斯浓度,取0.5%
则Qn=452.3
/h
④按采空区氧化带内氧浓度计算
Qn=60Q0(C1-C2)/(Cn+C2-100)
式中:
Qn——注氮流量
/h
Q0——采空区氧化带内漏风量,取12
/min
C1——采空区氧化带内平均氧浓度,取12%
C2——采空区氧化带惰化指标,取7%
Cn——注入氮气中的氮气含量,取97%
则Qn=900
/h
根据上述对防灭火注氮流量的计算,按注氮流量最大值原则,该采区综放工作面防灭火注氮流量取900
/h,氮气浓度为97%。
3.2.3注氮设备
(1)设备参数
西二水平采用现有DM-900型井下移动式制氮机,该机采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安防爆型,安全性能高,可在具有煤尘、瓦斯爆炸气体环境下使用。
DM-900矿用膜分离制氮机的相关参数表表1
型号
产气量
m3/h
氮气纯度
%
氮气出口
压力MPa
装机功率
Kw
电源电压
V
冷却
方式
DM-900
900
≥97
≥0.1-1
160*2
660
风冷
(2)制氮装置构成:
制氮装置主要由煤矿用螺杆式移动空气压缩机组,压缩空气预处理系段和膜分离段几部分构成。
这几部分采用分体结构,外壳全部为钢制材料,分别装在平板车上,几部分由不锈钢软管连接。
1、煤矿用螺杆式移动空气压缩机2台2、压缩空气预处理段3、膜分离段
3.3束管监控系统
束管监测系统是用抽气泵能通过束管(多孔塑料管)抽取各取样点的气样,用色谱分析仪器进行气体成分分析,通过对分析数据的综合处理作出自燃火灾预测预报的监测系统。
应用这种系统进行火灾早期预报,收到了较好的效果。
3.3.1束管的敷设和布点原则
束管敷设的要求是:
束管敷设巷道内的高度一般不低于1.8m,集束管用吊台勾吊挂,束管用夹板吊挂,束管入口处的敷设要平、直、稳,并且与动力电缆之间的距离一般不应小于0.5m。
并要避免同其它管线交叉。
束管入口处必须安设滤尘器,整条束管一般至少要安设三个吸湿器。
3.3.2束管系统的防堵、防漏和防冻
为了防止束管因尘埃和冷凝水堵管,应在监测点进气口处设置滤尘器和吸湿器,从吸气口至井底的束管管路中还需设置吸湿器,其数量应根据吸气口和束管沿途的湿差而定,一般不能少于三个。
为防止束管与束管,束管与分束管联接处漏气,束管与束管间用直径为10mm的铜管联接,接口用环氧树脂封闭,同样束管与分束管的联接处,亦应用环氧树脂封闭。
此外,应采取措施防止从井下到分析室的束管因冬季地面气温低造成结露冻结。
3.3.3束管系统的应用工艺
下沟矿采用kss-200煤矿自燃火灾束管监测系统。
该系统广泛适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和防治工作。
对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现24小
时连续循环监测,经过对自然火灾标志气体的确定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。
各项技术要求,能够满足矿井自燃发火的预测预报,该系统的简要介绍如下:
(1)系统的组成
主要有粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、网卡、系统软件等组成。
(2)系统的主要功能
①束管负压采样、色谱分析,无需任何电化学传感器;
②自然火灾预报功能:
通过对气体的分析,及时准确的预测火源温度变化情况;
③系统自动控制24小时在线监测;
④输出功能齐全:
产生正常分析、束管分析、趋势分析报表及趋势图等11种图表;
⑤具有气体含量超限自动报警功能;
⑥数据库记录个数无限制,对历史数据进行分析比较;
⑦具有联网功能:
实现分析数据共享,为领导决策提供依据,并可实现与矿井安全监控系统联网。
⑧色谱仪自编程功能。
⑨火灾瓦斯爆炸危险程度的判别。
⑩井下管路最大采样距离30公里。
(3)系统布置
KSS-200系统的束管布置是通过井下轨道巷经由工作面回风巷铺设于工作面,从上隅角往采空区进行埋管,埋管时考虑到采空区冒落形势复杂,为了保证埋管质量,做到监测信息准确及时,应对束管采取相应的保护措施。
3.4建立自燃发火观测站及安全监测系统
3.4.1安全监测系统功能
二水平安全监测系统由矿井KJ110N型矿井安全监测系统接入,主要对井下采掘工作面的甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、工作面矿压等环境参数和设备运行情况进行24小时,实时监测预报。
3.4.2自燃发火观测站设置
二水平自燃发火观测站设置在距二水平回风巷口15米处,工作面观测站设置在距工作面回风顺槽巷口15米处,并悬挂甲烷、一氧化碳、温度传感器。
传感器和矿井安全监测系统相连接。
第四章井下消防材料库
4.1井下消防器材的配置
每一矿井均须建立井上、下消防材料库,库存备用品的种类与数量由矿长确定。
西二水平应选适当地点作为采区消防器材库,采区各点灭火器材配备可参考表2,采区消防材料库备用品确定可参考《防灭火设计规范》。
采区灭火器材配备表表2
序号
配备地点
灭火器种类
数量
备注
1
采区水泵房
CO2灭火器
6
8kg干粉灭火器
3
2
采区变电所
CO2灭火器
6
8kg干粉灭火器
6
3
移动变电站、液压泵站
CO2灭火器
1
4
大巷胶带机头硐室
10L泡沫灭火器
6
60kg干粉灭火器
6
8kg干粉灭火器
2
5
采区绞车房
CO2灭火器
2
6
压风机房
8L泡沫灭火器
3
CO2灭火器
2
50kg干粉灭火器
1
7
工作面运输巷胶带机头硐室
10L泡沫灭火器
4
60kg干粉灭火器
4
8
工作面驱动装置硐室
10L泡沫灭火器
4
60kg干粉灭火器
4
9
采区注氮硐室
10L泡沫灭火器
4
60kg干粉灭火器
4
10
采区瓦斯抽放硐室
10L泡沫灭火器
4
60kg干粉灭火器
4
4.2井下防火构筑物
矿井在采区变电所、硐室通道应设有防火栅栏两用门,采区水泵房通道应设有密闭门,同时硐室内均挂设灭火器材。
第五章井下消防洒水系统
井下消防洒水用水水源采用取自地面高位水池。
高位水池容积350m³,其中井下消防水量200m³,洒水调节容积150m³.
消防洒水的供水水质可以满足悬浮物含量不超过30mg/L、悬浮物粒度不大于0.3mm、Ph为6-9,大肠菌群不超过3个的水质要求。
井下消防洒水系统已形成,本次设计仅考虑新增工作面的井下消防洒水系统。
井下消防、洒水与生产用水管道合用。
在二水平大巷口及回采工作面进回风巷口等处设消防栓,各用水点接管压力在0.1-1.0Mpa范围内。
井下供水管采用无缝钢管,连接采用卡箍式柔性管接头。
井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门,但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。
第六章工作面防火措施
6.1建立完善的监测制度
由瓦检员测量工作面超前支护、回顺口和上、下隅角的一氧化碳浓度及温度,认真填写记录表格,升井后交矿通风科,如发现特殊情况,应及时汇报。
采空区CO、CH4、O2等气体浓度测定采用束管监测系统。
6.2灌浆防灭火
1)地面灌浆站
根据设计,本矿工业广场以南为沟峁相间地貌,黄土来源充足,在此建立采土场(地面灌浆站)。
灌浆用水取自井下水,通过加压泵将处理后的井下水传给高压水枪,用高压水冲刷土壁,泥水自然混合成泥浆,经明渠流入灌浆站泥浆池,然后经工业广场的地面输浆管道,由副斜井下井。
2)井下灌浆系统
从工作面回风巷道上帮距底板1.5m架空铺设φ108mm主管道,主管道全部用快速管接头连接,埋入采空区50m时裁开重新埋入。
3)灌浆脱水
工作面运输顺槽排水水沟畅通,配合潜水泵辅助排水。
4)安全技术措施
(1)井上、下灌浆工,加压泵工必须熟悉灌浆作业规程和安全技术措施。
(2)地面灌浆站、井下灌浆点值班人员相互联系,了解情况,发现问题,及时处理。
(3)通防队每班检查三次黄泥浆浓度,保证水土比符合要求:
夏季3:
1~4:
1,冬季:
5:
1~6:
1。
(4)每次灌浆后必须灌入10分钟清水冲洗管道,以防泥浆沉淀或堵塞。
(5)做好灌浆记录,准确统计灌浆量并报通风科。
(6)地面灌浆取土时,必须由上向下阶梯状取土,严禁掏槽取土,以防塌方。
(7)泥浆工加强泥浆池杂物清理,严防泥浆堵塞溢出。
(8)预防堵管
为了防止灌浆时泥浆堵管,除严格控制大颗粒(大于2mm)进入输浆管路中,灌浆前应先用清水冲洗输浆管路,然后下浆。
灌浆结束后,再用清水清洗,以免泥浆在管内沉淀。
(9)防止跑浆
灌浆期间要对管路接头及密闭附近的煤岩进行细致的检查,避免跑浆。
当采用随采随灌的预防性灌浆方法时,如果管理不当则常常会出现泥浆漫溢到工作面的情况。
为此,灌浆地点应距工作面有一定安全距离,一般为15~20m。
也可将工作面用木板做成挡浆隔板。
(10)观测水情
灌入采空区的水量和排出的水量均应详细记录和计算。
如排出的水量很少,则说明灌浆区内有泥浆水积聚。
只有灌浆区内积水全部排出才不会引起泥浆的溃决事故。
此外,应注意从灌浆区中排出水的含泥量。
如果水中含泥量增多,说明在采空区内形成了浆沟,泥浆未均匀分布于采空区,而是直接从采空区流出,这势必要降低灌浆效果。
因此,要在泥浆中适当增加砂子量,用砂子填平水路,以便使泥浆分布范围增大。
(11)设置滤浆密闭和排水道
在灌浆工作面的运输巷内应用滤水密闭将滤浆区与工作区分开。
泥浆水通过滤浆密闭流出且把泥砂留在灌浆区内。
这样既能保证水从水沟中顺利排出,也不致发生泥浆在运输巷道内积聚而妨碍运输和恶化劳动条件。
6.3工作面采空区注氮防灭火
1)注氮输送管路:
采区注氮硐室——轨道大巷——工作面运输顺槽——工作面采空区。
2)氮气防灭火工艺
为了早期预报工作面自燃发火和监测注氮效果,必须准确地监测采空区的气体含量和温度值。
综放工作面气体监测以束管监测为主,人工检查为辅。
束管监测的测点布置为:
在采空区进风侧预埋一个测点,回风侧预埋两个测点。
(1)防灭火惰化指标:
根据《规程》中规定注氮后采空区氧化带内氧气的含量应低于7%,对综放工作面采空区注氮防火的惰化指标定为7%。
根据制氮站的氮气设备及制氮能力等条件,注氮火区的氧气含量应控制在3%以下。
(2)氮气浓度:
根据《规程》要求,注入采空区的氮气浓度不得低于97%。
3)氮气防灭火安全技术措施。
(1)确保注氮地点的安全通风,以防氮气泄漏而造成缺氧窒息。
(2)绝不允许任何人正对泄氮口近距离观察,以防窒息。
(3)输氮管路必须经常检查维护,加强管路接头管理,软管与钢管之间的连接必须有尾槽,插入深度不小于200mm,以防管口脱落。
(4)为防止注氮管路阀门被随意打开,应在阀门上挂“注氮危险,勿动”警示牌。
(5)工作面注氮时瓦监员必须携带测氧仪随时巡回检查工作面及回风流中氧的含量,发现氧含量低于18.5%时,应立即通知调度室将工作人员撤入进风侧。
(6)在工作面临时封闭注氮灭火时,应按进、回风巷临时密闭的规定要求施工,并设“U”型水柱计监测压差和取样分析。
在进、回风口设置栅栏,除救护队员携呼吸器可进入观察外,其它任何人员不得入内。
(7)开始向采空区注氮前,先将输氮管路中的空气排放到巷道内,待三通阀出口处氧气含量降至3%以下或氮气浓度≥97%时,方可向采空区注氮。
4)注氮的基本原则
(1)采空区的气温或煤温超过26°C或每天温度上升1°C时。
(2)采空区出水温度超过26°C时。
(3)工作面局部地方出现发火预兆如挂汗、有焦油味或煤油味。
(4)工作面因故停产,停产期间超过五天时。
(5)工作面撤架超过20天。
(6)采空区CO含量超过40ppm或工作面下隅角CO含量连续3天超过30ppm时。
6.4工作面上下隅角的防灭火
(1)为防止采空区漏风,造成煤炭氧化自燃,在工作面正常推进过程中,上下隅角垒设土袋墙并用艾格劳尼封堵。
(2)垒土袋墙及喷艾格劳尼由综采队检修班专人负责,每天垒设一道。
(3)土袋墙垒设要平直、牢固,喷封要严密。
6.5采空区堵漏风
在工作面正常回采过程中,每推进30m,在上下端头砌筑土袋隔离墙,土袋墙厚1m,要求接帮接顶严密。
6.6防火门设置
工作面运回顺必须设置防火门,位置为距离停采线以外10m处,构筑质量及封闭材料应符合相关规定要求。
附表:
新增管路一览表
项目
直径
长度(m)
用途
钢
管
Φ159×6
2000
西二水平大巷灌浆管路
Φ133×6
1500
西二水平工作面灌浆管路
Φ108×6
600
西二水平轨道巷注氮管路
Φ50×6
9000
西二水平大巷及工作面顺槽消防洒水管路
塑料管
Φ80
3000
工作面注氮管路
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